煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編國家能源局能源節(jié)約和科技裝備司中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)2025.21 七、中國石油遼陽石化芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)） 60 十、兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦延遲焦化裝置壓縮機(jī)節(jié)能優(yōu)化研究應(yīng)用 941一、中國石化青島煉化全廠節(jié)能優(yōu)化圖1青島煉化全廠俯瞰圖2青島煉化配套2臺(tái)310噸/小時(shí)CFB鍋近年來青島煉化持續(xù)推進(jìn)技術(shù)裝備能效水平提升。2021-20造，對(duì)制氫裝置原料氣壓縮機(jī)實(shí)施了無級(jí)調(diào)量改造，對(duì)動(dòng)力中心CFB鍋爐一次風(fēng)機(jī)實(shí)施了液力耦合調(diào)速改造。截至目前，青島煉化節(jié)能設(shè)備已累計(jì)實(shí)施完成多角度優(yōu)化”為理念，以創(chuàng)新“漸進(jìn)追趕”能源管理模式為突破，以先進(jìn)節(jié)能技術(shù)踐，青島煉化創(chuàng)建并成功實(shí)踐“漸進(jìn)追趕”能源管理模式。2015年，青島煉化的3（7.5千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)已連續(xù)12年獲評(píng)中國石油和化學(xué)評(píng)選“重點(diǎn)用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者”榮譽(yù)稱號(hào)。2023年榮獲中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)評(píng)選的“碳達(dá)峰領(lǐng)跑者企業(yè)”稱號(hào)。圖2青島煉化廠區(qū)圖2.案例能效水平及運(yùn)行情況“管理節(jié)能”與“技術(shù)節(jié)能”，深入地開展各項(xiàng)節(jié)能降碳工作，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)穩(wěn)步下降。近年青島煉化單因能耗指標(biāo)從2019年6.44千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)，到2022年6.41千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)、2023年6.31千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)，不斷突破歷史最好水平，較國家標(biāo)桿水平低15.9%。青島煉化主要煉油裝置的綜合能耗均低于《煉油單位產(chǎn)品能源消耗限額》加氫處理、二制氫、1號(hào)硫黃回收、2號(hào)硫黃回收、污水汽提等4圖3青島煉化能效變化情況主要為加工轉(zhuǎn)化時(shí)自產(chǎn)自用，部分外購補(bǔ)充。動(dòng)力中心熱電聯(lián)產(chǎn)裝置按照“以汽2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果對(duì)照國家發(fā)改委等部委發(fā)布的《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平化節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措如下：2.3.1運(yùn)用體系思維管理節(jié)能52.3.3全方位、多角度開展節(jié)能優(yōu)化AspenHysys等流程模擬軟件，常態(tài)化進(jìn)行生產(chǎn)過程的全流程技術(shù)員的一項(xiàng)必要技能，每年形成并實(shí)施50多個(gè)優(yōu)化方案。從而打開了全廠輕烴系統(tǒng)的加工后路，解決了25t/h輕烴在裝置間循環(huán)加工帶來遞給常減壓裝置產(chǎn)汽外供”的全局優(yōu)化方案，在柴油加氫裝置降低常三線直供溫度約10℃,將熱量轉(zhuǎn)移，焦化汽柴油直供溫度從55℃提高至體生產(chǎn)裝置間逐漸實(shí)現(xiàn)全部或絕大部分直供料、熱6爐外壁節(jié)能改造、重整進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器適應(yīng)性改造項(xiàng)目、A列溶劑再生增加凝智能節(jié)電改造項(xiàng)目等33項(xiàng)能效提升改造項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約電力2065萬千瓦時(shí)/一是應(yīng)用高效換熱器技術(shù)。2023年，青島煉化采用纏繞管式換熱器技術(shù)，將連續(xù)重整裝置進(jìn)料/反應(yīng)換熱器由板式換熱器更換為纏繞管換熱器，改造后，二是推廣煙氣余熱回收利用技術(shù)。2023年，青島煉化進(jìn)一步對(duì)柴油加氫、7遞給除氧器進(jìn)水，有效降低除氧器耗汽約5～7t/h，換熱后進(jìn)入新增低溫?zé)嶂评錂C(jī)組制冷，替代原有蒸汽制冷機(jī)組，通過增加ORC發(fā)電機(jī)組回收中壓凝結(jié)內(nèi)光伏發(fā)電，總裝機(jī)規(guī)模達(dá)到7.58MW，每年可發(fā)電900多煉化辦公綠電全覆蓋，減排二氧化碳約5000多噸。積極開展綠裝置生產(chǎn)燃料電池氫，中期利用S-PSA裝置提純苯乙烯脫氫尾氣生產(chǎn)燃料電池為青島市及周邊地區(qū)清潔能源供應(yīng)和氫能產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展做出積2.3.6持續(xù)完善雙碳管理鏈條8個(gè)方面制定了近40項(xiàng)碳達(dá)峰行動(dòng)措施，分解落實(shí)責(zé)任單位和完成時(shí)間，按月8圖4青島煉化新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況圖可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約3072萬元/年。提標(biāo)改造和回用項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)節(jié)水54.6萬噸/年，產(chǎn)生效益5009高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。城市精制中水使用量在全廠總用水量占比達(dá)到55%“一帶一路”建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。4.1創(chuàng)新能源管理模式4.2能效水平持續(xù)領(lǐng)跑自2012年原油加工行業(yè)納入中國石油和化工行業(yè)“能青島煉化能效指標(biāo)已連續(xù)12年在全國原油加工組企業(yè)中位居第一。青島煉化始員節(jié)能意識(shí)、創(chuàng)新的能源管理模式以及扎實(shí)開展“節(jié)能技術(shù)改造”和“工藝運(yùn)行優(yōu)爭力將成為企業(yè)的重要抓手之一，是煉油企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的效果上看，部分項(xiàng)目實(shí)踐具有行業(yè)推廣價(jià)值。例如重整裝置增設(shè)煙氣-空氣余熱時(shí)將排煙溫度降至90℃以下，熱效率由原來的89%提高到95%以上；蒸汽系統(tǒng)二、中國石油云南石化全廠節(jié)能降碳圖1云南石化項(xiàng)目全景圖2云南石化能源管理體系認(rèn)證證書圖3云南石化測量管理體系認(rèn)證證書圖4云南石化二氧化碳排放情況202122232.案例能效水平及運(yùn)行情況表1云南石化近五年綜合能耗和單因耗能統(tǒng)計(jì)表時(shí)間綜合能耗，千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸單因耗能，千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸·因數(shù)2019年78.837.162020年82.947.472021年79.137.222022年75.802023年78.717.1324表2企業(yè)能源消耗量和消耗結(jié)構(gòu)情況表能源名稱計(jì)算單位2021年2022年2023年實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）原油噸284494064228668409563168545265天然氣萬立方萬千瓦時(shí)101777125084101218124397136299煉化干氣噸251268394842436003389830490933427112催化燒焦噸205552278975200648272319245495333186熱力噸標(biāo)煤137786137786152081152081129763129763能源消耗總量萬噸(標(biāo)煤)原油加工總量萬噸975.721003.252.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果表3主要節(jié)能項(xiàng)目情況表序號(hào)主要節(jié)能措施、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目情況實(shí)施時(shí)間節(jié)能效果（噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年）1增設(shè)加氫型凈化水去非加氫型凈化水和催化煙脫補(bǔ)水跨線2019年催化煙脫35t/h新鮮水全部替換為凈化水，硫磺回收外排污水量降低35t/h。2異構(gòu)化硫磺回收等裝置蒸汽系統(tǒng)梯級(jí)利用和替代2020年節(jié)約低低壓蒸汽30t/h3焦化液化氣罐區(qū)供料至催化流程改為從焦化裝置供出2020年每月節(jié)約電量1.7萬度4常減壓裝置D-0202等壓力控制氮?dú)飧娜剂蠚?019年節(jié)約氮?dú)?00標(biāo)立/h5硫磺裝置區(qū)域伴熱線改造2019年節(jié)約中壓蒸汽0.5t/h6延遲焦化以水代汽項(xiàng)目2019年節(jié)約低壓蒸汽0.5t/h7除鹽水站外排凝液回用優(yōu)化改造2019年回收凝液25.9萬噸/年8空分低壓蒸汽凝液排放管線優(yōu)化改造2019年節(jié)約除鹽水1.8萬噸/年259再生水處理單元反滲透產(chǎn)水至再生水管線改造2019年增加污水回用量10.8萬噸/年污泥干化焚燒系統(tǒng)分汽缸增加蒸汽壓力自動(dòng)控制2019年節(jié)約低壓蒸汽0.61t/h催化裝置主風(fēng)機(jī)增加一級(jí)轉(zhuǎn)子2020年提高主風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全裕度PSA2改造2020年解吸氣中氫氣含量降低9.04%(v)，能耗降航煤加氫裝置反應(yīng)爐火盆及火咀改造2020年煙氣中CO由3000ppm降至1000以下酸性水汽提裝置凈化水回用改造2020年加氫凈化水回用率由40%提高到75%?；赜脙艋黾蛹s45t/h余熱回收除氧器的除氧頭改造2020年氧含量均小于15ug/L；節(jié)省蒸汽約2噸/h外供除鹽水系統(tǒng)管線閥門升級(jí)改造2020年除鹽水穩(wěn)定供水，降低裝置非計(jì)劃停工除鹽水超微過濾器、纖維吸附器運(yùn)行優(yōu)化改造2020年減少凝液外排25.9萬噸/年，減少污水處理成本51.8萬元/年。儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮?dú)庀到y(tǒng)優(yōu)化2020年氮?dú)夥€(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約氮?dú)?450Nm3/d燃料氣管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行改造2020年常減壓裝置燃料氣組成中甲烷含量由原來的30%左右提高到70%以上20催化產(chǎn)品油漿泵增加回?zé)捰皖A(yù)熱線及旁路項(xiàng)目2019年產(chǎn)品油漿泵停運(yùn),每月節(jié)約電量3.96萬度21常減壓全流程智能控制IPC2020年能耗較投用前降低近2kgoe/t22渣油加氫全流程智能控制系統(tǒng)2022年能耗較投用前降低近0.3kgeo/t23數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展能源管控場景建設(shè)2024年全廠能源消耗總量降低1%262728三、中國海油惠州石化蒸汽壓縮提級(jí)利用限公司投資建設(shè)的第一個(gè)大型煉油廠，是世界上第一個(gè)設(shè)計(jì)1著提升，單位煉油能量因數(shù)能耗達(dá)到國家標(biāo)桿水酯等主要生產(chǎn)裝置，引進(jìn)28項(xiàng)國際先進(jìn)專利技術(shù)。蒸汽壓縮機(jī)(141-K-601A/B/C)為芳29~表1蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行公用工程消耗表項(xiàng)目條件用途正常值備注電主電機(jī)6800kW380V輔油泵380V油霧分離電機(jī)380V空間加熱器1.5kW蒸汽1.2MPa抽汽器蒸汽0.23t/h循環(huán)水≤35℃潤滑油冷卻器4t/h≤35℃主電機(jī)冷卻器60t/h除氧水2.3MPa、150℃噴淋式降溫器11423/2085kg/h2.3MPa、150℃噴淋式降溫器27217/8890kg/h氮?dú)?.8MPa隔離氮46Nm3/h表2蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行工況表運(yùn)行工況單位設(shè)計(jì)工況正常工況SOR60%負(fù)荷工況正常工況EOR質(zhì)量流量kg/h69700+73053100+56031860+1014047350+500進(jìn)口壓力MPa(a)0.660.660.660.66進(jìn)口溫度℃分子量進(jìn)口容積流量（濕/干）Nm3/h20547出口壓力MPa(a)2222出口溫度℃288.26297304.5300.6氣體所需功率kW1797.7轉(zhuǎn)速RPM2960296029602960等熵效率%81.873.275.72.案例能效水平及運(yùn)行情況圖1惠州石化綜合能耗與單因能耗變化情況的“空冷冷卻”方案，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益表3蒸汽增壓利用方案增效表項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)年總價(jià)12316KW0.58元/kW.h6000.35萬元級(jí)間除氧水消耗8.4t/h14.36元/t101.32萬元0.62MPa蒸汽106.2t/h9188.42萬元2.0MPa蒸汽17423.78萬元年增效：17423.78-9188.42-6000.35-101.32＝2133.692133.69萬元注釋：該處效益計(jì)算僅考慮了0.62MPa蒸汽通過壓縮機(jī)升壓部分產(chǎn)生的經(jīng)表4蒸汽發(fā)電方案效益計(jì)算表項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)年總價(jià)0.62MPa蒸汽106.2t/h9188.42萬元發(fā)電量0.58元/kW.h9718.24萬元年增效：9718.24-9188.42＝529.82萬元529.82萬元蒸汽提級(jí)利用技術(shù)相比傳統(tǒng)低低壓飽和蒸汽過熱后外送管網(wǎng)或發(fā)電等利用汽發(fā)電方案每年可多節(jié)能約3.45萬噸標(biāo)煤，如蒸汽提級(jí)利用替代的是3.5MPa表5蒸汽增壓方案節(jié)能量計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目消耗量折標(biāo)系數(shù)年節(jié)能量（萬噸標(biāo)煤）備注單位數(shù)量單位數(shù)值12.0MPa蒸汽t/hkg標(biāo)煤/t121.43節(jié)約，壓縮機(jī)增壓2耗電kWhkg標(biāo)煤/kwh0.3-3.10消耗3除氧水t/hkg標(biāo)煤/t9.29-0.10消耗合計(jì)（萬噸標(biāo)煤）8.48序號(hào)項(xiàng)目消耗量折標(biāo)系數(shù)年節(jié)能量（萬噸標(biāo)煤）備注單位數(shù)量單位數(shù)值1發(fā)電kWh19947.13kg標(biāo)煤/kwh0.35.027節(jié)約合計(jì)（萬噸標(biāo)煤）5.027本裝置對(duì)蒸汽的穩(wěn)定性要求非常高。2.0MPa管用。但是目前使用業(yè)績中蒸汽壓縮流量都較小，芳烴裝置富余0.62MPa蒸汽為分考慮了一臺(tái)壓縮機(jī)故障的應(yīng)急工況，分別設(shè)置公司管網(wǎng)3.5MPa蒸汽管網(wǎng)和2.5MPa蒸汽管網(wǎng)兩路汽源作為應(yīng)急手段。一旦單臺(tái)壓縮故障可通過公司高等級(jí)2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果在2023年9月組織開展了連續(xù)72h的性能標(biāo)定，結(jié)果表明：水蒸汽壓縮機(jī)的熱效率通常可達(dá)到400%左右，即消耗1度電可搬運(yùn)4度電中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下簡稱燕山石化）始建于燕山石化工業(yè)余熱利用項(xiàng)目通過回收燕山石化公司生產(chǎn)廠區(qū)的制苯等裝置向北燃集團(tuán)房山供熱公司提供70/50℃的冬季采暖熱源。項(xiàng)目批復(fù)總投資23972年11月建成熱泵供暖主體工程并投入試運(yùn)。項(xiàng)目符合《北京市發(fā)展和改革委員項(xiàng)目新增換熱器5臺(tái)、熱泵機(jī)組3臺(tái)、定壓罐2臺(tái)、水泵12臺(tái)，敷設(shè)熱后以50℃回水經(jīng)東區(qū)循環(huán)水泵加壓分別送至制苯等裝置和熱泵機(jī)組取熱，取熱后溫度升至70℃匯集到供熱總管送至北莊換熱站，形成東區(qū)供暖循環(huán)系統(tǒng)。源之一，其低溫?zé)嵩磥碜运墓┧谎难h(huán)水回水余熱。整體余熱供熱能力65本項(xiàng)目采用的是約克CYK型離心式水源碳排放總量持續(xù)保持下降態(tài)勢，2024年綜合能源消費(fèi)量同比降低水效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)（乙烯）”稱號(hào)、北京市節(jié)水型企業(yè)通過復(fù)驗(yàn)、“無廢企業(yè)”高精尖發(fā)展產(chǎn)業(yè)資金獎(jiǎng)勵(lì)。2024年，燕山石化獲得中石化系統(tǒng)第一套碳中和裝2.案例能效水平及運(yùn)行情況2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果二期全部完成后，將覆蓋供熱面積117萬平方米，年供應(yīng)余熱量約53萬吉焦，年-2024年采暖季期間獲得經(jīng)濟(jì)效益，外供熱收入68*10.1得北京市資金補(bǔ)貼支持3151萬元。獲得經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)4850萬元。居民來說，有望因能源利用效率提升而享受更合理油化工裝置低品位余熱用于清潔供暖生活區(qū)展現(xiàn)出極為廣五、中國石油云南石化重整裝置節(jié)能優(yōu)化2.案例能效水平及運(yùn)行情況表1近五年裝置燃料氣、蒸汽和綜合能耗變化趨勢名稱2020年2021年2022年2023年2024年9月石腦油加氫燃料氣單耗，kgEO/t9.297.616.066.595.73石腦油加氫綜合能耗，kgEO/t9.998.668.918.44連續(xù)重整燃料氣單耗，kgEO/t39.7938.3336.5235.2734.4連續(xù)重整中壓蒸汽單耗，kgEO/t29.8927.3328.0326.17連續(xù)重整綜合能耗，kg標(biāo)油/t54.2451.4451.9352.2150.76表2連續(xù)重整裝置能耗及構(gòu)成能耗預(yù)加氫重整反應(yīng)及分餾再接觸再生合計(jì)千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸重整進(jìn)料2各單元能耗比例/%3表3連續(xù)重整裝置能耗組成燃料氣，%542.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果40表4加熱爐主要參數(shù)變化加熱爐名稱位號(hào)氧含量，%過?？諝庀禂?shù)熱效率，%2017年2020年2023年2017年2020年2023年2017年2020年2023年反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F01013.692.6792.5693.1093.34汽提塔底重沸爐F01023.752.7292.5993.5893.84分餾塔底重沸爐F01033.662.5192.6493.02重整進(jìn)料加熱爐F02013.592.582.0492.2492.543.422.38重整第一中間加熱F02023.662.6392.2492.543.492.422.15重整第二中間加熱F02033.572.522.0592.3592.8492.943.452.34重整第三中間加熱F02043.602.5292.3792.8492.94脫戊烷塔底重沸爐F02053.772.7492.2992.8493.0941表5石腦油加氫反應(yīng)進(jìn)料主要操作參數(shù)調(diào)整變化項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后輕烴回收直餾石腦油，t/h罐區(qū)石腦油，t/h混合石腦油進(jìn)料溫度，℃F-0101爐進(jìn)料溫度，℃235.5238.5F-0101爐燃料氣流量，Nm3/h845725從表5看出，輕烴回收直餾石腦油流量由150t/h逐步提至175t/h例增加，混合石腦油進(jìn)料溫度由65℃提高至71℃,F-0101爐燃料氣耗量由（3）脫戊烷塔降壓操作表6脫戊烷塔燃料氣消耗數(shù)據(jù)對(duì)比序號(hào)塔頂壓力,MPa(g）燃料氣耗量Nm3/h模擬計(jì)算實(shí)際操作12340.996797350.88888952.3.2針對(duì)不同運(yùn)行工況下開發(fā)蒸汽運(yùn)行方案耗422）密切監(jiān)控重整氫氣脫氯罐壓降，當(dāng)床層壓降≥0.1MPa，及時(shí)切控制閥開度在75%～95%之間，減少系統(tǒng)壓降，減少重整氫增壓機(jī)蒸汽用量。品辛烷值指標(biāo)，停止DIH塔運(yùn)行。調(diào)整后的生產(chǎn)流料經(jīng)過穩(wěn)定塔脫出輕組分后進(jìn)入DIH塔。DIH塔停止運(yùn)行，穩(wěn)定塔底物料進(jìn)入表7停運(yùn)DIH塔側(cè)線蒸汽消耗對(duì)比項(xiàng)目低低壓蒸汽低壓蒸汽中壓蒸汽節(jié)約電量停用前后變化量-25t/h-0t/h-2.5t/h-195kw/h43表8停運(yùn)DIH塔側(cè)線前后蒸汽消耗及關(guān)鍵參數(shù)對(duì)比項(xiàng)目設(shè)計(jì)值實(shí)施前實(shí)施后辛烷值86.582.5綜合能耗，kgEO/t65.7627蒸汽單耗，t/t0.9440.710.32電單耗，kW·h/t循環(huán)水單耗，t/t4.694.782272490.1360.150.05C0803回流量，t/h2750C0803側(cè)線量，t/h45270降低芳烴分離裝置脫己烷塔塔頂C6餾分采出流量，減少芳烴抽提抽余油中C7+指標(biāo)的抽余油經(jīng)過與輕石腦油混合、DIH側(cè)線循環(huán)物料混合后總的C7+含量在3m%以下。即抽余油可以不經(jīng)過抽余油分餾塔脫出重組分而直接進(jìn)入異構(gòu)化新表9停運(yùn)抽余油分餾塔前后能耗對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值停DIH塔側(cè)線前停DIH塔側(cè)線后1綜合能耗，kgEO/t65.7652.4737.542蒸汽單耗，t/h0.9440.710.4853電單耗，kW·h/t4循環(huán)水單耗，t/t4.692.7344表10低壓蒸汽替代中壓飽和蒸汽前后蒸汽消耗對(duì)比項(xiàng)目中壓蒸汽低壓蒸汽低低壓蒸汽停用前后蒸汽變化量-9.8t/h-0t/h+10.2t/h2.3.3形成節(jié)電優(yōu)化方案時(shí)用電量約300KW,約占當(dāng)前總用電量的8%，變頻電機(jī)少是制約進(jìn)一步表11石腦油加氫關(guān)鍵設(shè)備節(jié)電對(duì)比設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)計(jì)用電量，kW·h(kWh)小時(shí)耗電量，kW·h(kWh)kW/d調(diào)整前調(diào)整后石腦油加氫進(jìn)料泵P-0101526.9555512循環(huán)氫壓縮機(jī)K-0101750803682.32897石腦油加氫注水泵P-0102累計(jì)省電，kW/d39981032KW/h。表12優(yōu)化關(guān)小機(jī)泵最小流量閥序號(hào)位號(hào)名稱設(shè)計(jì)用電量小時(shí)用電量，kW·h調(diào)整前后對(duì)比軸功率，kW·h調(diào)整前調(diào)整后451P-0201A/B產(chǎn)物分離罐底泵404.9398.7387.62P-0202A/B脫戊烷塔重沸爐泵272.47291.6260.7-30.93P-0203A/B脫戊烷塔頂泵35.838.431.5-6.94P-0204A/B脫丁烷塔頂泵42.8657.7542.86-14.895P-0208A/B一段再接觸罐底泵86.282.676.56P-0241A熱水循環(huán)泵99.692.57P-0241B熱水循環(huán)泵97.6-10.98P-0242A/B爐水排放泵4.24.083.85-0.23（3）實(shí)施停泵自壓外送（3）開展“一機(jī)一策”攻關(guān)，優(yōu)化機(jī)泵運(yùn)行及實(shí)施停泵自壓措施的落實(shí)每日重整聯(lián)合裝置在生產(chǎn)操作進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，節(jié)能降耗相關(guān)工方案優(yōu)化為Penex方案；46對(duì)異構(gòu)化裝置形成了多種運(yùn)行方案，對(duì)同類裝置具有較好的47六、中國石化鎮(zhèn)海煉化芳烴低溫?zé)峋C合利用石化鎮(zhèn)海煉化分公司。中石化寧波鎮(zhèn)海煉化有限公司由中國石化與寧波市于目前，鎮(zhèn)海煉化擁有2700萬噸/年原油加工能力、220萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，管究院專有工藝技術(shù)；異構(gòu)化原始開工時(shí)采用了石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的功。裝置采用DCS先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，DCS在控制上的最不同情況下的需要，從而使繁瑣復(fù)雜的單元組合儀表問題48要求，以“區(qū)域一體化、工藝綠色化、能量最優(yōu)化、設(shè)備高效化、管理智慧化”統(tǒng)計(jì)、能源優(yōu)化、能源監(jiān)控、評(píng)價(jià)分析等功能于一體的能源管理信息化系統(tǒng)時(shí)監(jiān)控全公司水資源使用情況和異常報(bào)警。建立能源KPI監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)分公司74套裝置實(shí)時(shí)能耗、重點(diǎn)能源績效參數(shù)、用能績效耗。定責(zé)任”推進(jìn)能效提升計(jì)劃項(xiàng)目，建立跟蹤、監(jiān)督492.案例能效水平及運(yùn)行情況表12023年芳烴綜合能耗數(shù)據(jù)表產(chǎn)品名稱對(duì)二甲苯2023年產(chǎn)量680894噸能源消耗量燃料其中：天然氣千標(biāo)立4838回收火炬氣噸5797甲烷氫噸23824燃料氣噸226161千瓦時(shí)162514116蒸汽其中：3.5MPa蒸汽噸6970801.0MPa蒸汽噸421740.3MPa蒸汽噸-6928水噸其中：新鮮水噸循環(huán)水噸20851568除鹽水噸1255780除氧水噸-13381凝結(jié)水噸-1582508凈化風(fēng)立方米14627268非凈化風(fēng)立方米21876964氮?dú)饬⒎矫?7257819熱進(jìn)出料噸-37028單位產(chǎn)品綜合能耗千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品429.672.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果芳烴裝置于2003年建成投產(chǎn)，裝置抽余液塔頂、抽出液塔頂、歧化甲苯塔耗下降了20千克標(biāo)油/噸。一期項(xiàng)目投用后，芳烴裝置仍有熱源未得到利用，2和抽出液塔頂?shù)蜏責(zé)岽?lián)后經(jīng)板式換熱器取熱后至4號(hào)裝置蒸汽伴熱站改為熱水伴熱站，從抽余液塔頂熱媒水出口引一路熱水，為1同時(shí)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)大型石化化工園區(qū)生產(chǎn)裝置內(nèi)部能量集成和裝置區(qū)域間的熱量耦合，該項(xiàng)目處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目開辟了企外低溫?zé)崂眯峦ǖ?，以?熱七、中國石油遼陽石化芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)單元包括1臺(tái)透平發(fā)電機(jī)組（JT3301）、2臺(tái)工質(zhì)泵表15股物流情況塔頂物流流量操作壓力進(jìn)空冷溫度出空冷溫度冷卻負(fù)荷t/hMPa（G）℃℃949.380.0312698.604000.025188.040.63520.100.40合計(jì)10135.24表25股物流熱負(fù)荷情況塔頂物流流量進(jìn)空冷溫度出空冷溫度可回收低溫?zé)崂浜筘?fù)荷t/h℃℃949.3802505.17193.434005188.040475.6744.43194.01合計(jì)9703.37431.874W表35股物流可回收的低溫?zé)嶝?fù)荷低溫?zé)犭孪募径矩?fù)荷/104W比例/%負(fù)荷/104W比例/%自備電廠生水脫鹽水加熱3892.5665.336985.5621.50生活區(qū)采暖0023440.27工藝制冷2065.4834.672065.486.36合計(jì)5958.0432491.31圖1芳烴裝置低溫?zé)峄厥绽媒M合方案4W·表4冬季、夏季節(jié)電方案對(duì)比組合方案節(jié)電年節(jié)電節(jié)汽年節(jié)汽效益kW104kW·ht/h萬元冬季760273.648.464933.55夏季3050.41342.1854.4423.952824.5合計(jì)--1615.78--72.417758.05表5改造前熱量平衡情況表性質(zhì)單元名稱介質(zhì)流量m3/h)溫差(℃)4千卡/小時(shí)）輸出PX裝置循環(huán)熱水458550有效利用熱電廠生水化學(xué)制水475452140熱電廠軟水鍋爐給水650422720系統(tǒng)損失450熱量過剩3240表6改造后熱量平衡情況表性質(zhì)單元名稱介質(zhì)流量m3/h)溫差(℃)熱量（104千卡/小時(shí)）輸出PX裝置循環(huán)熱水有效利用ORC發(fā)電機(jī)組循環(huán)熱水232875乙二醇冷凍機(jī)循環(huán)熱水80022熱電廠生水化學(xué)制水475452140熱電廠軟水鍋爐給水650422720系統(tǒng)損失7052.案例能效水平及運(yùn)行情況負(fù)荷運(yùn)行的同時(shí)，2020年-2024年累計(jì)發(fā)電4926萬千瓦時(shí)。表7低溫?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行情況時(shí)間運(yùn)行時(shí)間年發(fā)電量平均日發(fā)電量平均發(fā)電功率天萬度度kW202085043367202120497247647202220253267221920238845777824072024212539622248表82023年低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)綜合能耗總表序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能量折算值折算能耗單位數(shù)量MJ106MJ/a1發(fā)電裝置發(fā)電kWh/a-884×1049.546-84.382發(fā)電裝置用電kWh/a149×1049.5463發(fā)電裝置用生產(chǎn)水t/a0.784發(fā)電裝置用儀表風(fēng)Nm3/a9×104合計(jì)-69.23表92023年低溫余熱制冷系統(tǒng)綜合能耗表序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能量折算值折算能耗單位數(shù)量MJ106MJ/a1電kWh/a1255682循環(huán)冷卻水t/a28224004.19合計(jì)2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果凈”。據(jù)悉，該系統(tǒng)也是目前國內(nèi)同類裝置中余熱回收規(guī)模最大、單機(jī)發(fā)電量最八、中國海油大榭石化30萬噸乙苯裝置工藝熱水余熱回收由中國海油全資子公司中海油氣開發(fā)利用公司直接控股；2005年2月正式更名業(yè)規(guī)劃，傾力打造的千萬噸級(jí)煉化基地。公司現(xiàn)有原油加工能力800萬噸/年，萬噸/年苯乙烯等多套裝置目前均為國內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置。公司現(xiàn)有原油加采用二類吸收式熱泵技術(shù)將乙苯裝置低品位的工藝熱水轉(zhuǎn)化為高品位的0.35MPa蒸汽，同時(shí)解決了苯乙烯裝置1.11.5t/h，為當(dāng)時(shí)國內(nèi)二類吸收式熱泵單臺(tái)產(chǎn)汽量最大的熱泵機(jī)組。項(xiàng)目總投資的低溫?zé)崴芰慨a(chǎn)生0.25MPag或0.35MPag蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽可以就近進(jìn)入苯循環(huán)水消耗量。該項(xiàng)目大榭石化同惠州中海節(jié)動(dòng)試車、投料試車以及后期的運(yùn)行維護(hù)等服務(wù)工作。項(xiàng)目產(chǎn)生的效益分配按照務(wù)費(fèi)等。機(jī)組主要包括：蒸發(fā)器、發(fā)生器、冷凝器和表1機(jī)組設(shè)備參數(shù)、轉(zhuǎn)換效率等情況名稱單位設(shè)計(jì)工況校核中溫?zé)嵩礋嶝?fù)荷kW轉(zhuǎn)化率/0.48460.485源）進(jìn)口溫度℃出口溫度℃流量t/h600600產(chǎn)汽（高溫?zé)嵩矗┱羝麎毫Γū韷海㎝Pa.G0.40.3蒸汽溫度℃補(bǔ)水溫度℃蒸汽流量t/h冷卻水（低溫?zé)嵩矗┻M(jìn)口溫度℃出口溫度℃38.57流量t/h電氣參數(shù)/3Φ·380V·50Hz功率kW47外形尺寸長度mm8750寬度mm3100高度mm6550重量運(yùn)行重量t設(shè)備壽命年轉(zhuǎn)換效率%48系統(tǒng)性能/回收120℃乙苯裝置熱水制取0.35MPaG蒸汽系統(tǒng)可靠性/穩(wěn)定可靠可滿足全年運(yùn)行的要求智能控制/機(jī)組自帶智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作無人值守，智能化顯示機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)深化重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能等，將推進(jìn)節(jié)能降耗工作與促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展有機(jī)結(jié)合。2020年5月，循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)應(yīng)用獲得中國海油集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)二10月，大榭石化獲被石油和化工聯(lián)合會(huì)評(píng)為“十三五”行業(yè)節(jié)能先進(jìn)單位；乙苯裝置工業(yè)熱水升溫型熱泵余熱回收項(xiàng)目入選2021年國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典2.案例能效水平及運(yùn)行情況圖1大榭石化近五年單耗與單因能耗趨勢（3）在苯乙烯裝置加工負(fù)荷及工藝條件基本一致的工況下，項(xiàng)目投用后，0.35Mpa蒸汽產(chǎn)量增加，使得苯乙烯裝置由1汽用量減少，苯乙烯裝置1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力相對(duì)投用前提高0.09Mpa，該圖2苯乙烯裝置1.0MPa蒸汽下降趨勢2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果液泵循環(huán)使用；發(fā)生器內(nèi)溴化鋰被加熱濃縮產(chǎn)生制冷劑(水）蒸汽被循環(huán)水冷卻圖3乙苯余熱回收利用項(xiàng)目工作原理表2乙苯裝置工藝熱水余熱回收系統(tǒng)全年實(shí)際節(jié)能量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目年產(chǎn)/耗量折標(biāo)系數(shù)節(jié)能量tce)效益（萬元）單位數(shù)量單位數(shù)量單價(jià)一產(chǎn)氣節(jié)能量----867810.35MPa蒸汽t92032tce/t0.094170.948678二消耗能量----23401除鹽水t94794tce/t0.00335.642循環(huán)水t10728332tce/t0.0001433t1522606tce/kwh0.0003260.56496三最終節(jié)能量----6337煉化行業(yè)的節(jié)能降碳、綠色發(fā)展之路具有很好的示2020年浙江省發(fā)改委能源處在大榭石化開展“三服務(wù)”活動(dòng)中，對(duì)該項(xiàng)目予行了案例分享；同年，該項(xiàng)目技術(shù)被中國海油集團(tuán)公司采納列入了2020年第二項(xiàng)目的成功應(yīng)用形成了煉廠低溫余熱梯級(jí)利用示范模式。在公司已有的輕烴回收、深冷提高換熱效率基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了對(duì)120℃低溫?zé)崴母咝Ф趸疾都?xiàng)目（多胺基胺液首次工業(yè)化應(yīng)用）克拉瑪依石化創(chuàng)建于1959年，伴隨新中國第一個(gè)大油田—克拉瑪依油田應(yīng)青生產(chǎn)基地?，F(xiàn)有主體裝置35套，輔助裝置21套，具備300萬噸/年汽柴油、類產(chǎn)品200多種，主導(dǎo)產(chǎn)品40余種?？死斠朗茪溲b置CO2捕集是國內(nèi)首個(gè)AEA（多氨基）胺液碳捕集工馳放氣14.5萬噸/年二氧化碳吸收及7萬噸/年液化，裝置于2016年1月投產(chǎn)，后進(jìn)行胺液再生，解吸出的CO2氣體通過壓縮、干燥、制冷等工序生產(chǎn)出產(chǎn)品品純度達(dá)99.96%，脫碳后的馳放氣作為制氫裝置燃料氣回用，年可節(jié)約燃料天表1AEA吸收CO2的化學(xué)反應(yīng)序號(hào)項(xiàng)目化學(xué)反應(yīng)1水的電離2H2O之H3O++OH-2CO2水解CO2+2H2O之HCO3-+H3O+3HCO3-解離HCO3-+H2O之CO32-+H3O+HCO3-+CAS之CO32-+CASH+4CO32-離子轉(zhuǎn)化CO2+CO32-+H2O之2HCO3-5質(zhì)子胺電離CASH++H2O之CAS+H3O+6胺質(zhì)子化CAS+H3O+之CASH++H2O7形成氨基甲酸鹽CAS+CO2+H2O之CASCOO-+H3O+HCO3-+CAS之CASCOO-+H2O8氨基甲酸鹽質(zhì)子化CASCOO-+H3O+之CASCOOH+H2O9氨基甲酸鹽轉(zhuǎn)化CASCOO-+CO2+2H2O之2HCO3-+CASH+二氧化碳螺桿式壓縮機(jī)選用的是SR32S20SH355-220Z型號(hào)，處理氣量為2.案例能效水平及運(yùn)行情況2捕集裝置能耗主要有蒸汽、電力、循環(huán)水和儀表風(fēng)，能耗費(fèi)用約循環(huán)水單耗32.67m3/t。收+解析+壓縮+干燥+液化的工藝技術(shù)路線。尚未找到同類碳源采用同類技術(shù)路本裝置碳源氣體相同，但是采用的是真空變壓吸附+壓縮、干燥+液化的技術(shù)路品消耗為11813.422MJ/t，標(biāo)定實(shí)際處理量可達(dá)到10萬噸/年，產(chǎn)品消耗為2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果30490-9523+10391＝31358KNm3，改進(jìn)前氫氣產(chǎn)量＝2014年12月氫氣累計(jì)量改進(jìn)后燃料天然氣消耗量＝2017年12計(jì)算改造前燃料天然氣單耗＝31358/19455.17＝1.61，改造后燃料天然氣單（元）制氫PSA解吸氣返回轉(zhuǎn)化爐燃燒，但解吸氣中CO2組分實(shí)際不參與燃燒放熱，同時(shí)還要作為煙氣的一部分被由40℃加熱到1000℃,是極大的熱能浪費(fèi)。不再作為煙氣被加熱而吸收熱量，本質(zhì)上節(jié)省轉(zhuǎn)化爐分物質(zhì)的回收利用。其實(shí)C組分回收的優(yōu)勢還有標(biāo)的控制等，是烴類化合物化工綜合利用不可缺CO2捕集還可用于煙氣碳捕集，如鍋爐燃十、兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦延遲焦化裝置壓縮機(jī)節(jié)能優(yōu)化研究應(yīng)用北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是中國兵器工業(yè)集團(tuán)有限公司最大的工業(yè)過七級(jí)壓縮至出口狀態(tài)，壓縮機(jī)功率為1670kW，流量14246m3/h，臨界轉(zhuǎn)速主要使用公用工程介質(zhì)有4.0MPa蒸汽約33.3t/2.案例能效水平及運(yùn)行情況裝置經(jīng)過多次節(jié)能優(yōu)化改造以及工藝操作的優(yōu)化，能耗指標(biāo)逐年下降，年的28.49kgoe/t下降至2023年的26.25kgoe/t。本北方華錦煉油裝置是2007年由中石單因能耗8.7273kgoe/t·能量因數(shù)。2022年綜合能耗48.23kgoe/t，單因能耗最大開至25%，且短時(shí)間內(nèi)完全關(guān)閉，回流時(shí)間減少2小時(shí),回流量日降低表1實(shí)施前后生產(chǎn)周期內(nèi)各參數(shù)對(duì)比預(yù)熱切塔及小吹大吹正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）改造前負(fù)荷噸/年轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)41.0699000.0850.1070.02299000.0820.1090.0279900250.0870.1170.0399000.0970.1020.00541.069900290.090.1210.0319900300.0950.1170.0229900300.090.120.0399000.0940.1070.01341.059900300.0930.1240.0319900300.0940.1120.0189900300.0830.1190.03699000.0940.1030.00941.059900400.090.1170.0279900300.0940.1120.0189900400.0880.1220.03499000.0920.10.00812.0141.059750350.0830.1040.0219750230.0870.1080.0219750430.0750.1070.032975080.0910.1030.012平均值41.054987028.80.0880.1150.026987024.60.090.1120.021987033.60.0850.1170.03298700.0940.1030.009改造后41.0496500.0890.1080.01996500.0920.1150.02396500.0960.1140.018965080.0970.1020.00541.0596500.0890.110.0219650200.0880.1120.02496500.0910.1110.02965080.10.1030.00341.0696500.0890.1040.0159650200.0880.1070.01996500.0930.1120.019965080.0950.10.00541.059650280.0860.1080.02296500.0890.110.0219650220.0880.1070.019965080.0990.1040.00541.059650250.0880.1070.01996500.0910.1130.02296500.0970.1160.019965080.0980.1040.006平均值41.059650220.0880.1070.01996500.090.1110.02296500.0930.1120.019965080.0980.1030.0052.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果2.3.1改定速調(diào)節(jié)為壓力控制調(diào)節(jié)以及回收系統(tǒng)外各裝置尾氣時(shí)分餾系統(tǒng)壓力變化，確定最優(yōu)壓力設(shè)定值為0.1MPa，轉(zhuǎn)速及防喘振閥根據(jù)分餾壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)圖1改造后調(diào)速控制面板總貌圖2改造后調(diào)速控制面板總貌2.3.2合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)圖3轉(zhuǎn)速最低下限圖圖4一二級(jí)最高轉(zhuǎn)速限制界面組從9650rpm升高到10400rpm，在大吹時(shí)塔頂壓力急速下降，控制器為保證塔在調(diào)速設(shè)置參數(shù)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速上限設(shè)定為9810rpm，在圖5改造后冬季防喘振閥偏差圖2.3.3合理設(shè)置不同工況壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速圖6實(shí)施前防喘振調(diào)速控制面板總貌圖7實(shí)施后防喘振調(diào)速控制面板總貌表2防喘振回流量及持續(xù)時(shí)間對(duì)比預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量負(fù)荷噸/小時(shí)量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3Nm3改造前41.060.69302458124580.8447325.241.030.67250.84834175.341.059030.763226720.821371246415.441.060.682190571240405.541.030.8922990.7920485036341.0622300.842306123062300123006390441.0523070.852308123082290368703541.053200384023260.65315340989333141.0527500.600.58653481134815996平均值41.050.74220530.8752194.428306067改造后41.040.34230.22780.684041.050.34210.23040.569741.060.34250.34490.684741.0522130.36630.22910.6941.050.35680.22830.68285.540.048220.32460.22556215.640.079522595.728650.153885.840.040.150.44230.48125.940.09150.32750.45070.5805預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量負(fù)荷噸/小時(shí)量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3量Nm3/h持續(xù)時(shí)間（h）回流量Nm3Nm38平均值40.560.253360.232970.42630表3案例實(shí)施前后4.0MPa蒸汽消耗對(duì)比負(fù)荷（單路）t/h4.0MPa流量kg/h汽值kg噸耗4.0MPa蒸/t改造前2021/5/141.0633625204.72021/5/241.0333179202.22021/5/341.0533399203.42021/5/441.0633625204.72021/5/541.0333930206.72021/11/1241.0633210202.52021/11/1341.0634110207.92021/11/1441.0533703205.52021/11/1541.0533368203.52021/12/141.0530656平均值41.0533280.5202.78改造后2022/1/1941.05314992022/1/2041.04326962022/1/2741.0533317202.92022/1/2841.06325052022/1/2941.05326482022/1/3041.0533052201.32022/2/441.04322132022/2/541.05322332022/2/641.06325042022/2/2241.04321752022/2/2341.06325492022/5/540.04312492022/5/640.07305492022/5/7302542022/5/840.04308082022/5/940.0830708平均值40.7431934.9195.94降低量0.311345.66.84表4改造前后各參數(shù)對(duì)比項(xiàng)目負(fù)荷（單路）t/h4.0MPa流量kg/h4.0MPa蒸汽噸耗值kg/t防喘振總回流量Nm3/d均開度%防喘振閥平均時(shí)長改造前41.0533280.5202.786067.62.89改造后40.7431934.9195.941257.95.50.89改造后核算41.0532177.91267.65.70.89改造前后降低量05.3848004.92表5案例實(shí)施前后相同負(fù)荷下各參數(shù)對(duì)比表項(xiàng)目負(fù)荷（單路）t/h4.0MPa流量t/h4.0MPa蒸汽噸耗值t/t防喘振總回流量Nm3/天防喘振閥度%閥平均時(shí)長（h）實(shí)施前（截取10天負(fù)荷相近數(shù)據(jù)）41.0533.30.20296067.62.89實(shí)施后（截取10天負(fù)荷相近數(shù)據(jù)）40.7431.90.19591257.95.50.89實(shí)施后核算41.0532.20.19741267.65.70.89改造前后降低量00.005548004.92防喘振閥最大開至40%，開閥時(shí)間長，回流量大。投自動(dòng)后汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速約為同時(shí)回流量日降低4800Nm3,4.0MPa蒸汽消耗降低1102.6kg/h，4.0MPa/t耗降低0.0055t/t，延遲焦化裝置綜合能耗由2020年的28.49kgoe/t下降至2023年的案例實(shí)施后年節(jié)約蒸汽量為9636t,4.0MPa蒸汽按照241.79元/t計(jì)算，年可準(zhǔn)把脈與高效解決，還展現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新在推動(dòng)行業(yè)4.1智能化與程序化控制的深度融合4.2技術(shù)領(lǐng)先性與行業(yè)示范效應(yīng)水平。企業(yè)加入到自動(dòng)化改造的行列中來，共同推動(dòng)整個(gè)行業(yè)十一、中國海油惠州石化95+高效超凈工業(yè)限公司投資建設(shè)的第一個(gè)大型煉油廠，是世界上第一個(gè)設(shè)計(jì)1著提升，單位能量因數(shù)能耗達(dá)到國家標(biāo)桿水酯等主要生產(chǎn)裝置，引進(jìn)28項(xiàng)國際先進(jìn)專利技術(shù)。分。裝置各加熱爐都設(shè)有空氣預(yù)熱系統(tǒng)，其中二甲苯再蒸餾塔塔重沸爐制系統(tǒng)，使改造后空氣預(yù)熱器出口排煙溫度降低至約80℃（二級(jí)精制罐換劑期間控制空氣預(yù)熱器出口排煙溫度135-波動(dòng)時(shí)，空氣預(yù)熱器存在短期內(nèi)腐蝕泄露、堵塞等風(fēng)險(xiǎn)3）引風(fēng)機(jī)存在結(jié)垢、空氣預(yù)熱器D<空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器D<空氣預(yù)熱器F402AF401BF402BF401AF402AF401BF402BF401AF401YF402YF401YF402Y獨(dú)立煙囪獨(dú)立煙囪F402GF401GF402G為了進(jìn)一步提升芳烴二甲苯單元加熱爐的運(yùn)行效率，減少能源消耗并降低型組合式空氣預(yù)熱器，取消舊有空氣預(yù)熱器，使改造后排煙溫度料熱燃換料熱燃換器器器器G器G器溫空氣預(yù)熱器，最終溫度溫度降低至85℃,最大限度降低冷介質(zhì)煙氣的溫度，2.案例能效水平及運(yùn)行情況表1芳烴聯(lián)合（I）裝置綜合能耗和燃料氣單耗變化表項(xiàng)目2019年2020年2021年2022年2023年裝置綜