市政給水管道工程監(jiān)理細(xì)則

一、專業(yè)工程概況

（編制人員根據(jù)所監(jiān)理的工程特點(diǎn)填寫）

二、細(xì)則編制依據(jù)（編制人員根據(jù)工程具體情況補(bǔ)充）

1.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000；

2.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

3.本工程的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；

4.已批準(zhǔn)的本工程的《監(jiān)理規(guī)劃》

5.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；

6.國家有關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

7、公司IS09001:2000質(zhì)量管理體系文件

8、本工程的施工組織設(shè)計

三、監(jiān)理工作流程

工程材料質(zhì)量控制基本程序

承包單位填寫

（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單）

”合格

承包單位使用

安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序

填報驗(yàn)申請表及隱驗(yàn)記錄、

檢驗(yàn)批報項(xiàng)目監(jiān)理部

施工單位

1、審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全

2、檢查隱、預(yù)驗(yàn)及分部分項(xiàng)工程是否完成

3、檢查檢驗(yàn)批、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格

項(xiàng)日監(jiān)理部各有關(guān)專'業(yè)監(jiān)理工程師

.

驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格

監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師

驗(yàn)收合格

監(jiān)理工程師

安裝材料驗(yàn)收程序

施工單位自檢

Y

同意使用退貨

半成品材料驗(yàn)收程序

施工單位自檢

按規(guī)范要求抽樣檢查

填寫檢查意見

同意進(jìn)行下道工序

一般試驗(yàn)檢查程序

合格N

Y

1'

Y

簽署試驗(yàn)記錄

四、監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值及控制要點(diǎn)

(-).質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制目標(biāo)值

根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求確定。

2、質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法

2、給水管道工程施工監(jiān)理工作：

2.1給水管道施工工藝流程（見圖1.1.1）

圖2.1.1施工工藝流程圖

2.2給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖1.2.1）

不合格

合格

圖2.2.1給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

3.給水管道測量放樣質(zhì)量監(jiān)理

3.1.監(jiān)理工作流程

3.1.1測量放樣工藝流程圖（見圖2.1.1）

熟悉圖紙有關(guān)數(shù)

據(jù)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

圖3.1.1給水管道測量放樣工藝流程

3.1.2給水管道測量放樣監(jiān)理流程見圖2.1.2

測量前熟悉

圖紙做好

測量放樣開工申請單準(zhǔn)備工作

承健商

不同意

監(jiān)理工程師審核

核對水準(zhǔn)點(diǎn)方位角坡度板

承建商

管渠中線.高程?附屬

構(gòu)筑位置支管位置

質(zhì)量驗(yàn)收通知單

承建商

現(xiàn)場檢測

現(xiàn)場監(jiān)理工程師

監(jiān)理工程師審批返工

簽認(rèn)交工證書

監(jiān)理工程師

圖3.1.2測量放樣監(jiān)理流程

3.2監(jiān)理工作內(nèi)容：

3.2.監(jiān)理工作內(nèi)容：

3.2.1要求

3.2.1.1要求承包人,測量人員熟悉圖紙,掌握測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)的

準(zhǔn)備工作。進(jìn)場測量放線須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意方可進(jìn)行。

3.2.1.2監(jiān)理人員核測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差及導(dǎo)線方位角閉合差是否在允許誤

差范圍內(nèi)；檢驗(yàn)管道中線、附屬構(gòu)筑位置、溝槽長度；檢查坡度設(shè)置位置、高

程是否與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。

3.2.1.3檢測管道中心線控制點(diǎn)、中心樁位置、中心樁高程；檢查接入

原有管道高程和開挖溝槽邊線、交通、排水等是否妥善，坡度樁埋設(shè)是否準(zhǔn)

確。

3.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率方法；

3.2.2.1水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為±12JL（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，單位為mm）。

3.2.2.2導(dǎo)線方位角閉合差為±40Jnn為測站數(shù)。

3.2.2.3直接丈量測距的允許偏差：

a.測距小于200米時允許偏差1/5000；

b.測距200—500米時允許偏差1/10000；

c.測距大于500米時允許偏差l/20000o

4.給水管道溝槽質(zhì)量監(jiān)理

4.1監(jiān)理工作流程

4.1.1溝開挖施工工藝流程（見圖3.1.1）

圖4.1.1溝槽開挖施工工藝流程

4.1.2監(jiān)理工作流程（見圖3.L2）

溝槽斷面形式

支撐選用

排水措施

雨、冬季施工措施

挖槽、支撐、施工排水、地基處理

不合格

返工

合格

簽認(rèn)溝槽開挖

交工證書

監(jiān)理工程師

圖4.1.2給水管溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程

4.2監(jiān)理工作內(nèi)容

4.2.1監(jiān)理工作的要點(diǎn)

4.2.1.1監(jiān)理工程師根據(jù)承包人開挖溝槽的施工組織設(shè)計、施工工藝、施

工措施、工人、技術(shù)管理人員、機(jī)具、材料進(jìn)場情況和現(xiàn)場施工條件等，監(jiān)

理工程師審批承建商申請的開工報告。

4.2.1.2工程完工時，監(jiān)理工程師復(fù)查合格后簽認(rèn)交工證書

4.2.1.3監(jiān)理人員在溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作是復(fù)查溝槽斷面形式是否安全,

施工過程中隨機(jī)復(fù)查溝槽中線位置、寬度、高程，嚴(yán)防超挖和擾動破壞原狀

土。

4.2.1.4監(jiān)理工程師在溝槽開挖過程中承建商要求應(yīng)做到的幾點(diǎn)要求：

a.檢查溝槽高程、中線兩側(cè)寬度；

b.選用支撐（淺槽可不用支撐）；

c.審查機(jī)械開挖的安全應(yīng)符合安全操作規(guī)程；

d.審查雨季施工的技術(shù)措施，應(yīng)確保溝槽的質(zhì)量;

e.檢查加工制作的支撐是否符合要求;

f.由于設(shè)計以外的特殊情況超控、擾動基坑土質(zhì)量不均勻等，應(yīng)會同設(shè)計單

位、業(yè)主、承包人共同研究解決，并制定相應(yīng)的處理方案。

4.2.2質(zhì)量要求

4.2.2.1嚴(yán)禁擾動溝槽底的土壤，發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填；

4.2.2.2槽底不得受水浸泡；

4.2.2.3槽底高程、中線兩側(cè)寬度、溝槽邊坡等符合質(zhì)量要求；

4.2.2.4在水壓試驗(yàn)段的兩端，必須留有長度不小于8米的原土不挖，以

作水壓試驗(yàn)的后座，試驗(yàn)段不得大于一千米。

4.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率方法(見下表3.2.3)

給水管溝槽質(zhì)量監(jiān)理匯總表表3.2.3

序號項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)頻率檢測與認(rèn)可

差(nun)范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可

程序

1槽底高程0——30兩井3用水準(zhǔn)儀測監(jiān)理人員須經(jīng)理

之間在場,承工程師

2槽底中線不小于兩井6掛中心線用包人檢測的書面

每側(cè)寬度規(guī)定之間尺量每側(cè)3填寫表，認(rèn)可

點(diǎn)由監(jiān)理員

3槽底邊坡不陡于兩井6用坡度尺檢簽署評語

規(guī)定之間驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)及姓名

5.給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)控

5.1監(jiān)理工作流程

5.1.1給水管道基礎(chǔ)施工工藝流程（見圖4.1.1）

圖5.1.1管道基礎(chǔ)施工工藝流程

5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖4.1.2）

施工方案積基底壓實(shí)度

返工

墊層.平基.管座質(zhì)量驗(yàn)收單

承包人

簽認(rèn)交工證書

監(jiān)理工程師

圖5.1.2給水管道基礎(chǔ)施工監(jiān)理工作流程

5.2.1.1開工前的準(zhǔn)備工作

a.監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙和技術(shù)資料,掌握規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程;

b.掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計數(shù)據(jù)及其具體的要求；

c.了解進(jìn)場的人員素質(zhì)，材料設(shè)備狀總；

d.審批承包人的開工申請報告；

5.2.1.2施工過程中

a.復(fù)查基礎(chǔ)碎的配合比，抗壓強(qiáng)度;地基密實(shí)度;

b.審查施工過程中除天然地基外的其他各類材料的管道基礎(chǔ)是否符合設(shè)計

要求；

5.2.1.3完工后

a.檢測管道基礎(chǔ)中心線位移、高程、中線兩側(cè)寬度、厚度及外觀質(zhì)量等是否

控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。

b.督促承建商做好碎的養(yǎng)護(hù)工作；

c.檢查支墩的設(shè)置是否符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.2檢驗(yàn)評定方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表4.2.2）

表4.2.2

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)與認(rèn)可

范圍點(diǎn)檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序

數(shù)

1碎抗壓強(qiáng)佐抗壓強(qiáng)度100mm1碎抗壓強(qiáng)度

度必須符合必須符合

CJJ3-90附CJJ3-90附

錄三的規(guī)定錄三的規(guī)定

監(jiān)理人員須經(jīng)試驗(yàn)

在場，施工程師書

2墊中線不少于設(shè)計10m2掛中線用工單位檢面認(rèn)可

層每側(cè)規(guī)定尺量每側(cè)測填報各

寬度計1點(diǎn)類報表由

高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀監(jiān)理人員

測量簽署評語

3平中線+10mm,010m1掛中線用及姓名

基每側(cè)尺量每側(cè)

寬度計1點(diǎn)

高程0,0,一-15mm10m1用水準(zhǔn)儀

測量

厚度不少于設(shè)計10m1用尺量

規(guī)定

4肩肩寬+10mm,-5mm10m2掛邊線用

座尺量每側(cè)

計1點(diǎn)

肩高±20mm10m2用水準(zhǔn)儀

測量每側(cè)

計1點(diǎn)

5蜂窩麻面1%兩井1用尺量蜂

之間窩總面積

（每側(cè)

面）

6、給水鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理

6.1監(jiān)理工作流程

6.1.1鑄鐵管道安裝工藝流程圖（見圖5.1.1）

用麻繩堵控制工作坑

嚴(yán)管口

撤出麻繩__________填打石棉水

—?清理管口填打油麻一檢驗(yàn)_j.泥或膨脹水_檢驗(yàn)一養(yǎng)護(hù)

-----------------------泥

試壓驗(yàn)收

圖6.1.1給水鑄鐵管道安裝工藝流程

6.1.2給水鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖5.L2）

圖5.1.2鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程

6.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.1審查承包人施工組織設(shè)計、施工方案、進(jìn)場人員及進(jìn)場材料和準(zhǔn)備工

作，審批承建商開工申請報告;

6.2.2施工過程中督促承包商做好進(jìn)場的每根管子的外觀質(zhì)量檢查,應(yīng)無缺

陷、裂紋，復(fù)查給水管道從污水管或污水構(gòu)筑物中穿過的措施是否妥當(dāng)適用,

確保不受污染，督促承包商加強(qiáng)管槽的排水，以免浮管。

6.2.3檢查接口工作坑的尺寸，應(yīng)符合安裝要求；(表5.2.3.1)復(fù)查鑄鐵管的

承插口的對口最大間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求(表5.2.3.2)。

鑄鐵管接口工作坑尺寸表5.2.3.1

工作坑尺寸(m)

管徑寬度長度深度

承插前承插后

25—200管徑+0.60.81.0.20.3

250—700管徑+1.21.00.30.4

800—1200管徑+1.21.00.30.5

鑄鐵管水口和插口的對口最大間隙表5.2.3.2

管徑(mm)直線鋪設(shè)(mm)曲線口鋪設(shè)時(mm)

7545

100—25057

300—500610

600—700712

800—900815

1000—1200917

6.2.4復(fù)查鑄鐵管承插口環(huán)形間隙尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求(表5.2.4.1)

和承插口轉(zhuǎn)角應(yīng)在規(guī)定的容許范圍內(nèi)(表5.2.4.2)

鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙標(biāo)準(zhǔn)尺寸及容許偏差表5.2.4.1

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)容許偏差

75—20010+3

250—45011-2

500—90012+4

1000—120013-2

鑄鐵管的允許轉(zhuǎn)角表5.2.4.2

直徑(mm)容許轉(zhuǎn)角(度)

W5002

>5001

6.3鑄鐵管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢測頻率與檢測方法鑄鐵管安裝完工后,監(jiān)理人

員按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)管子安裝的質(zhì)量；

6.3.1鑄鐵管中心線應(yīng)在允許偏差±10mm范圍內(nèi)，檢測的方法是掛中心線，

用尺量；

6.3.2鑄鐵管的承口和插口的對口間隙應(yīng)在5.2.3.2表中規(guī)定的范圍內(nèi)；

6.3.3鑄鐵管的環(huán)形間隙應(yīng)是均勻的，還在5.2.4.1表中規(guī)定的允許尺寸范

圍內(nèi)；

6.3.4給水鑄鐵管安裝的質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表5.3.4

給水鑄鐵管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表5.3.4

項(xiàng)目質(zhì)量允許誤差檢驗(yàn)認(rèn)可

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)方檢驗(yàn)程序認(rèn)可程備

率法序注

管道高程按設(shè)±10抽檢時用水準(zhǔn)監(jiān)理在場,與須經(jīng)監(jiān)

中線位移計要10每節(jié)管儀測用承包人共同選理工程

立管垂直求每米2且分別取尺量用管段取點(diǎn)，由師書面

度不于102點(diǎn)垂線和承包人填表監(jiān)認(rèn)可

尺量人員簽署評語

及姓名

承插口環(huán)標(biāo)準(zhǔn)+3

形間隙直環(huán)形-2同上用尺量同上同上

徑75-200間隙

(mm)

10

直徑11

250—450+4

直徑500-

90012

直徑-2

1000-13

1200

7.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝質(zhì)量監(jiān)理

7.1監(jiān)理工作

7.1.1施工工藝流程圖（見圖6.1.1）

上膠圈初步對口頂式拉按標(biāo)準(zhǔn)校正用探尺檢查

裝接口管中線高程膠圈位置

—?鎖管

圖7.L1預(yù)應(yīng)力鋼筋碎管安裝工藝流程

7.1.2監(jiān)理工作流程參照圖5.1.2

7.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

7.2.1監(jiān)理工程師審查承包商的開工申請報告，了解進(jìn)場人員的素質(zhì)及管材、

設(shè)備的進(jìn)場情況和準(zhǔn)備工作，然后確定是否審批開工報告；

7.2.2在施工前,監(jiān)理工程師復(fù)查進(jìn)入施工現(xiàn)場管材的外觀質(zhì)量,有無脫皮、

露筋、空鼓、碰撞損傷等不符合設(shè)計規(guī)定和施工要求的。

7.2.3在施工過程中,監(jiān)理人員督促承包人在管子套接時,應(yīng)達(dá)到膠圈不能扭

曲；必須進(jìn)入插口工作面;膠圈不得從插口凸箍上面外翻，檢查不符合上述情

況者，返工至合格止。

7.2.4完工后應(yīng)復(fù)側(cè)管道中線位置，插口插入承口長度，膠圈位置等。

7.3檢查評定方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見表6.3.1）

給水預(yù)應(yīng)力鋼筋碎管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6.3.1

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)允許誤差

準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序

中線位按設(shè)計±20掛中線用監(jiān)理人員須經(jīng)監(jiān)理

移規(guī)定尺量在場,與承工程師書

管線內(nèi)±10用水準(zhǔn)儀包人共同面認(rèn)可

底高程測選管段取

環(huán)形間最大與最點(diǎn)抽查,監(jiān)

隙小之差不理工程師

大于2簽署評語

膠圈不許扭±5用尺量及簽名

曲滾至

插口小

臺

給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中心線位移,管道內(nèi)底高程、接口環(huán)形間隙、

膠圈等各項(xiàng)要求必須滿足表6.3.1的規(guī)定。

8.給水管道接口質(zhì)量監(jiān)控

8.1監(jiān)理工作程序見圖7.L1

附上資料

o鑄鐵管。預(yù)應(yīng)力。管鋼管接口方

法。措施

.油麻嵌縫網(wǎng)性接口填料深度

.油麻膠圈嵌縫填料配比

.油麻填打程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

.石棉水泥接口打洗方法和要求

.填膨脹水泥砂漿方法和要求

青鉛接口施工程序要點(diǎn)、要求

.質(zhì)量接口程序要點(diǎn)注意事項(xiàng)

.“o”出封膠圈的材質(zhì)選配及接口

管道接口開工申請報告

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

審批

同意

不同管材不同接口材質(zhì)的

質(zhì)量驗(yàn)收通知單

承包人

現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)

現(xiàn)場監(jiān)理點(diǎn)試驗(yàn)工程師

報監(jiān)理工程師

監(jiān)理工程師審批返工

不合格

合格

簽認(rèn)管道接口中間交工證書

監(jiān)理工程師

圖8.1.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理程序圖

8.2監(jiān)理要點(diǎn)

審核施工組織設(shè)計、審查各種管材和不同接口施工方案。制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審

批開工報告。在施工過程中：促承包人嚴(yán)格按圖紙規(guī)范規(guī)程施工；復(fù)查鑄

鐵管用油麻填縫的三種剛性接口填料的深度；

檢查用油麻或膠圈作嵌縫料時的接口填料配比的正確性；

8.2.1汕麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)控

8.2.1.1監(jiān)理工作流程（見圖7.2.1）

各種管材接口方法與措施

油麻嵌縫的剛性接口填料深度

油麻膠圈嵌縫的填料配比與消

填寫接口開工申請

耗定額

油麻填打程序和質(zhì)量要求

填膨脹水泥砂漿接法和要求

青鉛接口施工程序要點(diǎn).注意

事項(xiàng).法蘭接口安裝程序要點(diǎn).

，王7^?由TKt

監(jiān)理工程師審批

同意

合格

簽認(rèn)管道接口中間交工證書

監(jiān)理工程師

圖8.2.1給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程

8.2.1.2監(jiān)理工作的內(nèi)容

監(jiān)理人員監(jiān)理工作要點(diǎn)

a.監(jiān)理工程師檢查汕麻制作和油麻填打深度是否與設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定相

符；

b.檢查石棉水泥和膨脹水泥砂漿接口填料的深度應(yīng)控制在1/3的承口總深

度內(nèi)；

c.檢查鉛接口的油麻深度應(yīng)距承口水線內(nèi)邊緣5mm（承口內(nèi)缺刻）;

d.檢查油麻填打程序和打法的監(jiān)理要點(diǎn)，見表7.2.2

油麻填打程序和打法監(jiān)理要點(diǎn)表7.2.2

圈次第一圈第二圈第三圈

遍數(shù)第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第三遍

擊數(shù)21221221

打法挑打挑打挑打平打貼外口貼外口貼里口平打

e.復(fù)查填麻深度應(yīng)符合表7.2.3

現(xiàn)場復(fù)查的要求是:鉛接口填麻深度允許偏差為±5mm;石棉水泥和膨脹水泥

砂漿接口的填麻深度不小于設(shè)計規(guī)定;填打密實(shí)用鎏子重打一遍，不再起動。

8.2.2膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理

8.2.2.1監(jiān)理工作流程圖7.2.1.

8.2.2.2工作內(nèi)容

工作要點(diǎn)：

a.檢查使用的“0”型密封膠圈應(yīng)滿足國標(biāo)要求，同時還要滿足設(shè)計要求的

規(guī)定；檢查撞口后填打膠圈的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)執(zhí)行情況；

b.檢查膠圈所做的壓縮率是否符合要求；膠圈填至小臺，至承口外緣的距離

應(yīng)均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。

承插鑄鐵管接口填料深度（mm）表8.2.3

接承油麻、石棉水泥

管□□接口油麻。膨脹油麻、鉛接口

徑問總水泥砂漿接口

隙深麻灰麻鉛

75109033574050

100109533624550

1501010033675050

2001010033675050

2501110535705550

3001110535705550

4001111038726050

5001211542775560

6001212042786060

7001212542836560

8001213042887060

9001213545907560

10001314045957169

120013150501008169

8.2.3石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理

8.2.3.1監(jiān)理工作流程見圖7.2.1

8.2.3.2工作內(nèi)容

工作要點(diǎn)

a.檢查原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求

b.檢查準(zhǔn)備工作:如前道工序是用汕麻填縫的,檢查填麻深度，并用塞子重打

一遍，以麻不動則合格，同時,刷凈麻屑；如若前工序是用膠圈塞縫的,檢查膠

圈是否準(zhǔn)確;膠圈的外緣距離應(yīng)一致，先用水濕潤接口縫隙。發(fā)現(xiàn)不符合上述

情況時，返工重做直至合格為止。

C.監(jiān)理人員運(yùn)用7.2.4表的規(guī)定檢查承建商填打石棉水泥的操作規(guī)程和注

意事項(xiàng)及養(yǎng)護(hù)規(guī)定是否符合表中的要求。

石棉水泥接口填打方法的監(jiān)理重點(diǎn)表7.2.4

填灰遍數(shù)

管徑(mm)打法

12345

75-400四七一填灰深1/2剩余的填平找平

八打度2/3

使用塞1223

號

擊打遍2222

數(shù)

500-700四填十填縫深1/2剩余的填平找平

打度2/3

使用塞1223

號

擊打遍3222

數(shù)

800-1200五填十填灰深1/2剩余的剩余的填平找平

六打度1/22/3

使用塞11223

號

擊打遍34333

數(shù)

d.復(fù)查承包人使用石棉水泥的配合比是否準(zhǔn)確；表面應(yīng)是黑色，凹進(jìn)承口

1—2mm,深淺一致，以鎏子用力連打三下，不再凹入為合格，接口完成后，

用濕土將接口糊住，厚約10cm,進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

8.2.4膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理

8.2.4.1監(jiān)理工作流程見圖7.2.1

8.2.4.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

a.復(fù)查原材料是否合格,水泥凈漿試件各種齡期的膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求或

有關(guān)的文件規(guī)定;

b.檢查砂漿的拌制應(yīng)均勻，顏色一致，隨拌隨用，拌合后限在0.5H內(nèi)用完，同

時檢查配合比是否符合要求；

c.督促承建商落實(shí)填膨脹水泥砂漿前的準(zhǔn)備工作，

d.監(jiān)理人員運(yùn)用表7.2.5的要求檢查三填三搗操作方法，執(zhí)行情況；

填膨脹水泥砂漿的三填三搗方法表7.2.5

填料遍數(shù)填料深度搗實(shí)方法

第一遍至接口深度的1/2用塞子用力搗實(shí)

第一遍填至承口邊緣用塞子均勻搗實(shí)

第二遍找平成活搗至表面翻漿，比承口

邊凹主l-2mm刮去多余

灰漿,找平表面

e.接口完成后,應(yīng)立即用麻包袋或草袋復(fù)蓋淋水養(yǎng)護(hù)不小于7天,或用濕土

將接口進(jìn)行封堵厚約10cm養(yǎng)護(hù)；

8.2.5鉛接口

8.2.5.1監(jiān)理工作流程見圖7.2.1

8.2.5.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

a.復(fù)查承建商嚴(yán)格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項(xiàng),并在有經(jīng)驗(yàn)的技工指導(dǎo)

下進(jìn)行，以保證安全;

b.要求承包人做到灌鉛一次灌滿無斷流,鉛接口表面平整,而且凹進(jìn)承口

1—2mm為合格；

8.2.6法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理

8.2.6.1監(jiān)理工作流程見圖7.2.1

8.2.6.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

a.督促承包人做到法蘭盤面平整度和無裂紋,密封面上不得有疤、砂眼及輻

射溝紋；

b.檢查法蘭盤的試驗(yàn)壓力應(yīng)大于等于管道水壓試驗(yàn)壓力；

c.螺孔位置準(zhǔn)確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，允許偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定范圍

內(nèi)或直徑W300mm時一為1mm；直徑＞300mm時為2mm；

d.法蘭盤加工成型后的厚度偏差不得大于1.5mm;

e.螺栓螺母絲紋號一致；

f.檢查法蘭盤的安裝要求和注意事項(xiàng)；

g.復(fù)檢兩法蘭盤面應(yīng)平行；法蘭與管中心軸線垂直;管件或閥門等不產(chǎn)生拉

應(yīng)力；螺栓應(yīng)露出螺母外2個扣絲以上,最多也不宜大于螺栓直徑的1/2;

8.2.7給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理總匯;當(dāng)給水管道如鑄鐵管、鋼管、預(yù)應(yīng)力

鋼筋混凝土管安裝、接口完工后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可簽認(rèn)交

工證書。

8.2.7.1鑄鐵管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)理人員復(fù)查內(nèi)容

a.穿墻管埋塞處不能漏滲,管附近不能積水,水壓和注水試驗(yàn)必須符合設(shè)計

圖紙的規(guī)定；

b.鐵管支架、拖架安裝位置準(zhǔn)確，且埋設(shè)牢固平整，砂漿飽滿，但不能突出

墻面，與管道接觸緊密；

c.法蘭式管道連接平整、緊密，螺栓緊固，螺帽長度等于或小于螺栓直徑的

1/2；

d.承插式管道連接平直，環(huán)形間隙均勻，灰口整齊、飽滿、密實(shí)、凹進(jìn)承口

W5mm；

e.閥門應(yīng)緊固、嚴(yán)密與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確；

f.安裝高程、中線位移、立管垂直等要求如表5.3.4;

8.2.7.2鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)理人員復(fù)檢內(nèi)容

a.安裝前檢查管子的鋼號、內(nèi)徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，水壓或氣壓試驗(yàn)

必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

b.支、吊、托架的安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，不能突出墻面,

與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架應(yīng)靈活且與滑槽間應(yīng)留有3-5mm的間隙，并留有

一定的偏移量;

C.鋼管及其附屬管件、閥門等必須具有出廠合格證和經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行

安裝。安裝前應(yīng)清凈管道、閥門、管件內(nèi)的雜物、砂泥等。安裝完工后，應(yīng)

用堵口板將管口臨時封堵，以防泥砂侵入；

d.鋼管焊接

①焊接表面不得有裂縫、、燒穿、氣孔、灰磴，結(jié)瘤等缺陷；

②卷板鋼管焊接，縱縫相互錯開100mm以上，直線段相鄰兩環(huán)形焊縫相距不

應(yīng)小于200mm。

③對口間隙尺寸：壁厚3—9mm者不大于2mm,壁厚大于9mm者，不大于3

mm；

e.絲口連接

連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，不得有毛刺或亂絲，并留有2—3扣螺紋；

f.法蘭連接

①法蘭盤對應(yīng)平行和緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，盤與管道中心線應(yīng)垂直；螺

帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽長度應(yīng)小于螺栓直徑的1/2；

②閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密且與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確；

③管道穿墻或穿低板處應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管；

④清除鐵銹、污垢、油漆光澤和顏色均勻、附著良好，不得遺漏、脫皮、起

泡、起折等缺陷；

8.2.7.3預(yù)應(yīng)力鋼筋碎壓力管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)理人員復(fù)查承建商的工作內(nèi)容

a.檢驗(yàn)“0”型橡膠圈是否符合設(shè)計要求；

b.管子出廠前的抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計要求；

c.應(yīng)用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的最大與最小值，使所選膠

圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

d.密封圈應(yīng)保證不污染水質(zhì)，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈密封性能，（如使

用范圍、制作方法、物理性能、尺寸公差和外觀質(zhì)量）；

e.監(jiān)理人員應(yīng)審查膠圈熱粘接法和化學(xué)粘接法、操作步驟和注意事項(xiàng)，直至

合格拉力為止；

f.管身穩(wěn)實(shí)，不得晃動懸空；

g.中心偏差不得大于200

h.管高程偏差應(yīng)小于10mm;

i.承接口插入就位準(zhǔn)確度±5mm;

j.承接口環(huán)形間隙最大與最小值之差應(yīng)小于2mm;

k.膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺，悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象；

1.自然轉(zhuǎn)角不超過1度;

n.水壓試驗(yàn)合格；

o.給水預(yù)應(yīng)力鋼筋碎安管質(zhì)量要求見表6-3-1

9.給水管道水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理

9.1監(jiān)理工作內(nèi)容

9.1.1監(jiān)理工程師在水壓試驗(yàn)中的監(jiān)理工作要點(diǎn)

a.審查承包商的有關(guān)準(zhǔn)備工作和進(jìn)行水壓試驗(yàn)的規(guī)定、原則及要求等；

b.經(jīng)審查同意后，承包商才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，具體要求承包人做如以下工作:

9.1.1.1超過千米的水管要分段試壓，則每試壓段不能超過1000米；

在濕陷性的黃土區(qū)每段長度不能超過200米；分段試壓的管道，累計長度不

應(yīng)小于管道試壓長的90%。管道閥門出廠壓力小于管道試驗(yàn)壓力，且符合設(shè)計

要求的，可不參加試壓，采用盲板隔開；

9.1.1.2檢查分段試壓的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，是否符合設(shè)計圖紙要求。

9.1.1.3檢查落實(shí)試壓打泵前的復(fù)查和準(zhǔn)備工作。

9.1.1.4檢驗(yàn)打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定。

9.1.1.5檢查試壓后背管件、支墩是否符合圖紙文件要求。

9.1.1.6審查不同管材、管徑、接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合圖

紙規(guī)定和有關(guān)要求。

9.1.1.7做好壓力表的檢驗(yàn)校正及放氣排水等設(shè)施的準(zhǔn)備工作。

9.1.1.8串水后，試壓管段內(nèi)宜保持0.2—0.3Mpa的壓力浸泡，浸泡時間

分另U為：鑄鐵管為24小時;預(yù)應(yīng)力管管徑小于1m的浸泡48小時,大于1M的浸泡

72小時。

9.1.1.9試壓前，管道兩側(cè)應(yīng)回填土至管頂，但接口部位可待試壓檢驗(yàn)無

滲漏后再予回填。

9.1.1.10進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，開泵加壓應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控

制和記錄壓力升降情況，對后座、支墩、排氣閥和接口均應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢

查，并確定有問題時的聯(lián)絡(luò)辦法。

9.1.1.11作為管道試壓的背后，支墩必須根據(jù)試驗(yàn)水壓力進(jìn)行安全核算

確認(rèn)安全可靠時，才能進(jìn)行試驗(yàn)。

9.1.1.12開泵加壓時，應(yīng)逐步升壓，每次以升0.2Mpa左右為宜,每次升

壓后,經(jīng)檢查無問題后才能允許繼續(xù)升壓,直至達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力為止。

9.1.1.13水壓試驗(yàn)時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓

時才進(jìn)入檢查。

9.1.1.14水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行或8.1.1執(zhí)行

表8-1-1

管材類別試驗(yàn)壓力

鋼管工作壓力加0.5Mpa,且不少于0.9Mpa

鑄鐵管工作壓力〈0.5Mpa時，應(yīng)為工作壓力的2倍

工作壓力＞0.5Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa

預(yù)應(yīng)力鋼筋砂管工作壓力＜0.6Mpa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍

工作壓力＞0.6Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.3Mpa

水下管道工作壓力的2倍，且不少于1.2Mpa

鋼筋碎管工作壓力＜0.2Mpa時，應(yīng)為工作壓力的0.2Mpa

工作壓力＞0.6Mpa時，與預(yù)應(yīng)力鋼筋碎管相同

9.1.1.15放水測定管道滲水量：其程序如下：

a.當(dāng)管內(nèi)壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力時，停止加壓，記錄降低0.IMpa所需時間記

作T1(min);

b.將水壓再加至試驗(yàn)壓力，停止加壓打開水龍頭將水放入量桶,記錄降壓0.1

Mpa所需時間,記作T2(min);

c.量取量桶內(nèi)水量Q(L);

d.按下列公式計算滲水量

q=QX1000(單位是L/min/kM)

T1-T2L

e.給水管道水壓試驗(yàn)允許滲水量如8T-2表

管經(jīng)(mm)允許滲水量(1/min/km)

鋼管鑄鐵管非金屬管

1000.280.701.42

1500.421.051.72

2000.561.401.98

2500.701.552.22

3000.851.701.42

3500.901.802.62

4001.001.952.80

4501.052.102.96

5001.102.203.14

6001.202.403.44

7001.302.553.70

8001.352.703.95

9001.452.904.20

10001.503.004.42

11001.553.104.60

12001.653.304.70

“注”①試壓管段長度小1km時,表中允許滲水量按比例減少，

②表中未列的管徑,可用下列公式推求允許滲水量：

鋼管：鑄鐵管：q=0.05D;q=0.1D

預(yù)應(yīng)力鋼筋碎管：q=0.14D;

q----管道允許滲水量（L/min/km）

D----管道內(nèi)徑（mm）

9.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

9.2.2.1落壓法試驗(yàn):當(dāng)管道直徑W400mm時,在試驗(yàn)壓力下，如lOmin落

壓不超過0.5Mpa時，可不測定滲水量，即為合格。

9.2.2.2.放水法測定管道滲水量:試驗(yàn)結(jié)果管道未發(fā)生破裂（壞），滲水量q

值不大于表8T-2規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定，即認(rèn)為合格,監(jiān)

理工程師簽認(rèn)交工證書。

10.給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理

10.1監(jiān)理工程師審批承包商管道沖洗方案，同意后，承包商方可進(jìn)行沖洗。

10.1.1監(jiān)理人員復(fù)查沖洗的準(zhǔn)備工作，沖洗施工組織分工明確；統(tǒng)一指揮,

密切配合，關(guān)閘斷水、支墩折除、接受、做好支墩、開閘通水等具體要求，

措施是否嚴(yán)密適用，安全是否有保障。

10.1.2放水沖洗

監(jiān)理人員檢查承包商放水前沖洗的準(zhǔn)備工作，開閘沖洗時，檢查管道有無異

常，關(guān)閘存水，取樣水質(zhì)化驗(yàn)等各工序應(yīng)符合規(guī)定。

放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24小時后，承包商取水化驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面

認(rèn)可，可不消毒。

10.2給水管道消毒：

首先監(jiān)理工程師審查承包商的管道消毒方案和實(shí)施措施，然后復(fù)查承包商消

毒的準(zhǔn)備工作，泵入漂粉溶液、關(guān)閘、泡管、消毒、放凈氯水，放入自來水、

取水化驗(yàn)等各道工序工作是否符合有關(guān)規(guī)定。

取水化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后管道消毒工作完畢。

水管消毒工作監(jiān)理要求見表9-1-2

水管消毒工作監(jiān)理要點(diǎn)表9T-2

程序注意事項(xiàng)

1、準(zhǔn)備工作1)消毒前與管理單位聯(lián)系，取得配合

2)制備漂白粉溶液

2、泵入漂白粉溶液打開放水口和進(jìn)水處的閘門，根據(jù)漂粉

濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度。

控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量

每升含量在25mg—50mg

3、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每

升在25mg以上時，才能關(guān)閘

4、泡管消毒24小時以上

5、放凈氯水，放入自來水關(guān)閘并存水24小時

6、取水化驗(yàn)此項(xiàng)工作，由管理單位進(jìn)行，符合標(biāo)準(zhǔn)

消毒工作結(jié)束

11、給水管道溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理

按排水管道回填的質(zhì)量監(jiān)理要求進(jìn)行。

(-).進(jìn)度控制

1、進(jìn)度控制目標(biāo)值

總工期為天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。(根

據(jù)工程具體情況填寫)

2、進(jìn)度控制要點(diǎn)

(1)嚴(yán)格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，要求編制網(wǎng)