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新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用2017年住建部已頒布了最新的有關(guān)新技術(shù)、新工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保證了新技術(shù)在采用和監(jiān)督檢查上有據(jù)可查，有法可依。近幾年來，我公司對(duì)住建部推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)，已在不同項(xiàng)目上全部推廣和應(yīng)用，積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)了新技術(shù)應(yīng)用操作人員，增添了新設(shè)備，形成了一套成熟的施工方法和工藝，具備了新技術(shù)應(yīng)用條件，能滿足本工程施工需要。一、高耐久性混凝土技術(shù)高耐久性混凝土是通過對(duì)原材料的質(zhì)量控制、優(yōu)選及施工工藝的優(yōu)化控制，合理摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料或復(fù)合摻合料，采用高效（高性能）減水劑制成的具有良好工作性、滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能、且耐久性優(yōu)異的混凝土。（1）原材料和配合比的要求1）水膠比（W/B）≤0.38。2）水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥等，不得選用立窯水泥；水泥比表面積宜小于350m2/kg，不應(yīng)大于380m2/kg。3）粗骨料的壓碎值≤10％，宜采用分級(jí)供料的連續(xù)級(jí)配，吸水率＜1.0％，且無潛在堿骨料反應(yīng)危害。4）采用優(yōu)質(zhì)礦物摻合料或復(fù)合摻合料及高效（高性能）減水劑是配制高耐久性混凝土的特點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉及天然沸石粉等，所用的礦物摻合料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且宜達(dá)到優(yōu)品級(jí)，對(duì)于沿海港口、濱海鹽田、鹽漬土地區(qū)，可添加防腐阻銹劑、防腐流變劑等。礦物摻合料等量取代水泥的最大量宜為：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，礦渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，復(fù)合摻合料≤50％。5）混凝土配制強(qiáng)度可按以下公式計(jì)算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度（MPa）；——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；σ——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，無統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，預(yù)拌混凝土可按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定取值。（2）耐久性設(shè)計(jì)要求對(duì)處于嚴(yán)酷環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50467進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，考慮的環(huán)境劣化因素及采取措施有：1）抗凍害耐久性要求：a）根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比；b）不同凍害地區(qū)的抗凍耐久性指數(shù)DF或抗凍等級(jí)；c）受除冰鹽凍融循環(huán)作用時(shí)，應(yīng)滿足單位面積剝蝕量的要求；d）處于有凍害環(huán)境的，應(yīng)摻入引氣劑，引氣量應(yīng)達(dá)到3％～5％。2）抗鹽害耐久性要求：a）根據(jù)不同鹽害環(huán)境確定最大水膠比；b）抗氯離子的滲透性、擴(kuò)散性，宜以56d齡期電通量或84d氯離子遷移系數(shù)來確定。一般情況下，56d電通量宜≤800C，84d氯離子遷移系數(shù)宜≤；c）混凝土表面裂縫寬度符合規(guī)范要求。3）抗硫酸鹽腐蝕耐久性要求：a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境，水泥熟料中的C3A不宜超過5％，宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料并降低單位用水量；b）根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定最大水膠比、混凝土抗硫酸鹽侵蝕等級(jí)；c）混凝土抗硫酸鹽等級(jí)宜不低于KS120。4）對(duì)于腐蝕環(huán)境中的水下灌注樁，為解決其耐久性和施工問題，宜摻入具有防腐和流變性能的礦物外加劑，如防腐流變劑等。5）抑制堿—骨料反應(yīng)有害膨脹的要求：a）混凝土中堿含量＜3.0kg/m3；6）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg，流動(dòng)度比應(yīng)大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。（3）配合比要求1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。2）配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)控制膠凝材料用量，C60以下混凝土最大膠凝材料用量不宜大于550kg/m3，C60、C65混凝土膠凝材料用量不宜大于560kg/m3，C70、C75、C80混凝土膠凝材料用量不宜大于580kg/m3，自密實(shí)混凝土膠凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水膠比不宜大于0.45。3）對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)采用大摻量礦物摻合料技術(shù)，礦渣粉和粉煤灰宜復(fù)合使用。4）纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的要求。5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。（4）大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期大體積混凝土宜采用長(zhǎng)齡期強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝土強(qiáng)度齡期可取為60d（56d）或90d；柱、墻大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80時(shí)，強(qiáng)度齡期可取為60d（56d）。（5）施工要求1）大體積混凝土施工前，宜對(duì)施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。一般情況下，溫控指標(biāo)宜符合下列要求：夏（熱）期施工時(shí)，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜高于40℃，混凝土入模溫度不宜高于30℃，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃；在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間，混凝土澆筑體的表面以內(nèi)（40～100mm）位置處溫度與澆筑體表面的溫度差值不應(yīng)大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)（40-100mm）位置處溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃；澆筑體養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部相鄰二點(diǎn)的溫度差值不應(yīng)大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。基礎(chǔ)大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置和柱、墻、梁大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置及測(cè)溫要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。2）超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取減少混凝土收縮的技術(shù)措施，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜采用下列方法：分倉(cāng)法施工：對(duì)大面積、大厚度的底板可采用留設(shè)施工縫分倉(cāng)澆筑，分倉(cāng)區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于40m，地下室側(cè)墻分段長(zhǎng)度不宜大于16m；分倉(cāng)澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d，跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。后澆帶施工：對(duì)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一般應(yīng)每隔40～60m設(shè)一寬度為700～1000mm的后澆帶，縫內(nèi)鋼筋可采用直通或搭接連接；后澆帶的封閉時(shí)間不宜少于45d；后澆帶封閉施工時(shí)應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，采用強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的無收縮或微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)低于30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射；混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40℃；混凝土成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土表面失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。6）混凝土的拆模時(shí)間除考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時(shí)不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。7）混凝土綜合養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，由于水膠比較低，可采用混凝土內(nèi)摻養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)措施；對(duì)于豎向等結(jié)構(gòu)，為避免間斷澆水導(dǎo)致混凝土表面干濕交替對(duì)混凝土的不利影響，可采取外包節(jié)水養(yǎng)護(hù)膜的技術(shù)措施，保證混凝土表面的持續(xù)濕潤(rùn)。8）纖維混凝土的施工應(yīng)滿足《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。三、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)高強(qiáng)鋼筋是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中規(guī)定的屈服強(qiáng)度為400MPa和500MPa級(jí)的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）以及細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。通過加釩（V）、鈮（Nb）等合金元素微合金化的其牌號(hào)為HRB；通過控軋和控冷工藝，使鋼筋金相組織的晶粒細(xì)化的其牌號(hào)為HRBF；還有通過余熱淬水處理的其牌號(hào)為RRB。這三種高強(qiáng)鋼筋，在材料力學(xué)性能、施工適應(yīng)性以及可焊性方面，以微合金化鋼筋（HRB）為最可靠；細(xì)晶粒鋼筋（HRBF）其強(qiáng)度指標(biāo)與延性性能都能滿足要求，可焊性一般；而余熱處理鋼筋其延性較差，可焊性差，加工適應(yīng)性也較差。經(jīng)對(duì)各類結(jié)構(gòu)應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的比對(duì)與測(cè)算，通過推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋，在考慮構(gòu)造等因素后，平均可減少鋼筋用量約12%~18％，具有很好的節(jié)材作用。按房屋建筑中鋼筋工程節(jié)約的鋼筋用量考慮，土建工程每平方米可節(jié)約25~38元。因此，推廣與應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的經(jīng)濟(jì)效益也十分巨大。高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用可以明顯提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱網(wǎng)與大跨度框架梁，若對(duì)這些大跨度梁采用400MPa、500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋，可有效減少配筋數(shù)量，有效提高配筋效率，并方便施工。在梁柱構(gòu)件設(shè)計(jì)中，有時(shí)由于受配置鋼筋數(shù)量的影響，為保證鋼筋間的合適間距，不得不加大構(gòu)件的截面寬度，導(dǎo)致梁柱截面混凝土用量增加。若采用高強(qiáng)鋼筋，可顯著減少配筋根數(shù)，使梁柱截面尺寸得到合理優(yōu)化。400MPa和500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2的規(guī)定，鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度及施工應(yīng)用指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010規(guī)定，400MPa和500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋的直徑為6~50mm；400MPa級(jí)鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400N/mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為540N/mm2，抗拉與抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為360N/mm2；500MPa級(jí)鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為500N/mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為630N/mm2；抗拉與抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為435N/mm2。對(duì)有抗震設(shè)防要求結(jié)構(gòu)，并用于按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力普通鋼筋對(duì)強(qiáng)屈比、屈服強(qiáng)度超強(qiáng)比與鋼筋的延性有更進(jìn)一步的要求，規(guī)范規(guī)定應(yīng)滿足下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。為保證鋼筋材料符合抗震性能指標(biāo)，建議采用帶后綴“E”的熱軋帶肋鋼筋。四、高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長(zhǎng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長(zhǎng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。五、建筑物墻體免抹灰技術(shù)建筑物墻體免抹灰技術(shù)是指通過采用新型模板體系、新型墻體材料或采用預(yù)制墻體，使墻體表面允許偏差、觀感質(zhì)量達(dá)到免抹灰或直接裝修的質(zhì)量水平?，F(xiàn)澆混凝土墻體、砌筑墻體及裝配式墻體通過現(xiàn)澆、新型砌筑、整體裝配等方式使外觀質(zhì)量及平整度達(dá)到準(zhǔn)清水混凝土墻、新型砌筑免抹灰墻、裝飾墻的效果?，F(xiàn)澆混凝土墻體是通過材料配制、細(xì)部設(shè)計(jì)、模板選擇及安拆，混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等諸多技術(shù)措施，使現(xiàn)澆混凝土墻達(dá)到準(zhǔn)清水免抹灰效果。對(duì)非承重的圍護(hù)墻體和內(nèi)隔墻可采用免抹灰的新型