T/CSEEPAGE1PAGE14電站鍋爐原煤斗分倉技術(shù)導(dǎo)則電站鍋爐原煤斗分倉技術(shù)導(dǎo)則PAGE13目次TOC\o"1-1"\h\u11204前言 346081范圍 4126772規(guī)范性引用文件 494643術(shù)語和定義 4149894符號和縮略語 5143875原煤斗技術(shù)要求 565276原煤斗分倉設(shè)計 6262617原煤斗清堵裝置的技術(shù)要求 8279868煤斗分倉系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)要求 931539原煤斗分倉系統(tǒng)運行的技術(shù)要求 102409310原煤斗檢修的技術(shù)要求 10

電站鍋爐原煤斗分倉技術(shù)導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)（或本部分或本指導(dǎo)性技術(shù)文件）規(guī)定了電站燃煤鍋爐原煤斗、原煤斗分倉設(shè)計、原煤斗清堵裝置、原煤斗分倉系統(tǒng)調(diào)試、原煤斗分倉系統(tǒng)運行、原煤斗檢修等方面技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉鍋爐、流化床鍋爐，不適用于燃油和燃?xì)忮仩t。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ASMEPTC4《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》GB/T10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB/T25960動力配煤規(guī)范DL/T467電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗DL/T1445電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則DL/T2479燃煤機(jī)組鍋爐深度調(diào)峰能力評估試驗導(dǎo)則DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB50884鋼筒倉技術(shù)規(guī)范DL/T5121火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。原煤斗(CoalHopper)用于存放原煤的容器或倉，通常位于鍋爐系統(tǒng)的上方，供給燃料給鍋爐。分倉(Partitioning)將原煤斗內(nèi)的煤分隔成兩個不同的區(qū)域。清堵(Deashing)清除原煤斗內(nèi)的積煤等物質(zhì)，以確保煤的正常供給和燃燒。振動器(Vibrator):通過振動來松動和清除煤倉或煤斗內(nèi)的積煤或阻塞物的設(shè)備。符號和縮略語符號縮略語原煤斗技術(shù)要求原煤斗的容量設(shè)計應(yīng)滿足機(jī)組耗煤量的要求。錐斗角度應(yīng)大于60°，燃用濕煤或粘性煤種時錐斗角度需大于70°，并進(jìn)行防粘壁設(shè)計。錐斗角度應(yīng)大于60°，燃用濕煤或粘性煤種時錐斗角度需大于70°，并進(jìn)行防粘壁設(shè)計。原煤斗出口尺寸與給煤機(jī)入口尺寸相匹配，高度差應(yīng)小于500mm。原煤斗與給煤機(jī)連接處設(shè)柔性密封，補償安裝誤差和熱膨脹。原煤斗材料應(yīng)有較高的可焊性，耐磨性。原煤斗結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)化設(shè)計，進(jìn)行受力分析，其鋼結(jié)構(gòu)、支架、承重焊接部位總體強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，避免應(yīng)力最大區(qū)域在焊縫區(qū)域。高磨損區(qū)應(yīng)設(shè)計有可更換的耐磨襯板。煤斗內(nèi)壁應(yīng)采用防堵設(shè)計，內(nèi)壁切線與垂線夾角按煤流方向應(yīng)逐漸變小，設(shè)置導(dǎo)流肋板。煤斗及環(huán)形鋼梁對焊應(yīng)進(jìn)行坡口焊接，并完全焊透，焊接等級按一級驗收。異種鋼選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能。異種鋼焊接處增加等強(qiáng)螺栓連接。內(nèi)部焊縫打磨至Ra≤3.2μm，防止積煤。筒體與錐體連接區(qū)域，在內(nèi)外部應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋。煤斗支撐梁支撐點應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。煤斗錐體應(yīng)采用耐磨耐腐蝕、表面摩擦系數(shù)小的材料。若采用內(nèi)襯，應(yīng)整體內(nèi)襯，安裝牢固，防止脫落。存放高揮發(fā)份等易燃煤種，或長時間存放容易自燃時，原煤斗應(yīng)安裝溫度測量、一氧化碳?xì)怏w或氧量測量裝置。原煤斗應(yīng)設(shè)置雷達(dá)料位計，用于測量原煤斗內(nèi)料位。雷達(dá)發(fā)射角小于2.2°。若采用激光掃描儀，10%反射率測距不小于煤斗高度，滿足全倉全景掃描。原煤斗應(yīng)設(shè)有防堵裝置、環(huán)保除塵設(shè)施、原煤倉直筒倉部分高度宜不小于6米，輸煤落煤口外側(cè)距筒倉內(nèi)邊緣尺寸不宜小于0.5米。海邊建設(shè)項目的原煤倉上部倉體材料宜選擇耐腐材質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)支架按GB50017設(shè)計，抗震設(shè)防烈度8級（GB50011）。原煤斗煤流路徑應(yīng)無直角過渡，避免沖擊磨損和積料。原煤斗設(shè)計應(yīng)滿足DL/T5121《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》。原煤斗所有外露支撐、斗壁等均應(yīng)進(jìn)行防腐。油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定。涂層外觀涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜。干漆膜厚度偏差≥-25μm，防腐涂層總厚度偏差+0.2～0μm。原煤斗施工完成后應(yīng)按照DL/T5210《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》進(jìn)行功能性測試。原煤斗分倉設(shè)計原煤倉分倉是利用中間隔板將原煤倉從中間隔開，形成兩個容積相同或接近的煤倉，每分各倉對應(yīng)一條給煤皮帶，兩個分倉可獨立存儲兩種不同的煤質(zhì)。示意圖如圖1。圖1原煤斗分倉系統(tǒng)示意圖分倉設(shè)計參照標(biāo)準(zhǔn)GB50077鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范、GB50322糧食鋼板筒倉設(shè)計規(guī)范，安全校核依據(jù)GB50884鋼筒倉技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。分倉用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)煤質(zhì)參數(shù)應(yīng)包括內(nèi)摩擦角、堆積密度，安全校核可選擇優(yōu)質(zhì)煤種數(shù)據(jù)，漏斗流量計算可選擇劣質(zhì)煤種。設(shè)計時應(yīng)充分考慮以下運行工況：在煤倉一側(cè)有煤（滿煤），一側(cè)無煤，或者兩側(cè)均有煤的工況下，新加構(gòu)件的應(yīng)力和變形是否滿足設(shè)計要求。要求改造后原煤斗整體強(qiáng)度不低于改造前強(qiáng)度。分倉中隔墻應(yīng)滿足一側(cè)空倉一側(cè)滿倉長期安全運行條件。分倉隔墻可按簡支梁或懸臂梁的連接方式固定在筒倉內(nèi)壁，其剛性粱選擇抗彎性能優(yōu)的類型，避免與煤接觸。原煤斗分倉改造應(yīng)由相關(guān)資質(zhì)單位對原煤斗分倉后結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行校核，并出具計算報告與加固方案，根據(jù)方案完成原煤斗斗壁結(jié)構(gòu)加固。煤倉改造后增加的總荷載應(yīng)不大于原設(shè)計額外懸掛重量，若無此數(shù)據(jù)時新增荷載不宜超過5t，否則應(yīng)進(jìn)行荷載安全校核。對中間隔板的承壓受力進(jìn)行分析時，可選擇四個不同形狀加勁梁的交匯處與原煤倉柱體與椎體的交界處進(jìn)行應(yīng)力分析計算。進(jìn)行原煤斗分倉改造時，將煤倉下方的插板門更換為兩個獨立控制的雙向插板門。雙向插板門應(yīng)選用密封性能好、耐腐性能好、剛性好、表面摩擦系數(shù)小的材質(zhì)。進(jìn)行原煤斗分倉改造時，應(yīng)充分考慮煤與倉壁的摩擦力影響，新增的雙向插板門標(biāo)高位置應(yīng)提高，以保證插板門處單側(cè)煤倉的落煤口面積大于改造前整體煤倉的落煤口面積。進(jìn)行原煤斗分倉改造時，注意閘板門以下的落煤管錐度不可以較改造前增大，以免產(chǎn)生結(jié)拱傾向。可以去掉液壓插板門以下倉體部分及落煤錐管，增加雙曲線落煤管，從插板門位置連接至給煤機(jī)入口。進(jìn)行原煤斗分倉改造時，宜新增額外的原煤倉清堵裝置。可以設(shè)置1路信號的采集系統(tǒng)，由裝在給煤機(jī)的出口處的擋板式斷煤信號發(fā)射器及裝在皮帶機(jī)上的重量傳感器，轉(zhuǎn)數(shù)傳感器組成。閘板門保證開關(guān)流暢，不卡澀、不堵煤。閘板門開關(guān)到位時間小于20s。原煤斗兩個分倉內(nèi)各設(shè)置一個導(dǎo)波雷達(dá)料位計。單側(cè)開啟狀態(tài)下原煤斗落煤能力應(yīng)滿足給煤機(jī)最大出力要求。分倉漏斗部位的中隔墻剛性粱應(yīng)包在墻內(nèi)部，墻壁與煤接觸部位無局部掛煤處。分倉漏斗口的設(shè)計應(yīng)滿足最低料位時給煤機(jī)最大出力的要求。漏斗口安裝雙閘板閥。雙閘板執(zhí)行器不宜選擇帶減速機(jī)構(gòu)的，避免頻繁動作帶來的磨損。雙閘板以下到給煤機(jī)入口應(yīng)連續(xù)滿足漏斗設(shè)計要求，不應(yīng)有產(chǎn)生物料結(jié)拱傾向。給煤機(jī)入口垂直段短或無垂直段時，雙閘板應(yīng)選擇內(nèi)壁與漏斗相同錐角的設(shè)計，保證整個漏斗的設(shè)計完整性。分倉后應(yīng)重新標(biāo)定料位值。分倉的高低料位值一般均高于改造前值。分倉的隔墻方向由輸煤皮帶落煤口形式確定，一般每條皮帶對應(yīng)一個分倉。對于側(cè)煤倉設(shè)計的主皮帶落煤口可通過倉頂部加導(dǎo)流板、改造落煤管等方案，實現(xiàn)一條皮帶對應(yīng)一個分倉。對于每條皮帶在每倉配置2個梨煤器的煤倉或采用卸料小車落煤的煤倉分倉，應(yīng)采用分隔墻垂直與皮帶走向的布置方案。對于每條皮帶在每倉配置2個梨煤器的煤倉，筒倉高度小于2m或無筒倉的煤倉，斗倉無內(nèi)襯的煤倉，在改造前應(yīng)檢查落煤沖刷斗倉壁的情況，必要時需要先更換修復(fù)后才能進(jìn)行改造。漏斗中心與筒倉中心不在一條直線的分倉隔墻可根據(jù)對原筒倉的影響情況設(shè)計，采取隔墻沿漏斗中心線垂直布置分倉或沿幾何中心線布置方式。原煤斗清堵裝置的技術(shù)要求原煤斗清堵裝置可選用原煤斗線型優(yōu)化設(shè)計、機(jī)械式清堵或氣力式清堵技術(shù)改造。原煤斗線型優(yōu)化設(shè)計改造是把原有的煤斗改為雙曲線型或蝦米型煤斗。將從給煤機(jī)入口至上方原煤斗拆除（包括空氣炮、插板門等附屬設(shè)備），將其改為不銹鋼材質(zhì)的雙曲線型或蝦米型原煤斗，厚度為10mm±0.5mm。雙曲線型或蝦米型結(jié)構(gòu)按高度設(shè)計。增設(shè)雙向液壓插板門，防止落煤卡澀現(xiàn)象。將原膨脹節(jié)更換為不堵煤的插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)，具體位置視安裝條件確定。在改造后的原煤斗外部加裝倉壁振打氣錘和自動過濾排水裝置。安裝1套斷煤信號采集裝置。給煤機(jī)入口煤流整形裝置優(yōu)化改造。在煤斗適當(dāng)位置設(shè)置人孔門及觀察孔。在給煤機(jī)附近安裝PLC模塊電控箱并接線調(diào)試。旋轉(zhuǎn)式清堵機(jī)通過截取原煤倉下部部分錐體，以旋轉(zhuǎn)式錐形倉體替代來消除倉內(nèi)原煤結(jié)拱的現(xiàn)象。一般安裝位于下部原煤倉出口以上1-2m。密封設(shè)計采用成熟迷宮式技術(shù)及密封預(yù)壓補償設(shè)計，無灑漏現(xiàn)象，防止粉塵外溢。倉體采用懸掛式安裝方式，重力施加在吊臂上，密封口添加填充劑，密封口不易受損。倉體采用12mm的16Mn鋼材料。倉體安裝有滾珠式定位圈。實現(xiàn)遠(yuǎn)程、現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)換。可手動控制動作，還可實現(xiàn)定時啟停。中心給料機(jī)由內(nèi)錐體、減速機(jī)和給料機(jī)電機(jī)組成，內(nèi)錐體位于原煤斗中心區(qū)域。按照增加原煤倉的出口尺寸、煤倉下外倉體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用合理的結(jié)構(gòu)形式等原則，在現(xiàn)有煤倉的結(jié)構(gòu)形式、空間尺寸等因素的充分分析后，確定煤倉出口直徑。中心給料機(jī)的中心減壓錐與原煤倉之間設(shè)有2個支撐臂。支撐臂為屋脊?fàn)睿省耙弧弊中闻帕?。卸料臂采用材料為耐磨鋼板，卸料臂的外緣與原煤倉內(nèi)壁相切。中心給料機(jī)底盤襯采用耐磨襯板，襯板厚度為6mm，底盤采用T型鋼加強(qiáng)。中心給料機(jī)配2臺驅(qū)動減速電機(jī)，2臺減速電機(jī)同時運行，中心給料機(jī)減速機(jī)使用系數(shù)為1.9-2.2。中心給料機(jī)采用變頻控制，變頻器采用1拖2，即1臺變頻器同時帶動2臺電機(jī)同步運行，中心給料機(jī)采用PLC控制，中心給料機(jī)可以就地、遠(yuǎn)方控制，設(shè)有與下級給煤機(jī)連鎖接點。中心給料機(jī)設(shè)1套干油自潤滑系統(tǒng)，自潤滑系統(tǒng)采用自動或手動控制，定時啟動時間及每次潤滑時間均可調(diào)節(jié)。中心減壓錐與中心給料機(jī)底盤具有一定距離，防止在非工作狀態(tài)下，煤倉內(nèi)的煤流出中心出料口。煤倉改造中心給料機(jī)中，在中心給料機(jī)下方設(shè)置必要的檢修平臺及扶梯，中心給料機(jī)的檢修方式為外倉體增設(shè)人孔門，同時維護(hù)人員可由中心給料機(jī)下緩沖倉內(nèi)進(jìn)入煤倉內(nèi)的減壓錐體內(nèi)部?？諝馀谟蓧嚎s空氣儲罐、電磁脈沖閥門、氣沖裝置等元件和控制系統(tǒng)組成，通過氣沖裝置將壓縮空氣瞬間釋放，形成強(qiáng)烈的噴射氣流，直接沖擊原煤倉內(nèi)結(jié)拱的堵塞區(qū)域。空氣炮以0.4~0.6MPa(G)的壓縮空氣為動力。控制系統(tǒng)主要用于設(shè)定空氣炮的工作程序，定時完成儲氣與放炮。氣力疏松裝置在原煤斗的倉壁上，沿煤倉軸線方向設(shè)置氣力疏松噴嘴，以螺旋線軌跡定位噴嘴位置，在螺旋線的徑向方向圓周均布不同數(shù)量的噴嘴，噴嘴緊貼倉壁向下斜方向噴射。氣力疏松裝置氣源壓力應(yīng)大于0.6MPa。應(yīng)按照煤倉容量設(shè)計氣力疏松噴嘴數(shù)量，每個煤斗共設(shè)不少于5個噴嘴組,其中變徑管段各1組，原煤倉倉體段布置不少于3組。氣力疏松噴嘴的噴氣時間間隔，循環(huán)周期均可調(diào)節(jié)。氣力疏松裝置的投運也可根據(jù)現(xiàn)場實際需要采取連續(xù)疏松和間隔疏松的工作模式。原煤斗存儲生物質(zhì)燃料時，應(yīng)提高氣力疏松裝置氣源的溫度。進(jìn)行原煤斗分倉改造時，推薦采用蝦米型煤斗和氣力疏松裝置相結(jié)合的改造技術(shù)進(jìn)行煤斗清堵。煤斗分倉系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)要求原煤斗分倉系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)選擇不同煤種進(jìn)行落煤測試，落煤應(yīng)順暢，不掛壁和起拱。雙向插板門調(diào)試時，應(yīng)保證閥門開關(guān)動作通暢、平順，開關(guān)無卡瑟現(xiàn)象、無卡灰或積灰現(xiàn)象。氣力疏松裝置調(diào)試時，應(yīng)保證噴嘴工作正常，無堵塞，無漏風(fēng)。噴嘴悶蓋拆卸靈活。氣力疏松裝置調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)煤粉的粘性與含水率，通過對執(zhí)行閥門的操作次序與操作時間進(jìn)行調(diào)整，來達(dá)到最佳的清堵效果。斷煤信號采集裝置調(diào)試時，應(yīng)保證采集信號準(zhǔn)確可靠，靈敏度高。空倉單體調(diào)試雙向氣動插板門調(diào)試，在原煤倉空倉，磨煤機(jī)未投運狀態(tài)下，將雙向氣動插板門控制柜切換至就地狀態(tài)，進(jìn)行點動，觀察開關(guān)是否靈活，限位是否準(zhǔn)確；隨后將控制柜按鈕切換至遠(yuǎn)方狀態(tài)，盤前操作，進(jìn)行點動，觀察開關(guān)是否靈活，限位是否準(zhǔn)確。氣力疏松設(shè)備調(diào)試：在原煤倉空倉，磨煤機(jī)未投運的情況下，將氣力疏松設(shè)備控制柜就地逐層點動，確認(rèn)就地電磁閥是否開關(guān)到位，倉壁噴嘴是否存在漏點，以及各層支路管路與主管路焊接處是否出現(xiàn)焊接漏點，邏輯是否準(zhǔn)確。上煤后單體調(diào)試雙向氣動插板門調(diào)試：在原煤倉上煤后，磨煤機(jī)投運條件下，雙向氣動插板門控制柜在就地位和遠(yuǎn)方位，分別進(jìn)行點動，觀察開關(guān)是否靈活，開關(guān)限位是否準(zhǔn)確。原煤倉料位計調(diào)試：在原煤倉上煤后，原煤倉料位計開始工作，分別對集控DCS操作畫面顯示及燃運DCS監(jiān)控畫面顯示進(jìn)行對比，看是否有顯示數(shù)值差距，并對有差距的料位計系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障，保證集控與燃運DCS操作畫面數(shù)值顯示一致。斷煤信號采集裝置調(diào)試：應(yīng)保證采集信號準(zhǔn)確可靠，靈敏度高。氣力疏松裝置調(diào)試：根據(jù)煤粉的粘性與含水率，通過對執(zhí)行閥門的操作次序與操作時間進(jìn)行調(diào)整，來達(dá)到最佳的清堵效果。原煤斗分倉系統(tǒng)調(diào)試：選擇不同煤種進(jìn)行落煤測試，落煤應(yīng)順暢，不掛壁和