項目三：MasterCAM數(shù)銑自動編程【項目目標(biāo)】1.了解數(shù)控銑床/加工中心自動編程的內(nèi)容與步驟；2.學(xué)會分析零件的加工需要并正確創(chuàng)建刀具；3.學(xué)會正確設(shè)置實體模擬的相關(guān)參數(shù)；4.會用鉆孔、平面銑削、動態(tài)銑削、外形銑削等刀路進行編程加工；5.會用MasterCAM對零件進行自動編程，達到解決生產(chǎn)中的復(fù)雜零件的水平。項目三：MasterCAM數(shù)銑自動編程通過自動編程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進行反思總結(jié)具備知識的遷移能力，同時嚴(yán)格執(zhí)行軟件操作規(guī)程，遵守職業(yè)道德，樹立吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和職業(yè)責(zé)任感?！舅仞B(yǎng)目標(biāo)】【項目描述】

本例是數(shù)控銑中級工常見考題，材料為45#鋼，毛坯尺寸為80mm×80mm×20mm,讀圖可知零件形狀以二維線框為主，有臺階、孔、輪廓等結(jié)構(gòu)，無復(fù)雜曲面或曲線結(jié)構(gòu)，比較符合二維加工特點。Mastercam相比于其它CAM軟件的一大優(yōu)點是有靈活的二維加工方式，通過加工深度和切削范圍的控制來實現(xiàn)加工過程，無須進行曲面或?qū)嶓w的建模?！卷椖繉嵤恳弧?zhǔn)備工作1.獲得CAD模型

CAD模型是CAM進行NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何CAM的程序編制必須有CAD模型作為加工對象才能進行編程。CAD模型可以由CAM軟件自帶的CAD功能直接造型獲得，或是過與其他軟件進行數(shù)控轉(zhuǎn)換獲得，目前很多CAM軟件都有這兩種功能，如Mastercam、NXUG、CAXA、Cinmatron等。Mastercam可以直接讀取其他CAD軟件所做的造型，如PRT、DWG等文件。通過Mastercam的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換接口可以轉(zhuǎn)換并讀取如IGES、STEP等格式文件。2.打開圖形（1）打開配套資源包“源文件/考工1.mcam”進行編程加工（2）單擊【F9】，打開【坐標(biāo)軸顯示開關(guān)】；按【Alt+F9】,打開【顯示指針】，顯示如圖所示零件CAD建模結(jié)果。3.刀路規(guī)劃步驟1：使用?10mm立銑刀加工平面，加工深度0.2mm，保證零件總厚。步驟2：使用?6mm中心鉆鉆中心孔，加工深度1mm。步驟3：使用?11.8mm鉆頭進行通孔加工。步驟4：使用?10mm立銑刀對零件外輪廓采用動態(tài)銑削粗加工，加工余量為0.2mm。步驟5：使用?10mm立銑刀對零件內(nèi)輪廓采用動態(tài)銑削粗加工，加工余量為0.2mm。步驟6：使用?10mm立銑刀對零件內(nèi)外輪廓采用外形銑削精加工，加工余量為0mm。步驟7：使用?6mm倒角刀對零件內(nèi)外輪廓采用外形銑削倒角，加工余量為0mm。步驟8：使用?12H7mm鉸刀對零件的四個孔進行鉸孔，加工余量為0mm。二、編程加工1.工作設(shè)定

CAD模型是CAM進行NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何CAM的程序編制必須有CAD模型作為加工對象才能進行編程。CAD模型可以由CAM軟件自帶的CAD功能直接造型獲得，或是過與其他軟件進行數(shù)控轉(zhuǎn)換獲得，目前很多CAM軟件都有這兩種功能，如Mastercam、NXUG、CAXA、Cinmatron等。Mastercam可以直接讀取其他CAD軟件所做的造型，如PRT、DWG等文件。通過Mastercam的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換接口可以轉(zhuǎn)換并讀取如IGES、STEP等格式文件。（1）單擊【機床】/【銑床】/【默認(rèn)】命令，如圖所示。（2）單擊【操作管理器】/【刀路】，單擊【機床群組-1】下的屬性，單擊【毛坯設(shè)置】彈出對話框，設(shè)置毛坯參數(shù)X:80mm、Y:80mm、Z:20mm、設(shè)置毛坯原點Z:0.2如圖所示。2.零件粗加工

（1）單擊【刀具群組-1】，鼠標(biāo)停留在刀具群組-1上右擊，依次選擇【群組】/【重新名稱】，如圖所示，輸入刀具群組名稱：D10粗加工。......3.零件精加工

（1）外形銑削精加工輪廓①單擊2D功能區(qū)域中的【外形】圖標(biāo)，彈出串連選項對話框，選擇【串連】，選擇外輪廓（黃藍間隔線顯示，注意選擇輪廓箭頭的方向為順時針），單擊確定，系統(tǒng)彈出外形銑削參數(shù)設(shè)置對話框，單擊【刀具】選項，選擇之前創(chuàng)建的10mm立銑刀。②單擊【切削參數(shù)】選項，對話框切換至參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置外形銑削方式【2D】,壁邊預(yù)留量、底面預(yù)留量0.0，如圖所示。......4.實體仿真與程序后處理（1）實體仿真①單擊操作管理器上的【機床群組】，選中所有的刀具路徑。②

單擊【機床】/【實體仿真】進行實體仿真，單擊播放，仿真加工過程和結(jié)果如圖所示。

（2）程序的后處理

通過編程命令生成了刀具軌跡，這時需要把刀具軌跡轉(zhuǎn)變成指定數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序，然后采用通信的方式或DNC方式輸入數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，才能進行零件的數(shù)控加工。Mastercam在進行后處理前，需要對機床進行設(shè)置，才能生成適合不同系統(tǒng)的機床加工代碼。

控制定義：①

依次單擊【機床】/【控制定義】，彈出控制定義對話框，如圖所示。......

機床定義：①

依次單擊【機床】/【機床定義】，彈出機床定義文件警告的提示對話框，單擊確定，彈出【機床定義管理】對話框。②

檢查后處理文件是否為所選擇的文檔【Fanuc3xMill.pst】，如圖所示；如果不是，則單擊右邊黑色三角符號選擇正確的文檔。......

后處理程序：①

選擇操作管理器【D10粗加工】中的平面銑刀具路徑，依次單擊【機床】/【G1生成】（或單擊操作管理器中的后處理快捷圖標(biāo)），彈出【后處理程序】對話框。②

單擊確定，彈出輸出部分NCI文件的提示，如圖所示，提示是否后處理全部操作，單擊【否】。

③

系統(tǒng)彈出保存路徑選擇對話框。選擇保存位置，然后在【文件名】處修改保存名稱