1（1）本總體施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)的工作范圍包括海上升壓站上部組塊的結(jié)構(gòu)制造和（2）施工中需要改變?cè)O(shè)計(jì)或原施工方案的地方須按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，修改后的設(shè)計(jì)和施工方案作為響水近海風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目概況：江蘇響水近海風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目位于響水縣灌東鹽場(chǎng)、三圩本合同標(biāo)段擬建設(shè)風(fēng)電場(chǎng)配套建設(shè)一座220kV海上升壓站，其中具體工作包含上部組塊的整體運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)吊裝。及舾裝施工、電氣施工（包括上部組塊的接地、照明220kV海上升壓站主體平面尺寸約為23m×28m，高24.8m，平臺(tái)頂高一層平臺(tái)最大平面尺寸約為23.0m×28.0m，層高為6m，平臺(tái)面高程為11.0m。一2二層平臺(tái)最大平面尺寸約為30.3m×31.5m，層高為5.5m，平臺(tái)面高程為17.0m。二層北側(cè)布置主變室，主變室南側(cè)布置GIS室、開關(guān)柜室，主變室東西側(cè)布置樓三層平臺(tái)最大平面尺寸約為24.8m×31.5m，層高為4.5m，平臺(tái)面高程為22.5m。四層平臺(tái)最大平面尺寸約為23m×31.5m，層高為4.5m，平臺(tái)面高程為27.0m。四上部組塊主體結(jié)構(gòu)由立柱、斜撐和梁格組成。上部組塊立柱為鋼管，角柱直徑1.5m，其它柱直徑1.0m，主梁為H型鋼，底層甲板采用8mm厚鋼板，其他層甲板為圖2.1-1海上升壓站上部鋼結(jié)構(gòu)部分總體3D模型圖3（1）鋼板進(jìn)場(chǎng)經(jīng)材料復(fù)驗(yàn)合格后，須做鋼板整平、噴砂等預(yù)處理工作。本項(xiàng)目制（2）若鋼板由于運(yùn)輸、存儲(chǔ)及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)而發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等變形，影響切割、卷筒質(zhì)量時(shí)（3）焊接選用的焊接材料，結(jié)構(gòu)中各種接頭形式的焊接工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫余高小于3mm，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平焊透、焊瘤、弧坑、根部收縮、和燒穿等缺陷。并嚴(yán)格按（4）為了保證自制H型鋼拼裝時(shí)尺寸控制及質(zhì)量，在H型鋼矯正階段，應(yīng)控制H型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯作吊耳等在上述工程范圍內(nèi)所有的鋼結(jié)構(gòu)的材拼裝、防腐涂裝、裝船及除第三方試驗(yàn)檢測(cè)），本項(xiàng)目招標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)平面尺寸約為23×28m整體式鋼平臺(tái)，上部組塊總重約20504計(jì)量單位1508x16mmGB/T21835-2008t2）；t3t4t5t6t7t8t5除已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙等資料外，本項(xiàng)目還應(yīng)應(yīng)遵循以下主要制造規(guī)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母6GB712-2011GB5313-85YBT4001.1-2007GB3098.1-2000GB8923-1988GB11345-1989GB14907-2002GB50205-2001GB/T3323-2005JB/T6061-2007JB/T6062-2007JGJ82-1991JG/T203-2007YB3301-2005GB/T21835-2008GB/T11263-2010GB712-2011（1）整體式平臺(tái)制造質(zhì)量必須滿足國(guó)家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，（2）平臺(tái)組塊質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合及國(guó)家、行業(yè)和監(jiān)理人最新要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程（3）平臺(tái)組塊制造加工、涂裝必須貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和要求。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，配備相應(yīng)的專職安檢機(jī)構(gòu)和人員。杜絕質(zhì)量和安全事故的發(fā)（4）在平臺(tái)制造加工、海上運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、涂裝等過程中應(yīng)有完善的環(huán)保、水保措施，廢水、油漆廢料、噪聲等處理，應(yīng)滿7根據(jù)本招標(biāo)文件的工期節(jié)點(diǎn)要求，滿足項(xiàng)目建設(shè)的各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)和里程碑要求，確保各項(xiàng)工程符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收追求零傷害、零污染、零事故，在健康、安全與環(huán)境管理方面達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先按照招標(biāo)文件的要求，綜合考慮本項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期和制造要求，結(jié)合公司優(yōu)質(zhì)資源，上海振華重工擬采用基地制造、總體拼裝，整體裝船并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)吊裝的總體施工方案，以此降低項(xiàng)目工期風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、組織風(fēng)險(xiǎn)，確保圓滿完本項(xiàng)目所有桿件的制造拼裝擬在公司上海長(zhǎng)興制造基地（下文簡(jiǎn)稱長(zhǎng)興基地）內(nèi)完成，采用機(jī)械化生產(chǎn)，充分發(fā)揮制造基地的生產(chǎn)能力優(yōu)勢(shì)，完成本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組件及電氣設(shè)備、給排水等附屬結(jié)構(gòu)的制作、安裝、整體裝船等任務(wù)，保證招標(biāo)文件要求的質(zhì)量與工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。驗(yàn)收合格的組塊按需裝船我公司負(fù)責(zé)本標(biāo)段基礎(chǔ)頂面以上的上部組塊運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝，負(fù)責(zé)將上部組塊安設(shè)定專職的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)吊裝，派遣具有多年構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人8員以及具有豐富經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)過硬的施工人員，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要求。制定的施工方案必須合理，采用的施工措施必須有效，組織實(shí)施科學(xué)嚴(yán)密，有預(yù)案，有演練，不打無準(zhǔn)備的仗。施工中，服從指揮，各就各位，有條不紊，確保整個(gè)作業(yè)施工有序同時(shí)做好施工海域海洋環(huán)境保護(hù)相關(guān)工作，交工前清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到專用條款約定的我公司在上海、南通、江陰和常州等地?fù)碛?個(gè)生產(chǎn)基地，總占地面積約600萬平方米（約9000畝鋼結(jié)構(gòu)年總產(chǎn)量達(dá)145萬噸，其中長(zhǎng)興基地是公司最主要的重圖3.2.2-1長(zhǎng)興制造基地地理位置9長(zhǎng)興基地占地面積353萬平方米，升壓站平臺(tái)制作廠區(qū)如圖3.2.3圖3.2.2-2長(zhǎng)興基地平臺(tái)制作及總拼廠區(qū)鳥瞰圖圖3.2.2-3長(zhǎng)興基地面積區(qū)域劃分圖基地?fù)碛?4座（共70跨）大型鋼結(jié)構(gòu)制間，5座（共24跨）涂裝車間，10跨機(jī)加工車間，1座鍍鋅車間，3.1萬平方米倉(cāng)儲(chǔ)人員，237名設(shè)備管理和維修人員，4000多名持各類中國(guó)船級(jí)社（CCS）、美國(guó)焊接協(xié)長(zhǎng)興基地?fù)碛卸鄺l鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、數(shù)控切割生產(chǎn)線；配有鋼板矯正機(jī)、4.5m鋼板預(yù)處理線、數(shù)控等離子切割機(jī)、門式切割機(jī)、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控鉆床、龍門數(shù)控銑床等先進(jìn)設(shè)備，還配有專為重大結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)?80噸~500噸不等的液壓平板車40余輛，配有2600t浮吊一艘(外租)、2200噸浮吊一艘和1600噸浮吊3艘，可以根我公司將租賃2600t浮吊一艘，可滿足本項(xiàng)目平臺(tái)整體吊裝上船發(fā)運(yùn)的要求。振過駁、裝載大型橋吊穿越重要橋梁等一系統(tǒng)列艱巨任務(wù)，振華船運(yùn)是上海振華重工一綜上分析，以上海振華重工長(zhǎng)興基地現(xiàn)有的能力，完全能夠在業(yè)主要求的工期內(nèi)承擔(dān)制造任務(wù)。因此，我公司選定長(zhǎng)興基地作為平臺(tái)制造、總拼和附屬件安裝場(chǎng)地，結(jié)合以往類似平臺(tái)項(xiàng)目制造管理經(jīng)驗(yàn)，并充分發(fā)揮上海振華重工的資源優(yōu)勢(shì)，我根據(jù)本項(xiàng)目招標(biāo)文件的要求，分析項(xiàng)目制造的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及施工總進(jìn)度安排，確定水、電、通訊、施工道路，辦公及生活福利設(shè)施布置等，優(yōu)化資源配置，合理作好施工總平面布置圖，是減少施工干擾、確保工程進(jìn)度，降低②因地制宜，以人為本，充分利用長(zhǎng)興基地資源，全力打造高效、環(huán)保、和諧的④合理規(guī)劃裝船碼頭和裝船水域，加強(qiáng)橫向溝通，確保本平臺(tái)構(gòu)件全部在鋼結(jié)構(gòu)車間加工和組焊，在涂裝廠房進(jìn)行噴砂除銹和涂裝，在長(zhǎng)興基地碼頭西側(cè)靠近450噸門機(jī)碼頭拼裝平臺(tái)處選擇45MX50M的場(chǎng)地進(jìn)行上部組塊根據(jù)招標(biāo)文件要求，在滿足平臺(tái)整體制造質(zhì)量和工期的4422①4w33887887名稱原材料存儲(chǔ)區(qū)預(yù)處理及下料車間(生產(chǎn)準(zhǔn)備二車間)3H型梁、連接板和吊耳等制作加工車間4項(xiàng)目組人員辦公室涂裝車間員工宿舍區(qū)外場(chǎng)總裝場(chǎng)地裝船區(qū)(兩個(gè)碼頭均可滿足裝船要求)機(jī)加工車間圖3.2.3.1-1海上升壓站長(zhǎng)興基地建造施工總平面圖長(zhǎng)興基地的四號(hào)駁岸碼頭，是專供生產(chǎn)準(zhǔn)備二車間的鋼材進(jìn)料所用，配有25噸鋼板吊，能及時(shí)、順暢的從駁船上將鋼材卸至堆放場(chǎng)地，配以集卡、平板車運(yùn)至存放場(chǎng)鋼材進(jìn)貨碼頭圖3.2.3.2-1駁岸碼頭及鋼材存放場(chǎng)地準(zhǔn)備車間第七跨（北七跨）車間專為型鋼預(yù)處理車間，配有型鋼預(yù)處理生產(chǎn)線；準(zhǔn)備車間第四跨為鋼板預(yù)處理車間，配有兩條預(yù)處理生產(chǎn)線，跨度為4.5米，每天可擬投入預(yù)處理車間相鄰的三跨數(shù)控車間為本項(xiàng)目專用下料車間，以便更快更集中臺(tái)和6m銑邊機(jī)4臺(tái)，每天數(shù)控下料鋼板450t，可以滿足本項(xiàng)目要求工期內(nèi)的生產(chǎn)需求。鉆穿、工形桿件自動(dòng)焊機(jī)、箱型桿件組立機(jī)、箱型桿件焊機(jī)等，主要用于本項(xiàng)目制作圖3.2.3.4-1普通鋼結(jié)構(gòu)制造車間實(shí)景圖圖3.2.3.4-2筒體制造車間及卷板設(shè)備實(shí)景圖根據(jù)長(zhǎng)興基地生產(chǎn)車間的場(chǎng)地、設(shè)備及人員配置條件，每月鋼結(jié)構(gòu)制造能力達(dá)5本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)桿件結(jié)構(gòu)為H型桿件，主要為熱軋型鋼，此外HN1000、HN1200為自制根據(jù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合長(zhǎng)興基地規(guī)劃布置，擬投入鋼構(gòu)6車間為本項(xiàng)目桿件鋼液壓矯正機(jī)等。在桿件車間內(nèi)運(yùn)用高效、快捷的流水線制作，單月可完成至少300長(zhǎng)興基地?fù)碛袕?qiáng)大的涂裝生產(chǎn)和設(shè)計(jì)能力，5座涂裝車間，13跨除銹車間、11跨專用涂裝車間，1跨鍍鋅車間，一個(gè)涂裝研究所和一個(gè)涂料133221322432533涂裝車間備有最先進(jìn)的加熱溫控系統(tǒng)和除塵除濕系統(tǒng)，并有多名持有美國(guó)N級(jí)資格證書人員參與生產(chǎn)和管理，每月可完成涂裝和沖砂60萬平方米。涂裝車間及內(nèi)圖3.2.3.6-1涂裝車間實(shí)景圖圖3.2.3.6-2空壓機(jī)站房和除塵系統(tǒng)實(shí)景圖我們擬安排1跨涂裝車間，限高13.5m，1跨沖砂車間，限高14.5m，先進(jìn)的加熱溫控系統(tǒng)和除塵除濕系統(tǒng)，以科學(xué)、高效、安全的控制生產(chǎn)，每月可完成涂裝和沖砂約60萬平方米，每跨車間均配有均配備有齊全的噴砂涂裝設(shè)備及除塵除濕圖3.2.3.6-3涂裝車間尺寸布置圖根據(jù)本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求，根據(jù)類似工程實(shí)際的操作模式，為盡量減小現(xiàn)場(chǎng)的安裝次數(shù)、避免現(xiàn)場(chǎng)焊接所可能造成的質(zhì)量缺陷，同時(shí)減少海上設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間，海上升壓站上部平臺(tái)采用陸上總裝的方式，將各層結(jié)構(gòu)分層預(yù)制拼裝，在相應(yīng)安裝層完成后進(jìn)行其層面上電氣設(shè)備的安裝工作，最終形成可整體出運(yùn)的上部組塊（包括電氣設(shè)備）組合體。長(zhǎng)興基地規(guī)劃在西側(cè)靠近6#碼頭劃出45m×50m的場(chǎng)地，利用450t門圖3.2.3.7-1總裝場(chǎng)地實(shí)景圖升壓站平臺(tái)吊裝上船發(fā)運(yùn)擬定在小長(zhǎng)興碼頭或特重型總裝碼頭，兩個(gè)碼頭均可滿根據(jù)本項(xiàng)目施工要求，在業(yè)主方的統(tǒng)一安排下，我公司將組織具有平臺(tái)吊裝現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及生產(chǎn)人員，負(fù)責(zé)完成長(zhǎng)興基地配備足夠的辦公室、食堂、宿舍等生活設(shè)施，可滿足業(yè)主、監(jiān)理單位和公司職工的工作和生活要求。長(zhǎng)興基地辦公圖3.2.3.10-1長(zhǎng)興基地辦公及生活設(shè)施實(shí)景圖根據(jù)江蘇響水近海風(fēng)電場(chǎng)220kV海上升壓站建造及安裝工程的施工布置，為更高效的配合項(xiàng)目的開展，整合公司內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)資源，我們精心組織多年從事海工項(xiàng)目和各場(chǎng)地人員溝通及調(diào)度計(jì)劃順暢，為響水海上升壓站建造及我們將建立“職責(zé)明確、流程清晰、管理高效、執(zhí)行有力”的組織機(jī)構(gòu)，公司副總裁擔(dān)任項(xiàng)目具體協(xié)調(diào)人，委派項(xiàng)目經(jīng)理全面管理及實(shí)施，項(xiàng)目協(xié)調(diào)人:項(xiàng)目協(xié)調(diào)人:副總裁項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理圖例圖例:決策層管理層執(zhí)行層管理層執(zhí)行層圖3.3.1-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖②制定詳細(xì)的項(xiàng)目管理制度及管理計(jì)劃，按照管理制度及③制定完善的責(zé)、權(quán)、利劃分機(jī)制及獎(jiǎng)懲制度，本項(xiàng)目采用綜合組織管理模式，核心是以一條主線、一個(gè)結(jié)合、兩種手段、三類方法。以目標(biāo)管理為主線，以行政管理和經(jīng)濟(jì)管理為主要手段，綜合集成定量管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、文件管理及多種先進(jìn)、適用的管理技術(shù)和方法，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)組織內(nèi)部各種關(guān)系，提高組織運(yùn)行效率，全面實(shí)現(xiàn)組織管理目標(biāo)。管理部門工作內(nèi)容見表3.3.1-21運(yùn)用實(shí)際的管理經(jīng)驗(yàn)及不斷吸納新管理的方式，確度和安全生產(chǎn)，對(duì)項(xiàng)目從開工準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收，實(shí)施行監(jiān)督負(fù)責(zé)。按照我公司有效管理文件《公司施工項(xiàng)履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)，并且保證完全服從工程施工需要員崗位責(zé)任制度對(duì)管理人員的責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行2安排施工隊(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)、調(diào)派施工機(jī)械、制3質(zhì)量管理等的編制及實(shí)施。負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題及質(zhì)量問題，督促、檢查職4審計(jì)監(jiān)察、存貨控制等方面工作，加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)參與制訂公司年度總預(yù)算和季度預(yù)算調(diào)整，匯5），節(jié)點(diǎn)，并做好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的考核工作。專設(shè)總調(diào)度人6工作，負(fù)責(zé)編制構(gòu)件的制作工藝，編制構(gòu)件78評(píng)定等手段的實(shí)施，保證工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求及負(fù)責(zé)做好與用戶、監(jiān)理的溝通及協(xié)助報(bào)驗(yàn)工作。負(fù)程監(jiān)控，對(duì)違反質(zhì)量管理的出具檢查報(bào)告或不合格處職業(yè)健康安全管理體系文件的控制管理，程序文9負(fù)責(zé)物資現(xiàn)場(chǎng)管理，組織采購(gòu)，掌握材料庫(kù)存、消料。做好進(jìn)場(chǎng)、入庫(kù)物資的計(jì)量、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保報(bào)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)報(bào)告，根據(jù)實(shí)際發(fā)生的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)事項(xiàng)，按業(yè)會(huì)計(jì)制度的規(guī)定確認(rèn)、計(jì)量和記錄資產(chǎn)、負(fù)債、所綜合部是負(fù)責(zé)公司行政事務(wù)的管理部門。負(fù)度并監(jiān)督各部門貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)公司文件的收發(fā)和處檔案、工程檔案的管理工作，指導(dǎo)各工程監(jiān)理為項(xiàng)目的順利完成，保證各崗位完全服從工程施工需要，成為一支高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，對(duì)所有管理干部和員工，做有計(jì)劃、引導(dǎo)、策略性培訓(xùn)、督導(dǎo)，初步建立以項(xiàng)目A.我公司對(duì)響水升壓站海上平臺(tái)項(xiàng)目工程項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)B.項(xiàng)目經(jīng)理代表公司實(shí)施施工項(xiàng)目管理，貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策D.主持項(xiàng)目經(jīng)理部工作，組織制定施工項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度，并帶頭實(shí)施及監(jiān)督E.負(fù)責(zé)主持施工組織設(shè)計(jì)的編制，組織和參與工程項(xiàng)目關(guān)鍵部位及施工工藝方案F.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管G.負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及先進(jìn)科技成H.堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，主持召開施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量會(huì)議，監(jiān)督和檢查質(zhì)量管理制度的落實(shí)情況，并依據(jù)有關(guān)管理?xiàng)l例執(zhí)行質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲I.熟悉和了解有關(guān)質(zhì)量管理的法規(guī)制度，貫徹實(shí)施國(guó)家和本公司的質(zhì)量方針，營(yíng)造質(zhì)量環(huán)境，重視項(xiàng)目管理過程和項(xiàng)目產(chǎn)品的J.負(fù)責(zé)全面安全管理，建立健全安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，并帶頭實(shí)施及監(jiān)督落K.協(xié)調(diào)與項(xiàng)目施工有關(guān)部門的關(guān)系，解決項(xiàng)目實(shí)施L.組建項(xiàng)目經(jīng)理部確定項(xiàng)目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)，選擇、聘任管理人員，確定管理M.根據(jù)法定代表人授權(quán)和施工項(xiàng)目管理的需要，決定資金的投入和使用，決定項(xiàng)N.經(jīng)考核和審計(jì)，根據(jù)“項(xiàng)目管理責(zé)任書”確定的目標(biāo)，按其中有關(guān)條款對(duì)現(xiàn)相我公司成立項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工和管理，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)和施工。項(xiàng)目經(jīng)理部配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，項(xiàng)目總工程師1名，財(cái)務(wù)總監(jiān)1名，各部門及班組的施工進(jìn)度由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)工作內(nèi)容和任務(wù)特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃，配置滿足要求的工區(qū)技術(shù)管理人員，并有適當(dāng)?shù)母挥?，以利于?xiàng)目整體的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)，各工區(qū)既各負(fù)其責(zé)，又接受（1）本工程鋼管柱和H型鋼梁采用材質(zhì)DH36的鋼材，其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》(GB712-2011)的要求。鋼管柱采料鋼板應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證和冷彎試驗(yàn)合格保證，鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的（2）以上所述鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢（3）以上所述鋼板，交貨狀態(tài)為正火，用碳當(dāng)量（Ceq）和焊接裂紋敏感性指標(biāo)（4）除鋼管柱和H型鋼等主結(jié)構(gòu)材料外，附屬結(jié)構(gòu)材料采用Q235B材質(zhì)。（5）本工程采用的Q235B鋼其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求，應(yīng)具有常溫沖（6）所有鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。同時(shí)所有承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的本工程是海上風(fēng)電場(chǎng)的示范項(xiàng)目，而且又是國(guó)內(nèi)第一座海上升壓站，且具有重大本工程承包特點(diǎn)，承包人需對(duì)工程進(jìn)行各項(xiàng)管理和內(nèi)部協(xié)調(diào)，可更合理地安排施本工程建設(shè)過程共涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣安裝調(diào)試、暖通、消防、舾裝等多個(gè)專業(yè)，需要多支專業(yè)技術(shù)優(yōu)秀施工隊(duì)伍，我公司優(yōu)秀的人員全部投入到本工程上來，本工程土建工程及所有一次設(shè)備安裝均在室外進(jìn)行，尤其是斷路器和變壓器安裝對(duì)環(huán)境要求較高，必須考慮交叉作業(yè)和雨季、溫度對(duì)施工進(jìn)度的影響。海上吊裝作業(yè)本項(xiàng)目由于尚屬國(guó)內(nèi)首座海上升壓站，涉及專業(yè)多，交叉作業(yè)多，要求標(biāo)準(zhǔn)高，制作工期十分緊張，我公司擬將該項(xiàng)目放置在公司最大的生產(chǎn)基地開展，協(xié)調(diào)最多的第三批材料（舾裝件、格柵、欄桿、梯子平臺(tái)、電纜支架等）到貨時(shí)間：材料合（4）關(guān)健設(shè)備甲供A類物資到位（包括主變、GIS、開關(guān)柜、通信和控制設(shè)備、本計(jì)劃安裝測(cè)試部分的工期是在關(guān)健設(shè)備甲供A類物資到位計(jì)劃時(shí)間不滯后的情本計(jì)劃分為生產(chǎn)制造準(zhǔn)備、上部組塊制造、上部組塊陸地安裝測(cè)試、上部組塊海建立完善的工期保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程生產(chǎn)控制、計(jì)劃監(jiān)控，制度管理分為管理體系、管理辦法、規(guī)章制度。通過這兩個(gè)部在實(shí)際生產(chǎn)中需要以組織形式及各種不同的管理方式和規(guī)章制度對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行約束工期保證體系工期保證體系計(jì)劃監(jiān)控計(jì)劃監(jiān)控PDCA生產(chǎn)循環(huán)PDCA生產(chǎn)循環(huán)圖4.3.1.1-1工期保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各施工車間班組各施工車間班組圖4.3.1.1-2工期管理組織機(jī)構(gòu)圖12調(diào)度會(huì)及生產(chǎn)例會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工過程中的問題;管理目標(biāo);際的需要和產(chǎn)品交付期限;3控制，確保按時(shí)提供施工藍(lán)圖;施，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和合同要求;4分項(xiàng)作業(yè)部門①作為施工主體，協(xié)助各項(xiàng)目副經(jīng)理工作;項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃制定后，在實(shí)施過程中，對(duì)實(shí)施進(jìn)展情況進(jìn)行檢查、對(duì)比、分析與總體進(jìn)度目標(biāo)總體進(jìn)度目標(biāo)分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃干擾因素干擾因素進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行▲收集施工進(jìn)度數(shù)據(jù)(現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和數(shù)據(jù)采集)收集施工進(jìn)度數(shù)據(jù)(現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和數(shù)據(jù)采集)形成新的施工進(jìn)度計(jì)劃形成新的施工進(jìn)度計(jì)劃,對(duì)其他有關(guān)計(jì)劃的調(diào)整施工進(jìn)度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和整理施工進(jìn)度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和整理確定工期和后續(xù)工作的限制條件實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的分析偏差產(chǎn)生原因及對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響否否是否產(chǎn)生是否產(chǎn)生是是圖4.3.1.1-3項(xiàng)目進(jìn)度管理方法①工期例會(huì)制度：根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃，定期召開工期例會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況及②記錄制度：對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的重大事項(xiàng)及進(jìn)度過程進(jìn)行記錄，采用定期更新和專人負(fù)責(zé)的形式，客觀準(zhǔn)確地記錄并存檔，以便為后③生產(chǎn)巡查制度：項(xiàng)目管理層定期對(duì)一線生產(chǎn)部門進(jìn)行實(shí)地巡查，核實(shí)工程實(shí)際④工期變更管理制度：定期將各種已發(fā)生或可預(yù)見的對(duì)項(xiàng)目將產(chǎn)生較大影響的因素，參照合同擬定變更計(jì)劃，及時(shí)向監(jiān)理提出工期變更申請(qǐng)，獲批后及時(shí)調(diào)整實(shí)際生⑤工期考核制度：為充分調(diào)動(dòng)各級(jí)管理和施工人員的積極性，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)直接影響各分項(xiàng)工程關(guān)鍵線路上的里程碑進(jìn)行考核，按照“責(zé)、權(quán)、利”相項(xiàng)目生產(chǎn)管理是以項(xiàng)目總體工期目標(biāo)為依據(jù)，依照公司現(xiàn)有的各種生產(chǎn)方式和資源，通過合理科學(xué)的組織和協(xié)調(diào)，以實(shí)際行動(dòng)予以實(shí)現(xiàn)的過程，包括工期規(guī)劃、生產(chǎn)根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，使之符合施工實(shí)際，滿足節(jié)點(diǎn)工期、里程碑進(jìn)度及總體工期工期管理目標(biāo)工期管理目標(biāo)工期規(guī)劃(P)工期規(guī)劃(P)生產(chǎn)控制(D)生產(chǎn)控制(D)計(jì)劃修正 (A)計(jì)劃修正 (A)獎(jiǎng)勵(lì)措施原因分析原因分析懲罰措施懲罰措施圖4.3.1.2-1PDCA工期管理循環(huán)體系示意圖項(xiàng)目總體計(jì)劃必須滿足招標(biāo)文件總工期及里程碑目標(biāo)要求，按照進(jìn)度計(jì)劃編制原在了解各部分的施工特點(diǎn)和難點(diǎn)后，開展有針對(duì)性的工藝和計(jì)劃編制，促使各個(gè)安全、質(zhì)量、環(huán)保、資金及不可抗力因素均會(huì)對(duì)工期造成重大影響，是工期風(fēng)險(xiǎn)貫徹風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)，結(jié)合針對(duì)性的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別及分析，提出適當(dāng)?shù)念A(yù)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：主要指制造及安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)資金風(fēng)險(xiǎn)：主要指資金緊缺而影響工程進(jìn)度，甚至使工程停工?？赏ㄟ^項(xiàng)目全面預(yù)算管理、精細(xì)化管理、成本控制、大宗材料商品期從組織、技術(shù)、資源、制度、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控等方面制定工期保證措施，詳見10.3.3“工期保證措施”生產(chǎn)控制是項(xiàng)目控制的主體，技術(shù)準(zhǔn)備和質(zhì)量控制都是圍繞實(shí)質(zhì)的生產(chǎn)過程而展開的。只有精確掌控實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，才能使得各個(gè)分項(xiàng)計(jì)劃中的里程碑得到實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目總體進(jìn)度才能朝著規(guī)劃設(shè)想逐步實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)控制是各個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行部門相互協(xié)助和配合的過程，通過生產(chǎn)控制使生產(chǎn)有序進(jìn)行，再由項(xiàng)目里程碑完成與否來驗(yàn)證效果。工作分派、過程記錄和控制、進(jìn)度反饋這幾個(gè)步驟構(gòu)①工作分派：按照施工工序特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備和人力資源來分派工序，使得②過程記錄和控制：過程記錄是將實(shí)際生產(chǎn)過程通過各種方式予以保留，為后續(xù)生產(chǎn)和計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)和參照，進(jìn)度控制則是以計(jì)劃節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)，在對(duì)應(yīng)責(zé)任的驅(qū)使下，積極主動(dòng)的調(diào)配一切可支配資源，無條件按期完③進(jìn)度反饋是將實(shí)際生產(chǎn)狀況按照預(yù)定的周期予以客觀統(tǒng)計(jì)，以便能同原定計(jì)劃施工進(jìn)度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進(jìn)度控制的始終，施工進(jìn)度的檢查比照是進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況信息的主要來源，又是分析問題、采取措施、調(diào)整計(jì)劃的依據(jù)，施工進(jìn)度比較的內(nèi)容包括開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、邏輯關(guān)系、工作量、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的檢查的方式：由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部專人收集進(jìn)度報(bào)表資料，實(shí)地檢查，日常管理，將收集的資料整理和統(tǒng)計(jì)成與計(jì)劃進(jìn)度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃A.進(jìn)度偏差較小，在分析產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上采取有效措施，解決矛盾，繼續(xù)執(zhí)行B.進(jìn)度偏差較大，不能按原計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，但又不影響關(guān)鍵線路時(shí)，由技術(shù)部門對(duì)原節(jié)點(diǎn)工期是實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)的根本，只有保證了每個(gè)節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，才能保證里計(jì)劃管理分常態(tài)計(jì)劃管理和動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理兩種。常態(tài)計(jì)劃，即提前擬定工期計(jì)劃需落實(shí)的每個(gè)節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，供生產(chǎn)部門作為實(shí)際進(jìn)度控制的參照，減少或消除實(shí)際進(jìn)度同計(jì)劃偏差。動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理是當(dāng)實(shí)際工期進(jìn)度顯現(xiàn)出滯后或提前于常態(tài)計(jì)劃中關(guān)鍵線路及重要里程碑目標(biāo)時(shí)，主動(dòng)采取一系列決策和糾正措施，使工期進(jìn)度回歸到常設(shè)置專職計(jì)劃管理小組，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查、跟蹤計(jì)劃的落實(shí)和執(zhí)行情況，將項(xiàng)目進(jìn)展情況準(zhǔn)確實(shí)時(shí)地反饋給項(xiàng)目決策管理層根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，為保證該項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，需要對(duì)可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與材料和設(shè)備、人員和現(xiàn)場(chǎng)施工等，如圖10.3.3.1-1所示。對(duì)于上述影響工期的諸多因素，按事前、事中和事后控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，（1）組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、管理能力強(qiáng)的管理人員擔(dān)任中間管理層，確保整個(gè)指揮體系精干高效、職責(zé)分明、政令暢通。既保證項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動(dòng)性，齊心協(xié)力作好本工程施工每一階工期風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控組織保證措施工期風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控組織保證措施技術(shù)保證措施技術(shù)保證措施工期追趕措施制度保證措施工期保證措施工期追趕措施制度保證措施工期保證措施資源保證措施資源保證措施生產(chǎn)場(chǎng)地人力資源物資資金生產(chǎn)場(chǎng)地人力資源物資資金關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備圖4.3.2.1-1工期保證措施框圖（2）建立有效的總體計(jì)劃和分項(xiàng)生產(chǎn)管理各專業(yè)以及與外部的協(xié)調(diào)。劃分協(xié)調(diào)層次能有效提高充分運(yùn)用我公司成熟的施工工藝，利用先進(jìn)的科技手段，向管理要效益，向工法（1）設(shè)立施工圖紙深化設(shè)計(jì)及審查小組，負(fù)責(zé)施工圖紙總體工作安排和協(xié)調(diào)，按照總體計(jì)劃要求，及時(shí)交付施工藍(lán)圖，同時(shí)通過嚴(yán)格的審查，盡可能減少施工圖紙修（2）設(shè)立專項(xiàng)生產(chǎn)工藝小組，負(fù)責(zé)針對(duì)各子項(xiàng)目中重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)問題的工藝方案制定，并積極會(huì)同設(shè)計(jì)單位溝通優(yōu)化、完善圖紙，同時(shí)兼顧對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每道工序周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)明確劃分交割狀態(tài)和要求，并盡量安排不同工位和工種之間交叉作業(yè)，以便（3）設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金，鼓勵(lì)各類新工藝、新技術(shù)、新方法的推廣和應(yīng)用，以加（4）由項(xiàng)目總工定期就項(xiàng)目中遇到的技術(shù)和工藝問題通過例會(huì)予以討論并落實(shí)處（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗(yàn)收工作，避免因返工造（6）本工程施工周期長(zhǎng)，需歷經(jīng)四季變化，在施工制造過程中必然會(huì)遇到雨雪、大霧、大風(fēng)、高溫等不利氣候條件。安裝現(xiàn)場(chǎng)條件受環(huán)境限制，無法達(dá)到專業(yè)制造廠廠房屏蔽及防風(fēng)雨、御寒等條件。為保證工程進(jìn)度及質(zhì)量，針對(duì)可能遇到的災(zāi)害性氣候，制定專門的季節(jié)性施工方案，合理安排工作內(nèi)容，采取有效可行的措施（如配備防風(fēng)、防雨、加熱等設(shè)備同時(shí)加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，盡量減少施工間斷時(shí)間，使并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，有效減少工程在運(yùn)行過程中工期延誤的發(fā)生概率，從而確保工（2）在施工開始前，制定嚴(yán)格的安全管理制度，結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的安全技術(shù)和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實(shí)（3）在施工過程中，充分借鑒其他工程中取得的文明施工管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場(chǎng)，精心組織施工，盡可（4）加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和其他協(xié)作單位的聯(lián)系，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。建立業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位五方聯(lián)席例會(huì)制度，每周舉行一次，檢（5）對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行五級(jí)管理，即總進(jìn)度計(jì)劃管理，階段性進(jìn)度計(jì)劃管理、月進(jìn)度計(jì)（7）針對(duì)工程實(shí)施過程中可能遇到的各種不安全狀態(tài)，在工程實(shí)施前，制定相應(yīng)123針對(duì)本項(xiàng)目上部立柱和斜撐生產(chǎn)需要，長(zhǎng)興制造基地①計(jì)劃投入一跨卷管制造車間（40m×135m車間配備大型卷管機(jī)2臺(tái)，可承擔(dān)我公司擁有強(qiáng)大的專業(yè)設(shè)備資源，包括種類齊全、性能先進(jìn)的各類機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，保證按工期要求提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并在使用前進(jìn)行全面維護(hù)和校核，施工過程中安排專職機(jī)械維修工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，確保關(guān)為提高項(xiàng)目整體的施工效率，明確在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中優(yōu)先使用公司現(xiàn)有的各類自1理23工4將本項(xiàng)目列為公司重大項(xiàng)目，抽調(diào)具有以往類似項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)業(yè)務(wù)精湛的各專業(yè)技術(shù)、管理及操作人員充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部及各分項(xiàng)管理組，負(fù)責(zé)本工程重大問題的技術(shù)、管理、質(zhì)量控制工作，保證人員結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不隨意變動(dòng)各專業(yè)主在技術(shù)、管理人員得到保障的同時(shí)，對(duì)施工操作人管理人員與工作人員最高時(shí)期將投入40人，施工人員最高時(shí)期將投入2中20人為公司直屬“焊工之家”的高技術(shù)焊工，高質(zhì)量、高效率地接工位的施工需要。對(duì)于各工種定期展開技能評(píng)比競(jìng)賽，鼓勵(lì)員工提高作業(yè)質(zhì)量和技能，做到所有施工人員在數(shù)量和技能素質(zhì)上都滿足項(xiàng)目上針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，在充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，調(diào)動(dòng)相關(guān)科研力量，組織科研攻關(guān)。工程開工前，針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)加以分析和研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案，制定各工序的①本項(xiàng)目涉及使用的物資主要為鋼材，我司與國(guó)內(nèi)一線品牌鋼廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，完全有能力保證本項(xiàng)目所需的各類型板材及型材符合質(zhì)量要求并連續(xù)供統(tǒng)一供應(yīng)。按照施工的先后順序，編制詳細(xì)的材料采購(gòu)與供應(yīng)計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，③對(duì)材料的品質(zhì)進(jìn)行控制，在合同采購(gòu)時(shí)明確要求各供貨商提供質(zhì)量承諾書，確保有充足的供貨量來應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。在特殊情況下，我方可安排自有運(yùn)輸船協(xié)助④安排專人駐守各主要供應(yīng)商，提前做好材料的預(yù)檢驗(yàn)收工作，并督促供應(yīng)商按⑤加強(qiáng)材料管理，制定嚴(yán)格的材料管理制度。對(duì)已驗(yàn)收入庫(kù)的材料，分門別類堆⑥安排項(xiàng)目專屬存儲(chǔ)庫(kù)位，安排專人針對(duì)不同材質(zhì)、板厚進(jìn)行編號(hào)并清點(diǎn)入庫(kù)，⑦生產(chǎn)準(zhǔn)備期間，以特定車間底漆顏色同其他項(xiàng)目加以區(qū)別，杜絕板料混用的情編制詳細(xì)的資金使用計(jì)劃，合理安排使用資金，做到?？顚Ｓ?，為技術(shù)準(zhǔn)備、場(chǎng)精細(xì)化施工、成本控制等辦法，避免因資金緊缺而影響工程進(jìn)度，確保本項(xiàng)目有充足本公司財(cái)務(wù)狀況良好，具有優(yōu)良的社會(huì)信譽(yù)和品牌知名度，可為本工程前期啟動(dòng)本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，均衡組織生產(chǎn)。若因重大設(shè)計(jì)變更，自然災(zāi)害或其他原因影響計(jì)劃工期，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，擬采取如下措施進(jìn)行調(diào)通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，挖掘潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，壓縮關(guān)鍵工序持續(xù)時(shí)間，縮短工藝技術(shù)間隔時(shí)間，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，實(shí)現(xiàn)適當(dāng)增加勞動(dòng)力，積極做好職工思想工作，完善激勵(lì)機(jī)制，做好物資儲(chǔ)備，減少節(jié)假日對(duì)施工的影響。合理增加施工機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的工作效率。加強(qiáng)施安全、質(zhì)量、環(huán)保、資金及不可抗力等因素均會(huì)對(duì)工期造成重大影響，是工期風(fēng)險(xiǎn)管理的主要內(nèi)容。為此建立健全工期專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管理體系，定期在各個(gè)專業(yè)內(nèi)分析討論，對(duì)工期可能產(chǎn)生重大影響的潛在工期風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估分析，編制應(yīng)急預(yù)案以及防范措施，并將結(jié)果及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理部，予以提示預(yù)警、落實(shí)預(yù)防措施，應(yīng)急處置預(yù)案②公司在以往海工平臺(tái)制作、裝船和運(yùn)輸中積將風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率的百分比分為五個(gè)級(jí)別，將風(fēng)險(xiǎn)造成的后果分為關(guān)鍵、嚴(yán)重、一風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險(xiǎn)造成的后果等級(jí)分別見表4.3.2.6-1和表12345ABCDEEDCBA1低低低低中2低低低中中3低低中中高4低低中高高5低中中高高發(fā)生概率后果風(fēng)險(xiǎn)估值1D低1D低2D中1E中2D中1E中1D低1D低1D低留/風(fēng)2D中1B低2C低發(fā)生概率后果風(fēng)險(xiǎn)估值2D中留/風(fēng)裝1A低2D中1D低1D低1C低1C低1C低施工準(zhǔn)備工作，是施工管理的一個(gè)重要組成部分，是組織施工的前提，是順利完成工程任務(wù)的關(guān)健。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、場(chǎng)地及設(shè)備準(zhǔn)備等，及相應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好開工前施工準(zhǔn)備工作，對(duì)充分發(fā)揮各方面的積極因素，合理利用資源，加快施工速度、提高工程質(zhì)量、確保施工健康安全環(huán)保、降低工程成本及獲得技術(shù)準(zhǔn)備包括加工圖設(shè)計(jì)、技術(shù)文件的編制與報(bào)審、工藝試驗(yàn)、人員培訓(xùn)與考核根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合制造工藝方案，進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)，繪制鋼結(jié)構(gòu)制造加工圖，包括組建響水海上升壓站建造項(xiàng)目加工圖設(shè)計(jì)項(xiàng)目組，使用商業(yè)軟件依照制造平臺(tái)進(jìn)行空間建模、編號(hào)，然后出加工圖。加工圖設(shè)計(jì)順序按照制造順序開展，完成相關(guān)圖項(xiàng)目組內(nèi)部先按程序完成圖紙繪制、核對(duì)、審查、審定，出硫酸紙底圖，提交監(jiān)理或業(yè)主審批，蓋施工圖詳圖出圖章，然后曬施工藍(lán)圖下發(fā)長(zhǎng)興基地。圖紙下發(fā)基地部門之后，召集施工隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人、帶班，及各相關(guān)部門人員進(jìn)行圖紙交底。跟蹤施工過程，及時(shí)解答圖紙疑問，若有變更及時(shí)下發(fā)變更單，項(xiàng)工程開工前，編制工藝技術(shù)文件并提交監(jiān)理報(bào)審，確保所有施工活動(dòng)符合相關(guān)規(guī)施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)描述施工技術(shù)方案、工藝規(guī)則、現(xiàn)場(chǎng)管理要求、人員設(shè)備配置、人員組織分工和要求；梁桿件柱管件制造工藝規(guī)程、工藝方案及其他標(biāo)準(zhǔn)文件；質(zhì)量控制計(jì)劃，制定質(zhì)量控制流程、質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制表格、質(zhì)量管理考核辦法和措施；質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，對(duì)涉及的主要質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，對(duì)主要質(zhì)安全環(huán)保管理手冊(cè)、管理制度和管理方案的策劃編制，對(duì)涉及安全、環(huán)保、人員健康風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，并針對(duì)各主要風(fēng)險(xiǎn)源制定相應(yīng)的預(yù)防、處理方案。安全環(huán)保管123456789進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。首先是所用焊接評(píng)定鋼板、焊材原材料的復(fù)驗(yàn)，焊工資格審查，然后是試件準(zhǔn)備、試板焊接、無損檢測(cè)及試樣制備，最后是理化試驗(yàn)和宏觀腐蝕試驗(yàn)。將焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果整理成報(bào)告，報(bào)監(jiān)理審批，并邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)知名專家進(jìn)行評(píng)審。通過評(píng)審的焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告可作為編同時(shí)，依照管理程序及提交的《鋼板火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》和《火焰矯正試驗(yàn)方案》等，進(jìn)行相應(yīng)的工藝試驗(yàn)，取得合理的工藝參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師組織評(píng)審?fù)ㄟ^后，作為編制制造工藝規(guī)程的依據(jù)。此外，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造工藝需要，自行組織進(jìn)行其他焊接工藝試驗(yàn)，獲取焊接變形數(shù)據(jù)，作為制造裝配時(shí)預(yù)留反變形量和焊制定人員培訓(xùn)與考核計(jì)劃，在獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，組織培訓(xùn)和考核工作，并時(shí)工程開工前，對(duì)管理人員、技術(shù)人員（含技術(shù)工種）逐級(jí)進(jìn)行培訓(xùn)交底，確保所有參與人員清楚自己的工作崗位和要求、過程控制標(biāo)準(zhǔn)要求、流程管理和協(xié)調(diào)配合要求、資料管理要求、出現(xiàn)問題時(shí)的應(yīng)對(duì)方法和措施、相關(guān)的考核約束機(jī)制等。培訓(xùn)項(xiàng)123456的焊工進(jìn)行理論考試和操作考試，取得升壓站平臺(tái)項(xiàng)目的焊接施工資格；起重工、裝無損探傷和試驗(yàn)人員必須滿足合同文件規(guī)定的資格和等級(jí)要求，并經(jīng)過相應(yīng)的理論和將上述人員的情況一覽表及相關(guān)資格證明材料在開工報(bào)告上報(bào)材料中報(bào)監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核，并配合總承包人的考核和發(fā)證。持有相關(guān)證書且經(jīng)123456789此外，工程開工前，向監(jiān)理人、總報(bào)人、發(fā)包人提出培訓(xùn)需求，邀請(qǐng)GL02標(biāo)總監(jiān)原材料供應(yīng)商選用原則為一線品牌，行業(yè)內(nèi)知名、頂尖產(chǎn)品、質(zhì)量好、信譽(yù)高、大于等于300mm）要求進(jìn)行正火處理及一級(jí)探傷，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)成品管材和其管材的形狀、尺寸和性質(zhì)應(yīng)符合《焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量》(GB/T21835)、鋼材等材料供應(yīng)商按制造順序分批供貨，每批交貨的鋼板必須附證明該批產(chǎn)品符進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須具有鋼廠的出廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)必須（2）焊接材料，根據(jù)母材鋼板的技術(shù)要求和性能進(jìn)行選擇，應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，保證焊接接頭性能不低于母材力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。焊接材料極限強(qiáng)度、延伸率及沖擊韌性應(yīng)與母材匹配相當(dāng)，并不低于母材的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)值。藥芯焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量≤5ml/1（3）高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓連接副性能等級(jí)采用10.9S，技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)有生產(chǎn)廠按批配套供貨，必須有生產(chǎn)廠按批提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按TBJ1214規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格的產(chǎn)品方可使用，復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)要求》（GB/T1231-高強(qiáng)度螺栓連接副，在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)防雨、防潮，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超（4）車間底漆，涂料材料的品種、規(guī)格、技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，涂料供應(yīng)商應(yīng)提本平臺(tái)鋼構(gòu)件全部在鋼結(jié)構(gòu)車間加工和組焊，在涂裝廠房進(jìn)行噴砂除銹和涂裝，長(zhǎng)興基地主要是車間場(chǎng)地的規(guī)整及布置，原有設(shè)備的改造及維修，新置部分設(shè)備劃分出一塊場(chǎng)地作為響水海上升壓站項(xiàng)目專用鋼結(jié)對(duì)長(zhǎng)興基地已有鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、數(shù)控切割生產(chǎn)線、大型卷板機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)；對(duì)配置的鋼板矯正機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、門式切割機(jī)、銑邊機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、板式加勁肋組裝定位機(jī)、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控鉆床、龍門數(shù)控銑床等設(shè)備進(jìn)行改造或維修調(diào)試并報(bào)驗(yàn)；在整個(gè)公司內(nèi)部調(diào)配液壓平板車、汽車吊、拖輪，駁船，浮吊等流動(dòng)響水海上升壓站的施工目標(biāo)對(duì)工廠制造、拼裝場(chǎng)地和吊裝施工所配備的人員和施工隊(duì)伍都提出了較高的要求，技術(shù)管理人員配置比例加大，并且需要配備具有類似項(xiàng)根據(jù)合同文件的要求，所有參與本項(xiàng)目的焊接、檢測(cè)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持證由于本合同段工程量大，工期緊迫，為滿足現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的要求，將安排多次經(jīng)驗(yàn)豐根據(jù)本合同段對(duì)管理和技術(shù)人員的要求，整合公司內(nèi)部的優(yōu)質(zhì)資源，合理配置管理和技術(shù)人員，為工程建設(shè)提供基礎(chǔ)保障。本工程擬配置管理和技術(shù)人員26人，其中人師師有理有理無有師有有有無有師有長(zhǎng)師1有長(zhǎng)有長(zhǎng)管師化有有有有有擬投入的主要技術(shù)工種有電焊工、冷作工、維修電工（設(shè)備）等,技術(shù)工種配置計(jì)圖5.4-2擬投入技術(shù)工種配置計(jì)劃年2015年一月二月三月五月六月七月八月九月十月十一月000296300000357500002850057500266888886004600500235001222366550012356655300122455433002234554320000035000根據(jù)本合同段的船運(yùn)內(nèi)容和特點(diǎn)，并結(jié)合工程進(jìn)度計(jì)劃，公司擬配置滿足要求的為保證鋼桁架制造機(jī)械化水平，尤其是提高主弦桿制造的機(jī)械化水平，減少人為因素對(duì)質(zhì)量的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，我們擬投入滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)制造的類型數(shù)量率11理12機(jī)113機(jī)142115486E1.4、78車491HK-1割mm~2n2n3數(shù)量率4h4441橋式/電4443車32車2車4運(yùn)機(jī)1車11錄吊1111數(shù)量率111211314555儀5617儀8儀9儀29力機(jī)112機(jī)11(1)按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件(2)對(duì)卷制圓管、錐形管展開放樣，在展開的周長(zhǎng)方向應(yīng)每端根據(jù)工藝增放焊接收縮余量；在錐管、卷制圓管的長(zhǎng)度方向應(yīng)根據(jù)工藝(4)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)計(jì)量單位檢(5)按放樣尺寸，作出各種角度樣板。編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。詳見（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接縫的間距不宜小于200mm。翼緣板(1)下料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草⑸劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工⑹劃線下料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定做⑴切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣。切割后氣割表面應(yīng)光滑⑶切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)⑷火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工程號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢⑸異型板采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù),放樣時(shí)必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中,為了保證切割質(zhì)量,切割采用數(shù)控精密切割,選用高純度9丙稀氣體加99.99％的液氧氣體,可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用坡口切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進(jìn)行坡口打磨處理。氣割公⑴鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。鋼板的不平度可采用七輥⑵熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度一般掌握在700℃~800℃之間，最⑶矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且（1）采用三芯軋輥機(jī)，加工鋼管下料長(zhǎng)度:②由于鋼板柱的鋼板較厚，在卷制過程中鋼板的延伸率會(huì)發(fā)生變化，會(huì)直接導(dǎo)致加工后筒體的直徑變化，所以在加工前必須采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防。根據(jù)本公司以（2）根據(jù)立柱圓管的直徑制作壓模并安裝，采用油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩端部壓頭，鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗(yàn)。必須注意壓頭質(zhì)量，壓頭的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到筒體的軋制質(zhì)量，所以為保證加工質(zhì)量，尤其是橢圓度的要求，壓頭檢驗(yàn)用的樣板必須使用專用樣板，樣板要用薄鋼（3）如兩端留有余量，切割兩端余量并開好縱縫坡口。對(duì)內(nèi)、外坡口不同的鋼板（4）將壓好頭的鋼板吊入三芯軋輥機(jī)，用靠模式拉線進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼板端部與軋輥成一直線，防止卷管產(chǎn)生錯(cuò)邊，后按要求徐徐軋制，直至卷制結(jié)束。卷制好的（5）將卷好的筒體吊入拼裝胎架上進(jìn)行縱縫的拼接，拼接后注意板邊錯(cuò)邊量和焊（6）多節(jié)筒體對(duì)接在專用胎架上進(jìn)行，接管前每節(jié)小段必須進(jìn)行校正，特別是橢（7）鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離（沿弧長(zhǎng)圖6.1.7-1端部壓頭加工卷管圖6.1.7-2圓管矯正圓管對(duì)接組裝鋼管環(huán)縫焊接鋼板正面焊縫對(duì)接鋼板正面焊縫對(duì)接鋼板入庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)車間鋼板短邊開對(duì)接坡口翻身反面清根焊接鋼板火焰切割下料卷圓縱縫焊接在專用H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)（4）焊接H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝（5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法h<500b/100（7）材料構(gòu)件標(biāo)記（項(xiàng)目名、零件號(hào)、爐批號(hào)等主要構(gòu)件必須填寫材料跟蹤高度工差±1mm，長(zhǎng)度公差±2mm，超差（3）裝配馬腳應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，馬腳嚴(yán)禁用氣割刀批除，只能用打磨機(jī)、氣刨或風(fēng)鏟（4）引熄弧板要規(guī)范（按公司規(guī)定焊后應(yīng)及時(shí)割除、打磨光滑、無肉眼看得圖6.1.10.2-1面板變形≤2mm圖6.1.10.2-2縱桁的拱彎＜L/1000圖6.1.10.2-3縱桁的旁彎＜3/1000圖6.1.10.3-1拼板裝配間隙與高低差示意圖（6）清除焊縫兩側(cè)約30mm范圍內(nèi)的油、水、銹等雜物。另外潮濕焊縫必須烘（9）焊縫外觀應(yīng)均勻，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡，余高不得超過3mm，焊（2）焊前，焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬30mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬（4）包角焊縫應(yīng)連續(xù)過≥20mm，包角焊（5）注意焊接順序，監(jiān)控焊接結(jié)果防止過焊產(chǎn)生變形，以減少后期的火工矯正工（3）當(dāng)火焰矯正需要多次加熱時(shí)，加熱點(diǎn)不得重疊、下次加熱應(yīng)在上次加熱冷卻（5）用火焰矯正結(jié)構(gòu)變形時(shí)，應(yīng)注意材質(zhì)、防止淬硬，禁止在200℃~500℃時(shí)進(jìn)（6）原則上不允許用錘擊甲板，如使用時(shí)必須正確使用墊錘，不允許錘子直接敲（5）焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒。焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受(1)焊接工作正式開始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作,提交認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括:B焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格、焊(2)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)，并應(yīng)在監(jiān)理等在場(chǎng)監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)(3)力學(xué)性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述(4)相同板厚的縱縫長(zhǎng)每100m作一塊產(chǎn)品焊接試板，且每種板厚不少于兩塊，主筒體管壁產(chǎn)品每10件制做一個(gè)焊接試件，試板位置為與樁頂法蘭焊接的部位，試板尺(5)試板須在縱縫的延長(zhǎng)部位與管壁同時(shí)施焊，試板的厚度和焊接工藝須與管壁相本工程的焊工只有取得合格證的焊工才能進(jìn)行施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過三年，需重新考核上崗。焊工考針對(duì)本工程的焊接頭的特點(diǎn)，需對(duì)焊接人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按JB/T4730-2005或石油行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定通過考試，并取得（3)采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×tmm；自動(dòng)焊—100×50×tmm；焊(1)定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)(2)定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由(4)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2(5)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按WPS確定。（2)接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格（3)預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃厚板焊接時(shí)，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加同時(shí)采用數(shù)顯測(cè)溫儀，隨時(shí)對(duì)焊接點(diǎn)的前后方向、側(cè)面進(jìn)行測(cè)溫。必須注意：預(yù)熱溫（1）定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，（2）手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來說是一個(gè)“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接（4)焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真保溫2~6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔對(duì)于厚鋼的超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)焊后48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，如進(jìn)度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)。確保構(gòu)件合格，以免延（1）所有焊接作業(yè)均在車間內(nèi)進(jìn)行。焊接環(huán)境濕度不大于80不得在低于0℃的母材上焊接。當(dāng)不符合上述條件時(shí)，將采取必要的加熱等工藝措施，并經(jīng)監(jiān)理工程（2）所有焊接作業(yè)均在車間內(nèi)進(jìn)行。焊接環(huán)境濕度不大于80不得在低于0℃的母材上焊接。當(dāng)不符合上述條件時(shí)，將采取必要的加熱等工藝措施，并經(jīng)監(jiān)理工程（3）施焊嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的規(guī)定。焊接參數(shù)只能在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，不（4）露天焊接需采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，將采取嚴(yán)格及可靠的防風(fēng)、防雨措施，（5）在正式焊接前或預(yù)熱前后，必須先檢查定位焊有無裂紋，確認(rèn)無裂紋后，方（6）施焊前，待焊接部位的母材和坡口表面光潔、整齊，無毛刺、損傷、裂紋或（7）施焊期間的清理：在前道焊層上焊下一焊層前，將焊縫表面所有熔渣、飛濺清理干凈，此要求不僅適用于前后焊層，也適用于前后焊道，以及中斷后繼續(xù)施焊的（8）完工焊縫的清理：完工焊縫將清除熔渣，母材附近將清除飛濺。在焊接檢驗(yàn)（10）采用鋼質(zhì)襯墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板一起熔合，鋼質(zhì)襯墊板應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)連續(xù)設(shè)置，若墊板不能滿足長(zhǎng)度要求時(shí)，將采用對(duì)接全焊透焊縫進(jìn)行焊（12）焊接前，所有焊接坡口的切割面，待焊區(qū)域內(nèi)的車間底漆及其他有害物，（13）所有埋弧焊的被焊鋼材表面，除了按(12）款要求清理外，對(duì)于在焊接過程（16）焊接區(qū)域清理一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，注意保護(hù)，對(duì)于主要部件將在組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。若重新銹蝕或又附有水分、鐵銹等有礙焊接的雜（19）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋、無焊渣后（20）除圖紙要求外，不允許在筒體的任意部位焊接把手或者接地線部件等。拆（21）在上部組塊主體結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊（22）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)在焊縫附近進(jìn)行編號(hào)和作出記（1）采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)將刨出利于返修在焊縫修補(bǔ)過程中的層間溫度將始終保持，不得中途（8）在修補(bǔ)焊縫需要捶擊時(shí)，對(duì)準(zhǔn)焊道或焊層的中間凸出表面，不允許對(duì)著母材(1)要求全熔透的一二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)的評(píng)判，焊縫無損探傷應(yīng)遵守(2)所有焊縫均應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫余高小于3mm，焊縫金屬與母材孔、焊瘤、弧坑、根部收縮、和燒穿等缺陷。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格注：1.一類焊縫若采用超聲波探傷，還應(yīng)采用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度2.二類焊縫經(jīng)超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則應(yīng)（4）焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，焊縫和熱影響區(qū)夏比V型缺口沖擊功滿足《船舶弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0≤0.4t且≤3.0的氣孔2注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。依照本章前文所述，本項(xiàng)目制作過程中難點(diǎn)如圓管壁厚大，所以加工難度大，工作量大。因此在圓管制作上，我們采用兩種方案：一部分鋼柱在公司長(zhǎng)興基地采用三輥卷板機(jī)軋卷成型，另外一部分鋼管采用專業(yè)廠家采購(gòu)的方式，以保證供貨進(jìn)度。鋼板在卷制或壓制過程中的精度控制尤其是橢圓度、本工程節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼板厚度較大，特別是柱的變截面對(duì)接節(jié)點(diǎn)，板厚為45mm，厚板的加工從原材料進(jìn)貨、工廠的裝焊各環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制，以往工程的質(zhì)量問題往往出現(xiàn)在厚板位置，包括焊接裂紋、層狀撕裂、結(jié)構(gòu)變形等。因此，控制好厚板的焊接在工廠焊接過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，采用批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)，對(duì)焊縫坡口作好打磨，預(yù)熱，控制施焊的層間溫度，合理布置焊接工位和施焊順序，采取各種措鋼管柱節(jié)點(diǎn)由鋼管柱、層鋼梁、連接節(jié)點(diǎn)板組成。鋼管柱節(jié)點(diǎn)是構(gòu)成整個(gè)平臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)，連接節(jié)點(diǎn)板精確下料、節(jié)點(diǎn)裝配的尺寸精度和焊縫質(zhì)量是控制平臺(tái)施工的（5）鋼管柱由小管節(jié)拼接而成，每個(gè)小管節(jié)縱縫間距必須錯(cuò)開1/8周長(zhǎng)以上。相鄰管節(jié)的管徑差應(yīng)不大于3mm；相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差不超過t/10（t為板厚且不大于3mm。對(duì)于鋼管柱的制作經(jīng)過較大的焊接（6）本平臺(tái)為海上項(xiàng)目，對(duì)防腐要求高，涂裝的質(zhì)量也是保證平臺(tái)能夠達(dá)到預(yù)期壽命的影響因素之一，同時(shí)涂裝也是保證平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施之一。我公司①施工計(jì)劃管理人員合理安排構(gòu)件制作及涂裝計(jì)劃表，②噴砂后的清砂、清潔工作的好壞將直接影響到涂裝質(zhì)量。為此，我們采用大功④噴涂過程中采用濕膜進(jìn)行控制，涂料實(shí)干后落實(shí)專人專職測(cè)量，確保所有內(nèi)外⑤嚴(yán)格預(yù)涂工藝：對(duì)每道涂層的邊角焊縫等采取先預(yù)涂、后噴涂的方法，確保每⑥涂裝環(huán)境的有效控制是保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的一個(gè)重要的方面，為此，配⑦現(xiàn)場(chǎng)最后一道面漆施工質(zhì)量的好壞直接影響著涂裝質(zhì)量和外觀效果。鋼平臺(tái)位現(xiàn)場(chǎng)面漆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝的要求充分清洗，并采取一定的技術(shù)措施進(jìn)行處理(2)推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機(jī)溶(3)涂裝前，必須嚴(yán)格防止在起吊、運(yùn)輸、檢驗(yàn)等各個(gè)工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油(1)噴砂或拋丸前，要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的(2)所有氣割、剪切或機(jī)械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R≥2。(1)構(gòu)件涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達(dá)到(2)噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得低于(3)噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用0.8～1.7mm，亦可加入10%的切斷鋼絲，戶外噴砂施工時(shí)，可選用銅礦砂。所有(1)本涂料為固料和液料兩罐裝，使用時(shí)固料與液料嚴(yán)格按重量比混和（詳見包裝(2)混和時(shí)，應(yīng)先將液料倒入干凈的桶中，然后在不斷攪拌的條件下，緩緩倒入固(4)混和后的涂料在噴涂施工時(shí)，必須不斷攪拌，一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài)中。如噴涂停頓一段時(shí)間，則繼續(xù)噴涂前應(yīng)將管路中的(5)本涂料配比已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀釋，夏天在直射陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”或拉不開漆刷時(shí)，可適當(dāng)加入去離子水以調(diào)節(jié)施工粘(6)混和后的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完，對(duì)超(1)涂裝環(huán)境溫度一般為5～40℃,空氣相對(duì)濕度不超過85%(2)當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過2小時(shí)，可采(4)在噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。如已產(chǎn)生涂料堆積現(xiàn)象，應(yīng)在涂料未表干前及時(shí)用干燥如頭道有干噴漆霧存在，或表面已經(jīng)污染，則應(yīng)清潔處理后再進(jìn)行第二道涂裝施(8)涂裝好的金屬構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以防鋼絲繩拉傷涂(2)打磨時(shí)應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，盡量使原有涂層邊緣形成一定坡度，從而增1□○2☆☆3○○4☆○5□□6○7☆☆8□□9☆☆☆☆本涂料應(yīng)密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮、冰凍、高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封用干漆膜測(cè)厚儀檢查干漆膜厚度。每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定涂層厚度響水海上升壓站舾裝施工的主要工作包括：預(yù)埋件的安裝、防火及保溫絕緣材料HQ70B-5D8-2-4-5相關(guān)攔水(2)焊接在甲板上的設(shè)備底座平面需保持平整，焊接在艙壁上的支架平面需和艙HQ70B-5D8-2-4-4甲板防火絕緣及隔熱布置圖;HQ70B-5D8-2-4-5艙壁舾裝布置圖;(1)碰釘焊接施工前，均應(yīng)在艙壁、甲板、扶強(qiáng)材上按圖紙要求的間距尺寸進(jìn)行彈線，確定好施焊部位，然后將焊接部位的油漆打磨干凈，直至露出金屬光澤為止。(3)用碰釘機(jī)按照?qǐng)D紙要求焊上需要長(zhǎng)度的碰釘，焊好后要用鋼刷清除表面燒焦的油漆，對(duì)破壞的油漆按照本項(xiàng)目油漆工藝進(jìn)行補(bǔ)漆工作，要確保補(bǔ)漆處表面平整光(4)每片保溫標(biāo)準(zhǔn)巖棉上不得少于16只碰釘，A60區(qū)域的每片標(biāo)準(zhǔn)巖棉上不得(5)碰釘焊接要牢固，無裂紋現(xiàn)象，不得漏焊，做到橫平豎直。焊接完畢后，用(3)切割絕緣材料時(shí)，用剪刀或?qū)Ｓ霉ぞ呒羟?，其邊緣?yīng)齊整不得任意撕扯，(4)鋪設(shè)防火和保溫絕緣時(shí)，要注意避免雙層絕緣接口相互重合，其縱向、橫向接縫必須錯(cuò)開大于100mm以上。要保持絕緣接口表面嚴(yán)處進(jìn)行縫接或用鋁箔膠條把接口處粘貼起來。在防火絕緣與保溫絕緣連接處，絕緣過接鋪設(shè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度為50mm，搭接縫應(yīng)避免在扶強(qiáng)材底(7)不出面絕緣材料處，應(yīng)將露出鎖緊片的碰釘朝上扳倒，出面絕緣材料的碰釘(2)絕緣材料敷設(shè)接縫嚴(yán)密、不漏棉、表面平整。鎖緊片、將軍帽橫平豎直，碰(3)施工前熟悉圖紙，了解各種不同類型的安裝結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)工藝要求，同時(shí)(4)安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)油漆涂裝應(yīng)結(jié)束，鋼壁、管路、等處的絕緣層均應(yīng)(6)鋼結(jié)構(gòu)、管路及其他焊接在鋼結(jié)構(gòu)的附件的移動(dòng)，可能的變動(dòng)和增設(shè)均不得(7)復(fù)合巖棉板安裝前認(rèn)真仔細(xì)閱讀相關(guān)圖紙（圍壁板天花板排版圖、艙室布置圖了解各種不同類型的安裝結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)工藝要求，同時(shí)考慮其它工種的要求，保證安裝質(zhì)量。分清房間和色卡，嚴(yán)格按照排版圖排版，避免出現(xiàn)用錯(cuò)加強(qiáng)板、穿線b)根據(jù)艙室壁板布置圖，切割好需要底型材的長(zhǎng)度，底槽直接焊于甲板面上，并保證平直；保證底槽與拉線左右偏離<2～3mm.并使每一艙室(底槽)內(nèi)尺寸誤差在0~3mm之間。艙室（底槽）對(duì)角線之差<5mm。圖6.3.4.4.-1底槽的連接方式a)底槽位置確定后，根據(jù)艙室凈空高度的要求在底槽的沿垂直方向H+85mm(H為室內(nèi)凈空高度)安裝頂槽，頂槽與底槽平行c)應(yīng)保證頂槽相互之間的絕對(duì)平行和垂圖6.3.4.4.-2頂槽連接的方式a)構(gòu)件的焊接必須在劃線后進(jìn)行，構(gòu)件的斷口接b)天花板吊掛螺柱按天花板排版圖進(jìn)行燒焊，間距不大于140c)燒焊工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)檢查其強(qiáng)度，防止有虛焊、假焊現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行打a)底型材和攔水扁鐵內(nèi)垃圾在安裝前應(yīng)掃除干凈b)按排版圖，預(yù)先檢查該艙室板的數(shù)量和規(guī)格是否齊全，f)梯道沿著樓梯部分的壁板的安裝需要II.對(duì)穿插電纜孔、圓孔前后放置護(hù)絲線帽，方孔插進(jìn)┏型銳口包邊。見下圖圖6.3.4.4.-3對(duì)穿插電纜孔示意圖III.開準(zhǔn)窗孔及其它各種開口。在安裝過程中如遇到門開孔、壁掛設(shè)備、防火風(fēng)閘、進(jìn)出風(fēng)口、穿艙件、電纜、水管等其它設(shè)備安裝的情況，應(yīng)在安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開孔并保持整體美觀。對(duì)于開口長(zhǎng)寬尺寸>150mm，開口處插入П型加強(qiáng)件。復(fù)合板上窗孔開口與窗斗之間間隔要求小于5mm。П型巖棉板鍍鋅鋼板一側(cè)用拉鉚釘固定。詳見下圖圖6.3.4.4.-4П型巖棉板鍍鋅鋼板一側(cè)固定圖圖6.3.4.4.-5撕膜準(zhǔn)備示意圖VII.復(fù)合巖棉板圍壁接高(D=25,30在艙室要求高度大于板材高度情況下,采取板材接高的辦法。見下圖圖6.3.4.4.-6圖6.3.4.4.-6板材接高依艙室壁板布置圖，凡標(biāo)有切割標(biāo)記的板，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取實(shí)際尺寸進(jìn)行板寬方6.3.4.4.-7切割板加強(qiáng)材IX.艙室內(nèi)角和外角的安裝:圖6.3.4.4.-8內(nèi)角的安裝示意圖6.3.4.4.-9外角的安裝示意圖本圖為C型板轉(zhuǎn)角連接方式，本項(xiàng)目的A型I.復(fù)合巖棉板在安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有劃痕、污漬、破損等缺陷不應(yīng)安裝或做合理調(diào)整III.走道內(nèi)有防浪扶手的部位在安裝前，板的背面預(yù)先裝加強(qiáng)材。安裝高度根據(jù)IV.復(fù)合巖棉板的表面設(shè)備安裝不大于10公斤，超出該重量則應(yīng)在板的背面預(yù)裝V.艙室圍壁板安裝結(jié)束后，及時(shí)調(diào)整拼板的接縫，并確保四周的垂直和平整，不a)天花板安裝按天花板排版圖進(jìn)行，要按照排版圖中的排版方向和安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工，最后一塊板需要根據(jù)板的寬度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割調(diào)整。同時(shí)注意天花板上的燈具、布風(fēng)器、通風(fēng)柵、噴淋頭、喇叭、探頭、檢修門、排煙管、排氣管等也應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)開孔b)每一面壁板在安裝第一塊時(shí)需用螺釘上下固定，在安裝到最后一塊壁板時(shí)，同d)天花板接長(zhǎng)件安裝要平直，與頂型材艙室的壁板和天花板安裝完以后，裝天花板嵌條和踢腳線，根據(jù)艙室布置圖總的平面布置，有家具或電氣設(shè)備的地方不需要安裝踢腳線。對(duì)圍壁板、天花板較大的開孔（如燈具、通風(fēng)柵等）四周，應(yīng)以裝飾嵌條a)無保護(hù)膜或保護(hù)膜脫落的板材在切割時(shí)，曲線鋸底部應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證b)圍壁板、天花板在開孔時(shí)，參照總布置圖中的家具及電氣布置，避免出現(xiàn)錯(cuò)位c)天花板開孔，如頂燈、空調(diào)器等，應(yīng)d)在安裝壁板之前先要檢查室內(nèi)風(fēng)暴扶a)復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的長(zhǎng)度和寬度尺b)復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的高度尺寸不得低c)復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的壁板和a)壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當(dāng)邊長(zhǎng)大于150mm時(shí)，需設(shè)加強(qiáng)b)根據(jù)圖紙所示將相應(yīng)的門框裝入鋼壁孔，并確保門框的中心線與鋼壁孔的中心c)對(duì)于A級(jí)門安裝時(shí),門框與鋼壁間的漏光處用A60級(jí)阻尼涂料密封，保證門框安裝后和鋼壁間不能透光（A60級(jí)阻尼涂料由e)將門框與鋼圍壁用圓頭或平頭螺栓連接，加上墊片和螺母，確保螺栓頭在門框安裝邊的一側(cè)，裝上門扇，保證門框的型位偏差圖6.3.4.5-1單層壁防火門的安裝示意圖b）根據(jù)復(fù)合巖棉板排板圖防火門的安裝要求，用自攻螺釘或圖6.3.4.5-2二層壁防火門的安裝示意圖b）根據(jù)防火門布置圖確定內(nèi)外兩道裝飾板T1c）根據(jù)T1、T2的值將中間一道30*30*3的角鋼用拉鉚釘或點(diǎn)焊與門框封板連d）將中間連接角鋼與鋼圍壁緊貼，先用2.5mm的電焊條將門框和鋼圍壁左右上下點(diǎn)焊四點(diǎn)，再裝上門扇，在確保防火門的型位偏差、間隙偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，最后按照門框與鋼圍壁的焊接工藝順序進(jìn)行焊接。（焊接順序?yàn)椋涸陂T檻高尺寸大于200mm,用電焊采取間斷焊接，焊腳高度為3mm，焊縫長(zhǎng)度為20mm，焊縫間距≤400mm，保證角鐵和鋼壁之間不能透光。如果門檻高尺寸小于200，角鋼和鋼壁之間可采用用f）由于三層壁門框中間的固定角鋼為鉚接或間斷點(diǎn)焊，針對(duì)A級(jí)門如果出現(xiàn)有圖6.3.4.5-3三層壁防火門的安裝示意圖c）裝上門扇，保證門框的型位偏差、間隙偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，門框與獨(dú)立圍壁板之間用適配件連接，用5mm的自攻螺釘將門框與獨(dú)立圍壁固定，左右各3只e）凡是安裝閉門器的防火門要調(diào)節(jié)閉門器的推拉力，確保防火門在閉門器作用下圖6.3.4.5-4獨(dú)立圍壁防火門的安裝示意圖(2)不銹鋼包邊45°拼縫≤0.5mm，拼縫切口處不允許有毛刺或焦黃斑現(xiàn)象，兩HQ70B-5D8-2-4-6地板b)準(zhǔn)備好以下工具：電動(dòng)攪拌機(jī)、手提式攪拌機(jī)、料桶、煤鏟、供水橡塑管、鋼b)底層敷料和面層敷料鋪設(shè)干燥后，表面光潔平整、不能有裂縫HQ70B-5D8-2-4-6地板a)在地板鋪設(shè)前，要先檢查一下甲板敷料的平整度b)對(duì)照?qǐng)D紙、色卡裁剪根據(jù)所要施工區(qū)域尺寸裁剪好PVC地板，注意將每箱中a)首先對(duì)照?qǐng)D紙先對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行預(yù)鋪地板，根據(jù)預(yù)施工結(jié)果，對(duì)需要裁減的地b)敷設(shè)時(shí)注意地板間的接縫，要盡量的地板鋪設(shè)完畢后，全面檢查表面的平整及起鼓情況，所有不平的部位（如凹位、縫隙、釘孔、破損位等）全面補(bǔ)平、磨平。基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低a)根據(jù)窗斗的實(shí)物大小在巖棉圍壁板上開孔，孔的中心位置需和鋼質(zhì)窗的中心保b)在圍壁板上裝入窗斗使得窗斗的中心位置和鋼質(zhì)窗的中心保持一致，窗斗和鋼a)窗斗安裝的高度和橫向尺寸和圖紙中鋼質(zhì)窗的位置一材料領(lǐng)取出庫(kù)前，檢查材料是否有劃傷、損壞，做到材料完好才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。材料搬運(yùn)要輕拿輕放，注意觀察環(huán)境，做到既不破壞周圍成品、半成品，又不被周圍物件所破壞。材料要選擇在沒有熱工作影響到，沒有墜落物隱患的地方平穩(wěn)、整齊地?cái)[放，上面蓋上多層板保護(hù)，并拉上警示標(biāo)志，嚴(yán)禁踩踏。材料領(lǐng)用盡量作到當(dāng)復(fù)合巖棉板安裝前檢查板面保護(hù)膜是否有脫落、損壞處。如果有先用透明膠帶粘貼好再進(jìn)行安裝。艙室門同壁板同時(shí)安裝，艙室圍壁裝好后，鎖門封閉，鑰匙由內(nèi)裝公司專人保管，因此艙室內(nèi)部不再另作保護(hù)。走廊、梯道、公共場(chǎng)所以及不能及時(shí)封閉的艙室，采用優(yōu)質(zhì)多層板保護(hù)。高度從地面到頂型板下平，用碰釘加鎖緊片反向插門框左、右邊，上檻用優(yōu)質(zhì)多層板按照門邊寬度裁成長(zhǎng)條分別用膠帶粘牢，下檻用優(yōu)質(zhì)多層板按照門邊寬度，長(zhǎng)度稍長(zhǎng)2mm裁成長(zhǎng)條，緊緊地塞在左右兩邊多層板之間。門扇雙面保護(hù)，用多層板按照門扇尺寸裁成大塊，剪去門鎖、把手位置，用膠帶將兩面多層板粘牢。梯道、走廊等經(jīng)常有人出入的門扇卸下另找地方單獨(dú)保管。窗斗甲板敷料施工完成后養(yǎng)護(hù)期間實(shí)行全封閉保護(hù)。硬固后，實(shí)施看護(hù)，禁止濺上油污。表面材料鋪設(shè)完成后，先用塑料膜平鋪一層，再用纖維板或者膠合板滿鋪，接縫處用膠帶粘牢。保護(hù)完成后嚴(yán)禁熱工作業(yè)，如確實(shí)需要?jiǎng)t要在大于動(dòng)火區(qū)一倍的面積(2)施工人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)才能施工。如焊工需有ABS認(rèn)證的焊工證，起重(3)施工機(jī)具（特別是加工、切割復(fù)合巖棉板、吸音板的工具）一定要合格。在(5)防火保溫層、門窗、復(fù)合巖棉板圍壁系統(tǒng)、甲板敷料、地板必須在該層甲板與之相關(guān)的管線、電纜、卡箍、附件和設(shè)備底座安裝完畢并得到業(yè)主或第三方認(rèn)可后打磨等）施工部位；認(rèn)真落實(shí)熱工作業(yè)區(qū)域及周圍區(qū)域是否有易燃、易爆物品，是否是油艙等嚴(yán)禁動(dòng)火的部位，是否能危及電纜、管線、設(shè)備、內(nèi)裝等的安全；明確具體人、安全員三方簽字后有效，一式一份，由施工者隨身攜帶、備查。熱工作業(yè)完成后本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶、海上結(jié)構(gòu)物電氣的電纜緊對(duì)于敷設(shè)的主干線路，要求在電路左右任一方留有500mm的工作面，見圖圖6.4.2.1-1敷設(shè)電纜的操作空間圖6.4.2.2-1托架的連續(xù)和轉(zhuǎn)彎226.4.2.2-2垂直彎曲的托架其安裝形式及主要尺寸6.4.2.2-3利用單獨(dú)托板進(jìn)行轉(zhuǎn)彎(1)當(dāng)線路高低之間超過100MM時(shí)，需加適當(dāng)?shù)慕饘倬o固件予以調(diào)整，見圖圖6.4.2.3-1線路高低調(diào)整圖6.4.2.3-2當(dāng)>1200mm時(shí)圖6.4.2.4-1托架支撐在布置及其主要尺寸1廠233121231鍍鋅鋼管2連接器3