精益六西格瑪應(yīng)用研究的國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1.1精益六西格瑪在國外的研究現(xiàn)狀精益六西格瑪理論是精益生產(chǎn)與六西格瑪理論相結(jié)合的產(chǎn)物[2]。它的發(fā)展與精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)陌l(fā)展密切相關(guān)。1990年，精益生產(chǎn)的概念首次出現(xiàn)在《改變世界的機(jī)器》一書中。書中詳細(xì)論述了精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展。事實(shí)證明，精益生產(chǎn)對世界的發(fā)展有著巨大的影響[3]。20世紀(jì)80年代中期，六西格瑪誕生了。它最初是由摩托羅拉的工程師史密斯先生提出的。同時(shí)，這一時(shí)期也是全面質(zhì)量管理蓬勃發(fā)展的時(shí)期[4]。這也從側(cè)面驗(yàn)證了不同時(shí)期的質(zhì)量管理研究會(huì)根據(jù)時(shí)代的需要產(chǎn)生新的理論。在企業(yè)運(yùn)作中，精益六西格瑪管理方法不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，而且可以在不損失生產(chǎn)速度的前提下控制生產(chǎn)成本。當(dāng)然，它在促進(jìn)服務(wù)和流程的改進(jìn)方面也發(fā)揮著重要作用。由于其高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)性，已被越來越多的企業(yè)所接受和應(yīng)用，受眾也越來越廣泛。國外的研究已經(jīng)非常廣泛，一些專家將理論應(yīng)用于知識(shí)檢索的相關(guān)實(shí)踐中。像林嘉如；J.P.Costaetal等人研究了一家汽車公司生產(chǎn)電路板的案例。其表現(xiàn)為不良產(chǎn)品過高，由于廢品造成的浪費(fèi)成本和等待生產(chǎn)線長時(shí)間停產(chǎn)的成本飆升，影響了電爐公司的盈利能力。通過對DMAIC工藝的實(shí)施，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品合格率的原因是電路板加工時(shí)，插入電路器件管腳時(shí)產(chǎn)生過大的力。之后，通過一系列的改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定[5]。在醫(yī)療行業(yè)，RohiniR和J.Mallikarjun試圖運(yùn)用精益六西格瑪管理理論來改進(jìn)醫(yī)院的運(yùn)作，從而完善醫(yī)院的醫(yī)療衛(wèi)生體系，實(shí)現(xiàn)醫(yī)院零差錯(cuò)的目標(biāo)[6]。在能源方面，學(xué)者們也在研究氫氣是否有助于提高能源效率。SudiApaka，G.ungorTucerb等實(shí)施了精益六西格瑪管理項(xiàng)目，驗(yàn)證了其貢獻(xiàn)。希望本研究能促進(jìn)政府在許多領(lǐng)域?qū)υ偕Y源的利用[7]。在工業(yè)設(shè)計(jì)方面，M.Sokovicb和S.Fakin。運(yùn)用精益六西格瑪管理方法，以壓縮機(jī)殼體為例，詳細(xì)分析了其加工工藝，并提出了工藝改進(jìn)方案；通過對改進(jìn)前后工藝方法的分析比較，最終達(dá)到了改進(jìn)的目的[8]。Alessandro采用精益六西格瑪質(zhì)量管理方法對汽車制造企業(yè)的壓鑄件生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，大大消除了生產(chǎn)過程中的變異和不穩(wěn)定因素[9]。從目前的發(fā)展來看，精益六西格瑪理論在國外很多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。這也從側(cè)面說明，理論方法得到了企業(yè)的高度認(rèn)可，業(yè)界認(rèn)為理論執(zhí)行力很強(qiáng)。大量案例的成功實(shí)施將對精益六西格瑪理論在我國的應(yīng)用起到積極的推動(dòng)作用。1.2精益六西格瑪在國內(nèi)研究現(xiàn)狀在我國，精益六西格瑪管理理論在起步階段明顯落后。但探索的步伐從未停止，經(jīng)過與龍頭企業(yè)的交流與合作，精益六西格瑪理論的研究也在穩(wěn)步推進(jìn)。目前，國內(nèi)企業(yè)僅將精益六西格瑪作為一種工具和技術(shù)，還沒有將精益六西格瑪與管理體系和經(jīng)營戰(zhàn)略進(jìn)行充分的整合，需要不斷努力[10]。國內(nèi)專家認(rèn)為，精益六西格瑪在我國的實(shí)施還處于起步階段，甚至有些企業(yè)還缺乏質(zhì)量管理體系的建設(shè)。事實(shí)上，在激烈的市場競爭環(huán)境下，精益西格瑪給企業(yè)帶來的不僅僅是機(jī)遇，更是巨大的挑戰(zhàn)[11]。當(dāng)然，面對國際上對精益六西格瑪理論的先進(jìn)研究，國內(nèi)質(zhì)量從業(yè)者、工程技術(shù)人員和學(xué)者一直沒有停止探索的步伐，他們始終保持著對精益六西格瑪理論研究的高度重視和重視[12]。目前，我國已經(jīng)建立了許多質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。他們主要從事質(zhì)量的研究、咨詢和評價(jià)，取得了大量的科研成果[13]。在理論研究的理論方法上，國內(nèi)許多學(xué)者也傾注了自己的研究，并取得了顯著的成果。面對理論研究的困難，學(xué)者們也提出了相應(yīng)的理論。熊晶晶、江濤等學(xué)者則另辟蹊徑。他們著重分析了精益六西格瑪理論應(yīng)用的局限性，分析了不足之處，提出了有價(jià)值的建議，對中小企業(yè)的管理具有很好的警示意義[13]。也有學(xué)者對于精益六西格瑪理論的操作，需要注意那些問題，進(jìn)行研究。在此基礎(chǔ)上，本研究對企業(yè)管理過程應(yīng)用理論提出了相應(yīng)的建議：理論研究需要全體員工參與管理控制過程，實(shí)踐需要適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，改進(jìn)過程需要不斷進(jìn)行[14]。在項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)方面，也有學(xué)者進(jìn)行了研究。比如嚴(yán)小建等人做了相應(yīng)的研究，他們以實(shí)際項(xiàng)目實(shí)施為出發(fā)點(diǎn)，總結(jié)了成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)。這可以為許多企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目提供很多有價(jià)值的指導(dǎo)[15]。何楨等闡述了精益六西格瑪模型，指出精益六西格瑪是一種互補(bǔ)的管理策略，它在發(fā)揮各自優(yōu)勢的同時(shí)，彌補(bǔ)了精益六西格瑪?shù)牟蛔恪＞媪鞲瘳敳捎镁娣椒p少浪費(fèi)，負(fù)責(zé)整體結(jié)構(gòu)布局；六西格瑪方法的運(yùn)用側(cè)重于改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的整體效率、市場反應(yīng)能力，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本[16]。進(jìn)入21世紀(jì)，出現(xiàn)了大量的應(yīng)用研究案例。由于我國是制造業(yè)大國，越來越重視質(zhì)量和生產(chǎn)過程，六西格瑪理論以顧客需求為核心，介紹了優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，通過對六西格瑪?shù)难芯亢头治觯瑮钣镭S采用了較低的成本，優(yōu)化了制造工藝，提高了航天制造業(yè)的質(zhì)量和服務(wù)水平。范銳采用六西格瑪DMAIC工藝改造，降低了半導(dǎo)體生產(chǎn)的不良率，解決了生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。孔衛(wèi)認(rèn)為，精益生產(chǎn)的主題是消除浪費(fèi)，以最佳的服務(wù)速度滿足客戶的需求。六西格瑪管理方法就是在開發(fā)過程中不斷地變化和修正，從而大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。兩種管理模式之間的關(guān)系是互補(bǔ)的[17]。通過對六西格瑪DMAIC的深入研究，邵陽將維斯塔斯風(fēng)電技術(shù)質(zhì)量管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)過程與精益六西格瑪完美結(jié)合[18]。六西格瑪管理方法因其自身的優(yōu)勢，常與其他質(zhì)量管理體系相結(jié)合，以彌補(bǔ)更適合企業(yè)實(shí)際情況的不足。在研究中小企業(yè)特點(diǎn)時(shí)，史國洪在全面管理的基礎(chǔ)上引入了六西格瑪管理模式，以期更適合中小企業(yè)的應(yīng)用[19]。關(guān)靜提出，將六西格瑪與ISO9000相結(jié)合，可以充分發(fā)揮六西格瑪過程轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢，有效檢驗(yàn)ISO9000對改進(jìn)的效果。楊娟結(jié)合精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)和六西格瑪工藝改造的優(yōu)點(diǎn)，可以大大降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。以上研究表明，六西格瑪?shù)膽?yīng)用和研究越來越成熟。六西格瑪已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了統(tǒng)計(jì)意義。它不僅可以用來解決質(zhì)量問題，還可以形成一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q問題的思路和模式。在質(zhì)量控制方面，精益六西格瑪也被應(yīng)用。隨著市場環(huán)境競爭的日益激烈，越來越多的企業(yè)已經(jīng)滿足于現(xiàn)狀。除了對最終產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)外，也開始轉(zhuǎn)向制造過程的質(zhì)量控制。在質(zhì)量控制過程中，判斷質(zhì)量因素，識(shí)別關(guān)鍵因素，進(jìn)行改進(jìn)。這種運(yùn)作模式在保證產(chǎn)品按期生產(chǎn)的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品初始階段設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)。尤其是統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)應(yīng)用以后，操作人員開始更加注重對過程的控制能力和過程的穩(wěn)定性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。過程控制技術(shù)的基礎(chǔ)是概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)。它是一個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的監(jiān)控系統(tǒng)。通過檢測產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的異常情況，可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)過程?？刂茍D直觀地描述了過程。為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，除了常用的控制圖外，還采用了新的控制圖類型，如移動(dòng)平均控制圖、多元控制圖、指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖等，隨著摩托羅拉六西格瑪質(zhì)量管理和豐田精益生產(chǎn)質(zhì)量的成功，最后整合了精益六西格瑪理論。它促進(jìn)了質(zhì)量控制新理論的研究和應(yīng)用，質(zhì)量從業(yè)者從未停止過探索。參考文獻(xiàn)：李飛,喬晗.數(shù)字技術(shù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)品服務(wù)商業(yè)模式演進(jìn)研究——以金風(fēng)科技為例[J].管理評論,2019,31(08):295-304.王穎.淺論ISO9000和精益六西格瑪?shù)谋容^整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