ICS23.080CCSJ71HTXHydraulicdrivensubmersibleIT/HTX2003—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式、型號(hào)與基本參數(shù) 2型式 2型號(hào) 3基本參數(shù) 45技術(shù)要求 4基本要求 4外觀 4性能 4主要零部件 5裝配 5安全性 5可靠性 56試驗(yàn)方法 5試驗(yàn)要求 5效率 5靜（動(dòng)）平衡試驗(yàn) 6通過顆粒最大直徑 6安全與安全標(biāo)志檢查 67檢驗(yàn)規(guī)則 6檢驗(yàn)類別 6檢驗(yàn)項(xiàng)目 6抽樣和判定方式 78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7標(biāo)志 7包裝 8運(yùn)輸 8貯存 8參考文獻(xiàn) 9T/HTX2003—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中南林業(yè)科技大學(xué)提出。本文件由湖南省通用設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)歸口。本文件主持起草單位：中南林業(yè)科技大學(xué)。本文件主要起草單位：長沙海德普爾泵業(yè)有限責(zé)任公司、北京軟銀科技開發(fā)有限公司、沈陽恒源液壓設(shè)備有限公司、長沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司。本文件參加起草單位：長沙理工大學(xué)、長沙市泵閥產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。本文件主要起草人：張林、倪賢文光、曹蘇華、宋瑩瑩、郝佳琦、郝國慶、潘世群、陳芳芳、喻哲欽、李志鵬。1T/HTX2003—2024液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵本文件規(guī)定了液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵的術(shù)語和定義、型式、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于排出口公稱直徑不超過250mm，泵重量不超過55kg，可僅使用人力進(jìn)行快速搬運(yùn)與操作，使用液壓動(dòng)力作為源動(dòng)力且與泵同軸的潛水泵（以下簡(jiǎn)稱液壓潛水泵）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)GB/T7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9439灰鑄鐵件GB10395.8農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機(jī)組GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB/T12785-2014潛水電泵試驗(yàn)方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T20878不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T24674-2021污水污物潛水電泵GB/T29529泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29531泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T6880.1泵用灰鑄鐵件JB/T6880.2泵用鑄件第2部分：泵用鑄鋼件JB/T6880.3泵用鑄件第3部分：泵用抗磨蝕白口鑄鐵件JB/T10829-2008液壓馬達(dá)JB/T11923潛水電泵可靠性考核評(píng)定方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液壓潛水泵Hydraulicdrivensubmersiblepump2T/HTX2003—2024采用液壓動(dòng)力作為原動(dòng)力并與泵同軸的潛水泵，潛水泵的型式包括但不限于離心式、混流式及軸流3.2有效流量usableflow在符合運(yùn)行條件的情況下，液壓潛水泵揚(yáng)程為10m時(shí)的流量值。3.3有效揚(yáng)程usablehead在符合運(yùn)行條件的情況下，液壓潛水泵在泵額定流量的10%時(shí)的揚(yáng)程值。4型式、型號(hào)與基本參數(shù)4.1型式4.1.1液壓潛水泵為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的離心泵、混流泵及軸流泵，為液下工作式。泵與液壓馬達(dá)共軸。4.1.2液壓潛水混流泵與液壓潛水軸流泵為馬達(dá)內(nèi)置式液壓驅(qū)動(dòng)水泵，液壓馬達(dá)內(nèi)裝于泵導(dǎo)流段芯管內(nèi)，葉輪裝于液壓馬達(dá)軸上（見圖1）。液壓驅(qū)動(dòng)潛水離心泵的液壓馬達(dá)置于蝸殼上，葉輪裝于液壓馬達(dá)軸上（見圖2）。4.1.3液壓潛水泵應(yīng)能在脫水時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。標(biāo)引序號(hào)說明：1.進(jìn)水濾網(wǎng)2.葉輪3.導(dǎo)流段4.液壓快速接頭5.密封6.葉輪室7.液壓馬達(dá)8.水帶快速接頭圖1混流式與軸流式液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵結(jié)構(gòu)示意圖3T/HTX2003—2024標(biāo)引序號(hào)說明：1.液壓快速接頭2.液壓馬達(dá)3.密封4.蝸殼5.葉輪6.進(jìn)水濾網(wǎng)7.水帶快速接頭圖2離心式液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵結(jié)構(gòu)示意圖4.2型號(hào)4.2.1型號(hào)表示方法液壓潛水泵的型號(hào)由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其意義如下：口YQL/H口-口-口―口 額定液壓壓力，單位為兆帕（MPa） 泵軸功率，單位為千瓦（kW） 有效揚(yáng)程，單位為米（m） 有效流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）葉輪型式：L-離心式；H-混流式；軸流式不標(biāo)注液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵 排出口公稱直徑，單位為毫米（mm）4.2.2標(biāo)記示例：示例1：排出口公稱直徑為150mm，軸流式葉輪，有效流量為350m3/h，有效揚(yáng)程為13m，泵軸功率為14kW，額定液壓壓力為25MPa的液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵，其標(biāo)記為：150YQ350-13-14-25。4T/HTX2003—2024示例2：排出口公稱直徑為125mm，離心式葉輪，有效流量為250m3/h，有效揚(yáng)程為25m，泵軸功率為9.5kW，額定液壓壓力為25MPa的液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵，其標(biāo)記為：125YQL250-25-9.5-25。示例3：排出口公稱直徑為200mm，混流式葉輪，有效流量為600m3/h，有效揚(yáng)程為25m，泵軸功率為26kW，額定液壓壓力為25MPa的液壓驅(qū)動(dòng)潛水泵，其標(biāo)記為：200YQH600-25-26-25。4.3基本參數(shù)液壓潛水泵的基本參數(shù)按表1規(guī)定，或依據(jù)協(xié)議。表1液壓潛水泵的基本參數(shù)表m/hm/h5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1液壓潛水泵應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2外購件應(yīng)具有合格證或有效的質(zhì)量保證證明文件。5.1.3液壓潛水泵的動(dòng)力連接源方式應(yīng)采用快速接頭。5.1.4液壓潛水泵的出口應(yīng)采用快速接頭連接。5.1.5液壓潛水泵在下列條件下能連續(xù)正常運(yùn)行：a)輸送介質(zhì)溫度不超過45℃;b)輸送介質(zhì)pH為4～10；c)輸送介質(zhì)中固體顆粒最大顆粒應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，且不大于泵最小過流斷面尺寸的50%。5.1.6液壓馬達(dá)基本要求應(yīng)符合JB/T10829的規(guī)定。5.1.7液壓潛水泵應(yīng)有可靠的防腐措施。5.1.8液壓潛水泵涂裝應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定。5.2外觀5.2.1液壓潛水泵內(nèi)外表面應(yīng)無銹、無垢、無焊渣、無飛邊毛刺等。5.2.2液壓潛水泵各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷，表面涂層應(yīng)完整美觀。5.2.3液壓潛水泵各金屬件表面均應(yīng)作防銹處理，涂層均勻、牢固，不應(yīng)有皺褶、脫皮、漏漆、氣泡、流痕等缺陷。5.3性能5.3.1液壓潛水泵的振動(dòng)應(yīng)符合GB/T29531的要求。5.3.2液壓潛水泵的噪聲應(yīng)符合GB/T29529的要求。5T/HTX2003—20245.3.3液壓潛水泵的泵效率應(yīng)符合GB/T24674的要求。5.3.4液壓潛水泵的液壓馬達(dá)效率應(yīng)符合JB/T10829-2008中表2的要求。5.3.5液壓潛水泵的流量與揚(yáng)程的容差應(yīng)符合GB/T12785-2014中2級(jí)的規(guī)定。5.3.6液壓潛水泵的泵性能均以實(shí)際轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，不折算（即實(shí)測(cè)值）。5.3.7液壓潛水泵的通過顆粒物最大直徑應(yīng)符合GB/T24674-2021中4.3.2的要求。5.4主要零部件5.4.1液壓潛水泵外殼的厚度應(yīng)在其最大工作壓力和最高溫度下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)滿足抵抗應(yīng)急使用條件下可能存在的沖擊力的要求。5.4.2液壓潛水泵應(yīng)配備濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)綜合考慮盡量減少液壓潛水泵的吸水阻力且有效防止水中過大的顆粒物或棍狀物進(jìn)入葉輪導(dǎo)致進(jìn)水不暢。5.4.3液壓潛水泵的液壓馬達(dá)的超速、超載、密封性能和耐久性應(yīng)符合JB/T10829-2008中6.2.7、6.2.8、6.2.10和6.2.11的要求。5.4.4泵殼和葉輪材料應(yīng)考慮抗銹蝕和耐磨性的要求，葉輪轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡試驗(yàn)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.5過流部件應(yīng)符合GB/T1348或GB/T9439或JB/T6880.1、JB/T6880.2、JB/T6880.3的規(guī)定。5.4.6外露不銹鋼緊固件應(yīng)符合GB/T3098.6的規(guī)定，有特殊要求或協(xié)議規(guī)定的可按其執(zhí)行。5.4.7不銹鋼軸應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，其他不銹鋼件應(yīng)符合GB/T20878的規(guī)定。5.4.8銅件應(yīng)符合GB/T1176的規(guī)定。5.4.9泵進(jìn)出水口為鑄鐵法蘭連接的應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，如有特殊要求可按協(xié)議提供。5.4.10其他材料可根據(jù)使用要求滿足協(xié)議要求。5.4.11承受工作壓力的零件均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力且不低于0.2MPa，歷時(shí)10min無泄漏。5.5裝配5.5.1液壓潛水泵的所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。5.5.2液壓馬達(dá)的裝配要求應(yīng)符合GB/T7935-2005中4.4~4.7的規(guī)定。5.5.3液壓潛水泵組裝完成后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，無卡阻、停滯等現(xiàn)象。5.6安全性5.6.1液壓潛水泵的安全要求應(yīng)符合GB10395.8的規(guī)定。5.6.2液壓潛水泵的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。5.7可靠性液壓潛水泵在規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件下，可持續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不低于72小時(shí)。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)要求6.1.1液壓潛水泵的泵性能試驗(yàn)應(yīng)在GB/T12785中準(zhǔn)確度為不低于2級(jí)的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。6.1.2液壓潛水泵的泵試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3216的規(guī)定。6.1.3液壓潛水泵的振動(dòng)測(cè)量方法按GB/T29531的規(guī)定。6.1.4液壓潛水泵的噪聲測(cè)量方法按GB/T29529的規(guī)定。6.1.5液壓潛水泵的液壓馬達(dá)試驗(yàn)方法按JB/T10829的規(guī)定。6.2效率6.2.1液壓潛水泵的泵效率按式（1）計(jì)算y1000Py6T/HTX2003—2024式中：ηb——液壓潛水泵的泵效率，%；P輸送液體的密度，kg/m3；g——重力加速度，取9.81m/s2；Q——額定流量，m3/s；H——額定揚(yáng)程，m；Py——液壓馬達(dá)的輸出功率，kW。6.2.2液壓潛水泵的液壓馬達(dá)輸出功率按式（2）計(jì)算式中：Py——液壓馬達(dá)的輸出功率，kW；Pin——液壓馬達(dá)輸入凈壓差，MPa；ηy——液壓馬達(dá)容積效率，%；V——液壓馬達(dá)標(biāo)稱排量，mL；n——水泵轉(zhuǎn)速，r/min。6.3靜（動(dòng)）平衡試驗(yàn)液壓潛水泵的葉輪、轉(zhuǎn)子的靜（動(dòng)）平衡試驗(yàn)方法按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4通過顆粒最大直徑通過顆粒最大直徑按GB/T12785-2018中18.1的規(guī)定進(jìn)行。6.5安全與安全標(biāo)志檢查6.5.1液壓潛水泵的安全檢查按GB10395.8的規(guī)定進(jìn)行。6.5.2液壓潛水泵的安全標(biāo)志檢查按GB10396的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類別7.1.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)液壓潛水泵均應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。7.1.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)做型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢查結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1液壓潛水泵的出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容按表2的規(guī)定。7T/HTX2003—2024表2液壓潛水泵的出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容1▲▲2▲▲3▲▲4▲▲5▲6▲7▲8▲9▲▲▲▲▲▲▲7.2.2對(duì)液壓潛水泵通過顆粒最大直徑試驗(yàn)，當(dāng)采用最小過流斷面尺寸時(shí)，可用同等規(guī)格零部件代替，不解體進(jìn)行。對(duì)液壓潛水泵的零部件試驗(yàn)、裝配試驗(yàn)，可用零件或部件的過程檢驗(yàn)代替，不解體進(jìn)行。7.3抽樣和判定方式7.3.1出廠檢驗(yàn)抽樣和判定處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定?？刹捎谜z驗(yàn)一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺(tái)），檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平II，接收質(zhì)量限（AQL）為4.1；也可由供需雙方協(xié)商確定。7.3.2型式檢驗(yàn)的抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。推薦采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢查批量應(yīng)滿足樣本大小至少為2臺(tái)，檢驗(yàn)水平為特殊檢驗(yàn)水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志8.1.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯部位。8.1.1.2標(biāo)牌內(nèi)容如下：a)制造廠名稱；b)泵型號(hào)及名稱；c)有效流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；d)有效揚(yáng)程，單位為米（m）；e)額定液壓壓力輸入，單位為兆帕（MPa）；f)額定液壓流量輸入，單位為升每分鐘（L/