城鎮(zhèn)集中供熱改造供熱管網(wǎng)及換熱站工程施工方法第一節(jié)工程測量第二節(jié)管道吊運(yùn)及安裝第三節(jié)管道試壓、沖洗施工第四節(jié)管道接口及管件的保溫第一節(jié)分部工程施工方案1、軸線標(biāo)高的控制定位放線依據(jù)為總規(guī)劃紅、蘭線，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在固定建筑物上。在擬建工程設(shè)置定位樁，并標(biāo)注好標(biāo)高。定位樁擬距基坑為2.5m，用砼澆灌固定牢固，擬建工程±0.00標(biāo)高設(shè)置在固定建筑物上，并用紅油漆標(biāo)注清晰。做好《定位放線記錄》，用石灰灑出基坑邊線后破土動工?；娱_挖完畢及驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)軸線以定位樁為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀引至基坑內(nèi)；基礎(chǔ)標(biāo)高以±0.00點(diǎn)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測設(shè)定位，基礎(chǔ)施工完畢，即將軸線、標(biāo)高引至基礎(chǔ)上，用以復(fù)核基礎(chǔ)軸線標(biāo)高。2、土方開挖、回填為確保連續(xù)施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)條件，筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、條形基礎(chǔ)均采用機(jī)械開挖，人工清理。開挖前必須將場地平整（平整度控制在±100mm以內(nèi)），并清除場地內(nèi)腐質(zhì)土、垃圾、雜草、原建筑物的基礎(chǔ)砼等雜物，確保開挖后以上雜物不混入開挖坑、槽內(nèi)，以便利回填。開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄并繪出端面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，施工單位、設(shè)計(jì)及勘察部門聯(lián)合解決?；娱_挖的同時(shí)將部分余土外運(yùn)，使場地寬敞，以便施工；基礎(chǔ)底各軸線必須以龍門樁控制，樁要切實(shí)保護(hù)好；混凝土及砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，保證其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為使基底土不被擾動，挖掘機(jī)開挖基坑時(shí)，應(yīng)留200mm土層由人工清理至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高?；踊靥钔帘仨毦鶆蛳峦?，分步夯實(shí)。各施工過程要做好質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。建筑物1m處設(shè)防護(hù)欄桿，2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物及車輛行走、振動。如遇特殊土層，必須通知監(jiān)理、甲方會同設(shè)計(jì)單位作專項(xiàng)地基處理，施工基礎(chǔ)前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位與其他相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。3、基礎(chǔ)砼工程首先澆筑墊層砼，然后進(jìn)行筏板基礎(chǔ)砼、基礎(chǔ)梁、獨(dú)立柱基砼、條形基礎(chǔ)砼的澆筑。墊層澆筑完畢開始進(jìn)行放線、支模、綁扎基礎(chǔ)梁、板鋼筋等工作。模板工程：本工程筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁和條形基礎(chǔ)模板均采用木模木支撐，拼裝模板前應(yīng)校核模板軸線位置，按尺寸拼裝，并每隔30cm高沿四周采用φ48鋼管加固，模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋依據(jù)施工藍(lán)圖及有關(guān)大樣在現(xiàn)場加工棚制作，現(xiàn)場綁扎。所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按批核對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查后，現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊工必須持有焊工上崗證，鋼筋焊接的接頭應(yīng)隨機(jī)抽樣合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋采用集中下料，堅(jiān)持先大料后小料，并將已制作好的鋼筋分類標(biāo)識。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收合格辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。砼澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得積水。木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。為防止砼漏振、狗洞，振動棒按“梅花點(diǎn)”形式插入振搗，間距不得大于300mm，要快插慢拔，每棒振動時(shí)間約40S，以砼表面出漿不再出氣泡為準(zhǔn)，密實(shí)后安排專人找平。制作試塊必須在監(jiān)理監(jiān)督下由質(zhì)檢員按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢。砼表面用木抹子搓平，收漿不得少于兩遍。根據(jù)氣溫高低，適量灑水養(yǎng)護(hù)，并用草簾或麻布覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)注意基坑內(nèi)不得積水。4、主體結(jié)構(gòu)工程4.1鋼筋工程：本工程鋼筋混凝土梁、板、柱等現(xiàn)澆構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度等級為C25,鋼筋為HPB235、HRB335 級。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：板為C20mm，梁為30mm，埋入土中的柱、墻每邊砼外擴(kuò)20mm.現(xiàn)澆板入墻240，未標(biāo)明負(fù)筋的分布筋采用：當(dāng)受力筋<Ф12時(shí)，取<Ф6@300，當(dāng)受力筋>Ф12時(shí)，取<Ф6@250.現(xiàn)澆主梁與次梁，構(gòu)造柱交接處或梁下部掛有集中荷載處應(yīng)附加吊筋或箍筋。過梁：各層洞口過梁除圖中注明，240厚墻選用KGLA24XX5,370厚墻選用KGLB12XX5，過梁斷面及配筋詳圖集《新02G05》，過梁遇過梁、現(xiàn)澆構(gòu)件時(shí)扆為現(xiàn)澆，且上部鋼筋改為4Ф12。屋頂沿所有外墻周圈設(shè)圈梁（其中有現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆過梁處均以現(xiàn)澆梁或過梁代圈梁，但要求圈梁縱筋錨入梁中不應(yīng)小于36d，d為圈梁縱筋直徑），圈梁頂標(biāo)高為屋面板頂，圈梁斷面為240x180，縱筋為4Ф12,箍筋為Ф6@200；圈梁與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)詳圖集《新02G01-1》.現(xiàn)澆板上留洞（包括樓梯間上人孔，洞口尺寸為600X600）需與建筑、設(shè)備、電氣圖配合預(yù)留。梁跨度>4.0米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的0.2%起拱，懸臂構(gòu)件均應(yīng)按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。鋼筋錨固長度均為40d。所有的鋼筋均應(yīng)見證取樣并試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場就位綁扎。鋼筋入場先由質(zhì)檢員檢查鋼筋的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證卡和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后由施工員在現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)檢員監(jiān)督下按進(jìn)場批次和試驗(yàn)批量進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行抗拉、焊接及彎折試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。鋼筋現(xiàn)場堆放按不同規(guī)格、型號、品種分門別類堆放整齊，并標(biāo)識清楚。鋼筋下部墊木，保證鋼筋架空，防止銹蝕。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)做到切口端面垂直鋼筋軸線，鋼筋平直，切口無馬蹄形，且不撓曲。綁扎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號、數(shù)量、間距、搭接長度及保護(hù)層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯開。柱子箍筋，先計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)錯開50％。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制墊塊來保證。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線?？拐鹨髲澠饛濄^的箍筋，為了方便施工，制作時(shí)一邊彎鉤先彎起90，另一邊彎起135，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把90的彎鉤完成135。鋼筋制作時(shí)要控制好彎起點(diǎn)位置和角度，最好以放樣來控制。加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，特別是板筋的保護(hù)，砼澆筑前嚴(yán)禁上人踩踏，避免鋼筋受壓變形。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收合格辦理隱檢手續(xù)方可澆筑砼。4.2模板工程：本工程模板采用18厚夾板拼裝模板，扣件鋼管支撐。構(gòu)造柱采用定型模板。模板施工，模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?？蚣苤Ｓ芍?、拉結(jié)條、支撐組成，梁模由底板、側(cè)板、夾木組成，下面由鋼管頂撐支承，間距1m左右，頂撐間設(shè)拉桿，一般離地面50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐成整體。柱子模板在拼裝時(shí)預(yù)留清理口。支模嚴(yán)格控制好軸線、標(biāo)高、垂直平整度及支模牢固。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固。在澆注混凝土底過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。模板拆除對于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重部位的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支的后拆后支的先拆。梁和現(xiàn)澆板的模板拆模時(shí)，應(yīng)先拆除剪刀撐，然后拆除掃地桿和斜撐。并沿長度方向逐一取下木龍骨，用撬棒輕敲竹膠合模板，待其與砼表面脫離后方可撬動模板。順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重板，后拆承重模板。拆模時(shí)，不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理，不用的按規(guī)格分類碼放整齊。翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，應(yīng)拆一間翻一間，以免造成混亂重新配模或重新配立柱。4.3混凝土工程：混凝土的制備與攪拌：混凝土采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌制備。粗、細(xì)骨料和水泥用斗車裝運(yùn)到自制地磅秤上控制計(jì)量，必須嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，然后投入攪拌機(jī)進(jìn)料斗中，按照攪拌制度、攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌，塌落度控制在3～5cm?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸用氣輪人工翻斗車，當(dāng)澆筑自由高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽投料?；炷恋臐仓簽榱吮ＷC混凝土的整體性、連續(xù)性，采用連續(xù)澆筑作業(yè)施工，澆筑方向須按施工設(shè)計(jì)方向進(jìn)行。砼澆筑前必須嚴(yán)格復(fù)測模板頂面標(biāo)高、平整度和所用人、機(jī)、料、法、環(huán)及水電供給等保證情況，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行。每一施工段上的梁、板砼現(xiàn)澆均一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，施工段處的施工縫留置在板中1/3跨位置，施工段處的施工縫應(yīng)避開大梁位置，確保大梁整體澆筑。砼振搗、柱、梁采用插入式振動器（振動棒），板采用平板式振動器（振動板）。砼振搗在初凝前完成，每一處振搗時(shí)間為砼表面浮漿不再下沉為止。捧振時(shí)，其振點(diǎn)間距小于振動棒作用半徑的1.5倍，采用平板振時(shí)，振搗均勻不允許漏振。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后12小時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較高時(shí)養(yǎng)護(hù)次數(shù)每天不小于3次，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。砼配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)配合比考慮到施工現(xiàn)場具體變化及其它外部原因給予調(diào)整。試塊必須在監(jiān)理監(jiān)督下按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和送檢。4.4腳手架工程外腳手架采用扣件鋼管雙排腳手架，搭設(shè)時(shí)必須按照腳手架搭設(shè)操作規(guī)程進(jìn)行。架體與主體連接做法：延著板邊預(yù)埋伸出1.2m長的1Φ6@4000拉結(jié)筋與立桿和大橫桿交接處綁牢固。里腳手架采用自制的平臺架。腳手眼必需按照施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。安全網(wǎng)采用密眼式安全網(wǎng)掛設(shè)，且全封閉進(jìn)行設(shè)置。4.5裝飾裝修工程內(nèi)墻抹灰：施工順序：室內(nèi)抹灰施工順序宜從下而上，外墻裝飾宜自上而下；室內(nèi)裝修先天棚后墻面；樓地面宜自上而下的順序施工。技術(shù)措施：室內(nèi)刮膩?zhàn)訒r(shí)，采用日光燈的光線來控制墻面、天棚面的刀紋和光滑度。抹灰前先將墻面清理干凈，并充分潤濕以保證與基層粘結(jié)牢固。先檢查墻面的平整度、垂直度，然后根據(jù)得數(shù)值進(jìn)行沖筋，保證大面平整、垂直，陰陽角方正。所有陽角、門窗洞口用1：2水泥做護(hù)角2m高。抹灰時(shí)，每層灰厚度不能大于8mm，待底層干后（以手指稍大的力擠壓不明顯被壓下即可）才刮膩?zhàn)右坏?、二道。抹灰前對基層表面仔?xì)清除修正干凈后，灑水濕潤。砼表面預(yù)先進(jìn)行毛化處理，將1:1水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%107膠)噴或甩到砼基層上，然后在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線貼餅沖筋，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，面層待底層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵抹壓光不少于二遍。墻面抹灰一般宜選用中粗砂，砂子應(yīng)過篩，抹灰前，先做“樣板間”，經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后自上而下進(jìn)行大面積施工，抹灰工程盡量在門窗框安裝及電氣管線等施工完畢后進(jìn)行，嚴(yán)禁剔槽打洞。抹灰必須分層抹實(shí)，每層厚度不得超過10mm，天棚抹灰前用清水潤濕并刷一道水泥素漿。為了控制天棚表面的平整度，應(yīng)在四周墻上彈出水平線。表面應(yīng)無紋，大致平整，頂棚與墻面交接的暗角應(yīng)成一條直線，抹灰層嚴(yán)禁空鼓、開裂爆灰。外墻裝修：外墻保溫：外墻保溫系統(tǒng)施工前門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件安裝必須施工完畢。首先進(jìn)行基面處理，檢查并封堵基面未處理的孔洞，清除墻面上的混凝土殘?jiān)⒛０逵偷?。然后用鋼絲刷刮刷，除去墻面灰塵。在陰角、陽角和墻面適當(dāng)部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，在每一層墻面上適當(dāng)?shù)牟课焕ㄋ骄€用以測定墻面平整度誤差，做好標(biāo)記。然后粘貼聚苯板，粘板時(shí)應(yīng)輕揉均勻擠壓板面，隨時(shí)用托板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時(shí)清除板邊緣擠出的膠粘劑。聚苯板應(yīng)擠緊、拼嚴(yán)，嚴(yán)禁上下通縫。當(dāng)聚苯板安裝12h后，先用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑按依據(jù)保溫厚度所選用的固定件型號確定，然后安裝錨固件，每平方米2～4個(gè)。再將攪拌好的聚合物砂漿抹于安裝好的聚苯板面上，厚度平均為2～3mm。砂漿切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。抹灰24h后填塞，圓棒狐頂距砂漿表面10mm左右，圓棒在縫內(nèi)要平直并深淺一致，操作時(shí)要避免損壞縫的直角邊。外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)在聚苯板粘貼完成后進(jìn)行隱檢，抹灰完成后進(jìn)行驗(yàn)收。膠粘劑和聚合物砂漿配合比應(yīng)符合外墻保溫體系的要求。聚合物砂漿與聚苯板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷。玻璃幕墻的安裝詳見建筑總說明。4.6涂料油漆工程：將基層清理干凈，滿刮膩?zhàn)?，厚度不超過5mm。采用新型專用復(fù)合膩?zhàn)臃圻M(jìn)行局部平度或邊角補(bǔ)修，要求膩?zhàn)雍穸炔灰壮^0.5mm,并均勻平整。膩?zhàn)痈稍锖笥胦#或1#砂紙打磨平整，再滿刮第二遍膩?zhàn)硬⒋蛏凹?，涂刷第一遍涂料、油漆，然后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)線條及墻面，用砂紙打光后，涂刷第二遍涂料、油漆。膩?zhàn)邮褂门＝枪蔚痘蛩芰媳」芜M(jìn)行刮涂，刮涂時(shí)刮板與墻面成50°－60°斜角，膩?zhàn)雍穸炔灰顺^0.5mm，并均勻平整，涂刷涂料時(shí)，氣溫不得低于涂料最低成膜溫度5℃，分色線處彈線控制保證墻面平整，線角順直。刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)先將門窗口一圈用排筆刷好，順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下進(jìn)行。第一遍乳膠漆干后，對墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃干凈，達(dá)到表面光滑平整。4.7房地面工程：本工程地面為水泥砂漿地面，做法詳02J01-地-2頁-地5，內(nèi)墻抹灰完成后，便可插入樓地面的施工。樓地面采用水泥砂漿抹面，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)現(xiàn)場的材料應(yīng)有中文件質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。地面下的溝槽、暗管等工程完工經(jīng)驗(yàn)收合格后做隱蔽記錄，建筑樓地面的施工環(huán)境濕度應(yīng)不低于5度。樓地面工程基層和面層的鋪設(shè)，均應(yīng)待其下一層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工，其中，各層鋪設(shè)前應(yīng)與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程以及設(shè)備管道安裝工程之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)。4.8門窗工程：所有門窗品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證。門窗安裝前先檢查門窗洞口尺寸、規(guī)格、合格證等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。保溫防盜門安裝：室外門框用10cm釘子與預(yù)埋木磚固定，待涂料、油漆施工完后安裝。防盜門與磚砌體、混凝土或抹灰層接確處應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)設(shè)置防潮層，埋入砌體或混凝土中的木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。門框安裝應(yīng)在樓地面工程和墻面抹灰施工以前完成，門扇必須安裝牢固，門扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。門扇安裝的留縫寬度左、右、上不大于2mm，下口不大于5mm。門扇以能塞入門框內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，標(biāo)出合頁槽的位置（距門上、下端各1/10，且避開上、下冒頭）。門扇縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。塑窗安裝：塑料窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查、檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂紋。塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，窗安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙填嵌飽滿，門窗開啟靈活，五金齊全，表面潔凈。4.9屋面工程屋面工程施工要求：屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)材料技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定抽樣復(fù)檢，并提交試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。女兒墻施工完，在結(jié)構(gòu)層上做隔氣層GT（固凝）砼密閉防水劑一道；150厚聚苯板保溫層分兩層錯縫鋪貼，CL7.5陶粒砼找坡層向排水口找坡2%，最薄處為30；上部做1:2水泥砂漿找平層20厚；2.0厚GT（固凝）高聚物塑性防水層一道，1.5厚GT（固凝）高分子柔性防水層一布三涂，彩色膠漿保護(hù)層。保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫材料的表硯密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及塊材的強(qiáng)度、吸水率，均必須符合設(shè)計(jì)要求(檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告)。聚苯板保溫層材料的基層應(yīng)平整，干凈、干燥。聚苯板保溫層材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處采用同類材料碎屑填嵌飽滿。抹1:2水泥砂漿找平層20厚，分格縫每6×6m2設(shè)置一道，相互貫穿，形成排氣道。在女兒墻和各管道形成的陰角抹成半徑為50mm的園角，待其干燥后，在上面后做GT（固凝）高聚物塑性防水層一道，GT（固凝）柔性防水層一道。要求防水層密實(shí)均勻，搭接平直，接頭搭接不少于80mm。防水層施工完畢后做淋水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏為合格。第一節(jié)工程測量1.控制測量實(shí)施測量時(shí)，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計(jì)算后規(guī)化改正導(dǎo)線點(diǎn)到實(shí)際位置，構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點(diǎn)均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時(shí)檢測導(dǎo)線點(diǎn)的精度。2.管道中線定位管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點(diǎn)附近的導(dǎo)線精制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀測設(shè)附近的主點(diǎn)，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)位誤差，容差為30mm。用木樁標(biāo)定主點(diǎn)后，必須進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，同時(shí)應(yīng)丈量相鄰主點(diǎn)的距離，相對誤差均不能超限。為便于恢復(fù)施工破壞主點(diǎn)的位置，應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點(diǎn)打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。3.管道施工的高程控制測量為便于管道施工時(shí)引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)（至少兩個(gè)）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在管線主點(diǎn)附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行控測。4.基坑排水（1）施工排水如管槽內(nèi)有滲水，在管槽兩側(cè)開挖0.5×0.5m的集水溝，間隔50m開挖集水坑，使基坑滲水沿集水溝匯合于集水坑，然后用離心泵排出，輸送至抽水影響半徑范圍以外，不影響交通，不破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。施工排水過程中不間斷排水。當(dāng)管道具備抗浮條件時(shí)，方可停止排水。開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用水泵及時(shí)抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。（2）水泵的選擇：設(shè)備總排水量V：按2.00倍滲水量Q估算，大于Q的部分為備用量。每臺水泵排水量q：Q≤1.0Q，滲水量變化較大時(shí)用多臺小排水量的水泵。離心單級水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）式中：F—水泵進(jìn)口面積（平方米）D—水泵進(jìn)口直徑（米）V—水泵進(jìn)口流速（米/秒），一般采用2.8水泵類型：離心水泵為主，潛水泵輔助。水泵動力：電動機(jī)水泵安裝：離心式水泵安裝在基坑西側(cè)，潛水泵置于集水坑內(nèi)。第二節(jié)管道吊運(yùn)及安裝1.管道坡口：下管前應(yīng)先將管道進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2.布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。（2）下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后緩慢的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。（3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3.管道連接（1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。（3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離，施工過程中管道對口前應(yīng)保持1.0～1.5mm間隙，對口時(shí)要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。（6）焊縫檢查，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-2004進(jìn)行。4.閥門安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；（2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；第三節(jié)管道試壓、沖洗施工1.管道試壓施工要點(diǎn)（1）管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行