球磨機(jī)鋼球用B2棒材質(zhì)量計(jì)劃1、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)球磨機(jī)鋼球用B2圓鋼技術(shù)協(xié)議2、工藝步驟轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→真空處理→連鑄→緩冷熱軋→棒材緩冷→矯直→檢驗(yàn)（扒皮）→修磨→包裝→入庫。3、鐵水要求實(shí)施標(biāo)準(zhǔn):表1鐵水成份要求,%項(xiàng)目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圓鋼鐵水0.20~0.80≤0.50≤0.080≤0.035≤0.0025≤0.015≤0.020≤0.015≤0.015總調(diào)提前12小時(shí)通知煉鐵部調(diào)爐況,煉鐵確保鐵水質(zhì)量。煉鐵部確保鐵水質(zhì)量,控制鐵水殘余元素含量,控制五害元素含量。4、煉鋼用白灰要求4.1、煉鋼轉(zhuǎn)爐用白灰,活性度要求≥280,總調(diào)提前48小時(shí)通知三山白灰,做好準(zhǔn)備,確保白灰質(zhì)量。粒度范圍:5～50mm,其中小于5mm部分不得超出總重量5%,大于50mm部分不得超出總重量5%。4.2、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼包及精煉爐使用外購白灰。5、成份要求表2B2鋼化學(xué)成份,%牌號(hào)B2CSiMnPSCrAltCu技術(shù)協(xié)議0.75-0.850.17~0.350.70~0.90≤0.030≤0.0300.40-0.600.010-0.060≤0.20內(nèi)控要求0.76-0.800.20-0.250.73-0.78≤0.025≤0.0150.43-0.480.015-0.025≤0.15注:[O]≤35PPm,[N]≤80PPm,[H]≤2.5PPm;Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。6、轉(zhuǎn)爐工藝關(guān)鍵點(diǎn)6.1、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及鋼包成份控制表3轉(zhuǎn)爐成份,%成份終點(diǎn)成份鋼包成份CPCSiMnPCrAl目標(biāo)值≥0.08≤0.0180.60-0.650.15~0.200.60~0.70≤0.0200.30-0.400.010-0.020轉(zhuǎn)爐一倒時(shí)C含量≥0.10%,吹煉至終點(diǎn)溫度1620-1650℃,終點(diǎn)P含量≤0.018%時(shí)出鋼,出鋼過程中避免下渣。6.2、轉(zhuǎn)爐脫氧合金化步驟:出鋼前預(yù)先在鋼包包底加入60-65袋增碳劑（按終點(diǎn)C含量在0.10-0.15%）,終點(diǎn)過氧化嚴(yán)重（補(bǔ)吹超出一次或終點(diǎn)C≤0.06%）時(shí)預(yù)先在包底加入80kg鋼芯鋁→出鋼時(shí)加入500kg白灰100kg螢石,120kg鋼芯鋁/60kg鋁錠→出鋼1/4時(shí)合金化,（按總裝入量135t,122t出鋼量）加入1300kgSiMn,高C鉻鐵800kg（增C約0.04%）→出鋼2/3前完成全部加料→爐后吹氬平臺(tái)喂入100m鋁線,控制好氬氣流量,嚴(yán)禁鋼水裸露。6.3、轉(zhuǎn)爐溫度控制:確保進(jìn)入精煉爐溫度≥1560℃,且化渣良好。7、LF控制關(guān)鍵點(diǎn)7.1、LF成份控制表4LF成份,%成份CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.75≤0.025≤0.0100.030-0.0350.457.2第一次通電結(jié)束后依據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后鋼樣成份一次性喂入Al線150-250m,標(biāo)準(zhǔn)上不許可精煉后期或RH工序補(bǔ)加Al線;第一次通電結(jié)束后撈取渣樣并對(duì)渣況進(jìn)行判定,快速調(diào)渣,確保白渣在15分鐘以上,堿度R控制在3.0~4.0,精煉后期不許可補(bǔ)加渣料;粉狀脫氧劑采取勤加多漂方法,保持爐內(nèi)還原性氣氛,維持白渣發(fā)泡性;通電結(jié)束后喂入鈣線200-300m,控制Ca/Als在0.10-0.20。8、RH控制關(guān)鍵點(diǎn)8.1、RH成份控制表5RH成份,%成份CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.75≤0.025≤0.0100.020-0.0250.458.2、RH立刻和調(diào)度室溝通,煉鋼調(diào)度提前與動(dòng)力調(diào)度、總調(diào)溝通,動(dòng)力確保供煉鋼蒸汽滿足表6要求。表6冶煉B2鋼動(dòng)力供煉鋼蒸汽要求指標(biāo)工作壓力工作溫度流量（5級(jí)泵開啟）要求0.9～1.2MPa180～200℃19t/h8.3、確保RH環(huán)流時(shí)間≥20min,高真空時(shí)間確?！?5min,RH處理結(jié)束后軟吹氬時(shí)間≥15min。9、連鑄控制關(guān)鍵點(diǎn)9.1生產(chǎn)前連鑄工段、設(shè)備科對(duì)電磁攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)液面控制系統(tǒng)、噴嘴進(jìn)行檢驗(yàn),噴淋環(huán)進(jìn)行打壓試驗(yàn);對(duì)中間包上水口、下水口、塞棒系統(tǒng)安裝進(jìn)行檢驗(yàn);同時(shí)每個(gè)流必需進(jìn)行對(duì)弧;必需做好中間包氣體置換及保護(hù)工作,提升連鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。9.2、中間包烘烤時(shí)間必需≥3.5小時(shí),烘烤溫度≥1000℃。9.3、工藝參數(shù)控制表7連鑄工藝參數(shù)液相線溫度目標(biāo)過熱度開澆第一爐連澆溫度標(biāo)準(zhǔn)拉速比水量結(jié)晶器水流量（m3/h）1467℃20-30℃1590~1600℃1560~1570℃0.65~0.72m/min0.32l/kg1509.4、連鑄6個(gè)流拉鋼,拉速保持恒定,因過熱度低于20℃或大于30℃時(shí)機(jī)長依據(jù)實(shí)際情況提前合適調(diào)整拉速,調(diào)整拉速時(shí)幅度及頻率不宜過大。9.5、保護(hù)渣采取高碳型專用保護(hù)渣,保護(hù)渣要勤加少加,保持黑渣操作。9.6、中包第一爐選2個(gè)流、中間爐次任選2爐各1個(gè)流、最終一爐2個(gè)流,累計(jì)在6個(gè)不一樣流取6個(gè)低倍樣。9.7、連鑄精整嚴(yán)格控制訂尺,交軋鋼定尺以重量為準(zhǔn)。10、輔助系統(tǒng)控制關(guān)鍵點(diǎn)10.1、原料工段與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐多溝通控制好裝入量,穩(wěn)定裝入量;原料對(duì)合金要進(jìn)行檢驗(yàn)確定果斷不許可出現(xiàn)混料情況。10.2、輔助工段對(duì)鋼包沿、鋼包底吹氬、鋼包透氣等進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)禁使用新包、小修包、黑包。鋼包使用前必需最少循環(huán)一次,確保透氣良好。11、軋鋼坯料驗(yàn)收11.1、軋鋼檢驗(yàn)坯料,如有凹坑、夾渣等缺點(diǎn)必需挑出。有嚴(yán)重外觀缺點(diǎn),則退回?zé)掍撔弈?。并統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)情況。11.2、軋鋼原料進(jìn)行組批軋制,標(biāo)準(zhǔn)上以1個(gè)爐號(hào)組成1批。12、加熱工藝關(guān)鍵點(diǎn)表8軋鋼加熱工藝加熱工藝鋼坯規(guī)格預(yù)熱段℃加熱1段℃加熱2段℃均熱1段℃均熱2段℃☆開軋溫度℃Φ300×6000≤800600-900950-10501220-12401210-1230/備注:☆優(yōu)先保開軋溫度;嚴(yán)格控制預(yù)熱段到加熱一段溫升速率,不得超出180℃/小時(shí)。在爐時(shí)間出鋼節(jié)奏軋制規(guī)格Φ鋼坯溫度℃出鋼在爐總加熱時(shí)間節(jié)奏（支/小時(shí)）（支數(shù)）（分鐘）（秒）Φ40-130涼坯34190≥330104熱坯38190≥30095配風(fēng)煙氣控制控制段預(yù)熱段加熱一段加熱二段均熱段煙氣溫度℃空煤比0.65—0.8:10.65—0.8:10.6—0.8:10.6—0.8:180℃—150℃水除鱗壓力12-25Mpa除鱗效果除鱗效果達(dá)95%13、軋制工藝關(guān)鍵點(diǎn)13.1、生產(chǎn)前必需清理、打磨加熱爐出鋼懸臂輥。同時(shí)對(duì)在線輥道進(jìn)行檢驗(yàn),確保輥面無積瘤。13.2、工藝:開軋溫度不做要求。前面架次跑槽噴水冷卻,以降低終軋溫度。12.3、終軋溫度不得高于1000℃。緩冷工藝14.1注意魏氏組織≤1.5級(jí)、帶狀組織≤2.0級(jí),須嚴(yán)格實(shí)施緩冷工藝;14.2緩冷制度按表9要求實(shí)施。表9緩冷工藝關(guān)鍵點(diǎn)緩冷規(guī)格☆入坑（箱）溫度☆緩冷時(shí)間≥Φ70450~520℃入坑緩冷≥二十四小時(shí)出坑溫度不得大于200℃。調(diào)整緩冷工藝,確保魏氏組織≤1.5級(jí);帶狀組織(熱軋狀態(tài))≤2.0級(jí)15、精整15.1、精整定尺長度要確定,與軋機(jī)協(xié)調(diào)溝通立刻調(diào)整確保定尺,避免浪費(fèi)。15.2、在線檢驗(yàn)成品質(zhì)量,當(dāng)出現(xiàn)裂紋、劃傷等表面質(zhì)量時(shí),通知作業(yè)長和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo),假如大面積出現(xiàn)裂紋深度超出判廢標(biāo)準(zhǔn),則停止生