金工實(shí)習(xí)——模塊二車工技能21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列“十四五”新工科應(yīng)用型教材建設(shè)項(xiàng)目成果生產(chǎn)實(shí)踐04技能訓(xùn)練一階梯軸零件加工一、任務(wù)內(nèi)容車削如圖2-58所示的工件。二、任務(wù)要求（1）進(jìn)一步練習(xí)車床操作技巧。（2）達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸和精度要求。（3）安全文明生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、圖樣分析該零件為典型階梯軸類零件，車削內(nèi)容包括外圓周面、端面、臺(tái)階面、槽、錐面、倒角等，零件總長90mm，最大直徑為28mm，各部分均有尺寸公差要求。四、任務(wù)準(zhǔn)備（1）工具：刀架扳手等常用工具。（2）量具：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、鋼直尺等。（3）刀具：90°、45°外圓車刀。（4）設(shè)備：CA6140車床。（5）毛坯材料：45鋼，A45mm×90mm毛坯棒料若干。五、任務(wù)實(shí)施

做好自身防護(hù)，按要求穿戴好勞動(dòng)服、鞋、帽、眼鏡；用刀架扳手將刃磨好的各種車刀安裝在刀架上，并用鋼直尺等工具調(diào)正位置。加工過程如下：（1）工件伸出60mm左右，找正并夾緊；粗、精加工A30mm×50mm外圓，保證尺寸精度和表面粗糙度。（2）粗精加工A20mm×20mm外圓，保證尺寸精度和表面粗糙度，倒角。（3）調(diào)頭夾緊A30mm外圓，找正并夾緊；切總長并保證尺寸精度；粗、精加工A40mm外圓，保證尺寸精度和表面粗糙度。（4）加工完畢后，根據(jù)圖樣要求倒角、去毛刺，并仔細(xì)檢查各部分尺寸。（5）卸下工件，完成操作。技能訓(xùn)練二

帶錐階梯軸類零件加工一、任務(wù)內(nèi)容車削如圖所示的工件。二、任務(wù)要求（1）進(jìn)一步練習(xí)車床操作技巧。（2）達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸和精度要求。（3）安全文明生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、圖樣分析該零件為典型階梯軸類零件，車削內(nèi)容包括外圓周面、端面、臺(tái)階面、槽、錐面、倒角等，零件總長90mm，最大直徑為28mm，各部分均有尺寸公差要求。

四、任務(wù)準(zhǔn)備（1)設(shè)備:CA6140A車床。（2)毛坯材料:45鋼,A35mm×200mm棒料1根。（3)常用工具:刀架扳手、卡盤扳手、鐵鉤、護(hù)目鏡等。（4)刀具:90°外圓車刀、45°外圓車刀、切斷刀、切槽刀等。（5)量具:游標(biāo)卡尺、千分尺、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺、鋼直尺、磁力表座、百分表等。五、任務(wù)實(shí)施做好自身防護(hù)，按要求穿戴好勞動(dòng)服、鞋、帽、眼鏡；用刀架扳手將刃磨好的各種車刀安裝在刀架上，并用鋼直尺等工具找正位置。加工過程如下：1.加工A26mm端（1）工件伸出105mm左右,找正并夾緊,平端面,棒料粗車至A29mm×92mm,借助游標(biāo)卡尺測(cè)量。（2）用90°外圓車刀，以轉(zhuǎn)速450r/min粗車外圓臺(tái)階各部，至A27mm×31mm、A29mm×32mm、A25mm×29mm，直徑留1mm加工余量，借助游標(biāo)卡尺測(cè)量。（3）用90°外圓車刀，以轉(zhuǎn)速600～700r/min精車各部，至A26mm×32mm、A28mm×30mm，達(dá)到尺寸要求，借助游標(biāo)卡尺測(cè)量。（4）用3mm切槽刀,以轉(zhuǎn)速450r/min切3mm×2mm槽，借助游標(biāo)卡尺測(cè)量。（5）用45°外圓車刀,以轉(zhuǎn)速600～700r/min對(duì)各棱進(jìn)行倒角，達(dá)到尺寸要求。（6）用切斷刀，以轉(zhuǎn)速600～700r/min切斷總長91mm，借助鋼直尺測(cè)量。（7）用卡盤扳手拆卸工件。2.調(diào)頭裝夾并找正，加工圓錐端（1）夾持A26mm×32mm部分，用百分表測(cè)量并找正。（2）用90°外圓車刀，以轉(zhuǎn)速600～700r/min精車各部,至A24mm×28mm，達(dá)到尺寸要求。（3）用90°外圓車刀,以轉(zhuǎn)速560r/min，借助小托板調(diào)整6°車圓錐面，并達(dá)到尺寸要求。3.卸下工件并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)測(cè)（1）卸下工件，關(guān)閉車床。（2）按規(guī)定回收工具，清理車床，打掃周邊衛(wèi)生。（3）利用各種量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量并評(píng)分。技能訓(xùn)練三外螺紋軸類零件加工一、任務(wù)內(nèi)容車削如圖所示的工件。

四、任務(wù)準(zhǔn)備（1）設(shè)備：CA6140A車床。（2）材料：A35mm×200mm的45號(hào)鋼1根。（3）常用工具：刀架扳手、卡盤扳手、鐵鉤、護(hù)目鏡、毛刷等。（4）刀具：90°外圓車刀、45°外圓車刀、三角形外螺紋車刀、切槽刀、切斷刀等。（5）量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺、磁力表座、百分表、對(duì)刀樣板、M24×1.5螺紋環(huán)規(guī)等。二、任務(wù)要求（1）進(jìn)一步練習(xí)車床操作技巧。（2）達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸和精度要求。（3）安全文明生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。（4）學(xué)會(huì)車削外管螺紋。五、任務(wù)實(shí)施

做好自身防護(hù)，按要求穿戴好勞動(dòng)服、鞋、帽、眼鏡；用刀架扳手將刃磨好的各種車刀安裝在刀架上，并用鋼直尺等工具找正位置。加工過程如下：

1.加工A20mm端（1）工件伸出115mm左右，利用卡盤扳手、鋼直尺找正并夾緊。（2）用90°外圓車刀,以主軸轉(zhuǎn)速450r/min平端面，粗車外圓至A29mm×110mm,借助游標(biāo)卡尺、鋼直尺測(cè)量。（3）用90°外圓車刀，以主軸轉(zhuǎn)速450r/min粗車外圓A21mm×29mm。（4）用90°外圓車刀，以主軸轉(zhuǎn)速450r/min粗車螺紋部分的外圓至A25mm×34mm。（5）用90°外圓車刀，以主軸轉(zhuǎn)速600～700r/min精車至A20mm×30mm，A28mm外圓。（6）用45°外圓車刀去毛刺并倒角。（7）用切斷刀在105mm長度處切斷。2.調(diào)頭裝夾，在A28mm的外圓上找正，加工螺紋端（1）用磁力表座、百分表找正后夾緊。（2）用90°外圓車刀，粗、精平端面，車至總長104mm。（3）用90°外圓車刀，以主軸轉(zhuǎn)速450r/min粗車至A24mm×34mm。（4）用切槽刀切4mm×2mm槽。（5）用45°外圓車刀對(duì)螺紋端2×45°倒角。（6）用外螺紋車刀車M24×1.5mm-6g外螺紋。3.卸下工件并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)測(cè)（1）卸下工件，關(guān)閉車床。（2）按規(guī)定回收工具，清理車床，打掃周邊衛(wèi)生。（3）利用各種量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量并評(píng)分。技能訓(xùn)練四內(nèi)螺紋套類零件加工一、任務(wù)布置車削如圖所示的工件。二、任務(wù)要求（1）進(jìn)一步練習(xí)車床操作技巧。（2）達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸和精度要求。（3）安全文明生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。（4）學(xué)會(huì)車削內(nèi)管螺紋、鏜削內(nèi)孔。

三、圖樣分析該零件為典型內(nèi)螺紋套類零件，車削內(nèi)容包括外圓周面、端面、臺(tái)階面、內(nèi)槽、鉆孔、鏜孔、內(nèi)螺紋等，零件總長70mm，最大直徑為65mm，各部分均有尺寸公差要求，需根據(jù)零件尺寸及特征合理選用工量具及切削用量。四、任務(wù)準(zhǔn)備（1）設(shè)備：CA6140A車床。（2）材料：A68mm×75mm毛坯材料1段。（3）刀具：90°外圓車刀、45°外圓車刀、鏜孔刀、內(nèi)槽刀、內(nèi)螺紋刀、鉆卡頭、鉆頭、中心鉆、回轉(zhuǎn)頂尖等。（4）量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺（50～75）、深度游標(biāo)卡尺、鋼直尺、磁力表座、百分表等。五、任務(wù)實(shí)施

做好自身防護(hù)，按要求穿戴好勞動(dòng)服、鞋、帽、眼鏡；用刀架扳手將刃磨好的各種車刀安裝在刀架上，并用鋼直尺等工具找正位置。加工過程如下：（1）裝夾工件，用90°外圓車刀，以主軸轉(zhuǎn)速450r/min車削A67mm、長度5mm的臺(tái)階。（2）掉頭裝夾A67mm×5mm的臺(tái)階。（3）利用鉆夾頭夾緊中心鉆，尾端錐柄安裝在尾座上，用中心鉆在工件端面鉆中心孔。（4）用回轉(zhuǎn)頂尖頂住中心孔，用90°外圓車刀粗車外圓A67mm、A62mm×23mm外圓。（5）卸下工件，掉頭裝夾A62mm的外圓，鉆A25mm的通孔。（6）用鏜刀粗車內(nèi)孔，分次鏜削通孔，使內(nèi)孔直徑尺寸達(dá)到A32mm。（7）卸下工件，掉頭裝夾A67mm×5mm臺(tái)階，用尾座頂尖頂在A32mm的內(nèi)孔上。（8）按圖樣要求精車A60mm×25mm及A65mm外圓。（9）松開頂尖，卸下工件，掉頭裝夾A60mm外圓并伸出10mm長度，找正夾緊。（10）車端面，使總長達(dá)到70mm。（11）精鏜A34mm的內(nèi)孔至符合尺寸要求。（12）鏜內(nèi)螺紋孔A40mm×35mm。（13）用內(nèi)切槽刀切內(nèi)螺紋5mm×3mm退刀槽。（14）用內(nèi)螺紋左右刃倒螺紋端面內(nèi)孔角。（15）用內(nèi)螺紋刀切削M42×2mm-6g內(nèi)螺紋至尺寸要求。（16）卸下工件，關(guān)閉車床。（17）按規(guī)定回收工具，清理車床，打掃周邊衛(wèi)生。（18）利用各種量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量并評(píng)分。技能訓(xùn)練五盤套類零件加工一、任務(wù)內(nèi)容車削如圖所示的工件。二、任務(wù)要求

（1）進(jìn)一步練習(xí)車床操作技巧。（2）達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸和精度要求。（3）安全文明生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。（4）學(xué)會(huì)車削內(nèi)孔端面槽。三、圖樣分析該零件為典型盤套類零件，車削內(nèi)容包括外圓周面、端面、臺(tái)階面、端面槽、鉆孔、鏜孔等，零件總長25mm，最大直徑為106mm，各部分均有尺寸公差要求，需根據(jù)零件尺寸及特征合理選用工量具及切削用量。四、任務(wù)準(zhǔn)備（1）設(shè)備：CA6140A車床。（2）材料：A110mm×27mm的毛坯料1塊。（3）刀具：90°外圓車刀、45°外圓車刀、內(nèi)槽刀、鏜孔刀、鉆頭、頂尖。（4）量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、深度游標(biāo)卡尺。五、任務(wù)實(shí)施

做好自身防護(hù)，按要求穿戴好勞動(dòng)服、鞋、帽、眼鏡；用刀架扳手將刃磨好的各種車刀安裝在刀架上，并用鋼直尺等工具找正位置。加工過程如下：（1）裝夾在毛坯A110mm的外圓上，粗車A92mm×5mm的臺(tái)階及端面。（2）鉆A25mm通孔，粗鏜內(nèi)孔至A38mm。（3）卸下工