4DB43/TXXXX—XXXX氣氣板式熱交換器制造技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了焊接式氣氣板式熱交換器制造技術(shù)的型號(hào)與結(jié)構(gòu)形式、材料要求、工藝要求、設(shè)備要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。本文件適用于設(shè)計(jì)壓力不大于0.2MPa，設(shè)計(jì)溫度不高于900℃的氣氣板式熱交換器制造。本文件主要針對(duì)焊接式氣氣板式熱交換器制造，對(duì)于其他類似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.2壓力容器—材料GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706-2016熱軋型鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T4272設(shè)備及管道絕熱設(shè)備規(guī)則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14845板式熱交換器用鈦板GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。5DB43/TXXXX—XXXX4型號(hào)與結(jié)構(gòu)形式4.1型號(hào)表示氣氣板式熱交換器型號(hào)的標(biāo)記方式如下圖1：其中“LHBR”表示板式熱交換器形式，Q表示氣氣換熱。圖1氣氣板式熱交換器型號(hào)表示4.2結(jié)構(gòu)形式4.2.1氣氣板式換熱器主要零部件有板片、板片對(duì)、隔板、板束、支座、法蘭、集風(fēng)口、密封墊及螺栓連接件等組成，如圖2所示表示一個(gè)典型的氣氣板式熱交換器的組成。6DB43/TXXXX—XXXX圖2氣氣板式熱交換器的組成注：1——設(shè)備支撐4.2.2單、單流程氣氣板式換熱器結(jié)構(gòu)（圖3）7DB43/TXXXX—XXXX圖3單、單流程氣氣板式換熱器結(jié)構(gòu)圖4.2.3單、雙流程氣氣板式換熱器（圖4）8DB43/TXXXX—XXXX圖4單、雙流程氣氣板式換熱器結(jié)構(gòu)圖4.2.4單、多流程氣氣板式換熱器（圖5）圖5單、多流程氣氣板式換熱器結(jié)構(gòu)圖9DB43/TXXXX—XXXX4.2.5單、單多流程氣氣板式換熱器（圖6）圖6單、單多流程氣氣板式換熱器結(jié)構(gòu)圖5材料要求5.1氣氣板式熱交換器所用材料，應(yīng)考慮熱交換器的使用條件(如：設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等)、材料的焊接性能、加工性能及經(jīng)濟(jì)合理性。5.2氣氣板式熱交換器主要零部件板片所用材料在無特殊要求的情況下應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1氣氣板式熱交換器板片材料況DB43/TXXXX—XXXX分5.3板片、框架、卡槽、螺栓、法蘭、接管及焊接材料應(yīng)具備材料質(zhì)量證明書，無材料質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書內(nèi)容不齊全、不準(zhǔn)確的材料，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每批材料進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。5.4選用新研制的材料或未列入本文件的材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的評(píng)審機(jī)構(gòu)審查備案。6工藝要求6.1工藝流程圖氣氣板式熱交換器工藝流程如圖7所示，主要包括板束、板片固定板、側(cè)板、設(shè)備支撐、集風(fēng)口、回轉(zhuǎn)集箱、支腿的裝配、焊接等工序。圖7氣氣板式熱交換器工藝流程圖6.2焊接要求6.2.1當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：a)相對(duì)濕度大于90%；b)焊件溫度低于15℃。6.2.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列要求：受壓元件的其它焊接方式的焊接工藝評(píng)定按照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求制定；焊接規(guī)范按照NB/T47015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.3焊接應(yīng)符合下列要求：a)焊接接頭形式除圖樣注明外，所有搭接或角接焊接高度均等于較薄件厚度；b)板片的組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5㎜，見圖8；DB43/TXXXX—XXXXc)板片組對(duì)前，應(yīng)清除板片表面的油污及雜質(zhì)；d)板片組焊接前應(yīng)消除板片之間的間隙；e)板片間的焊接可采用激光焊、氬氣保護(hù)電弧焊或等離子弧焊等。對(duì)于上述焊接方法產(chǎn)生的缺陷，允許采用手工氬氣保護(hù)電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。單位（㎜）圖8板片裝配公差圖6.2.4焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)接管對(duì)接連接的焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于對(duì)接處鋼材厚度的1/4；b)焊接接頭余高應(yīng)符合圖樣要求；c)焊接接頭表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷。6.2.5焊接接頭返修應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)焊接接頭需要返修時(shí)，應(yīng)制定返修工藝，返修工藝應(yīng)符合6.2.2的有關(guān)規(guī)定；b)焊接接頭同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。6.3裝配要求6.3.1除碳素鋼和低合金鋼以外的零部件在裝配過程中，不應(yīng)采用鐵錘敲擊。6.3.2氣氣板式熱交換器組裝后，尺寸允許偏差范圍不超過2~5㎜。7設(shè)備要求7.1板片7.1.1板片設(shè)計(jì)厚度(圖9中a所示)應(yīng)不小于0.8㎜。7.1.2板片的減薄量應(yīng)小于板片厚度的20%。7.1.3板片周邊應(yīng)清除沖切或切割毛刺，不應(yīng)有損傷性變形。7.1.4加工后板片表面有超過板片厚度負(fù)偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，并應(yīng)滿足條款7.1.2的要求；板片表面不應(yīng)補(bǔ)焊。7.1.5板片不應(yīng)有微裂紋。7.1.6板片波紋深度(圖9中h所示)偏差應(yīng)不超過0.2㎜。DB43/TXXXX—XXXX圖9板片波紋尺寸圖注：a表示板片厚度，b表示板間距，h表示波紋深度。7.2板片固定板板片固定板為鋸齒狀，板片固定板厚度宜以板片數(shù)量為參考，如表2所示。表2板片固定板厚度要求7.3板片側(cè)板板片側(cè)板應(yīng)該有足夠的剛性，以保證板片側(cè)面不會(huì)因?yàn)榘迤瑪?shù)量增加而變形。板片側(cè)板厚度宜以板片數(shù)量為參考，如表3所示。表3板片側(cè)板厚度要求7.4設(shè)備支撐設(shè)備支撐應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)使用符合GB/T706-2016矩形管或槽鋼國標(biāo)型材制作。如表4所示。表4國標(biāo)型材要求DB43/TXXXX—XXXX7.5設(shè)備進(jìn)出集風(fēng)口氣氣板式換熱器具備4個(gè)及以上的冷、熱側(cè)進(jìn)出集風(fēng)口，集風(fēng)口形式以需方指定為準(zhǔn)，管壁厚度一般不小于3㎜。如需方對(duì)集風(fēng)口沒有需求也可不做。7.6檢修人孔氣氣板式換熱器熱側(cè)與冷側(cè)分別需要設(shè)置檢修人孔，檢人孔大小不大于DN400,如設(shè)備較小無法布置人孔，也需布置清洗口為后續(xù)設(shè)備清洗使用。7.7進(jìn)出接口接口應(yīng)是法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接或活接聯(lián)接，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。如客戶有要求也可現(xiàn)場焊接。7.8起吊結(jié)構(gòu)氣氣板式熱交換器應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)钠鹬氐醵虻醐h(huán)結(jié)構(gòu)。質(zhì)量大于30kg的框架上應(yīng)設(shè)置裝配及檢修用7.9排凈口氣氣板式熱交換器應(yīng)設(shè)置排凈口；當(dāng)無法正常設(shè)置排凈口時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙和使用說明書中注明排凈方法。7.10設(shè)備外觀7.10.1氣氣板式熱交換器內(nèi)腔應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)；不銹鋼焊接接頭及不銹鋼外表面宜使用不銹鋼酸洗鈍化膏等溶劑進(jìn)行酸洗鈍化處理。7.10.2氣氣板式熱交換器的碳素鋼和低合金鋼零部件外表面應(yīng)采取防銹措施；法蘭密封面應(yīng)涂防銹油。7.10.3氣氣板式熱交換器需涂漆的金屬表面，涂漆前應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響涂漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、龜裂和削落等現(xiàn)象。7.11氣密性要求氣氣板式熱交換器制造完成后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的氣密性要求。7.12設(shè)備保溫氣氣板式熱交換器制造完成后，應(yīng)按客戶要求制作外保溫或現(xiàn)場制作外保溫。設(shè)備保溫制作參照GB/T4272的規(guī)定8檢驗(yàn)方法8.1板片8.1.1板片波紋深度用精度為0.01㎜的百分表進(jìn)行檢測，檢測點(diǎn)分布應(yīng)滿足下列規(guī)定：DB43/TXXXX—XXXXa)沿板片長度方向每米長度應(yīng)不少于4排點(diǎn)(含中線)，縱向長度小于1m時(shí)，按1m計(jì)算；b)沿板片寬度方向的檢測點(diǎn)間距應(yīng)不大于200㎜,且不少于2排點(diǎn)；c)每批板片首、末件及中間每50片抽1片，且總數(shù)不少于3片，進(jìn)行波紋深度尺寸檢測。如果發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應(yīng)對(duì)抽檢區(qū)間的板片進(jìn)行逐張檢查。同一次裝卡模具、同一批號(hào)材料壓制的板片為一批。8.1.2有下列情況之一時(shí),應(yīng)抽取一張板片用切割解剖或無損測厚法對(duì)減薄較大處進(jìn)行厚度檢測：a)用新模具壓制的板片；b)用新材料壓制的板片；c)模具更換鑲塊后壓制的板片。8.1.3板片的透光檢驗(yàn)每批板片在波紋深度檢測前應(yīng)進(jìn)行透光檢驗(yàn)，無可見性裂紋缺陷。每批板片首、末件及中間每50片抽1片，且總數(shù)不少于3片。如果發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應(yīng)對(duì)抽檢區(qū)間的板片進(jìn)行逐張檢查。8.1.4板片應(yīng)進(jìn)行微裂紋檢驗(yàn),按NB/T47013.5的規(guī)定對(duì)抽檢的板片表面進(jìn)行100%滲透檢測，Ⅰ級(jí)為合格。如發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應(yīng)逐張檢測。板片抽檢比例應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不銹鋼板片每批抽3‰，且不少于2片；b)鈦鋼及其他特殊材質(zhì)板片每批抽1%，且不少于3片；c)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求比例進(jìn)行檢測，但抽檢數(shù)量不應(yīng)低于本條中a)與b)的要8.2板片固定板與側(cè)板板片固定板應(yīng)選用與設(shè)備板片相同的材質(zhì)制作，相鄰卡齒中心距尺寸偏差為±0.5mm。厚度尺寸公差以相對(duì)應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)公差為準(zhǔn)。8.3設(shè)備進(jìn)出集風(fēng)口與回轉(zhuǎn)集箱設(shè)備進(jìn)出集風(fēng)口材質(zhì)以客戶要求為準(zhǔn)。零件外形尺寸要求按GB/T1184。8.4設(shè)備連接法蘭設(shè)備進(jìn)出口連接法蘭可按客戶要求使用相關(guān)的國標(biāo)法蘭或自制法蘭。如使用自制法蘭需將法蘭連接尺寸及厚度與客戶確認(rèn)。8.5焊接8.5.1板束板束組焊后的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%液體滲透檢測，且符合NB/T47013.5的要求，Ⅰ級(jí)為合格。8.5.2接管8.5.2.1公稱直徑不小于250㎜的接管對(duì)接連接的焊接接頭，應(yīng)按NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行局部射線檢測,低于Ⅲ級(jí)為合格。檢測長度不應(yīng)少于焊接接頭長度的20%，且不小于250㎜。8.5.2.2公稱直徑小于250㎜的接管對(duì)接連接的焊接接頭，按NB/T47013.5標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定方法對(duì)其表面進(jìn)行100%液體滲透檢測，不低于Ⅰ級(jí)為合格。8.5.3設(shè)備連接件與支撐設(shè)備連接件與設(shè)備支撐同設(shè)備主體焊接必需進(jìn)行滿焊，不得虛焊、漏焊。DB43/TXXXX—XXXX8.6壓力試驗(yàn)8.6.1壓力試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍，宜為試驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，表盤直徑不應(yīng)小于100㎜。8.6.2對(duì)于氣氣板式熱交換器板束部件，需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣或氮?dú)?。試?yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定壓力后，保壓15分鐘，對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行泄漏檢查。試驗(yàn)過程中，無泄漏為合格；如有泄漏，應(yīng)在修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9.1.1每臺(tái)氣氣板式熱交換器都應(yīng)有銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定于產(chǎn)品明顯位置，銘牌應(yīng)符合GB/T13306標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其內(nèi)容至少包括：a)名稱；b)型號(hào)；c)設(shè)計(jì)壓力；d)試驗(yàn)壓力；e)設(shè)計(jì)溫度；f)換熱面積；g)設(shè)備凈重；h)制造日期；i)制造單位名稱；j)制造單位出廠編號(hào)。9.1.2如產(chǎn)品有特殊警示說明，警示標(biāo)志應(yīng)可靠地固定于產(chǎn)品明顯位置。9.1.3每臺(tái)產(chǎn)品必須有介質(zhì)進(jìn)、出口標(biāo)志。9.1.4氣氣板式熱交換器所有銘牌應(yīng)以適合使用環(huán)境的金屬材料制作。9.1.5產(chǎn)品竣工圖圖樣至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、設(shè)計(jì)單位名稱、產(chǎn)品位號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品圖號(hào)；b)設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、操作溫度、介質(zhì)名稱、換熱面積、毒性及爆炸危害程度、腐蝕裕度、流程數(shù)、保溫層材質(zhì)及厚度；c)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及規(guī)范；d)焊接規(guī)范、焊后熱處理要求，涂敷、包裝、運(yùn)輸要求，產(chǎn)品凈重/滿水重量；e)最大外形尺寸、管口方位、支座尺寸與方位；f)管口符號(hào)、接口法蘭規(guī)格、接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、接口名稱。9.1.6質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證，應(yīng)注明檢驗(yàn)人員和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b)產(chǎn)品使用說明書；c)產(chǎn)品竣工圖；