讓精益擦亮眼睛八、九、十期望效果：通過培訓(xùn)避免在精益生產(chǎn)推行中走入誤區(qū)，加深對精益的理解。1NOSMOKING2源頭管理—用布局減少浪費(fèi)選用適合U型布局的設(shè)備實(shí)施一人多序—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)—TPM確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證提高現(xiàn)場管理水平—5S穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)—平準(zhǔn)化生產(chǎn)減小批量的利器—快速換?？焖傩畔鬏敽透咝饰锪鳌窗逑到y(tǒng)不斷追求完美目錄何謂精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的運(yùn)用3何為精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式戰(zhàn)略思想企業(yè)文化系統(tǒng)方法4企業(yè)在社會(huì)中生存，其生存的理念應(yīng)為以下三點(diǎn)：必須獲得利潤，即為股東賺到錢。必須為社會(huì)提供好的產(chǎn)品。公司發(fā)展的同時(shí)，員工的收益也跟著同時(shí)發(fā)展。正確的理解企業(yè)的運(yùn)營5所有的活動(dòng)都必須圍繞著核心目標(biāo)展開；整體效率和個(gè)體效率完全不同；設(shè)備“利用率”并不影響成本；表面效率和實(shí)際效率不一樣；換個(gè)角度來看“精細(xì)化”管理。6負(fù)荷率和可動(dòng)率是不同的概念7正確認(rèn)識成本和效率整體效率比個(gè)體效率重要的多8如何認(rèn)識成本和效率表面效率和實(shí)際效率根本不同9正確認(rèn)識成本和效率提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同10挑戰(zhàn)“精細(xì)化”管理做好管理需要正確的認(rèn)識；目標(biāo)明確是做好管理的先決條件；創(chuàng)建文化是做好管理的保證；管理必須首先從管“理”開始；過度的“精細(xì)化”將提高對人能力的需求；11中國管理進(jìn)入的誤區(qū)我們的問題是管理太“粗”了嗎？錯(cuò)誤的思想不可能導(dǎo)致正確的行為；管理絕不是越細(xì)化越好；滿足客戶的需求不是好產(chǎn)品；過細(xì)的管理需要更高的成本；在夠用的前提下，管理越粗越好。12提高生產(chǎn)運(yùn)作管理十大利器第一招流程式生產(chǎn)的U型布局第二招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備第三招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招用TPM防止機(jī)器故障第六招用5S和目視管理管理現(xiàn)場第十招不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)保證第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第七招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)13精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零物耗☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故147個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定

·快速換模

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零物耗降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖157個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化16零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)17制造型企業(yè)7大浪費(fèi)：1、制造過剩（成品庫存，在制堆積品）2、等待。（工藝不平衡）3、搬運(yùn)。（路線不合理）4、加工。（物耗，非增值作業(yè)）5、多余動(dòng)作。（動(dòng)作不合理）6、庫存。（資金占用）7、不良品。（修理，檢測重復(fù)）18

各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重

第一是人太多第二是庫存太大

19八、減小批量的利器—快速換模經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)；為何現(xiàn)在幾乎所有的企業(yè)都使用大批量生產(chǎn)的方法；減小批量將增加均衡生產(chǎn)的可能性；減小批量可有效的縮短制造周期。方法——快速模具交換。20快速換模七大手法方法：徹底5S

內(nèi)外有別,細(xì)分詳算消除螺栓運(yùn)動(dòng)手動(dòng)、腳和基準(zhǔn)不動(dòng)取消調(diào)整將轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化取消換模21制造周期對系統(tǒng)運(yùn)作的影響應(yīng)對客戶反應(yīng)的關(guān)鍵在于制造周期；長的制造周期需要對市場長期預(yù)測；發(fā)生變化的可能在加大；對供貨內(nèi)容估計(jì)不足；按計(jì)劃生產(chǎn)很難應(yīng)對異常。內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避產(chǎn)生更大的庫存。222324九、快速信息傳輸和高效率物流—看板系統(tǒng)不使用自動(dòng)倉庫看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式25應(yīng)按售出情況從事生產(chǎn)

為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方法，必須樹立按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念。由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快，所以導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了停止的現(xiàn)象。因此，必須嚴(yán)格按照計(jì)算出的制造節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)26傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式使用生產(chǎn)計(jì)劃來指導(dǎo)工廠內(nèi)生產(chǎn)，而由于計(jì)劃會(huì)改變，所以泛濫的信息會(huì)導(dǎo)致過度制造。每道工序每天會(huì)收到計(jì)劃，并按照計(jì)劃生產(chǎn)，并不考慮后工程的需求。因此，中間在制品會(huì)急劇增加。27按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)a.282930看板的起源，是從超級市場放置貨架上所啟發(fā)出來的靈感，并加以演化后而產(chǎn)生的，它的基本想法其實(shí)很單純，就是顧客所需要的物品能在其需要的時(shí)候，得到他需要的數(shù)量。這種觀念，經(jīng)由豐田公司加以運(yùn)用后，就成為今日的看板管理方式了。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具—看板31看板的類型看板主要有兩種類型:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板。一方面，領(lǐng)取看板指示后工序應(yīng)該領(lǐng)取的物品的種類和數(shù)量；另一方面，與此相對應(yīng)的生產(chǎn)指示看板，指示前工序應(yīng)該生產(chǎn)的物品和它的數(shù)量?？窗迳a(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板信號看板工序間領(lǐng)取看板外協(xié)件入貨看板32存放場架號

背編號F26―18A5―34

工序名稱產(chǎn)品名稱曲軸

產(chǎn)品代碼56790－321

機(jī)加工車型SX50BC－150

SB－8顯示如下信息：機(jī)械加工工序SB—8，必須生產(chǎn)SX50BC－150型轎車用的曲軸，生產(chǎn)完的曲軸放在零部件存放場F26—18處。生產(chǎn)指示看板示意33

顯示如下信息：

制造這種零件的前工序是鍛造，后工序是機(jī)加工，指示后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門B—2位置領(lǐng)取齒輪。零件箱是B型，每箱之中裝放20個(gè)零件，這張看板是發(fā)行的八張看板中的第四張。存放場編號背編號

前工序5E215A2－15

鍛造產(chǎn)品名稱傳動(dòng)齒輪

B—2產(chǎn)品代碼35670S07

車型SX50BC后工序

機(jī)加工

M－６容量容器發(fā)行代碼20B4/8領(lǐng)取看板示意34看板是為了發(fā)布生產(chǎn)指示、領(lǐng)取指示或作為目視化管理的工具。看板是為了實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容“準(zhǔn)時(shí)化”而使用的管理工具。所以，如果不具備構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式的制造技術(shù)的基礎(chǔ)條件，或者破壞了有關(guān)規(guī)則，那么，盡管使用了看板，非但不能充分發(fā)揮其功能作用，反而會(huì)帶來災(zāi)害?？窗宓淖饔?5要運(yùn)用看板管理方式來提高生產(chǎn)效益時(shí)，必須先具備4個(gè)必要的前提條件：

1、后工序向前工序領(lǐng)用方式

2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)

3、品質(zhì)保證

4、嚴(yán)守看板運(yùn)行的規(guī)則361、后工序在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，向前工序去領(lǐng)取必需的物品。

a如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。

b超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。

c看板必須附在被運(yùn)送的實(shí)物上。2、前工序僅生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取數(shù)量的物品。3、不合格品絕對不能送到后工序。4、必須把看板枚數(shù)減小到最小程度。5、看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化。（通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）看板管理的規(guī)則37A、低水平的物流也會(huì)導(dǎo)致物品滯留，造成制造周期長，庫存量加大。B、高水平物流在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量運(yùn)輸必要的東西高效率物流—看板系統(tǒng)38成本低、生產(chǎn)周期短、準(zhǔn)時(shí)化運(yùn)輸39講師：謝克儉豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史。同時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和低廉的物流1小批量多頻次運(yùn)輸2縮短滯留時(shí)間及運(yùn)送周期3實(shí)現(xiàn)高效的裝載率40單載運(yùn)輸與混載運(yùn)輸?shù)谋容^：41中轉(zhuǎn)站運(yùn)輸，是針對零部件供應(yīng)廠與總裝廠距離較遠(yuǎn)而設(shè)的。42用看板管理實(shí)現(xiàn)高效物流高效物流離不開看板管理。在運(yùn)送貨物時(shí)必須見到看板，沒見到看板時(shí)絕不行動(dòng)。需要生產(chǎn)時(shí)也必須是見到看板后。事實(shí)上，看板作為一種工具，它能使員工帶著“管理自己工作”責(zé)任心去執(zhí)行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)?？窗鍙?qiáng)化了前道工序和后道工序之間建立起的有機(jī)聯(lián)系，使物流更加順暢，更加高效。43十、不斷追求完美1、拋棄傳統(tǒng)固有觀念；傳統(tǒng)觀念：由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷。精益思想：由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的價(jià)值。44對成本的兩種認(rèn)識a銷售價(jià)格=成本+利潤b利潤=銷售價(jià)格-成本

原售價(jià)

利潤

成本

成本

利潤新增利潤

新售價(jià)

原售價(jià)

利潤

成本

新增利潤

成本

利潤新售價(jià)傳統(tǒng)觀念精益思想452、思考如何能行，而不是不行；與其解釋不能干的理由，不如考慮實(shí)施的方法。3、不尋找借口，先否定自己；464、不等待十全十美，50分改善也可；5、有了想法立即行動(dòng)；等待會(huì)喪失改善的機(jī)會(huì)，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，在改善的過程中追求完美。476、不要花錢做改善；

花錢，無形中增加了成本，改善要充分發(fā)揮人的積極性、挖掘人的潛在能力。7、勇敢的迎著困難上；

困難只是人們害怕的結(jié)果。方法總比困難多，人們不愿意改變是因?yàn)椴恢澜Y(jié)果，害怕結(jié)果不好，不如所愿。其實(shí)在問題面前最好的辦法是迎著困難上。

48問題層次各層次的對策1．車間有積水清掃地上積水2．車間排水管漏水檢查漏水位置3．排水管老化裂縫更換好的4.未對排水管及時(shí)檢修對排水管進(jìn)行檢修5．設(shè)備檢修保養(yǎng)制度不完善完善設(shè)備檢修保養(yǎng)制度（真因）8、問5次為什么找到真因why?why?why?why?499、靠眾人的智慧，不是一個(gè)人的知識

全員合理化建議活動(dòng)QC小組活動(dòng)的開展頭腦風(fēng)暴法

5010、改善永無止境

對待改善工作，就要象擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷的擰！生產(chǎn)現(xiàn)場的工作不是一成不變的，改善工作也不是一步到位和一勞永逸的。

51改善維持時(shí)代的步伐改善的步伐PDAC改善和維持循環(huán)“一口吃不下一個(gè)精益體系”52課程回顧精益生產(chǎn)的運(yùn)用源頭管理—用布局減少浪費(fèi)選用適合U型布局的設(shè)備實(shí)施一人多序—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)—TPM確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證提高現(xiàn)場管理水平—5S穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)—平準(zhǔn)化生產(chǎn)減小批量的利器—快速換?？焖傩畔鬏敽透咝饰锪鳌窗逑到y(tǒng)不斷追求完美53

感謝聆聽549、青少年是一個(gè)美好而又是一去不可再得的時(shí)期，是將來一切光明