裝飾裝修工程主要施工方法A、鋁合金門窗安裝1．材料產(chǎn)品要求(1)鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證。(2)防腐材料，保溫材料符合圖紙要求。(3)325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、連接鐵板、焊條等均應(yīng)根據(jù)需要備齊。(4)密封膠、嵌縫材料，壓紗條等均應(yīng)根據(jù)圖紙要求準備。2．主要機具常用工具為鋁合金切割機，手電鉆、∮8的圓銼刀、R20的半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鉆子、錘子、抹子、電焊機等。3．作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前剔鑿處理。(3)檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。(4)鋁合金窗的拆包、檢查：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才能安裝。(5)提前檢查鋁合金窗，如保護膜破損者應(yīng)補粘后再安裝。

4．操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金門窗保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條(1)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應(yīng)在同一水平線上。(2)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。(3)安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(4)防腐處理：1)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金窗。2)鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(5)就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。(6)與墻體的固定：鋁合金窗與墻體的固定有三種方法：1)沿窗框外墻用電錘打ф6(深60mm)并用Y型ф6鋼筋(40×60mm)，粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。3)用射釘將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(7)處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定以后，應(yīng)及時處理窗框與墻縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。若在窗兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土。鋁合金窗應(yīng)在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。(8)安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。(9)安裝鋁合金紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。5．質(zhì)量標準(1)保證項目：1)鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2)鋁合金窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3)鋁合金安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。4)鋁合金窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。(2)基本項目：1)鋁合金窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A.平開窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。B.推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。2)鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達到各自的功能，端正美觀。3)鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。4)鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。

(3)允許偏差項目：見表1—1。鋁合金門窗安裝允許偏差表1—1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm>2000mm33用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力極限扇面積≤1.5m扇面積>1.5m≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查6．成品保護(1)鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。(2)窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。(3)若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，和損壞表面氧化膜。鋁合金窗在堵縫前應(yīng)對水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。(4)抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對其鋁合金表面的侵蝕。(5)鋁合金窗保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。(6)鋁合金表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。(7)任何工種嚴禁用鋁合金門窗框當(dāng)架設(shè)支點，防止產(chǎn)生變形和損壞室內(nèi)運輸時嚴禁砸、碰和損壞。(8)建立嚴格的成品保護制度。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)鋁合金窗如采用單件組合時應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱、竄角、出臺。(3)面層污染咬色，施工時應(yīng)注意成品保護及時清理差。(4)表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。(5)漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝設(shè)披水，或設(shè)計漏掉披水，影響使用。(6)外表面顏色不一，花感。1)產(chǎn)品質(zhì)量差，外門窗色差大。2)施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制，修理后顏色不一，花感，影響整體效果。B:內(nèi)墻抹水泥砂漿1．材料要求（1）水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。2．主要機具砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。3．作業(yè)條件（1）首先必須經(jīng)有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好＋50cm水平線。（2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。門口設(shè)鐵皮保護。（3）應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴密。（4）管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。（5）壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。（6）磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（7）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。（8）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案，先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后再正式施工。（9）屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護措施。4．操作工藝工藝流程：頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰。（1）頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.（2）墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進行（一天澆二次）。（3）貼灰餅：一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定:普通抹灰—18mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（4）抹水泥踢腳板（或水泥砂漿墻裙）：用清水將墻面洇透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。（5）做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2mm），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（6）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿一道緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口要求平直，不得有毛剌。（7）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。（8）抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行，抹灰面接茬應(yīng)順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應(yīng)及時清理干凈。（9）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標筋高2mm）。4．質(zhì)量標準（1）保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）基本項目：1）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接茬平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順。4)分格條（縫）寬度、深度均勻、條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直，通順。（3）允許偏差項目：見表1—2。石灰砂漿抹面允許偏差表1—2項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分格條（縫）平直—5———544433222—用2m托線板檢查用2m靠尺及楔形塞尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和楔形塞尺檢查拉5m小線和尺量檢查注：1中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2．頂棚抹灰本表第二項表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。6．成品保護（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，并保持到快竣工需清擦玻璃為止。（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。（4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。(5)要注意保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。（6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。（7）要注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫：1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋件木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，設(shè)專人負責(zé)。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水滲入磚墻里面約達8～10mm即可達到要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求。應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰、開花：1）抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3）淋制面灰時（包括底灰），對貝火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。（3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。（4）踢腳板和水泥墻裙，窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。（5）暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順，應(yīng)按規(guī)范吊直找方正。（6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預(yù)制板安裝時進行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。（7）管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。C:地面石材鋪貼工程：材料要求：

（1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（2）水泥使用325號以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。

（3）中粗砂應(yīng)過篩并潔凈。

2.工藝流程:

3.施工方法:

(1)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補，并將基層清掃干凈。

(2)抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設(shè)計要求，高檔地面石材應(yīng)講究對稱。

(3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。

(4)對色編號：正式鋪設(shè)前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應(yīng)在背面涂刷石材護理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。

(5)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪設(shè)若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。

(6)鋪貼：石材鋪貼之前應(yīng)先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實。

(7)擦縫:石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。

(8)養(yǎng)護:板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護１－２次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固，養(yǎng)護期３天之內(nèi)禁止踩踏，交工前打蠟。

4.質(zhì)量標準：

（1）石材品種規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

（2）面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓。

（3）石材表面清潔，圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

（4）踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當(dāng)。

（5）允許偏差：表面平整1mm/2m

縫格平直2mm/5m

接縫高低差0.5mm

踢腳線上口平直1mm/5m

板塊間隙寬度不大于1mm

5.成品保護：

（1）石材運輸應(yīng)有包裝，現(xiàn)場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相對。不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。

（2）試拼應(yīng)在地面平整的房間進行，試拼或安裝人員應(yīng)穿軟底鞋。

（3）運輸石材及水泥砂漿時應(yīng)采取措施防止碰撞已作好的墻面、門口等。

（4）鋪砌石材時應(yīng)防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。

（5）新鋪砌石材的房間應(yīng)臨時封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴禁上人行走。

6.石材地面空鼓原因及防治

石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：

基層清理不凈、背膠未除或澆水濕潤不夠；

刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大、風(fēng)干起隔離作用；

干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長；

板面有浮土未浸水；

上人上物過早。

防治辦法主要有：

（1）認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。

（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團落地即散為好，并注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實找平；將石材放好位置，用橡膠錘震實，掀起補灰，面板背側(cè)滿刮素水泥漿后重新放平震實。

（3）做好板材預(yù)處理，地面石材要預(yù)拼編號，有背膠的背膠要提前除去，用水浸濕晾干（擦干）后背面刷上界面劑或護理液備用。

（4）注意保護和養(yǎng)護：石材鋪完24小時后，要指派專人用塑料養(yǎng)覆蓋，養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內(nèi)上人或堆放物料。

（5）嚴格認真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標準和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證。

7.環(huán)保要求：

（1）石材集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。D:瓷磚地面施工工藝一、施工準備材料及主要機具水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1.工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。三、質(zhì)量標準各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。四、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。E:室內(nèi)塑料排水管道安裝1．材料要求1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。1.3其它材料：粘結(jié)劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2．主要機具2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。3．作業(yè)條件3.1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子。3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→→閉水試驗→通水試驗4.1預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4.2干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。4.3立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為20—30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。4.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。4.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4.6排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.7地下埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4.8粘接劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。5．質(zhì)量標準5.1保證項目（1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。5.2基本項目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A排列整齊，支架與管子接觸緊密。B托架距離應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-3公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.05.3允許偏差項目見表1-4。室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-4項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于156．成品保護6.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。6.2安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。6.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。6.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。7.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。7.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。7.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。F:衛(wèi)生潔具安裝1．材料要求1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。1.2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。2．主要機具2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活板手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。2.3其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。3．作業(yè)條件3.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。3.2浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3.3其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。4．操作工藝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗4.1衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。4.2衛(wèi)生潔具安裝（1）高水箱、蹲便器安裝A高水箱配件安裝：(a)先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。(b)將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥(漂子門)連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。(c)拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿(側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定)加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離(挑桿的提拉距離一般為40mm為宜)。挑桿另一端連接拉把(拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝)，將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。B蹲便器、高水箱穩(wěn)裝：(a)首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右)。(b)將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。(c)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。(d)高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位應(yīng)及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心線位置，向上測量出規(guī)定高度(給水口距臺階面2m)。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，剔成φ30*100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)的雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈、帶好螺母擰至松緊適度。(e)多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直、再穩(wěn)裝中間水箱。(f)高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。(g)延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40—50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。(2)背水箱坐便器安裝：A背水箱配件安裝：(a)背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10—20mm.(b)背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。(c)安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。(d)安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好，扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。B背水箱、坐便器穩(wěn)裝：(a)將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。(b)將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。(c)對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30*70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格φ10*100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平，找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接辦法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。(3)洗臉盆安裝A洗臉盆零件安裝：(a)安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面另上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。(b)安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。B洗臉盆穩(wěn)裝：(a)洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。(b)鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15*700mm孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2″螺絲將盆架固定于墻上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。C洗臉盆排水管連接：(a)S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。(b)P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面，將下水口處外露麻絲清理干凈。D洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻、擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰)至松緊適度。將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管)上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。(4)PT型支柱式洗臉盆配件安裝：APT型支柱式洗臉盆配件安裝：(a)混合水嘴的安裝：將混合水嘴的根部加1mm厚的膠墊、油灰。插入臉盆上沿中間孔眼內(nèi)，下端加膠墊和眼圈，扶正水嘴，擰緊根母至松緊適度，帶好給水鎖母。(b)將冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)。閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平。蓋好閥門蓋，擰緊門蓋螺絲。(c)臉盆排水口加1mm厚膠墊、油灰，插入臉盆排水孔眼內(nèi)，外面加膠墊和眼圈，絲扣處涂油、纏麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，擰入下水三通口，使中口向后，溢水口要對準臉盆溢水眼。(d)將手提拉桿和彈簧萬向珠裝入三通中心，將鎖母擰至松緊適度，再將立桿穿過混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立桿接口處纏油盤根繩，擰緊壓螺母，立、橫桿叉點用卡具聯(lián)接好，同時調(diào)整定位。BPT型支柱式洗臉盆穩(wěn)裝：(a)按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆轉(zhuǎn)放在立柱上，使臉盆中心對準豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時將支柱在地面位置做好印記。按墻上印記剔成φ10*80mm的孔洞，栽好固定螺栓。將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏，穩(wěn)好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度。再次將臉盆面找平，支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。(b)PT型支柱式洗臉盆給排水管連接方法參照臉盆給排水管道安裝。(5)凈身盆安裝：A凈身盆配件安裝：(a)將混合閥門及冷、熱水閥門的門蓋卸下，下根母調(diào)整適當(dāng)，以三個閥門裝好后上根母與閥門頸絲扣基本相平為宜。將預(yù)裝好的噴嘴轉(zhuǎn)心閥門裝在混合開關(guān)的四通下口。將冷、熱水閥門的出口鎖母套在混合閥門四通橫管處，另膠圈或纏油盤根繩組裝在一起，擰緊鎖母。將三個閥門門頸處加膠墊，同時由凈身盆自下而上穿過孔眼。三個閥門上加膠墊、眼圈帶好根母。混合閥門上加角型膠墊及少許油灰，扣上長方型鍍鉻護口盤，帶好根母。然后將空心螺栓穿過護口盤及凈身盆。盆下加膠墊眼圈和根母，擰緊根母至松緊適度。將混合閥門上根母擰緊，其根母應(yīng)與轉(zhuǎn)心閥門頸絲扣平為宜。將閥門蓋放入閥門挺旋轉(zhuǎn)，能使轉(zhuǎn)心閥門蓋轉(zhuǎn)動30度即可。再將冷、熱水閥門的上根母對稱擰緊。分別裝好三個閥門門蓋，擰緊冷、熱水閥門門蓋上的固定螺絲。(b)噴嘴安裝：將噴嘴靠瓷面處加1mm厚的膠墊，抹少許油灰，將定型銅管一端與噴嘴連接，另一端與混合閥門四通下轉(zhuǎn)心閥門連接。擰緊鎖母，轉(zhuǎn)心閥門門挺須朝向與四通平行一側(cè)，以免影響手提拉桿的安裝。(c)排水口安裝：將排水口加膠墊，穿入凈身盆排水孔眼。擰入排水三通上口。同時檢查排水口與凈身盆排水孔眼的凹面是否緊密，如有松動及不嚴密現(xiàn)象，可將排水口鋸掉一部分，尺寸合適后，將排水口圓盤下加抹油灰，外面加膠墊、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口內(nèi)十字筋，使溢水口對準凈身盆溢水孔眼，擰入排水三通上口。(d)手提拉桿安裝：將挑桿彈簧珠裝入排水三通中口，擰緊鎖母至松緊適度。然后將手提拉桿插入空心螺栓，用卡具與橫挑桿連接，調(diào)整定位，使手提拉桿活動自如。(e)凈身盆配件裝完以后，應(yīng)接通臨時水試驗無滲漏后方可進行穩(wěn)裝。B凈身盆穩(wěn)裝：(a)將排水預(yù)留管口周圍清理干凈，將臨時管堵取下，檢查有無雜物。將凈身盆排水三通下口銅管裝好。(b)將凈身盆排水管插入預(yù)留排水管口內(nèi)，將凈身盆穩(wěn)平找正。凈身盆尾部距墻尺寸一致。將凈身盆固定螺栓孔及底座畫好印記，移開凈身盆。(c)將固定螺栓孔印記畫好十字線，剔成φ20*60mm孔眼，將螺栓插入洞內(nèi)栽好。再將凈身盆孔眼對準螺栓放好，與原印記吻合后再將凈身盆下墊好白灰膏，排水銅管套上護口盤。凈身盆穩(wěn)牢、找平、找正。固定螺栓上加膠墊、眼圈，擰緊螺母。清除余灰，擦試干凈。將護口盤內(nèi)加滿油灰與地面按實。凈身盆底座與地面有縫隙之處，嵌入白水泥漿補齊、抹光。(6)平面小便器安裝(a)首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。(b)將孔眼位置剔成φ10*60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓、將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。其它安裝方法同上。(7)立式小便器安裝A立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。B將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷線銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。(8)家俱盆安裝栽架前應(yīng)將盆架與家俱盆試一下是否相符。將冷、熱水預(yù)留管口之間畫一條平分垂線(只有冷水時，家俱盆中心應(yīng)對準給水管口)。由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，按照家俱盆架的寬度由中心線左右畫好十字線，剔成φ50*120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將盆架找平、找正。用水泥栽牢。將家俱盆放于架上縱橫的找平，找正。家俱盆靠墻一側(cè)縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。A排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在家俱盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2—3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。將排水口圓盤下加1mm厚的膠墊、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內(nèi)十字筋，使排水口溢水眼對準家俱盆溢水孔眼，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻灰，環(huán)縫要均勻。B水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平、找正，擰緊。除凈外露麻絲。C堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成φ10*50mm孔眼，用水泥漿注牢。C混合水嘴安裝：將冷、熱水管口找平、找正。把混合水嘴轉(zhuǎn)向?qū)z抹鉛油，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手(俗稱鑰匙)插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷、熱水預(yù)留管口，校好尺寸，找平、找正。使護口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。D水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。5.質(zhì)量標準5.1保證項目(1)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水口的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢驗方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。(2)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.2基本項目支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)，潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。

5.3衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-7。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法表1項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標單獨器具10接線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查6.成品保護6.1潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。6.2在釉面磚、水磨石墻面孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子剔掉釉面，等剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。6.3潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。6.4安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。6.5通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶立閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。6.6在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。7.2高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。7.3零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。7.4坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。7.5坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。7.6立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。7.7潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。7.8通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。G:室內(nèi)墻面干掛石材基層處理墻面分格放線基層處理墻面分格放線鋼架制作防銹處理鋼架校正鋼架固定檢驗石材干掛封縫清理工藝要求基層處理對照骨架的設(shè)計分割尺寸，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，并填堵主體結(jié)構(gòu)的孔、洞及表面的缺陷。分格放線根據(jù)設(shè)計要求的骨架間距及軸線、標高點進行放線，一般先彈出豎向桿件的位置線，并確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件布置完畢后，再將橫向桿件的位置彈在豎向桿件上。鋼骨架防銹按設(shè)計要求制作鋼骨架，并刷防銹漆二道。鋼架制作按彈線錨固點位置，將膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)中，碰到鋼筋時可調(diào)整其位置，調(diào)整后將錨栓固定，必須掌握好錨栓與連接螺母的旋緊力度，不可將錨栓超負荷固定。固定鋼骨架根據(jù)豎向桿件位置線，安裝豎桿與墻體預(yù)埋件焊接，安裝時在豎桿的首尾位置吊通長垂直線，并用激光自動安平標線儀校核，以確保骨架垂直度，拉通長水平線，確保所有的豎桿在同一水平面上。用型鋼連接長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后，再用螺栓擰緊，橫向桿件用螺栓連接。校驗根據(jù)橫向桿件的位置線，安裝橫向桿件，用螺栓與豎桿連接固定，并用水平尺、靠尺檢驗其平整度、水平度。干掛石材不銹鋼掛件連接板厚度為1.5mm，長度為80mm，鋼銷釘Φ4mm長50mm，以雙螺母連接鋼架網(wǎng)。石材干掛一般由主要飾面開始，自下而上或由左而右按一個方向安裝，避免上下層交叉作業(yè)，以減少偏差并注意石材的色澤一致性。墻面與飾面板“架空”尺寸為100mm，石材厚度為18mm，高度20mm以上為20mm，并在腳手架上預(yù)先安裝支架用手動葫蘆起吊石材就位。在經(jīng)過挑選的石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔300mm設(shè)一處孔。根據(jù)樓層內(nèi)軸線位置和標高，安裝第一塊和最后一塊石材，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼插銷固定石材上口，以避免移位，石材位置、垂直度檢驗合格后，在掛件、插銷件與孔之間用云石膠固定。垂直度、平整度控制：在第一塊和最后一塊石材的上下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距為15mm，然后安裝中間石材，并保證每塊石材與通長線間距均為15mm，石材上下兩端在同一直線上，這樣石材縫隙在同一水平在上；在每排石材側(cè)面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線，控制每排石材的垂直度。完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷上，并用云石膠填充固定，上邊再用不銹鋼掛件固定，如此循環(huán)貼掛。為控制高程誤差，每樓層設(shè)置基準線，依水平及高度基準線，用構(gòu)件對石材前后左右微調(diào)，控制基準石材完成面是石材干掛質(zhì)量保證之所在，若無法使完成面依設(shè)計制作，很容易變成收頭破口斜面墻或波浪狀，破壞整體設(shè)計效果。窗邊石材安裝順序：窗下大石——窗臺石——窗側(cè)石——窗頂石——根部石材安裝采用反向掛件。封縫板材安裝后經(jīng)檢查無誤后，清掃接縫，做封工藝。將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材縫隙中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結(jié)構(gòu)膠將板縫密封，打膠應(yīng)平直、飽滿、無間斷；密縫石材用與石材同顏色的云石膠填縫。清洗膠干后把墻面清洗干凈，除去污漬、殘漿。質(zhì)量要求保證項目石材的品種、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。必須涂刷石材保護液。鋼龍骨、干掛配件必須符合設(shè)計要求，并做防銹處理。鋼龍骨、干掛配件、石材安裝必須固定牢固?；卷椖渴谋砻妫罕砻嫫秸崈?；拼花正確，顏色自然無明顯色差，紋理清晰通順；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。接縫：接縫填嵌密實、寬窄一致，平整光滑，縱橫向無錯臺錯位。突出物周圍的板套割尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。

每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1裂痕、劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直2mm用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2mm用2m靠尺塞尺檢查3陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查4接縫直線度3mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1mm用鋼直尺檢查成品保護運到施工現(xiàn)場的石材，全部堆放到指定地點，石材在場地上必須垂直靠在木架上，并防止日曬雨淋。在石材陽角處用木板保護，防止碰撞損壞。在拆除腳手架時，應(yīng)先清理架上的雜物，以防碰損墻面石材。應(yīng)注意的質(zhì)量問題接縫不平，高低差較大：主要是鋼骨架沒有找平，偏差較大，石材打孔位置不一致，石材、干掛配件安裝時，沒有檢驗找平就固定，拉通長線位置不準，在施工時應(yīng)認真檢驗，精心操作。墻面污染，石材色澤不一致：沒有認真的挑選石材，施工時沒有按編號順序施工；完工后沒有認真進行清理，對成品的保護措施不當(dāng)造成人為污染。石材加工與施工誤差：石材加工及施工發(fā)生誤差在所難免，但卻有一定的誤差極限，石材加工有一定的允許范圍，對接縫則在安裝進程中有可接受的標準值，如在底跨部位其精確度+0.5mm，高跨部位+1mm的彈性做法，故在加工或施工中發(fā)生誤差時能技術(shù)消化處理。H:頂面輕鋼龍骨紙面石膏板一、材料1.吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。2.本工程所選的吊頂用石膏板,均為優(yōu)等品紙面石膏板。3.所有在天花平面上暴露之構(gòu)件，布局均按照綜合平面圖進行。4、吊頂龍骨在運輸安裝時,不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。各類面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)統(tǒng)一。5、緊固件宜采用鍍鋅制品，預(yù)埋的木件應(yīng)作防腐處理，凡固定材必須采用不銹鋼緊固件。B、安裝1、準備：面板安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2、在樓板中按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊件。3、吊頂內(nèi)的水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防統(tǒng)安裝并試壓完畢。4、吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況當(dāng)布置。5、輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他裝飾件不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊鉤。第一：龍骨安裝1、安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準之規(guī)定。2、主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。3、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。4、全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，明龍骨應(yīng)目測明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。5、校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。C、板材安裝第二、紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2、自攻螺釘與紙面石膏板距離：面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜。3、釘距以150-170MM為宜,螺釘應(yīng)與板面垂直且埋入板面，不使紙面破損.釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩子抹平。4、拌制石膏膩子應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。I:涂料工程1、施工工藝清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→打底膠→第一道涂層→復(fù)補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)2、施工方法與技術(shù)措施(1)石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。(2)表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整，石膏板面拼接一般用紙面膠帶貼縫，釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平，陰角用膩子嵌縫貼上接縫帶，對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。(3)第一遍滿刮膩子及打磨：1)當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。2)所有微小砂眼及收縮裂縫均滿涂,以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗其他物面。3)膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料：1)一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。2)陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)調(diào)作業(yè)，避免接槎，刷涂重迭現(xiàn)象。3)獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。(6)復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。(7)磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。(8)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。(9)第三遍涂料1)采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3N-0.5N/MM2噴嘴與飾面成90度角，距離為40-50CM為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻，移動，全部適中。2)噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處受刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致，圓滑細膩，無流墜色現(xiàn)象。3)噴涂時，將墻面所有其他的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。J:電氣安裝工程a：鋼管敷設(shè)1.施工準備：1.1材料準備：1.1.1鋼管(或電線管)：壁厚均勻，焊縫均勻，無劈縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外，其它管材均需預(yù)先除銹刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土?xí)r可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外壁表層應(yīng)完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。1.1.2管箍：使用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。1.1.3護口：護口有用于薄、厚管之區(qū)別。護口應(yīng)完整無損，并有合格證。1.1.4鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與電線焊接腳齊全，并有合格證。1.1.5面板、蓋板：高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有合格證。1.2機具準備：1.2.1煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲扳。1.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子。1.2.3手電鉆、鉆頭、電錘、電錘鉆頭、梯子、電焊機、電焊手套、焊帽。2.暗管操作工藝：2.1暗管敷設(shè)基本要求：2.1.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。2.1.2暗配的電線管路宜沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。2.1.3進入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。2.1.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿管過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。2.2施工順序：預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置盒、箱固定預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置盒、箱固定地線焊接變形縫處理管路敷設(shè)與連接地線焊接變形縫處理管路敷設(shè)與連接2.3各工序工藝要求：2.3.1預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖加工好各種盒、箱、管彎。2.3.1.1煨彎：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。先將管子插入煨彎器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨彎器，即：先將管子放入模具，然后搬動煨彎器，煨出所需彎度。2.3.1.2管子切割：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切割。斷口處平齊、不傾斜，管口刮銼光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑出除凈。2.3.1.3管子套絲：采用套絲扳。根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳牙，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。2.3.2測定盒、箱及固定點位置：2.3.2.1根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱與出線口位置，以裝修彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.3.2.2根據(jù)測定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2.3.2.3固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器件或接線盒邊緣的距離為150~500mm.2.3.3固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、抱箍法。2.3.4管路連接：2.3.4.1管箍絲扣連接。管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲應(yīng)不多于2扣。2.3.4.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管口的對應(yīng)處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。2.3.4.3管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎曲時，45m；有一個彎曲時，30m；有二個彎曲時，20m；有三個彎曲時，12m。2.3.4.4管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及以下為30m；70~95mm2時，為20m；120~240mm2時，為18m。2.3.5管進盒、箱連接：2.3.5.1盒、箱開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈封嚴，不得露洞。2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地線焊接固定在盒邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。2.4各工序工藝要求：2.4.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×3mm。2.4.2測定盒、箱及固定點位置：2.4.2.1根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。2.4.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2.4.3固定方法：抱箍法。2.4.4管路敷設(shè)與連接：2.4.4.1水平或垂直敷設(shè)明