城市公共汽車車體用經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷軋鋼帶2022目??次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14訂貨內(nèi)容 25尺寸、外形、重量 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 49包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 5城市公共汽車車體用經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷軋鋼帶范圍本文件規(guī)定了城市公共汽車車體用經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷軋鋼帶的分類和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于城市公共汽車車體用經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可是滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)量定氮量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T39077-2020經(jīng)濟(jì)型奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼中有害相的檢測(cè)方法JT/T888公共汽車類型劃分及等級(jí)評(píng)定術(shù)語和定義GB/T39077界定的術(shù)語和定義適用于本文件。JT/T888界定的術(shù)語和定義適用于本文件。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；尺寸及精度；交貨的重量（數(shù)量）；表面加工類型；邊緣狀態(tài)；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸范圍鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。公稱尺寸范圍單位為毫米形態(tài)公稱厚度公稱寬度鋼帶0.80~2.501000~1500尺寸、外形及允許偏差鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。重量鋼帶按實(shí)際重量交貨。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素03Cr22Mn5Ni2MoCuN≤0.040≤1.004.00~6.00≤0.040≤0.0301.35~1.7021.0~22.00.10~0.800.10~0.800.20~0.25—交貨狀態(tài)鋼帶按冷作硬化態(tài)酸洗或修磨后切邊成卷交貨。力學(xué)和工藝性能鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表5規(guī)定。力學(xué)和工藝性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)硬度試驗(yàn)屈服強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率aA50mm/%180°彎曲試驗(yàn)彎曲壓頭直徑D硬度值HRC03Cr22Mn5Ni2MoCuN≥630≥750≥20D=2a≤31aGB/T228.1-2021中P6試樣耐腐蝕性能鋼帶表面的耐蝕性能測(cè)試滿足GB/T39077-2020中氯化鐵腐蝕試驗(yàn)法的要求。表面加工類型鋼帶的表面加工類型見表4。表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)備注TR表面冷作硬化處理應(yīng)材質(zhì)及冷作量的大小而變化對(duì)退火除磷或光亮退火的鋼板進(jìn)行足夠的冷作硬化處理，大大提高強(qiáng)度水平HL表面冷軋、酸洗、平整、研磨呈連續(xù)性磨紋狀用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光，使表面呈連續(xù)性磨紋表面質(zhì)量鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常的部分。鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼帶提出其他特殊要求。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11170或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.25、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.28、GB/T223.36的規(guī)定進(jìn)行。鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見7.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1-20213彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T2324硬度1個(gè)/批GB/T2975GB/T230.15耐腐蝕性1個(gè)/爐GB/T39077GB/T390776尺寸外形逐卷—合適的量具7表面質(zhì)量逐卷—目視檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度和同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。取樣數(shù)量鋼帶的取樣