PAGE質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施工廠焊接質(zhì)量保證措施焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011及招標文件中對焊接工藝評定的相關(guān)要求，結(jié)合本工程構(gòu)件材質(zhì)及接頭特點，在工廠正式進行鋼結(jié)構(gòu)制作加工前，進行焊接工藝評定。焊接工藝評定流程焊接工藝評定流程圖焊接工藝評定原則序號類別規(guī)則要求1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替2不同鋼材的評定結(jié)果不得互相代替3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可以代替低級別鋼材4Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替5不同類別的鋼材組合焊接時重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替6接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果7評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同8焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗焊接準備焊工資質(zhì)及培訓從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須經(jīng)GB50661-2011標準考試，并取得有效的焊工合格證。焊工所從事的焊接工作須具有對應的資格等級，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，必須重新考核。焊接施工前，根據(jù)工程特點、材料和接頭要求，有針對性地對焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。焊工培訓及考核焊材的質(zhì)量保證措施焊接材料的管理應達到以下要求。（1）焊接材料儲存場所應干燥、通風良好，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄；（2）焊條的保存、烘干應符合下列要求：（3）焊條使用前應在300-400℃范圍內(nèi)烘焙1-2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過最終烘焙溫度的一半，烘焙時間以烘箱到達最終烘焙溫度后開始計算；（4）烘干后的焊條應放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中，隨用隨取；（5）焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4h，重新烘干次數(shù)不超過1次；（6）焊劑使用前按制造廠家推薦的溫度進行烘焙，已受潮的焊劑嚴禁使用；（7）焊絲表面和電渣焊的導管以及栓釘焊接端面應無油污、銹蝕。焊接設(shè)備質(zhì)量保證措施主要投入焊接設(shè)備CO2氣體保護焊(GMAW)埋弧焊(SAW)設(shè)備的使用應保證：（1）焊機應處于良好的工作狀態(tài)；（2）焊接電纜應絕緣良好以防任何不良電弧瘢痕或短路及人身傷害；（3）焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；（4）回路夾應與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性。焊接坡口檢查（1）焊接坡口應按照焊接工藝評定結(jié)果進行開設(shè)，組裝后坡口尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目坡口尺寸組裝允許偏差背面清根1接頭鈍邊±2mm-2無襯墊接頭根部間隙±2mm+2mm-3mm3帶襯墊接頭根部間隙+6mm-2mm-4接頭坡口角度±5°±5°（2）接頭間隙中嚴禁填塞焊條頭、鐵塊等雜物；（3）坡口組裝間隙偏差超過本表規(guī)定，但不大于較薄板厚度2倍或20mm（取其較小值）時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊；（4）對接接頭的錯邊量不應超過規(guī)范的規(guī)定。當不等厚部件對接接頭的錯邊量超過3mm時，較厚部件應按不大于1：2.5坡度平緩過渡；對接街頭焊接（5）采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T型接頭，兩部件應密貼，根部間隙不應超過5mm；當間隙超過5mm時，應在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求；（6）T型接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm且小于5mm時，角焊縫的焊腳尺寸應按根部間隙值而增加；（7）鋼襯墊應與接頭母材金屬的接觸面緊貼，實際裝配時控制間隙≤1.5mm。特殊環(huán)境條件下的焊接質(zhì)量保證措施（1）焊條電弧焊其焊接作業(yè)區(qū)最大風速不宜超過8m/s，氣體保護電弧焊不宜超過2m/s，如果超出上述范圍，應采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響；（2）當焊接作業(yè)處于下列情況之一時嚴禁焊接：焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%；焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的規(guī)定；（3）焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施，應確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃或規(guī)定的最低預熱溫度（二者取高值），且在焊接過程中不應低于這一溫度；（4）焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進行相應焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應在評定合格后再進行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴禁焊接。焊接過程質(zhì)量保證措施（1）T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材料充當引弧板和引出板；焊縫引、熄弧板（2）在焊接接頭的端部應設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm；（3）引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，不得傷及母材并將割口處修磨焊縫端部平整。嚴禁錘擊去除引弧板和引出板；（4）焊縫金屬和母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除，對焊縫進行返修。施工現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施焊接概況本工程鋼材材質(zhì)主要為Q345B，現(xiàn)場焊接作業(yè)內(nèi)容包括：箱型鋼柱對接焊、桁架圓管構(gòu)件對接焊等，焊接形式多樣。本工程焊接作業(yè)的特點是，高空焊接多，焊接形式復雜，焊接難度比較高。針對此特點，擬采用CO2氣體保護焊為主要焊接設(shè)備、手工電弧焊為輔的方法進行本工程焊接。CO2氣體保護焊焊接工藝具有渣氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。為確保達到工程質(zhì)量、安全和進度要求，在焊接施工前必須制訂出符合本工程焊接施工的可行性方案，施工中嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定和設(shè)計要求及焊接工藝評定各項焊接參數(shù)進行施工。焊接質(zhì)量依據(jù)與要求焊接質(zhì)量依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求執(zhí)行。（2）本工程在正式焊接施工前，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)定進行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)評定報告確定具體的焊接施工工藝。（3）焊工應按照現(xiàn)行國家標準《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應注明施焊條件和有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應與焊縫質(zhì)量等級相對應，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊接。（4）所有焊縫應由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫等級，按照國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）進行檢查和驗收，對不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量要求1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求執(zhí)行。2所有節(jié)點的對接焊縫均為一級焊縫，支座處的所有連接焊縫均為一級焊縫。3本設(shè)計中坡口焊縫除圖上注明外，均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。坡口參數(shù)如圖上未注明，均根據(jù)焊接方法，按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)取值。5采用坡口施焊的焊縫，其坡口型式應根據(jù)鋼板的厚度和施工條件按國家現(xiàn)行標準要求選用。6所用焊縫應由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定焊縫質(zhì)量等級，按照國家現(xiàn)行標準進行檢查和驗收，對不滿足要求處必須返工處理。7焊接時要充分考慮現(xiàn)場環(huán)境條件，（如濕度、溫度風力、環(huán)境質(zhì)量、電壓電流等）必要時要采取針對性措施。8焊縫順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊，對收縮量大的部位先焊，使焊縫變形及收縮量減少。9支座處所有連接焊縫為一級焊縫，鋼板、型鋼、鋼管、球的對接均為一級焊縫，所有坡口全熔透焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，其余焊縫均為二級焊縫。超聲波探傷結(jié)果應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345-89)的規(guī)定;焊縫外觀應檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等缺陷。檢驗結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011規(guī)定。10從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。11在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導書，指導現(xiàn)場施焊。12構(gòu)件安裝時應制定合理的焊接順序，采取有效技術(shù)措施，減少焊接變形及焊接應力。焊接重難點分析序號焊接施工重難點施工對策1本工程焊縫種類繁多，控制焊接變形、消除殘余應力、防止層狀撕裂和焊接裂紋是本工程焊接作業(yè)重難點。通過制定合理的焊接順序，防焊接變形、焊接裂紋和層狀撕裂控制措施，殘余應力消減措施，利用增設(shè)約束板，補償加熱法、振動時效法等措施減小焊接變形及焊接應力。2單個構(gòu)件焊接量大，施焊過程中容易產(chǎn)生焊接應力，容易造成焊接變形等一系列焊接質(zhì)量問題。采用多層多道焊和分段退焊的焊接方法進行施焊，嚴格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機械性能因素，且每一層焊縫接頭必須錯開不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用實時位形監(jiān)測技術(shù)，根據(jù)實測結(jié)果對構(gòu)件進行偏差補償，確保焊接質(zhì)量。3本工程Q345B的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，焊接技術(shù)要求高、難度大。充分發(fā)揮我司以往高級別鋼材的施工技術(shù)及成熟工法，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、分布情況和現(xiàn)場施工環(huán)境嚴格進行焊接工藝評定，通過焊接工藝評定確定合理的焊接工藝參數(shù)，解決焊接施工難的問題。4本工程焊接作業(yè)環(huán)境復雜，焊接防風、防潮等施工環(huán)境要求較高。因地制宜編制焊接作業(yè)指導書，并在焊接過程中利用對焊前、焊接層溫和焊后溫度進行控制，并搭設(shè)安全可靠的防風、防潮等焊接防護棚，確保低溫下的焊接質(zhì)量。5本工程結(jié)構(gòu)多變，焊接作業(yè)空間受現(xiàn)場影響較大，操作平臺難搭設(shè)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點結(jié)合焊接位置，設(shè)計出一套現(xiàn)場操作性強、安全性高、構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可實現(xiàn)材料重復利用的施工操作平臺，此種施工操作平臺不僅可以提高現(xiàn)場搭設(shè)效率，為施工贏得充裕時間，還可實現(xiàn)標準化，達到降本增效的目的。焊接流程焊接施工流程焊前準備工作焊接條件序號焊接條件1下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風措施。2在外界溫度小于0℃時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預熱至30~50℃。3若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。坡口打磨清理坡口檢查電流調(diào)試手工電弧焊：不得在木材和組對的坡口內(nèi)進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程焊接Q345B鋼構(gòu)件時，應選用E50系列焊條。單根構(gòu)件焊接施工順序板焊接熔敷金屬量大，焊接收縮變形產(chǎn)生的焊接應力對結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因素，因此控制焊接應力、防止鋼板在焊接時的冷裂紋及層狀撕裂，將是主要的技術(shù)重點，在焊接施工前必須制定出合理的焊接順序及方法，并嚴格按照制定的焊接順序和方法進行現(xiàn)場焊接作業(yè)。構(gòu)件類型構(gòu)件焊接順序示意圖備注箱型構(gòu)件1、鋼柱3米長一側(cè)先安排2名焊工分別勻速、同步、對稱進行箱型構(gòu)件兩對邊的焊接；2、然后其中2名焊工分別對稱進行箱型構(gòu)件另外兩對1.8米邊的焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。圓管構(gòu)件安排1名焊工延同一方向勻速進行圓管構(gòu)件焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。焊接施工過程定位焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。定位焊尺寸參考表:序號母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動1t≤2040～5050～60300～400220＜t≤4050～6050～60300～4003t>4050～6060～70300～400焊接施工焊接施工過程序號焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成50°左右，采用左焊法時左指約20°，采用右焊法時右指約20°；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈80～85°夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾5°。每層焊縫均應保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時，應注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，焊接下一層次。5面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理首道縫部的基臺，必要時采用角向磨光機修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊接操作平臺本工程存在大量高空焊接，為確保對焊接部位進行有效的施焊，保證焊接質(zhì)量，提高高空作業(yè)的安全性，對不同部位的焊接工作采用不同的焊接措施。本工程桁架桿件繁多，高空焊接量大，且焊接作業(yè)點極多。為了提高桁架焊接工作的效率，采取焊接吊籃焊接措施，大大提高了焊接平臺的靈活。焊接吊籃示意圖高空焊接操作平臺注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)構(gòu)件壁厚的不同采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角尺寸進行焊接。4實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。5連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求。對于厚板焊接，遇到有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。6焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊時應重點處理。焊接質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量通病防治措施1焊工水平低盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進行有針對性的現(xiàn)場焊接培訓。2焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。3隨意在母材上引弧減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，避免傷害母材。4焊接順序不當造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝進一步糾偏，使安裝的精度進一步提高。5焊接殘余應力累積減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。6高空焊接量大安裝前，先在地面上進行拼裝，然后整體吊裝，既保證了焊接質(zhì)量，又加快了施工進度。小型構(gòu)件采取分片吊裝，建少高空焊接的數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制測量質(zhì)量控制測量原則（1）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序，首先確定平面控制網(wǎng)，然后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與內(nèi)業(yè)計算工作同步校核的工作方法。（2）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。工程測量概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)較多，且有大量彎扭構(gòu)件的安裝，對測量的精度要求非常高，需結(jié)合現(xiàn)場實際情況提前編寫相關(guān)的專項測量施工方案，測量工作人員需熟悉施工圖紙，根據(jù)方案開展測量工作。整個工程的測量工作選用數(shù)名具有豐富施工經(jīng)驗的測量人員，采用多個設(shè)立于施工場地外受影響較小、相對穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)的原始點，并用高精度全站儀及高精度水準儀建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，經(jīng)緯儀和水準儀進行花瓣邊框安裝測量控制，全站儀進行花瓣密肋焊接節(jié)點的空間三維定位測量。測量總體思路鋼結(jié)構(gòu)施工測量主要為平面測量、標高控制兩部分。測量應遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：序號思路內(nèi)容1平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)現(xiàn)場通視條件，利用土建提供的測量控制點，先測設(shè)主控軸線，在此基礎(chǔ)上根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝過程中測量需要進行測控的部位及建筑軸線進一步加密，并確保主要測站點形成閉合導線，相互通視，以便進行坐標聯(lián)測復核。2高程控制網(wǎng)的引導整體大范圍內(nèi)高程的引導采用全站儀進行統(tǒng)一控制，局部較小范圍內(nèi)的標高控制、引導在作業(yè)環(huán)境允許的情況下優(yōu)先使用水準儀進行測量控制。測控重難點分析針對鋼結(jié)構(gòu)的分布特征和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工測量存在以下重難點：序號重難點內(nèi)容1施工控制網(wǎng)布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)是整個測量工作得以開展的基礎(chǔ)。本工程施工范圍廣，施工測量控制區(qū)域大。施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否，直接關(guān)系到整個測量施工的成敗。2空間坐標定位控制由于本工程鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計上，型式獨特，結(jié)構(gòu)空間雙曲復雜，特別是花瓣邊框安裝校正精度要求非常高，如何按照設(shè)計的要求將構(gòu)件定位至設(shè)計位置，是施工測量難點，更是重點解決的問題。3安裝誤差消除如何消除構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形等造成的誤差累積，也是鋼結(jié)構(gòu)施工測量需重點考慮的問題。測量準備工作測量人員配備人員職能要求測量工程師要求經(jīng)驗豐富，參加過多項大型項目施工測量，主管工程首級平面控制網(wǎng)布設(shè)，整體把握測量工作開展。測量工長負責現(xiàn)場測量的全面工作，檢查核對測量的準確性。測量員要求專業(yè)知識和操作能力強，負責施工全過程的測量工作。放線工要求責任心強，實際操作能力強，負責施工全程的放線工作。測量設(shè)備配備（1）主要測量器材的選用序號器材名稱規(guī)格型號器材圖示數(shù)量主要用途1全站儀SET1130R32臺放樣、坐標測量、位移監(jiān)測2激光經(jīng)緯儀LT202C2臺垂直度測控3水準儀索佳C32-Ⅱ4臺標高測量4塔尺（配尺墊）5m8把標高測量5鋼卷尺50m5把距離測量（2）測量儀器的精度要求測量儀器全站儀（TCA2003）全站儀(TCR402)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準儀(DSC432)塔尺（5m）精度要求0.5″±1mm±1ppm±2″，±（2mm+2ppm.D）±2″±1mm0.001m技術(shù)準備工作序號技術(shù)準備1對進場的測量儀器，在使用前進行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。2向監(jiān)理提供所用測量儀器的計量檢定證書。3對業(yè)主總包提供的測量依據(jù)進行校算。4對業(yè)主總包提供的起始樁點(紅線樁、水準點高程)進行校測。5根據(jù)工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范，整理施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖等資料，熟悉圖紙了解建筑定位及建筑放線的相關(guān)要求，校核圖紙中相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握測量定位所需相關(guān)數(shù)據(jù)。6由測量工程師組織，所有測量人員參加，根據(jù)現(xiàn)場測量作業(yè)條件，討論擬定初步的測量方案，指導測量工作按計劃實施。由測量負責人對測量員進行技術(shù)交底，明確測量班組職責。測量施工其他準備工作（1）與土建施工坐標系交接鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建施工滿足預埋件安裝條件后進行，整個鋼結(jié)構(gòu)體系通過預埋件與土建結(jié)構(gòu)形成統(tǒng)一整體。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前期測量準備時，確立與土建施工統(tǒng)一的參考坐標系至關(guān)重要。在進行測量施工前，需同土建施工測量組進行坐標點的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場坐標點位的指定（至少2個），坐標點坐標及標高參照的記錄，并對給定坐標點位進行復核測量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書面交接資料。如在原始控制點交接過程中不能達成一致坐標系復核結(jié)果，可采用GPS定位進行原始點位坐標值復核。（2）熟悉測量資料測量人員和設(shè)備進場后，在工程技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應的測量控制手段和方法。（3）測量方案擬定在進行本工程測量前，由測量工程師組織、所有測量人員參與，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，方案應充分考慮現(xiàn)場測量作業(yè)條件、明確班組成員職能分工，從現(xiàn)場實際出發(fā)，針對現(xiàn)場安裝編寫相應的測量方案，從而指導工程具體測量工作的展開實施。（4）測量器具的檢定測量儀器、工具必須準備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查。（5）測量儀器的檢校所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，并每月對儀器進行一次自檢，確保其始終處于受控狀態(tài)。安裝測量控制本工程的各部分結(jié)構(gòu)體系的施工精度直接影響下道工序的安裝誤差精度，必須從工廠加工制作至現(xiàn)場拼裝安裝制定嚴格的測量方案，并采用科學的測量儀器及測量手段進行各道施工精度的控制。另外由于本工程的鋼結(jié)構(gòu)跨度大、雙曲空間結(jié)構(gòu)復雜且安裝精度要求高的特點及現(xiàn)場施工安裝過程中溫差效應導致的熱脹冷縮差異，所以本工程所涉及的測量內(nèi)容繁多，技術(shù)要求很高。鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量控制胎架安裝質(zhì)量保證措施（1）在平臺上劃出胎架的位置線、節(jié)點端口控制點投影線、節(jié)點牛腿控制點投影線、鋼管牛腿控制點的投影線等主要的點和線，并打上洋沖眼（2）地面線型是桁架零部件定位的一個重要基準，劃線時應嚴格控制其精度要求，以確保構(gòu)件在加工制作過程中定位的精確度。（3）組裝胎架是保證構(gòu)件制作精度的另一個重要條件，因此，胎架設(shè)置后必須有一定的承載力，并且不得有明顯的晃動；（4）胎架豎桿設(shè)置時，可根據(jù)組裝工藝圖的要求進行設(shè)置，必須充分考慮構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，以免出現(xiàn)零部位定位、安裝時與胎架相碰的情況；（5）胎架高度及其水平度必須控制在±1mm以內(nèi)，根據(jù)組裝工藝圖提供的數(shù)據(jù)進行嚴格控制，胎架必須經(jīng)專職檢查員驗收合格后方可使用；（6）胎架模板的設(shè)置，必須保證構(gòu)件的定位方便安全可靠。因此需設(shè)置專用的定位模板，胎架模板須采用數(shù)控切割，以保證胎架的組裝定位精度。支撐胎架安裝安裝胎架除使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)柱以外，其他支撐點采用格構(gòu)式點式支撐，格構(gòu)式支撐胎架結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：支撐胎架安裝質(zhì)量保證措施（1）當支承胎架基礎(chǔ)位于室外地面時，在地面上鋪設(shè)路基箱，然后將胎架支撐于路基箱上，可以保持胎架穩(wěn)定，不發(fā)生沉降。當支承胎架基礎(chǔ)位于大面積混凝土地面上，采用底座梁做法時，混凝土厚度大于150mm時一般可以滿足承載力要求，但應經(jīng)過設(shè)計單位批準。（2）支承胎架采用標準節(jié)或調(diào)整節(jié)直接作用在大面積混凝土地面上，混凝土厚度大于120mm及單個分肢最大軸向力設(shè)計值不大于90kN時可不用進行混凝土受沖切承載力計算。反之，則應進行混凝土沖切承載力驗算或采用擴散板等措施分散荷載。胎架基礎(chǔ)與預埋螺栓及底座連接示意圖支撐胎架布置實例拼裝質(zhì)量保證措施（1）拼裝前需根據(jù)實際情況對拼裝胎架進行施工模擬計算，確保拼裝胎架剛度和強度滿足拼裝要求。（2）預拼裝的構(gòu)件應經(jīng)過質(zhì)量部門的檢查，質(zhì)量要求應符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）根據(jù)編制好的拼裝方案制作拼裝胎架，使用全站儀定位胎架位置及標高。（4）拼裝前，將焊接處桿件的表面的渣土和浮銹清除干凈，以保證構(gòu)件對接焊接時焊道內(nèi)的清潔，保證焊接質(zhì)量。（5）預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。（6）按軸線、中心線、標高控制線依次將各構(gòu)件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應裝上。（7）預拼時嚴格按軸線、中心線、標高控制線和工藝圖進行，對號入座。（8）安裝過程中嚴禁對各構(gòu)件進行敲砸，損壞構(gòu)件或使構(gòu)件產(chǎn)生變形，只能用撬棍使其預拼裝就位。（9）拼裝過程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯位等情況，應及時查清原因，認真處理。預拼裝中錯孔在3㎜以內(nèi)時，一般都用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不得超過原孔徑的1.2倍，錯孔超過3㎜，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔。（10）為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3㎜），在拼裝定位后進行擴孔，擴到設(shè)計孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，在擴孔時應留0.1mm左右的加工余量，以便進行鉸孔。（11）小拼單元應焊接牢固，焊縫飽滿、均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。（12）拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。（13）拼裝焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高，焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。（1）焊接時防止焊接咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm。鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量通病防治措施1構(gòu)件驗收不嚴格配備專門的驗收班對進場構(gòu)件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。2安裝偏差（標高和軸線）及垂直度超出規(guī)范要求測量垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結(jié)果進行預控。3構(gòu)件對接不準確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學可行的基礎(chǔ)上。4鋼構(gòu)件安裝時違反操作規(guī)程安裝構(gòu)件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應采取措施進行臨時穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應盡快進行測量校正。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝及防火涂料施工質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝施工范圍鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆涂裝，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。修補之后才能進行面漆涂裝。序號涂裝項目涂裝內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）底漆、中間漆、面漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆、面漆3高強螺栓連接面及50mm范圍內(nèi)底漆