２６有毒有害物質(zhì)管道泄漏分析及對策摘要通過對管道泄漏的原因和程度進(jìn)行歸納、分析，深刻認(rèn)識(shí)到泄漏的危害，明白防范勝于救災(zāi)，在泄漏發(fā)生之前應(yīng)該制定并實(shí)行正確有效的預(yù)防泄漏措施。泄漏檢測技術(shù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，為泄漏治理贏得時(shí)間和主動(dòng)。并在預(yù)防的基礎(chǔ)上提出治理泄漏的措施和泄漏事故的應(yīng)急與搶險(xiǎn)。關(guān)鍵詞：管道泄漏，原因，程度，分析，治理，檢測目錄第1章前言 １1.1泄漏的概念 ２1.2泄漏的分類 ２1.2.1按泄漏物質(zhì)分 ２1.2.2按介質(zhì)泄漏量分 ３1.2.3按泄漏部位分 ３1.2.4按泄漏介質(zhì)流向分 ３1.2.5按泄漏發(fā)生頻率分 ３1.3泄漏的危害 ３1.3.1物料和能量損失 ３1.3.2引發(fā)事故災(zāi)害 ４1.3.3環(huán)境污染 ４第2章管道泄漏原因分析 ５2.1設(shè)計(jì)選型的因素 ５2.1.1選用材料不當(dāng)、閥門、管件選型不合理 ５2.1.2應(yīng)力分析失誤、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理 ５2.2生產(chǎn)制造的因素 ５2.2.1氣孔 ５2.2.2縮孔與縮松 ６2.2.3裂紋 ６2.3安裝施工的因素 ６2.3.1施工安裝焊接質(zhì)量低劣 ６2.4生產(chǎn)管理的因素 ７2.4.1人的操作不當(dāng) ８2.4.2外力破壞 ８2.4.3腐蝕作用 ８2.4.4安全管理漏洞 ９第3章管道泄漏程度分析 １０3.1管輸介質(zhì)的危害性 １０3.1.1當(dāng)時(shí)性危害 １０3.1.2長期性危害 １０3.2泄漏計(jì)算 １１3.2.1管道不完全破裂 １１3.2.2管道完全破裂 １２第4章管道泄漏對策研究 １３4.1預(yù)防泄漏的措施 １３4.1.1提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理 １３4.1.2可靠性設(shè)計(jì) １３4.1.3設(shè)置齊全，可靠的防漏安全裝置 １５4.1.4日常維護(hù)措施 １５4.1.5操作措施 １６4.1.6控制泄漏發(fā)生后損失的措施 １６4.2泄漏治理 １７4.2.1管道開挖修復(fù)技術(shù) １７4.2.2管道內(nèi)封堵技術(shù) １８4.2.3管道非開挖修復(fù)技術(shù) １９4.2.4聚乙烯管道的搶修技術(shù) １９4.2.5搶修中的注意事項(xiàng) １９4.3泄漏事故應(yīng)急與搶險(xiǎn) ２０4.3.1編制泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案 ２０4.3.2泄漏事故搶險(xiǎn)指揮 ２０4.3.3應(yīng)急處理步驟 ２１第5章泄漏檢測技術(shù) ２４5.1直觀法 ２４5.1.1直接觀察法 ２４5.1.2聽漏法 ２４5.1.3直接嗅覺法 ２４5.2儀器檢漏法 ２５5.2.1“第三只眼”——內(nèi)窺鏡 ２５5.2.2攝像觀察 ２５5.2.3超聲波檢漏 ２５5.2.4聲脈沖快速檢漏 ２６5.2.5聲發(fā)射 ２６5.2.6紅外線檢漏技術(shù) ２６5.2.7可燃性氣體檢測報(bào)警器 ２７5.2.8有毒氣體檢測報(bào)警器 ２８5.3示蹤劑檢漏法 ２８5.3.1天然氣加臭 ２８5.3.2氦氣 ２９5.3.3氫氣 ２９5.3.4放射性示蹤劑 ２９5.3.5全氟碳示蹤劑 ２９結(jié)論 ３０參考文獻(xiàn) ３１第1章前言泄漏是高能量流體向低能量處的流動(dòng)，是物質(zhì)世界運(yùn)動(dòng)變化的一種自然現(xiàn)象，是能量從不平衡走向平衡的過程，這是宇宙的自然規(guī)律。所謂“有害、無害”，都是相對于人類自身的愿望而言。泄漏如影隨形，人們無論是生活中還是生產(chǎn)上都會(huì)受到它的困擾，是人們經(jīng)常遇到的難題。在家里,我們會(huì)碰到閥門漏水、房屋漏雨;在路途上，會(huì)碰到車胎跑氣、油箱漏油；在工廠，人們要花很多精力對付泄漏。很多災(zāi)害其實(shí)就是泄漏造成的。所謂水災(zāi)，是指洪水的恣意流動(dòng)，如堤壩決口；火山爆發(fā)更是一種泄漏；臭氧層空洞引發(fā)紫外線泄漏……。泄漏既損失了資源，又污染了環(huán)境，更是許多火災(zāi)、爆炸、中毒事故的根源。泄漏的惡果迫使人們進(jìn)行思考，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更好地掌握和利用科學(xué)規(guī)律，趨利避害，從而推動(dòng)了人類進(jìn)步。人類為了防風(fēng)避雨，建成了今天五彩斑斕、形形色色的建筑。在跟水災(zāi)的斗爭中，發(fā)展了筑壩技術(shù)，不但減輕了水災(zāi)，還利用其能量發(fā)電。人類開始用石器、陶器、鐵器盛水，為了運(yùn)輸水用發(fā)明了管道，從竹管、陶管到鐵管、鋼管、玻璃鋼管，還發(fā)明了泵、壓縮機(jī)等等，以上各種形式的密封裝置更是人們主動(dòng)用來預(yù)防泄漏。可以說，泄漏治理構(gòu)成了人類文明特別是自然科學(xué)技術(shù)的主要內(nèi)容。泄漏治理的目的就是使物質(zhì)按照人的愿望有序地流動(dòng)。我們應(yīng)該重視預(yù)防，其次才是“檢漏+堵漏”。泄漏以后的維修總是被動(dòng)、應(yīng)付，預(yù)防才是減少泄漏的治本良策。我們認(rèn)真研究分析發(fā)生泄漏的各種原因，從中找出預(yù)防泄漏的措施，從根本上減少或消除泄漏的發(fā)生。但是由于介質(zhì)變化，溫度、壓力波動(dòng)，應(yīng)力集中，材質(zhì)疲勞，密封損壞，制造缺陷，操作失誤以及種種難以預(yù)料的因素，設(shè)備管件發(fā)生泄漏是不可避免的。由于泄漏造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大，但又是不可避免的，所以我們在積極預(yù)防的基礎(chǔ)上，也要研究在出現(xiàn)泄漏的緊急情況下如何迅速采取有效的措施，盡量減少經(jīng)濟(jì)損失和避免火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生。石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化的宏偉目標(biāo)中肩負(fù)著十分重大的任務(wù)；同時(shí)石油化工又是一個(gè)具有鮮明生產(chǎn)特點(diǎn)的行業(yè)：大工業(yè)生產(chǎn)方式，連續(xù)性運(yùn)作；石油化工生產(chǎn)的介質(zhì)具有易燃、易爆、易腐蝕、有毒等特點(diǎn)，而加工產(chǎn)品又往往是在高溫、高壓、高速、深冷、強(qiáng)腐蝕等較為惡劣的條件下進(jìn)行；因此設(shè)備的安全運(yùn)行是一個(gè)很重要的問題。設(shè)備的安全運(yùn)行是由很多的保障技術(shù)為其保駕護(hù)航的，除去嚴(yán)格的施工管理制度、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范之外，日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，巡回檢查制度都是十分重要和必不可少的。然而或是由于生產(chǎn)裝置的運(yùn)行波動(dòng)，或是由于戒指長期腐蝕、沖蝕，或是由于檢維修質(zhì)量問題等等，設(shè)備以及管道常常會(huì)出現(xiàn)泄露，這種泄露既影響生產(chǎn)又污染環(huán)境，嚴(yán)重的甚至?xí)鸹馂?zāi)和爆炸，某些泄露會(huì)導(dǎo)致停工停產(chǎn)，給國家和企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在石油、天然氣的生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)乃至銷售環(huán)節(jié)，常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、有毒有害和腐蝕等危險(xiǎn)因素。特別是油氣管道，尤其是高壓輸氣管道，出現(xiàn)泄漏的機(jī)率越來越大，發(fā)生事故的危險(xiǎn)越來越大，造成的經(jīng)濟(jì)損失也越來越大。由于管道所輸送的物質(zhì)一般為有害物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏或斷裂就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡等重大事故發(fā)生，而且還對周圍環(huán)境產(chǎn)生不可挽回的嚴(yán)重后果。因此，管道的安全性是一個(gè)非常重要的問題。我們通過對泄漏的原因進(jìn)行歸納、分析，制定正確的預(yù)防泄漏措施，對預(yù)防泄漏、治理泄漏以及今后的防火工作將起到積極的作用。1.1泄漏的概念由于密閉的容器、管道、設(shè)備等內(nèi)外兩側(cè)存在壓力差，因此在其使用過程中，內(nèi)部介質(zhì)在不允許流動(dòng)的部位通過孔、毛細(xì)管等缺陷滲出、漏失或允許流動(dòng)的部位流動(dòng)量超過允許量的一種現(xiàn)象，叫做泄漏。泄漏需要有泄漏通道及存在壓力差，而壓差是產(chǎn)生泄漏的根本原因。1.2泄漏的分類泄漏情況是復(fù)雜的、多種多樣的，泄漏發(fā)生的部位及原因也相當(dāng)廣泛。站在不同的角度，泄漏就有不同的分類。1.2.1按泄漏物質(zhì)分泄漏物質(zhì)一般分為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三類。石油工業(yè)常見的氣態(tài)物質(zhì)有天然氣、煤氣、蒸汽、氧氣等；液態(tài)物質(zhì)有“水”（熱水、自來水、軟水、循環(huán)洗滌水、冷卻水和污水）、“油”（原油、成品油）以及酸、堿、鹽和溶劑等；常見的固態(tài)物質(zhì)有粉塵、砂粒等；另外還有看不見的物質(zhì)泄漏，如電、電磁波、紫外線等。最常見的泄漏物是石油、天然氣和水。1.2.2按介質(zhì)泄漏量分根據(jù)泄漏量的大小，可分為：滲漏、滴漏、噴漏。1.2.3按泄漏部位分可分為本體泄漏和密封泄漏。本體泄漏如管道、閥體、殼體等設(shè)備本身產(chǎn)生的泄漏；密封泄漏是指密封件的泄漏，如法蘭、螺紋靜密封泄漏以及泵、壓縮機(jī)等動(dòng)密封處的泄漏。1.2.4按泄漏介質(zhì)流向分有向外泄漏、向內(nèi)泄漏、內(nèi)部泄漏，如閥門關(guān)閉后閥座處仍然有介質(zhì)流過，叫作內(nèi)漏。1.2.5按泄漏發(fā)生頻率分有些泄漏是突發(fā)性的，也有些泄漏是漸進(jìn)的、經(jīng)常性的。突發(fā)性泄漏危害最大。石油工業(yè)中最常見的泄漏，按介質(zhì)以天然氣、蒸汽最多；按部位以法蘭最多，約占泄漏次數(shù)的60%以上。天然氣比石油更具有危險(xiǎn)性、突發(fā)性，事故發(fā)生的次數(shù)較高，后果也往往更為嚴(yán)重。1.3泄漏的危害泄漏造成的危害是巨大的，主要有下面幾個(gè)方面：1.3.1物料和能量損失泄漏首先流失了有用物料和能量，這是肯定的。泄漏增加了物料消耗，使企業(yè)成本上升，效益下降。泄漏還會(huì)降低生產(chǎn)裝置和機(jī)器設(shè)備的出力率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，嚴(yán)重的泄漏還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常運(yùn)行，裝置被迫停車搶修，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。1.3.2引發(fā)事故災(zāi)害泄漏是導(dǎo)致石油石化企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的主要原因。一是因?yàn)樯a(chǎn)物料幾乎都是易燃易爆物質(zhì)；二是空氣無處不在；三是由于生產(chǎn)工藝、安裝、檢修等過程的需要，離不開火源。因此，在生產(chǎn)過程中，一旦物料泄漏到周圍大氣中，或由于負(fù)壓操作、系統(tǒng)串氣，空氣竄入生產(chǎn)裝置內(nèi)，都極有可能發(fā)生著火、爆炸、中毒等事故，造成廠毀人亡。1.3.3環(huán)境污染泄漏是生產(chǎn)環(huán)境惡化、造成環(huán)境污染的重要根源。泄漏到環(huán)境中的物質(zhì)一般難以回收，嚴(yán)重污染了空氣、水以及土壤。

第2章管道泄漏原因分析影響管道泄漏的原因是多種多樣的，有的是單一的原因，有的則是幾種原因的組合。歸納起來主要有：設(shè)計(jì)選型、生產(chǎn)制造、安裝施工、生產(chǎn)管理等幾個(gè)方面的因素。2.1設(shè)計(jì)選型的因素選用材料不當(dāng)；閥門、管件選型不合理；應(yīng)力分析失誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等。2.1.1選用材料不當(dāng)、閥門、管件選型不合理選用材料時(shí)，目標(biāo)不明確，認(rèn)為其它材料也差不多，錯(cuò)誤地選用；閥門和管件的選用也要正確，否則兩者連接不緊密，如有縫隙等。2.1.2應(yīng)力分析失誤、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)，對管線經(jīng)過地帶的地形、地物、地貌，如有無滑坡、地勢高差、洪水沖刷、河流改道情況考慮不周全，對管線的走向、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理，存在應(yīng)力分析失誤，以致在某些應(yīng)力集中的部位沒有采取相關(guān)的措施，成為管線中的薄弱部位，也是易發(fā)生泄漏的部位。2.2生產(chǎn)制造的因素制造質(zhì)量低劣；管材本身存在的原始缺陷，如氣孔、縮孔與縮松、裂紋等缺陷；材料表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。2.2.1氣孔氣孔產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚集成片的，氣孔的內(nèi)部都很光滑，顏色為白色或一層暗色。氣孔的存在會(huì)引起管道的局部應(yīng)力集中，誘發(fā)裂紋，為今后的燃?xì)庑孤┦鹿事裣码[患。2.2.2縮孔與縮松縮孔與縮松是由于鑄件中液體金屬凝固時(shí)所產(chǎn)生的體積收縮,得不到足夠的金屬液補(bǔ)充而造成的缺陷。縮孔產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大?？s松在鑄件內(nèi)部呈細(xì)小、分散狀分布，它聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間有很小的孔眼，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)滲水。2.2.3裂紋按產(chǎn)生裂紋的溫度不同,可分為熱裂和冷裂.熱裂是在高溫下產(chǎn)生的,其裂開處的表面被嚴(yán)重氧化,裂紋沿晶界通過,呈彎曲形;冷裂是在較低的溫度下形成的,其裂縫表面未被氧化,裂紋穿過晶粒呈直線狀。裂紋產(chǎn)生的基本原因是由于鑄件在冷卻時(shí)收縮大，且不均勻，使鑄件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力超過鑄件本身的強(qiáng)度極限時(shí)便會(huì)產(chǎn)生裂紋。2.3安裝施工的因素2.3.1施工安裝焊接質(zhì)量低劣目前我國的管道的一般連接方式都是采用焊接.目前焊接普遍存在未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對燃?xì)饣馂?zāi)的統(tǒng)計(jì)，得知有很大一部分泄漏事故與管道的焊接質(zhì)量有關(guān)。管道焊接缺陷主要有以下幾種：2.3.1.1焊縫的外部缺陷外部缺陷位于焊接接頭的表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到。（1）焊縫尺寸不符合要求，這類缺陷主要表現(xiàn)有以下幾種：a.焊縫表面粗糙，魚鱗紋不整齊。b.焊縫寬度太寬或太窄。c.焊縫余高過高即焊縫上熔焊金屬堆得過高或焊縫未被熔焊金屬填滿。（2）咬邊咬邊是由于電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充而在焊縫和母材之間留下的缺口。過深的咬邊不但會(huì)減弱焊接接頭的強(qiáng)度，更重要的是，咬邊造成的應(yīng)力集中有可能成為疲勞破壞的發(fā)源地。（3）弧坑弧坑是指焊縫收尾處的下陷現(xiàn)象，弧坑的存在往往使該處強(qiáng)度減弱。（4）燒穿燒穿是熔化焊中的一種常見的缺陷。其產(chǎn)生的主要原因是對焊件的加熱過甚。2.3.1.2焊縫的內(nèi)部缺陷（1）未焊透母材與熔敷金屬之間或母材之間局部未熔合的現(xiàn)象稱為未焊透，邊緣未焊透和層間未焊透等。未焊透不僅使焊縫強(qiáng)度削弱，更重要的是，它有一個(gè)如矩形的缺口，會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易誘發(fā)裂紋使構(gòu)件破壞。因此在構(gòu)件中發(fā)現(xiàn)未焊透缺陷，必須鏟除，重新補(bǔ)焊。（2）氣孔在焊接過程中,由于焊縫金屬中的氣體未充分逸出,而在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。（3）夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上存在的非金屬夾雜物稱為夾渣。氣孔和夾渣的存在,減少了焊縫的截面,削弱了焊縫的靜拉伸強(qiáng)度。2.3.2不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工施工單位不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，例如我們要求將這一條管道埋到地下1米深，但由于是人工挖土，并不能保證所有的管道基礎(chǔ)都是準(zhǔn)確的1米深度，尤其當(dāng)溝渠超挖時(shí)，施工人員如果不做好技術(shù)處理，將基礎(chǔ)作平整的話，使管道懸空受力，一竣工就給管道埋下受力不均、應(yīng)力集中的隱患。有的甚至錯(cuò)用材料，造成材料失效。沒有有效的監(jiān)督機(jī)制，無損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.4生產(chǎn)管理的因素主要包括人的操作不當(dāng)、外力破壞和腐蝕作用；安全管理方面等。2.4.1人的操作不當(dāng)人的操作不當(dāng)可能是由于：不熟悉操作程序、疏忽造成或違章操作。其中違反安全規(guī)定，不按程序操作是造成泄漏的最重要的原因。由于操作人員工作不認(rèn)真、想當(dāng)然、技術(shù)不熟練、誤操作造成泄漏事故的例子屢見不鮮。引起泄漏的錯(cuò)誤操作通常有：操作不平衡，壓力和測試調(diào)節(jié)忽高忽低；氣孔、油孔堵塞，未及時(shí)清掃；不按時(shí)添加潤滑劑，導(dǎo)致設(shè)備磨損；不按時(shí)巡回檢查、發(fā)現(xiàn)和處理總是如溢流冒罐等；誤關(guān)閥門和忘記操作等2.4.2外力破壞外力破壞包括人為的破壞和自然的破壞，它們都是受外部沖擊而產(chǎn)生的破壞。野蠻施工的大型機(jī)動(dòng)設(shè)備（如挖土機(jī)）的碾壓、鏟挖等屬人為破壞；地震、滑坡、洪水、泥石流等造成管道斷裂屬自然破壞。另外，道路路面和管道基礎(chǔ)的不均勻沉降引起管道受力的不均勻也能造成管道破壞。2.4.3腐蝕作用腐蝕是管道使用過程中常見的一種缺陷,其原因是金屬材料與介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化而引起的。管道腐蝕的部位包括內(nèi)壁和外壁。2.4.3.1外壁腐蝕外壁腐蝕同樣可以在架空或埋地管道上發(fā)生。架空鋼管的外壁用油漆覆蓋層防腐，埋地鋼管的化學(xué)腐蝕是全面性的腐蝕，在化學(xué)腐蝕作用下，管壁厚度減薄是均勻的，所以從鋼管受到穿孔破壞的觀點(diǎn)來看，化學(xué)腐蝕的危害性不大，故通常埋地鋼管的腐蝕以電化學(xué)腐蝕為主。2.4.3.2內(nèi)壁腐蝕水在內(nèi)壁生成一層親水膜，形成了電池腐蝕的條件，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。還由于輸送的燃?xì)庵锌赡芎辛蚧瘹洹⒍趸?、氧、硫化物或其它腐蝕性化合物直接和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。因此，在架空或埋地鋼管的內(nèi)壁一般同時(shí)存在化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁防腐根本措施是將燃?xì)鈨艋?，使其雜質(zhì)達(dá)到允許值以下。還可以在管道內(nèi)壁用合成樹脂或環(huán)氧樹脂等作內(nèi)涂層，可防止管道內(nèi)壁的腐蝕，并能降低管壁的粗糙度，相應(yīng)的提高管道的輸氣能力。2.4.4安全管理漏洞管理部門對制度落實(shí)不完善，落實(shí)不到位，缺乏成套的巡線、檢測、查漏制度和機(jī)制。為了降低成本，追求高額利潤，有些公司特別是私營企業(yè)急功近利，存有僥幸心理，忽視安全，如縮小安全系數(shù)、減免安全保護(hù)設(shè)施，也會(huì)造成泄漏事故。另外不按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)等也會(huì)造成泄漏。生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、滴、漏正是其管理落后的標(biāo)志，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。

第3章管道泄漏程度分析有毒有害物質(zhì)泄漏以后程度分析的研究是進(jìn)行工業(yè)危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)、制定泄漏事故應(yīng)急預(yù)案、確定泄漏損失的基礎(chǔ)技術(shù)依據(jù)，對于預(yù)防泄漏事故、控制其蔓延具有重要意義。泄漏量不僅與泄漏介質(zhì)的狀態(tài)、本身的物理性質(zhì)有關(guān)，還與缺陷的大小、幾何形狀有關(guān)。3.1管輸介質(zhì)的危害性3.1.1當(dāng)時(shí)性危害a．?dāng)U散性擴(kuò)散性是指物質(zhì)在空氣中以及其它介質(zhì)中的擴(kuò)散能力，管道燃?xì)獾臄U(kuò)散能力取決于密度和擴(kuò)散系數(shù)兩個(gè)重要因素。擴(kuò)散系數(shù)與泄漏介質(zhì)的狀態(tài)和人口密度有關(guān)。蒸發(fā)氣泄漏比液體泄漏的擴(kuò)散系數(shù)要大。人口密度越大，擴(kuò)散系數(shù)越大。從理論上講，擴(kuò)散系數(shù)越大，擴(kuò)散能力越強(qiáng)，火勢蔓延就越快，火災(zāi)燃燒面積相應(yīng)擴(kuò)大，火災(zāi)波及的范圍也越大。b．燃燒性天然氣易于燃燒的主要原因：一是氣態(tài)，經(jīng)過燃燒的歷程少；二是天然氣的著火點(diǎn)低；三是它們的火焰?zhèn)鞑ニ俣容^快。c．爆炸性在天然氣火災(zāi)事故中，約有一半以上都是首先由爆炸引起燃燒的。爆炸極限越寬，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大，造成的損失也越大。例如，天然氣的爆炸極限為5%--15%。3.1.2長期性危害泄漏會(huì)造成環(huán)境污染和生產(chǎn)環(huán)境惡化。如果泄漏的介質(zhì)是強(qiáng)腐蝕性或是有毒物質(zhì)，由于難以回收，嚴(yán)重污染了空氣、水以及土壤，給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成不可挽回的破壞。泄漏造成的危害，短期表現(xiàn)為物料流失，引發(fā)事故的發(fā)生，造成經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡；長期表現(xiàn)為當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境惡化。泄漏危害的大小與泄漏程度息息相關(guān)，泄漏的計(jì)算可以確定出泄漏點(diǎn)的位置和泄漏量的大小，以此來判斷泄漏的危害程度。3.2泄漏計(jì)算泄漏點(diǎn)靠近城鎮(zhèn)或其他人口密集的地方，泄漏量比較大的，危害程度非常大，必須馬上實(shí)施泄漏事故應(yīng)急方案，爭取將危害和損失減??；對于泄漏點(diǎn)在人煙稀少的地方，泄漏量小的，相對來說，處理可以相對放寬一點(diǎn)，但也必須采取有效的治理措施。長輸管線的泄漏分兩種情況，一種是在管線中的某一處破裂，發(fā)生少量泄漏，但是還可以繼續(xù)輸氣；另外一種是管線的某處完全破裂，不能繼續(xù)輸氣。3.2.1管道不完全破裂管道不完全破裂就是在管線中的某一處破裂，發(fā)生少量泄漏，仍可以繼續(xù)輸氣。這種泄漏程度相對管道完全破裂的情況來說，危害性和損失較小，但也不能小視。泄露發(fā)生時(shí)，全線壓力下降，越靠近泄漏點(diǎn)，壓降越大，可以根據(jù)泄漏前后壓力變化大致確定出泄漏點(diǎn)。由平坦地區(qū)輸氣管道基本公式：得式中：水力摩阻系數(shù)，無因次；天然氣壓縮系數(shù)，無因次；天然氣的平均溫度，K；天然氣氣體的相對密度，無因次；管道內(nèi)徑，m；輸氣管道計(jì)算段長度或壓縮機(jī)站站間距，m；常數(shù)，所有單位取國際單位時(shí)，C取0.03848；列方程得：①②①+②得式中：起點(diǎn)壓力或壓氣站的出口壓力，Pa；正常輸量,m3/s；終點(diǎn)壓力或壓氣站的進(jìn)站壓力，Pa；泄漏點(diǎn)壓力，Pa；輸氣管道計(jì)算段長度或壓縮機(jī)站站間距，m；泄漏量,m3/s；起點(diǎn)至泄漏點(diǎn)的長度，m。3.2.2管道完全破裂管線的完全破裂，就是在輸氣過程中，突然受到外力破壞，造成管道破裂，不能繼續(xù)輸氣。這種泄漏程度一般很嚴(yán)重，泄露量比較大，造成的損失和危害也大。同上可得：式中：起點(diǎn)壓力，Pa；泄漏點(diǎn)壓力，等于大氣壓力P0，Pa；起點(diǎn)至泄漏點(diǎn)長度，m；泄漏量,m3/s。

第4章管道泄漏對策研究4.1預(yù)防泄漏的措施搞清了產(chǎn)生泄漏的原因，也就確定了防泄漏的措施。為了提高可靠性，就應(yīng)該構(gòu)筑起阻止泄漏的層層防線。4.1.1提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理首先，從思想上要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識(shí)。其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。第三，要加強(qiáng)立法，以提高管理者的責(zé)任。除此之外，還必須依靠多種技術(shù)措施，進(jìn)行綜合治理。4.1.2可靠性設(shè)計(jì)為減少泄露的發(fā)生，在設(shè)計(jì)上應(yīng)采取提高可靠性的技術(shù)措施。（1）緊縮工藝過程盡量縮小工藝設(shè)備，用危險(xiǎn)性小的原材料和工藝步驟，簡化工藝和裝置，減小危險(xiǎn)物存儲(chǔ)量。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化生產(chǎn)工藝中的各種物料流動(dòng)能夠和加工處理過程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“搞油不見油”。（3）正確選擇材料和材料保護(hù)措施材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐、防磨損等保護(hù)措施。（4）冗余設(shè)計(jì)為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計(jì)有一定的腐蝕裕量，重要的場合可使用雙層壁。我國現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。（5）降額使用對生產(chǎn)設(shè)施最大值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。（6）合理的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個(gè)潤滑體統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤?，盡量使用固體潤滑劑。為了避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強(qiáng)度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。（7）正確選擇密封裝置密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機(jī)械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進(jìn)落后的、不完善的密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填料密封達(dá)不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機(jī)械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。（8）變動(dòng)密封變動(dòng)密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動(dòng)機(jī)之間，使用磁力傳動(dòng)，取消密封結(jié)構(gòu)，這種密封傳動(dòng)稱為封閉型傳動(dòng)。還有封閉型諧波齒輪傳動(dòng)、曲軸波紋管傳動(dòng)等，但是主要還是磁力傳動(dòng)。磁力傳動(dòng)有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件組成，如同電動(dòng)機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場的帶動(dòng)下而隨外轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。（9）設(shè)計(jì)應(yīng)方便使用維修設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的方便，同時(shí)也有利于處理應(yīng)急事故和及時(shí)堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，以便操作。有密封裝置的部位，特別是動(dòng)密封部位，要留有足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太??；對于容易出現(xiàn)泄露以及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。4.1.3設(shè)置齊全，可靠的防漏安全裝置人們在生產(chǎn)實(shí)踐中創(chuàng)造了許多預(yù)防措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計(jì)等預(yù)防裝置，有效地減少了泄露的發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。（1）防爆泄壓裝置當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時(shí)，安全設(shè)施是防范泄露事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄露就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成擺設(shè)。安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備爆炸。放空管可用來緊急排泄物料?；鹁嬗糜趯踩y外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。（2）檢測、報(bào)警監(jiān)控儀表生產(chǎn)參數(shù)檢測儀表可使人及時(shí)掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動(dòng)化體統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。（3）隔離措施工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開。4.1.4日常維護(hù)措施生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時(shí)檢修非常重要。生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。平時(shí)，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。必須定期對裝置進(jìn)行全面檢修，通過預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。4.1.4.1無損檢測無損檢測可以對壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，從而使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修。常規(guī)的無損檢測技術(shù)有超聲波、X射線、磁粉檢查、電磁感應(yīng)、渦流、著色滲透、紅外線成像等。4.1.4.2試壓水壓或氣壓試驗(yàn)是最普通的檢測管道及壓力容器質(zhì)量的方法，是預(yù)防泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修投產(chǎn)前，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后做氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)和無損探傷是從不同角度對壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的兩種不同方法，二者不能相互代替。4.1.5操作措施控制正常生產(chǎn)的操作條件，如壓力、溫度、流量、液位等。要防止出現(xiàn)操作失誤和違章操作，減少人為所致的泄漏事故。4.1.6控制泄漏發(fā)生后損失的措施4.1.6.1裝設(shè)泄漏報(bào)警儀表如可燃?xì)怏w報(bào)警器、火災(zāi)報(bào)警器等。4.1.6.2將泄漏事故與安全裝置連鎖應(yīng)采用自動(dòng)停車、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來說，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動(dòng)停車系統(tǒng)速度快，儀表報(bào)警后由人工停車較慢，大約需要3～15min。4.1.6.3采用工藝控制裝置當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊情況時(shí)，為防止介質(zhì)大量外泄，可能引起著火、爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。（1）緊急截止閥（斷流閥），在管道中間增加斷流閥來系統(tǒng)分段，能夠中止向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量，危險(xiǎn)性較大的儲(chǔ)槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控切斷閥。（2）過流閥也稱快速閥，一般裝在液化石油氣儲(chǔ)罐或汽車、鐵路槽車的液相罐和氣相管出口上。（3）單向閥，又叫止回閥，只允許介質(zhì)沿一個(gè)方向流動(dòng)，用以防止倒流。（4）反向密封裝置（專利：95230974.2），能夠在壓力儀表一旦泄漏時(shí)迅速堵塞泄漏。4.1.6.4設(shè)立泄漏物收集裝置（1）安全防護(hù)罩，可以把易發(fā)生的部位（如法蘭接頭和閥門）全部包容在保護(hù)罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。（2）防火堤，就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤內(nèi)，起到防止泄漏油品外流、控制油罐火災(zāi)蔓延的作用。4.1.6.5采用泄漏防火、防爆裝置自動(dòng)噴淋水的灑水裝置，可形成水幕，將系統(tǒng)隔離，控制氣體擴(kuò)散方向；用蒸汽、惰性氣體（氮?dú)猓┐祾吡鞒?，可置換、吹散、稀釋油氣；還有消防泡沫滅火設(shè)施等。4.2泄漏治理石油管包括油氣輸送管道和油井管兩大類。油氣輸送管道一般焊接連成管線。我國已擁有原油和天然氣長輸管道近2萬千米，年輸量超過1億噸。泄漏是管道運(yùn)行的主要故障。一旦管道發(fā)生泄漏，輕則影響生產(chǎn)，重則著火爆炸，傷害人的性命。對于油氣輸送管道，為了保證金屬管道的長期、安全運(yùn)行，必須有計(jì)劃地進(jìn)行腐蝕檢測，即對管道、防腐絕緣層進(jìn)行考察，確定管道腐蝕狀況，指出可能發(fā)生泄漏的隱患。當(dāng)今工業(yè)發(fā)達(dá)國家的新建管道投產(chǎn)以后即對其技術(shù)狀況進(jìn)行跟蹤檢測，在管體裂縫擴(kuò)大和腐蝕嚴(yán)重到發(fā)生泄漏之前就發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)進(jìn)行整治修復(fù)。這雖然也耗費(fèi)一定的資金，但要比管道穿孔以后進(jìn)行搶修的代價(jià)要小得多。4.2.1管道開挖修復(fù)技術(shù)管道修復(fù)的方法主要是對泄漏點(diǎn)和腐蝕嚴(yán)懲部位進(jìn)行打卡補(bǔ)焊、點(diǎn)焊、打套袖補(bǔ)強(qiáng)處理，腐蝕集中、嚴(yán)重的管段應(yīng)進(jìn)行更新。常用的維修方法有：（1）打套袖，即把剖分的套管焊接在管道上在管道破裂事故中，在內(nèi)壓作用下，縱向焊縫的開裂應(yīng)力大大低于徑向焊縫的開裂應(yīng)力。所以，管道補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)該使用整圓套管。（2）填充環(huán)氧樹脂套管與夾具注膠帶壓堵漏技術(shù)相似。（3）“鐘發(fā)條”維修帶替代常用的焊補(bǔ)套管的管道維修方法。它與常規(guī)的維修方法相比，費(fèi)用大大降低。4.2.2管道內(nèi)封堵技術(shù)當(dāng)動(dòng)火點(diǎn)遠(yuǎn)離閥門的時(shí)候，為了最大限度地減少油氣泄漏，這時(shí)采用管道內(nèi)部局部封堵技術(shù)，截?cái)嘤蜌饬?，避免了長距離的放空。管道內(nèi)封堵技術(shù)根據(jù)伸入管道內(nèi)起封堵作用的封堵頭形式的不同，分為氣囊、筒式、盤式、黃油墻等，另外還有冷凍封堵。（1）球囊封堵這是一項(xiàng)傳統(tǒng)的封堵管道方式，城市煤氣行業(yè)廣泛使用橡膠球囊封堵。一般使用壓力<0.2Mpa，使用氮?dú)馄砍錃?，不得用可燃?xì)怏w和氧氣。（2）筒式封堵膨脹筒形封堵器，是為了解決管內(nèi)積垢和管道變形造成皮碗封堵難以實(shí)施封堵作業(yè)的問題而研制的。它是將作業(yè)管道整體切斷后，封堵處形成四向三通，然后插入筒形膨脹塞，對管道切面實(shí)施封堵作業(yè)。它屬于機(jī)械性封底堵，能夠適應(yīng)較高的管道內(nèi)壓力和多種介質(zhì)。缺點(diǎn)是笨重（特別是大管徑時(shí)）；另外，該方法還需要將管道切斷，對管道創(chuàng)傷較大，作業(yè)后留在管道上的管件較大。（3）盤式封堵工具盤式封堵工具是靠一帶有密封圈的圓盤（皮碗）堵住管道內(nèi)部。步驟是用開孔機(jī)開出與管子內(nèi)徑相等的封堵孔，以液壓將帶有密封碗的堵頭徑向送入管內(nèi)，現(xiàn)旋轉(zhuǎn)堵住管路。盤式封堵器屬機(jī)械性封堵設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，封底堵壓力高，對管道介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)。但其缺點(diǎn)是要求封堵頭和作業(yè)孔必須與管徑相同，增加了開孔的難度；更不利的缺點(diǎn)是對管道的不圓度要求嚴(yán)格，否則很難成功。（4）黃油墻黃油墻制作的質(zhì)量好壞是動(dòng)火車施工安全的關(guān)鍵。黃油墻一般用鈣基黃油和滑石粉按一定比例摻和拌成的條形塊一層層砌筑而成。這種方法使用時(shí)要泄放油氣壓力，一般只適用于常壓下截?cái)嘤土?。?）冷凍封堵它直接在管道外面進(jìn)行（或?qū)⒃摱谓橘|(zhì)用水轉(zhuǎn)換后再冷凍），不需要長距離掃線，不必開孔，封堵快，恢復(fù)方便。4.2.3管道非開挖修復(fù)技術(shù)非開挖技術(shù)的原理是：在管道適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)開挖出小的進(jìn)出口，遠(yuǎn)距離地在原管道內(nèi)壁增加內(nèi)襯，或者原位鋪設(shè)新管道。該技術(shù)又有局部堵漏和長段修復(fù)兩種。（1）局部堵漏局部堵漏工具是將堵漏工具導(dǎo)入管道中，并自動(dòng)對準(zhǔn)點(diǎn)脹大而完成堵漏。（2）長段修復(fù)對于缺陷很多，接近報(bào)廢邊緣的長段管道，可以使用全內(nèi)襯法修復(fù)，如軟管翻襯法、噴涂法、插管法等。4.2.4聚乙烯管道的搶修技術(shù)聚乙烯（PE）管道的嚴(yán)密性優(yōu)于鋼管，但遭受人為破壞的機(jī)率高于鋼管，PE管具有良好的柔韌性，當(dāng)管道愛到外力作用時(shí)不會(huì)直接出現(xiàn)斷裂漏氣。特別是鋪設(shè)在地震斷裂帶時(shí)，可防止7級(jí)地震所產(chǎn)生的破壞。當(dāng)管道損壞范圍很小時(shí)，可將損壞處切斷，然后用一個(gè)電熔套筒連接起來。當(dāng)損壞范圍較大時(shí)，必須切除損壞管段而以新管替換，最后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接。可利用特制的鞍性電熔管件帶氣修補(bǔ)聚乙烯管上的穿孔。4.2.5搶修中的注意事項(xiàng)（1）防靜電聚乙烯管道在輸送燃?xì)膺^程中，極易積聚靜電。因此，在搶修泄漏時(shí)，要特別注意防范。方法是：用濕潤的接地帶狀導(dǎo)體（如濕毛巾、布帶等）一端纏繞在聚乙烯管道上，另一端埋入濕潤的土壤中。若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，可在水中加入乙二醇防凍。若需要排放燃?xì)猓^不能用塑料管，而應(yīng)使用有接地的鋼管。（2）緊急切斷對于Φ200以下的管道，可在兩側(cè)采用壓管器將管道壓扁以切斷氣源。壓管位置距焊縫或管件應(yīng)大于5倍管徑。每處僅允許進(jìn)行一次壓管作業(yè)。修復(fù)后對被壓部位用恢復(fù)器復(fù)原。要注意，一般情況下對直徑63以上的管道用壓扁法不能完全切斷氣流，若不允許泄漏時(shí)，應(yīng)采用阻氣球及鉆孔排氣的方法切斷氣源。對大于Φ200的聚乙烯管道應(yīng)采用隔離球封堵。4.3泄漏事故應(yīng)急與搶險(xiǎn)所謂應(yīng)急處理，就是泄漏發(fā)生1h內(nèi)可危及生命的情況。應(yīng)急是指當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，無論原因如何，都要采用的一種措施。幾乎所有的事故都是在很短的時(shí)間內(nèi)釀成的。時(shí)間，毫無疑問地成為最大限度減少損失的標(biāo)志之一。所以應(yīng)急是關(guān)鍵。在泄漏發(fā)生期間，做到早發(fā)現(xiàn)，早動(dòng)作，把事故扼制于萌芽狀態(tài)，不僅損失小，處理難度也小。4.3.1編制泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案它是針對泄漏危險(xiǎn)源而制定的一項(xiàng)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)方案。它是在事故尚未發(fā)生時(shí)，對各種可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行預(yù)測，先假定事故，按最大危險(xiǎn)性給出不同的應(yīng)急預(yù)案，做好一旦發(fā)生泄漏能夠應(yīng)急處理的準(zhǔn)備，制定出可靠的應(yīng)對措施，準(zhǔn)備好工具器材，早演練，做到胸有成竹。一旦發(fā)生泄漏，就能快速、有序、有效地實(shí)施救援，阻止或減緩險(xiǎn)情的進(jìn)一步惡化，從而把險(xiǎn)情消滅在萌芽狀態(tài)，把損失降到最低程度。應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容即泄漏事故的預(yù)測、防范、補(bǔ)救措施，具體包括：概況，危險(xiǎn)目標(biāo)，應(yīng)急救援指揮部的組成，職責(zé)和分工，救援隊(duì)伍的組成和分工，報(bào)警信號(hào)，化學(xué)事故應(yīng)急處理方案，有關(guān)規(guī)定和要求等。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)簡明扼要，附有預(yù)案的各項(xiàng)平面圖和救援程序圖。事故應(yīng)急預(yù)案編制后，要進(jìn)行模擬重大事故的訓(xùn)練和演習(xí)，以提高發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)變能力。4.3.2泄漏事故搶險(xiǎn)指揮指揮是搶險(xiǎn)獲得成功的關(guān)鍵，而搶險(xiǎn)指揮是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜、危險(xiǎn)的工作。（1）對指揮員的要求首先，一定要做到“知己知彼”。既要熟悉工藝流程、工藝特點(diǎn)、物料物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)特點(diǎn)、具體處理的對策，又要掌握自己的搶險(xiǎn)水平和裝備技術(shù)。其次是指揮員要關(guān)于在極短的時(shí)間內(nèi)事故變化作出反應(yīng)，隨著情況的變化發(fā)展，快速做出判斷和決策，適時(shí)指揮，掌握主動(dòng)。（2）充分利用生產(chǎn)工藝處理手段制止泄漏，運(yùn)用消防手段處理火災(zāi)要調(diào)動(dòng)崗位技術(shù)人員與消防隊(duì)員一道，分工合作，一面實(shí)施工藝手段措施，一面運(yùn)用消防手段協(xié)同作戰(zhàn)。二者有機(jī)結(jié)合，就能使事故處理如虎添翼。（3）戰(zhàn)術(shù)上一般采取先控制、后消滅的策略。首先控制泄露、火勢的蔓延，最后伺機(jī)一舉制止泄漏、消滅火災(zāi)。（4）泄漏事故對象各異，情況千差萬別，變化多端，指揮員要根據(jù)現(xiàn)場情況，具體情況具體對待4.3.3應(yīng)急處理步驟泄漏事故的應(yīng)急搶險(xiǎn)處理步驟一般包括：報(bào)警、緊急疏散、泄漏控制、現(xiàn)場急救、泄漏物處理和火災(zāi)控制等內(nèi)容。（1）事故報(bào)警及時(shí)報(bào)告事故信息、通報(bào)事故狀態(tài)，是使事故降低到最低水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，處理得當(dāng)，可減少災(zāi)害損失；若處理不當(dāng)，延誤時(shí)間，一些小事故也可發(fā)展成滅頂之災(zāi)。當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，現(xiàn)場人員在保護(hù)好自身安全的情況下，應(yīng)及時(shí)查明事故部位并向調(diào)度室（或應(yīng)急組織）報(bào)告；不管是否著火，立即打“119”報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、泄漏物品的名稱和泄漏量、事故性質(zhì)（泄漏、火災(zāi)、爆炸），危險(xiǎn)程度、有無人員傷亡以及報(bào)警人姓名和聯(lián)系電話。（2）緊急疏散、現(xiàn)場警戒當(dāng)泄漏量大時(shí)，應(yīng)采用升旗、鳴放音響等規(guī)定的方式向鄰近單位和居民通告，向安全地帶（上風(fēng)向）疏散受氣云威脅的群眾。要組織人員進(jìn)行現(xiàn)場警戒，并在通往事故現(xiàn)場的道路上實(shí)行交通管制。以可燃?xì)怏w爆炸下限的50%確定警戒范圍（可燃性氣體檢測報(bào)警儀，是最有效的探測爆炸性氣體邊界的方法）。警戒區(qū)域的邊界應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，并有專人把守，除堵漏、消防等應(yīng)急處理人員外，其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。（3）防火防爆泄漏物為易燃品時(shí)，切斷區(qū)域內(nèi)的電源和火源。要利用消防設(shè)施在泄漏危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)大量噴水，消除火花引發(fā)著火、爆炸。另外應(yīng)盡力避免形成爆炸性混合氣體。（4）泄漏控制在事故處理中，應(yīng)充分利用生產(chǎn)設(shè)施中事故處理報(bào)警裝置，以減小和制止泄漏、控制火勢、防止爆炸、保護(hù)設(shè)施、減少損失和傷亡。泄漏發(fā)生后，應(yīng)采取帶壓堵漏技術(shù)措施制止泄漏，這是整個(gè)應(yīng)急處理過程的關(guān)鍵。如果暫時(shí)難以堵漏，就要通過工藝措施來泄壓，以減小泄漏，并有利于堵漏操作。（5）燃放火炬立即打開放空管線閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的燃?xì)夥诺交鹁酂簦詼p小泄漏和危險(xiǎn)程度。若泄漏發(fā)生在比較空曠的場所，但是飄散出去會(huì)對周圍造成威脅，可點(diǎn)燃泄漏部位，使泄漏出的氣體直接燒掉，然后待條件具備后再進(jìn)一步采取措施。（6）噴施水幕或氣幕可以利用消防車、固定消防裝置噴成“水幕”，或使用氮?dú)?、蒸汽形成氣幕、轉(zhuǎn)移、控制泄漏物擴(kuò)散方向，防止飄向危險(xiǎn)場合。（7）有毒物質(zhì)的中和處理對不能立即止漏的有毒有害物質(zhì)，除用通風(fēng)、開花水流驅(qū)散外，還可根據(jù)其性質(zhì)，用中和劑使其迅速解毒或稀釋，見下表。表4-1毒氣中和劑毒氣名稱中和劑氨氣水一氧化碳蘇打等堿性溶液，氯化銅溶液液化石油氣大量的水氯氣硝石灰及其溶液、蘇打等堿性溶液氯化氫水、蘇打等堿性溶液氯甲烷氨水氰化氫蘇打等堿性溶液、硫酸鐵的蘇打溶液硫化氫蘇打等堿性溶液、水光氣蘇打、石灰等堿性溶液氟水（8）緊急事故時(shí)的互救、自救應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮打出開花或霧狀水流掩護(hù)，必須佩帶空呼器，以保證搶險(xiǎn)人員的安全。在毒氣擴(kuò)散區(qū)盡可能避免深呼吸，應(yīng)短呼吸迅速撤離。這里要強(qiáng)調(diào)的是“先確保自身安全，才能去救人”。（9）現(xiàn)場急救在泄漏現(xiàn)場，對人可能造成的傷害有：中毒、窒息、凍傷、燒傷等。當(dāng)現(xiàn)場有人受傷時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理：迅速將患者由現(xiàn)場運(yùn)至空氣新鮮處。對于皮膚受到污染時(shí)的，應(yīng)脫掉被污染的衣服，并用清水沖洗，頭面部灼傷時(shí)，要注意對眼、耳、鼻、口腔的清洗。當(dāng)發(fā)生凍傷時(shí)，應(yīng)立即復(fù)溫。辦法是采用40℃左右的溫水浸泡。當(dāng)發(fā)生燒傷時(shí)，應(yīng)迅速用水沖洗、浸泡降溫，不要把水皰弄破。經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。要搶“黃金4分鐘”，即發(fā)現(xiàn)呼吸循環(huán)障礙時(shí)，4min內(nèi)開始心肺復(fù)蘇搶救。呼吸困難時(shí)給氧；心臟停跳的，立即進(jìn)行心臟按摩；呼吸停止的，立即進(jìn)行人工呼吸。人心跳停止如果超過4min，大腦組織將受到永久性傷害，甚至導(dǎo)致死亡。因此，搞好自救、互救十分重要，應(yīng)該在職工和搶救隊(duì)員中普及心肺復(fù)蘇術(shù)，使心肺停止活動(dòng)者能及時(shí)得到搶救。應(yīng)急處理過程并非是按部就班地依順序進(jìn)行，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡可能同時(shí)進(jìn)行，如在有人報(bào)警的同時(shí)，其他人應(yīng)盡快切斷泄漏源。

第5章泄漏檢測技術(shù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏是治理泄漏的前提，特別是對于那些容易發(fā)生泄漏的部位和場所，泄漏的檢測更為重要。對于高壓、高溫、腐蝕性介質(zhì)，滲漏的發(fā)展非常迅速。人們一直希望能夠及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，找到泄漏點(diǎn)，以便采取控制措施，做到防微杜漸，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5.1直觀法這是最常用的最直接的方法，它憑借人的眼、耳、鼻等器官直接發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。采用此方法要特別注意在有毒和腐蝕性極強(qiáng)的介質(zhì)泄漏檢測時(shí)，要格外注意自身的安全。5.1.1直接觀察法憑借人的眼睛直接從地面上觀察管道，判斷泄露跡象。對于油管道來說，地面潮濕、路面下沉或松動(dòng)等，可以判斷可能是泄漏了。5.1.2聽漏法泄漏產(chǎn)生時(shí)，流體噴出管道與管壁磨擦、流體穿過漏點(diǎn)時(shí)形成湍流以及和空氣、土壤等撞擊等都會(huì)產(chǎn)生泄漏聲波，特別是窄縫泄漏過程中，由于流體在橫截面上流速的差異產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，而形成聲源。利用人耳去判斷泄漏的位置，這種方法可以發(fā)現(xiàn)比較大的泄露。5.1.3直接嗅覺法由于不同的介質(zhì)氣味各異，嗅覺能夠感知，用人或者利用動(dòng)物判斷泄漏的存在。很多動(dòng)物的嗅覺比人靈敏得多，比如狗的靈敏度是人的近百萬倍，是氣相色譜儀的10億倍，常被用來檢漏。5.2儀器檢漏法人的感覺器官的功能是有限的，是不可靠的，比如嗅覺對一些物質(zhì)如（CO）就沒有反應(yīng)，眼睛看不到紅外線。為了更好地檢測泄漏，人們開始借助一些工具進(jìn)行檢漏。利用介質(zhì)或介質(zhì)中某些物質(zhì)的物理或化學(xué)特性，將其轉(zhuǎn)化為信號(hào)或數(shù)值以顯示泄漏部位或泄漏量。5.2.1“第三只眼”——內(nèi)窺鏡內(nèi)窺鏡跟醫(yī)院檢查胃病用的胃鏡是一樣的。它是由光導(dǎo)纖維制成，是一種精密的光學(xué)儀器，在物鏡一端有光源，另一端是目鏡。使用時(shí)，把物鏡伸入要觀察的地方，啟動(dòng)光源，調(diào)節(jié)目鏡的焦距，就能清晰地看到內(nèi)部圖像，因此可發(fā)現(xiàn)有無泄漏和準(zhǔn)確地判斷產(chǎn)生泄漏的原因。常用的內(nèi)窺鏡有兩種：一是光纖內(nèi)窺鏡，由數(shù)萬根光導(dǎo)纖維組成，可以彎曲和拐彎；二是直管硬性內(nèi)窺鏡。在不銹鋼管中裝有一組透鏡系統(tǒng)，并且在不銹鋼管內(nèi)設(shè)有光導(dǎo)管，照亮觀察部位。它由于采用了調(diào)焦透鏡系統(tǒng)，從近點(diǎn)到遠(yuǎn)點(diǎn)都能獲得明亮、清晰、無變形的圖像。5.2.2攝像觀察利用伸入管道、設(shè)備內(nèi)部的攝相頭及配套電視，人就能直觀地探測到內(nèi)部缺陷。常用的方法有自動(dòng)攝像系統(tǒng)和井中電視。5.2.3超聲波檢漏超聲波部分干擾少，容易同低頻部分分開，易于被超聲波儀器測出。另外超聲波是高頻信號(hào)，起強(qiáng)度隨著離開聲源的距離而迅速衰減，很容易被阻隔或遮蔽，因此，超聲波方向性很強(qiáng)，從而使泄露位置的判斷相對簡單。超聲波檢漏靈敏度高，定位準(zhǔn)確，操作和攜帶方便。5.2.4聲脈沖快速檢漏在管內(nèi)介質(zhì)中傳播的聲波，遇到管壁畸變（漏洞、裂縫或異物、堵塞）會(huì)產(chǎn)生反射回波，回波的存在是聲脈沖檢測的依據(jù)。因此，在管道的一端置一個(gè)聲脈發(fā)送、接收裝置，根據(jù)發(fā)送和接收到回波的時(shí)間差，就可計(jì)算出管道缺陷的位置。時(shí)間證明，根據(jù)回波信號(hào)的極性可判斷出缺陷的類別：先下后上者為穿透性缺陷，先上后下者為堵塞。缺陷（孔洞）越大，回波信號(hào)越大。聲脈沖檢漏方法雖然不如渦流、漏磁等方法精細(xì)，但操作簡便、檢測速度快，可達(dá)500根/h，一次可檢測100m左右長的管道，適用于快速檢漏，且不受管子彎曲的影響。5.2.5聲發(fā)射所謂“聲發(fā)射”（AcousticEmisson簡稱AE）檢測技術(shù)就是利用容器在高壓作用下缺陷擴(kuò)展時(shí)所產(chǎn)生的聲音信號(hào)，來評(píng)價(jià)材料的性能。固體材料在外力作用下發(fā)生變形或斷裂時(shí)，其內(nèi)部晶格的位錯(cuò)、晶界滑移或者內(nèi)部裂紋產(chǎn)生和發(fā)展，都會(huì)釋放出聲波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。聲發(fā)射的頻帶從聲頻直到數(shù)兆赫。多數(shù)金屬特別是剛才材料，其發(fā)射的頻帶均在超聲波范圍內(nèi)?，F(xiàn)在主要測取超聲波范圍，可排除噪聲的干擾。5.2.6紅外線檢漏技術(shù)紅外線是波長在0.76～1000um之間的電磁波，在電磁波連續(xù)頻譜中位于無線電波和可見光之間的區(qū)域。自然界的一切物體都輻射紅外線，但是溫度高低的不同材料輻射強(qiáng)弱也不同。這一自然現(xiàn)象，為利用紅外線探測技術(shù)探測和判別被測目標(biāo)的溫度高低與熱場分布提供了技術(shù)基礎(chǔ)。常用的設(shè)備有：紅外測溫儀、紅外熱像儀和紅外熱電視。紅外測溫儀的外形像支手槍，適用于遙測現(xiàn)場物體的溫度，現(xiàn)場使用十分方便。紅外熱像儀和熱電視能肉眼看不見的紅外線圖像轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢姽鈭D像，但在圖像的分辨率和溫度的定量分析方面，熱像儀比熱電視要高一些，當(dāng)然價(jià)格也貴得多。由于管道、容器內(nèi)的介質(zhì)大都跟周圍環(huán)境有顯著的溫差，所以可以通過熱像儀檢測管道周圍溫度的變化來判斷泄漏，特別是看不見的介質(zhì)如天然氣、高壓蒸汽的泄漏檢測。熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常。5.2.7可燃性氣體檢測報(bào)警器可燃性氣體檢測報(bào)警器俗稱“電子鼻”，可以測量空氣中各種可燃性氣體的含量，當(dāng)含量達(dá)到或超過規(guī)定濃度時(shí)，報(bào)警器發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)，提醒人們盡快采取補(bǔ)救措施，是安全生產(chǎn)的重要保證。可燃?xì)怏w報(bào)警器有固定式和移動(dòng)式兩種，移動(dòng)式便于現(xiàn)場測漏，又有便攜式和手推式，手推式用于埋地管道檢漏。根據(jù)傳感器的檢測原理，可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器可以分為火焰電離式、催化燃燒式、半導(dǎo)體氣敏式、紅外線吸收型、熱線型和電化學(xué)式等