1T/UNPXXXX—2025軋輥噴淬設(shè)備本文件規(guī)定了軋輥噴淬設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本文件適用于軋輥噴淬設(shè)備的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.63環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)：溫度（低溫、高溫）/低氣壓/振動(dòng)（混合模式）綜合GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T12602起重機(jī)械超載保護(hù)裝置GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級的測定簡易法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軋輥roller軋輥噴淬設(shè)備的主要部件，由輥體和輥軸裝配而成。[來源：GB/T37494—2019，3.6，有修改]3.2噴淬sprayquenching將經(jīng)過處理的冷卻介質(zhì)以特定的方式和壓力噴射到旋轉(zhuǎn)的軋輥表面，使其快速冷卻，實(shí)現(xiàn)淬火效果的工藝過程。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)軋輥噴淬設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖1，軋輥噴淬設(shè)備結(jié)構(gòu)正視圖見圖2，軋輥噴淬設(shè)備升降支架結(jié)構(gòu)見圖3，軋輥噴淬設(shè)備固定結(jié)構(gòu)見圖4，軋輥噴淬設(shè)備凸塊和鐵桿結(jié)合處結(jié)構(gòu)見圖5。T/UNPXXXX—20252a）結(jié)構(gòu)圖1d）結(jié)構(gòu)圖4T/UNPXXXX—20253圖1軋輥噴淬設(shè)備整體結(jié)構(gòu)圖a）主視圖1d）主視圖4T/UNPXXXX—20254圖2軋輥噴淬設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖a）升降支架結(jié)構(gòu)圖b圖3升降支架結(jié)構(gòu)圖T/UNPXXXX—20255圖4固定結(jié)構(gòu)圖圖5凸塊和鐵桿結(jié)合處結(jié)構(gòu)圖5零部件要求5.1緊固件應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定，并采用機(jī)械方法或化學(xué)方法防松。5.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.3鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.4有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T37400.5的規(guī)定。T/UNPXXXX—202565.5軋輥軋輥的表面硬度應(yīng)大于HRC45，表面粗糙度（Ra）應(yīng)不大于12.5μm，表面的噴淬工藝宜采用鍍硬鉻、氮化等表面處理工藝。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1軋輥噴淬設(shè)備表面應(yīng)平整光滑、弧線光順，無銳利碰傷、劃痕、缺陷等問題。涂裝表面應(yīng)無毛刷痕跡、涂斑、油漆流動(dòng)、浮皺、發(fā)泡、氣孔、變色、污物等缺陷。6.1.2焊縫表面焊波應(yīng)均勻，無殘留的焊渣、異殘物，且無明顯的焊接變形。6.2尺寸軋輥噴淬設(shè)備各部件實(shí)際尺寸應(yīng)與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。6.3噪聲軋輥噴淬設(shè)備在正常工作時(shí)的噪聲聲壓級應(yīng)低于85dB（A）。6.4安全要求6.4.1機(jī)械安全6.4.1.1軋輥噴淬設(shè)備安全保護(hù)或防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.3.3的規(guī)定。6.4.1.2軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)配備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)的聲、光警示裝置。6.4.1.3軋輥噴淬設(shè)備控制部位和工作部位應(yīng)按GB5226.1的規(guī)定設(shè)置緊急停止開關(guān)。6.4.1.4軋輥噴淬設(shè)備工作時(shí)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置且其應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)定。6.4.1.5軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)配備符合GB/T12602的超載保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生超負(fù)荷工況時(shí)，應(yīng)能保證重要零件不會(huì)遭到損壞。6.4.2電氣安全6.4.2.1軋輥噴淬設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)≥100MΩ。6.4.2.2軋輥噴淬設(shè)備外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP54。6.5空載要求軋輥噴淬設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)，滿足以下要求：a)各部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞、干涉及異常聲響；b)各部件連接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)、斷裂和變形現(xiàn)象；c)軋輥軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過60℃。6.6環(huán)境適應(yīng)性6.6.1耐高溫軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)能在40℃的高溫環(huán)境下工作2000h，且不應(yīng)發(fā)生劣化、性能衰減或結(jié)構(gòu)損壞的情況。6.6.2耐低溫軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)能在-10℃的低溫環(huán)境下工作2000h，且不發(fā)生劣化、性能衰減或結(jié)構(gòu)損壞的情況。6.6.3耐腐蝕軋輥噴淬設(shè)備經(jīng)過本文件7.7.3規(guī)定的試驗(yàn)后，出現(xiàn)銹蝕的面積不應(yīng)大于金屬表面總面積的5%。6.7穩(wěn)定性軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)行8h以上且無故障情況發(fā)生。在運(yùn)行過程中，軋輥的轉(zhuǎn)速波動(dòng)應(yīng)不超過±5%，噴淬壓力和流量的波動(dòng)不應(yīng)超過±10%。T/UNPXXXX—202577試驗(yàn)方法7.1零部件提供軋輥噴淬設(shè)備零部件相關(guān)的合格檢測報(bào)告。7.2外觀采用目視和手感檢查的方法，檢查軋輥噴淬設(shè)備的外觀質(zhì)量、連接緊固性、涂層質(zhì)量。7.3尺寸使用游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)等量具進(jìn)行測量。7.4噪聲按JB/T7232的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5安全要求7.5.1機(jī)械安全采用目視和手感檢查的方法，檢查軋輥噴淬設(shè)備的安全保護(hù)或防護(hù)裝置，聲、光警示裝置，緊急停止開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超載保護(hù)裝置。7.5.2電氣安全7.5.2.1軋輥噴淬設(shè)備絕緣電阻按GB5226.1—2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.2.2軋輥噴淬設(shè)備外殼防護(hù)等級按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6空載要求7.6.1采用目視、手感、傾聽檢查的方法，檢查軋輥噴淬設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、異響、連接牢固性。7.6.2在軋輥噴淬設(shè)備附近安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測軸承溫度。7.7環(huán)境適應(yīng)性7.7.1耐高溫按GB/T2423.63的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.2耐低溫按GB/T2423.63的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.3耐腐蝕按GB/T2423.18的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.8穩(wěn)定性軋輥噴淬設(shè)備連續(xù)運(yùn)行8h，每隔1h測量和記錄軋輥的轉(zhuǎn)速、噴淬壓力、流量等參數(shù)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)合格的軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目T/UNPXXXX—20258√√5√√√√√√ √—√ √ √8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制完成后；b)軋輥噴淬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料、工藝等發(fā)生重大變化時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或累計(jì)一定產(chǎn)量后；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.4判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果全部符合要求的，則判定該批次軋輥噴淬設(shè)備檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，可從該批次軋輥噴淬設(shè)備中隨機(jī)加倍抽取，對該項(xiàng)目復(fù)檢一次，復(fù)檢結(jié)果符合本文件要求，則判定該批軋輥噴淬設(shè)備合格，復(fù)檢結(jié)果不符合本文件要求，則為不合格。9標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存9.1標(biāo)志、標(biāo)簽9.1.1標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、不易褪色。9.1.2標(biāo)簽應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：a)制造廠名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)牌號；e)批號；f)產(chǎn)品規(guī)格或型號；g)長度；h)重量；i)尺寸精度級別。9.2包裝9.2.1軋輥噴淬設(shè)備應(yīng)采用泡沫、氣泡膜等緩沖材料進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損壞。包裝應(yīng)具有防潮、防震、防銹等措施。9.2.2包裝的隨機(jī)文件應(yīng)包括軋輥噴淬設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等，且文件應(yīng)包裝完好，與設(shè)備一同發(fā)運(yùn)。9.3運(yùn)輸軋輥噴淬設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，有防雨雪淋襲的保護(hù)措施。9.4