蘇河洲際中心120街坊工程120B底板專項施工方案

蘇河洲際中心120街坊工程

120B底板專項施工方案

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中國建造第八工程局有限公司

蘇河洲際中心120街坊工程項目部

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蘇河洲際中心120街坊工程120B底板專項施工方案

1工程概況................................................................1

1.1參建單位..........................................................1

1.2編制依據(jù).........................................................1

1.3施工概況........................................................2

1.4底板結構設計概況................................................2

2施工部署...............................................................2

2.1施工內業(yè)準備.....................................................2

2.2施工現(xiàn)場準備.....................................................3

2.3基礎底板施工流程................................................4

3施工進度計戈ij........................................................................................................5

4主要的施工方法和技術措施..............................................5

4.1土方開挖.........................................................5

4.2地基驗槽與土面標高復核.........................................5

4.3基礎墊層施工.....................................................5

4.4樁頂處理.........................................................6

4.5樁基檢測.........................................................6

4.6底板鋼筋施工.....................................................7

4.7模板施工.........................................................8

4.8底板混凝土施工...................................................9

4.9大體積混凝土的裂縫控制.........................................13

5關鍵部位的防水節(jié)點處理.............................................14

5.1底板中格構柱的防水節(jié)點處理....................................14

5.2底板與地下室外墻的防水節(jié)點....................................15

5.3樁頭處防水節(jié)點..................................................16

6質量保證措施..........................................................16

6.1質量檢查程序....................................................16

6.2地下室底板施工質量控制點.......................................16

6.3質量保證措施....................................................16

7安全文明施工保證措施.................................................17

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7.1加強安全教育，增強法制觀念..................................17

7.2安全生產(chǎn)的具體措施.............................................18

7.3安全文明保證措施.............................................18

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1工程概況

1.1參建單位

(1)建設單位：上海寶恒置業(yè)有限公司

(2)設計單位：華東建設設計研究院有限公司

(3)圍護設計：上海市隧道工程軌道交通設計研究院

(4)勘察單位；上海巖土工程勘察設計研究院

(5)監(jiān)理單位：上海建浩工程顧問有限公司

(6)施工單位：中國建造第八工程局有限公司

1.2編制依據(jù)

(1)蘇河洲際中心120街坊項目基坑施工專家評審意見

(2)蘇河洲際中心120街坊項目基坑圍護設計圖紙

(3)蘇河洲際中心120街坊項目巖」一工程勘察報告(詳勘)

(4)《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

(5)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)

(6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

(7)《鋼筋混凝土用熱軋澆帶助鋼筋》GB14992-2007

(8)《建造工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

(9)《建造地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

(10)《建造地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002J220-2002

(11)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

(12)《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)范》DGfTJ08-2001-2006,J10884-2006

(13)《建造地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)

(14)《巖土工程勘察規(guī)范》(DGJ08-37-2002)

(15)《建造基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)

(16)《基坑工程技術規(guī)范》(DG/TJ08-61-2010

(17)《地下建造防水構造》圖集10J301

(18)《建造施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)

(19)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)

(20)《地下工程防水技術規(guī)程》GB50108-2008

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1.3施工概況

120B基坑面積約為1472平方米，場地±0.000m相對于絕對標高4.25m。

后續(xù)內容中的標I冒J均為相對標局O

120B地塊地理位置圖

1.4底板結構設計概況

120B坑基礎墊層厚度為200nun的C20早強混凝土，底板厚度為1200mn,

底板結構面標高為TO.550m(相對標高)底板混凝土強度等級為C3O,底板混

凝土抗?jié)B等級為P8。底板鋼筋采用IIRB400級。

2施工部署

2.1施工內業(yè)準備

1)施工前認真查閱圖紙(包括與建造圖對應情況)、方案、相關工程規(guī)范、

安全質量規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及早發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點以

及與現(xiàn)場施工有沖突的地方。對復雜部位鋼筋施工放樣，做到圖紙上問題

提前與設計聯(lián)系解決。

2)施工前準備好各種現(xiàn)場施工所需要的表格。

3)施工前提前對測量儀器進行校準，以免浮現(xiàn)不必要的誤差。

4)技術人員對各級管理人員和工人進行技術規(guī)范交底(編制規(guī)范、圖紙交底

記錄)和關鍵部位施工交底。

5)建立責任制，分工精密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，

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由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員

收取轉交技術部門。

2.2施工現(xiàn)場準備

1)施工前的測量放線及復核。

2)綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺地面標高及每根樁頭錨筋埋入承臺或者底板

中的長度，并應對基底面進行修整。

3)施工用水、用電及便道等有關暫時工程滿足施工需要。

4)進場材料滿足連續(xù)施工的要求，原材料檢驗合格。

5)提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與匡助，做好澆筑時混凝

土運輸車輛的協(xié)調管理工作。

6)現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻、道路平整，減少震蕩，避免

造成混凝土的分層離析。

7)施工高峰時要派專人管理交通，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。

場內運輸要避免車輛擁擠阻塞。澆筑現(xiàn)場設置調度人員，負責調度進場的

罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防浮現(xiàn)窩泵、搶泵的情況。

8)檢查電源、路線并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、

照明不中斷。

9)加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷?/p>

土質量。

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2.3基礎底板施工流程

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3施工進度計劃

120B坑底板開挖時間與2016年1月10日開始，總用時為20天。詳細請

見施工進度計劃。

4主要的施工方法和技術措施

4.1土方開挖

具體方案詳見土方開挖專項施工方案。

4.2地基驗槽與土面標高復核

4.2.1地基驗槽需要的資料和條件

(1)勘察、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、施工及建設方有關負責人員及技術人員到場；

(2)附有基礎平面和結構總說明的施工圖階段的結構圖；

(3)詳勘階段的巖土工程勘察報告；

(4)開挖完畢、槽底無浮土、松土，條件良好的基槽；

(5)備好《地基驗槽記錄》表格。

4.2.2基坑土面標高復核

提前通知監(jiān)理安排工程師進行基礎底面標高復核，復核標高控制線工作。

4.3基礎墊層施工

4.3.1墊層施工

(1)基礎墊層厚度為200mm,碎標號C20早強混凝土。

(2)墊層施工緊跟挖二，墊層完成后進行樁基測試、驗收。墊層施工原則為“挖

土到設計標高一塊，人工平整一塊，墊層施工一塊”，普通有200m2即可

施工墊層，及時讓出工作面，使底板施工密切銜接。

(3)墊層應嚴格控制標高，基坑內設下料鋪道，由泵車送至澆灌點，振動器振

搗密實。

4.3.2墊層施工要求

(1)基坑土方開挖完畢后，應盡快澆搗墊層混凝土。基底土方不應暴露過長，

在基底挖土完成的當天組織澆搗混凝土，最好控制在1d之內。

(2)混凝土澆筑時，使用振動棒振搗混凝土，再用2m括尺找平，最后用人工

搓平，測量人員隨時復核墊層面標高。

(3)做好混凝土的收料工作，試件試樣和基礎底板施工的各項工程資料。

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4.3.3成品保護

(1)在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼

續(xù)施工。

4.3.4應注意的質量問題

(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或者配合比不許及操作不當

造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。

(2)表面不平標高不許：水平線或者水平木樁不許；操作時未認真找平或者沒

用大杠刮平。

⑶不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或者暖氣溝蓋板上沒澆混凝土,

而產(chǎn)生的收縮裂縫所致。

(4)保證墊層厚度，防止地下水滲透，影響混凝土澆筑。

4.4樁頂處理

(1)截樁首先截至設計標高上20cm,然后采用人工鑿除樁身碎，留出樁頂以

上錨固主筋滿足設計長度，并保護好需錨入底板中的鋼筋。

(2)樁頂鑿打平整后，其頂標高應符合圖紙要求，各樁頂標高誤差不大于2cm。

工程樁頂應錨入基礎底板內10cm,樁頂錨筋應錨入底板中不小于35do

(3)當樁頂標高低于設計標高時，應進行接樁處理，確保樁頂錨入基礎底板。

如超深過大時，則經(jīng)設計允許局部增加配筋。

(4)在坑斜坡上的樁采取水平截樁法。

4.5樁基檢測

(1)墊層澆筑完成后，催促樁基單位及時進場進行樁位復核、小應變檢測等樁

基驗收工作。

(2)樁位復測前應先進行基礎墊層面的測量放線工作，根據(jù)平面基準控制網(wǎng)，

測設基礎承臺主軸線于墊層面上，然后放出建造各軸線，根據(jù)軸線來復核

樁位中心線的偏移量，偏移量應符合規(guī)范要求。

(3)動測前對樁頂進行處理，要求樁頂平整且無松動碎。動測測試單位應具有

相應的資質。為減少動測所占工期，動測分塊進行。每塊挖土區(qū)域墊層施

工完進行動測。

(4)樁位竣工圖和動測速報完成后，應提請質監(jiān)站進行樁基工程中間驗收。

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4.6底板鋼筋施工

4.6.1底板施工程序

底板墊層施工一放線T后澆帶側邊鋼絲網(wǎng)安裝一底板板底鋼筋綁扎T機

電預埋T深坑吊模一上部鋼筋支架安裝一板面鋼筋綁扎一墻柱插筋—綁扎柱

墻鋼筋一鋼筋驗收一底板碎澆搗及養(yǎng)護一底板頂面防水施工。

4.6.2綁扎鋼筋前的準備工作

(1)配筋人員應充分領略設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼

筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和

工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。

(2)測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱及電梯井位置，用紅油漆做明

顯標志，并上報進行檢查復驗。

(3)鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復

試，合格后方可使用。

(4)做好鋼筋接頭連接和試驗工作(特別是人防區(qū)域送檢)o

(5)鋼筋由現(xiàn)場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按

部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨

即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。

(6)鋼筋加工前，先對由于潮濕或者雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB300

級鋼筋采用冷拉進行除銹，HRB335、HRB400級鋼筋采用鋼絲刷進行

手工除銹。

(7)切斷機可切割直徑不大于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。

切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離。直羅紋連接接頭采用砂輪切割

機進行切割，保證端頭平整，其余鋼筋采用切斷機切斷。

4.6.3底板鋼筋的連接

(1)地下室底板鋼筋＜25廊，采用綁扎搭接連接。底板鋼筋225mm采用機械連

接。

(2)當縱向受力鋼筋采用機械連接時，同一構件內的接頭宜分批錯開，受拉接

頭縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%,受壓接頭不受限制。

(3)當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接連接時，同一構件內的接頭宜分批錯開，基

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礎梁受拉接頭縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%,受壓接頭不受

限制。

4.6.4鋼筋綁扎程序

測量定位放線(標明上層柱、墻和不同斷面位置)一擺放墊塊一鋪電梯井、

集水井坑短向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑構造

鋼筋一鋪底板底層鋼筋一搭設鋼筋支架f鋪底板上層鋼筋一鋪柱帽鋼筋一拆

除支架、調整鋼筋位置一綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋一清理一

自檢一驗收。

4.6.5鋼筋支架施工

120B基坑底板厚度為1200mm,采取925的鋼筋縱向橫向間距1.5m布置

撐起面層筋。支撐鋼筋與底筋和面筋焊接固定，并在相應的位置增加鋼筋剪刀

撐進行加固處理。(詳見附圖4.6.5)

4.6.6鋼筋的質量控制

(1)若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。

(2)底板鋼筋中的防雷接地聯(lián)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。

(3)鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗

收。

(4)鋼筋在運輸和存儲時，不得有傷害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或

者油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆分量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起

重量。

(5)底板鋼筋保護層以混凝土塊制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強

度，按1m擺布的梅花狀間距均勻布置。

(6)混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。

(7)上層柱插筋要插入底板基礎長度需滿足設計圖紙要求，并用箍筋把柱子主

筋焊接固定，與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位

置偏差。

(8)人防墻板插筋伸至板底，彎鉤長度為15d,底部另附加壓筋。

4.7模板施工

(1)深井坑模：底板內電梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。底板碎澆搗

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時為保證井底砂澆搞的密實，在井底模板上開設排氣孔及振揭孔。

(2)底板分區(qū)施工縫處采用鋼絲網(wǎng)片隔離，鋼絲網(wǎng)外縱橫向用(p16鋼筋(縱

橫向間距均為500mm)與底板面、底鐵焊接。

(3)地下室底板周邊內襯墻澆筑至底板面300mm處模板為單側支模，先將地

連墻主筋鑿出然后與加固內襯墻的螺桿焊接加固。

4.8底板混凝土施工

底板和承臺同時澆筑，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，為保證底板與

承臺整體性，混凝十應按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設計要求之外

的其他施工縫。

4.8.1施工方法

(1)鋼筋模板預埋件等專業(yè)的隱預檢合格后，才可進行混凝土澆筑。

(2)混凝土澆筑整體上從一端向另一端推進，局部則由一端(跨)開始用趕漿

法向前進行。

(3)混凝土澆筑應分層進行，使混凝土高度均勻上升，每層厚度不得大于振搗

棒作用的1.25倍，且不超過400mmo本工程底板厚1200mm,故可分兩層

進行澆筑；澆筑時應設專職混凝土工長，統(tǒng)一負責指揮下料，隨時用尺量，

其虛鋪厚度應略大于分層厚度。

(4)澆筑混凝土是應連續(xù)進行，如必須間歇時，此間歇時間應盡量縮短，并應

在淺層混凝土凝結之前，將第二層混凝土澆筑完畢。

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(5)澆筑混凝土時，澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，充分振實后

再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板包裹石子向前推進，每層均

應振實后再下料，板邊部位要注意振實。

(6)振搗時應采用斜向振搗法，振搗棒與水平角度約為60度擺布，棒頭朝前

進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗器應快插慢拔，插點要

均勻羅列，逐點挪移，順序進行，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。

(7)混凝土振搗是不得觸動鋼筋預埋件及插筋等，發(fā)現(xiàn)問題應即將處理，并應

在澆筑的混凝土凝結前修正完好。

(8)混凝土澆筑完畢后，在初凝前用木抹子進行第二次抹壓，防止混凝土產(chǎn)生

裂紋。

(9)混凝土抗壓強度未達到12Mpa之前，不得在其上踩踏或者放置架子、模

板等材料。

4.8.2成品保護

(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確。

(2)不得用重物沖擊模板，不在梁或者樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，

保持模板的堅固和嚴密。

(3)已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在

面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

⑷在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流

下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

(5)對陽用等易碰壞的地方，應當有保護措施。

4.8.3混凝土養(yǎng)護

(1)本工程采用保溫養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內外溫差在25℃以內。

(2)在混凝土面用一層塑料薄膜及一層麻袋保溫養(yǎng)護，在兩塊薄膜接頭處，要

搭接20、30cme根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，底板1200mm厚混凝土如不能達到控溫

效果，可外加一層塑料薄膜，用木方壓住，防止風吹飄起。

(3)盡量加快砂澆筑速度，減少熱量散失，做到碎拌合物入模溫度分

層澆筑厚大的整體式結構碎時，己澆筑層的碎溫度在未被上一層碎覆蓋前

不應低于2℃o

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(4)位澆筑完畢找平抹面后，應即將用塑料薄膜及保溫材料(如毛毯、草氈)

覆蓋，應加強裸露性表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大

到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低于5℃

時，不得澆水養(yǎng)護。

(5)對于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的工程可采用負溫養(yǎng)護法。但

負溫養(yǎng)護法施工的碎，澆筑后起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃,并應以澆筑5

天內予計日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護。

(6)模板和保溫層在詮達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時碎溫度

與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的碎表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

(7)冬期施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊；碎澆筑

請施工單位安排在寒流先后氣溫較高的時間進行；小體積碎的澆筑部位宜

安排白日氣溫較高時澆筑。

(8)基底保護層土方開挖后，應即將采取保溫措施，井及早澆筑碎；在老碎或

者巖基上澆筑碎，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗合格后方可澆

筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、垮垢；同時要做好

澆筑及養(yǎng)護階段的保溫設施和材料的準備工作，才干進行澆筑。

4.8.4混凝土溫度監(jiān)測

(1)為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變

化規(guī)律，在1230mm厚底板混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高

出混凝土表面10cm,測溫管用力48X3.5鍍鋅鋼管，在養(yǎng)護階段注意對測

溫管的保護。

(2)平均每1000m2布置一個測溫點，鋼管至少深入板中，具體詳見附圖5-2。

(3)由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5天，對混凝土每

2h測溫一次，以后對混凝土每4h測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度

及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所

以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤

差，并認真填寫溫度記錄表。

(4)混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫

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差過大，應及時澆水或者局部增設保溫覆蓋物，控制大體積混凝土中心溫

度與表面溫度之差小于25℃o

(5)在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應

即將進行更換。

(6)底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。

4.8.5混凝土質量控制

(1)同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理

部，經(jīng)質量負責人、建設單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。

(2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能

達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。(若混凝土出場4h后沒能

夠澆筑則退回廠家)。

(3)同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。

(4)在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混

凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不

宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕浮現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗

棒不要碰到鋼筋。

(5)在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝

土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

(6)在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否

符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。

(7)大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查

記錄。

(8)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理當混凝土澆筑到

設計標高時用長利尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

(9)在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土

澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振瑞時振搗棒斜插入模板下口先振

搗,由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土

能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2、3h后，待底部混凝土接近初凝時，

再進行其他部份混凝土的澆筑。

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4.8.6混凝土試塊留樣

混凝土澆筑時，應對現(xiàn)場施工的混凝土隨機進行坍落度與擴展度的檢測，

嚴格控制混凝土施工質量，對超過坍落度控制標準的混凝土無條件要求廠家進

行退貨處理?；炷恋牧糁脴藴蕠栏癜碐B50204-2002的要求進行試樣留設。

普通稅試件留置根據(jù)不同標號分開留置，其中標準養(yǎng)護試塊一組，標養(yǎng)護28d

試壓；同條件養(yǎng)護試塊現(xiàn)場養(yǎng)護至等效齡期試壓；該底板施工時應特殊注意對

抗?jié)B試件的取樣與留置，取樣組數(shù)嚴格按規(guī)范也行計算。對于同條件養(yǎng)護試件，

應嚴格根據(jù)現(xiàn)場實際情況，取樣試件完成后，及時搬運至施工現(xiàn)場，確保養(yǎng)護

的同時性。

4.9大體積混凝土的裂縫控制

4.9.1概述

(1)由于基礎底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗

的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。

(2)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很復雜，而且往往是各種因素的綜合，為防

止混凝土產(chǎn)生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重

控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技

術措施。

(3)保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大

體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降

低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提

高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或者控制溫度裂縫

的目的。

4.9.2從原材料方面采取技術措施

(1)水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。

(2)摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，

不僅能代替部份水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中

的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執(zhí)行北京市《混凝土中摻用粉煤灰的

技術規(guī)程》(DBJ01-10-93)o

(3)粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用5、25mm級配的碎卵石，這樣可

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以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別

小于3%^H1%o

4.9.3從施工方面采取技術措施

(1)由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保底

板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。

(2)每次澆筑混凝土E寸應由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水

泥強度等級、外加劑及摻合料。

⑶由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，道訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈便

調度，確保工程質量尤其重要，因此現(xiàn)場設暫時指揮調度小組，加強車輛

調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸

送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。

(4)利用混凝土輸送泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。

(5)在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝

前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的浮現(xiàn)很重要。

4.9.4從養(yǎng)護上采取措施

(1)在澆筑4h內覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并

填寫好測溫記錄表。

(2)在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計

算。

5關鍵部位的防水節(jié)點處理

5.1底板中格構柱的防水節(jié)點處理

所有可能穿透基礎底板的構件，均須設置止水片，如深井管、鋼格構立柱、

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基礎底板中格構柱防水節(jié)點做法

格構柱焊接鋼板應在底板中心處焊接。

深井管四周需焊上止水環(huán)進行防水處理。

5.2底板與地下室外墻的防水節(jié)點

地下室底板周邊外墻應一次整體澆筑至板面以上300mm,且需設置3mm

厚的鋼板止水帶。詳見下圖:

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5.3樁頭處防水節(jié)點

作木家第豆疆土嶷板及市臺

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—附加同水及

廠陟?水層

水泥冬灣透紀R筌米畀防水髭

100~150層CIS屜凝土加展.組和原執(zhí)

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而笈(見口體工程或計)

沙木輛混雙收土底板

207?。?聚合物水衰砂至泮水發(fā)

*龍&涉遺結晶型瞼料防水層

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6質量保證措施

6.1質量檢查程序

嚴格執(zhí)行“一案三工序”。

入由合校

6.2地下室底板施工質量控制點

(1)底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。

(2)底板鋼筋的機械連接。

(3)底板模板的安裝與支撐。

(4)底板大體積混凝土裂縫的控制。

(5)混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。

6.3質量保證措施

(1)在進行底板施工前，應由技術員對所有測量放線進行交核檢查，特殊是檢

查影響工程質量的關鍵部位(如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等)，而

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且要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標

識，并上報檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。

(2)在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間

距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和磯械連接的位置等，并檢查分段

施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

(3)由技術部、材料部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行采集

檢查，并進行交檢。

(4)在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。

⑸在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，

否則不能進行混凝土的澆筑。

(6)提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級

大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好

混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工耍求。

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓戤吅?，表面及時覆蓋，

以防寒流襲擊，適當延長養(yǎng)護時間。

(7)嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中：

“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。

“三檢”：自檢、互檢、交接檢。

“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

(8)現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質

量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然泯滅

質量問題的浮現(xiàn)。

(9)工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

(10)進行全面質量管理，嚴格按照IS09002質量標準組織施工。

(11)底板施工階段的各質量控制點，特殊是關鍵質量控制點，要有專人負責進

行施工，并填寫好各種施工記錄表格。

7安全文明施工保證措施

7.1加強安全教育，增強法制觀念

⑴技術工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。

E3中國第八工17

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(2)做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。

(3)堅持周一的安全例會制度，堅持時常性的安全活動制度并做記錄。

(4)在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。

(5)認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。

(6)項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當做頭等大事，認真組織學習，貫徹執(zhí)行國家有關

勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。

7.2安全生產(chǎn)的具體措施

(1)施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危(wei)險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標

語、安全危(wei)險標牌，提醒工人注意安全。

(2)在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可

泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。

⑶任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不許穿拖鞋，高跟鞋或者赤腳，從

事高空作業(yè)，要系好安