一、鋼預(yù)作業(yè)部分

1.鋼材預(yù)處理..........................................................................................................DYE/J-Y001Z

二、切割工作業(yè)部分

2.等離子水下切割......................................................................................................DYE/J-G001Z

3.數(shù)控高精門切割......................................................................................................DYE/J-G002Z

4.手工高精門切割......................................................................................................DYE/J-G003Z

5.（二軸）數(shù)控火焰切割................................................................................................DYE/J-G004Z

6.半自動切割.........................................................................................................DYE/J-G005Z

7.光電切割...........................................................................................................DYE/J-G006Z

8.數(shù)控機(jī)切割坡........................................................................................................DYE/J-G007Z

9.半自動切割正坡......................................................................................................DYE/J-G008Z

10.半自動切割反坡.....................................................................................................DYE/J-G009Z

11.半自動切割正反坡...................................................................................................DYE/J-G010Z

12.半自動切割過渡坡...................................................................................................DYE/J-G011Z

三、冷加工作業(yè)部分

13.確定加工基準(zhǔn)線.....................................................................................................DYE/J—L001Z

14.卷制劣勢外板.......................................................................................................DYE/J—L002Z

15.壓制劣勢外板.......................................................................................................DYE/J—L003Z

16.毗部圓角外板加工...................................................................................................DYE/J—L004Z

17.艄解柱包板.........................................................................................................DYE/J—L005Z

18.雷達(dá)桅加工.........................................................................................................DYE/J—L006Z

19.掛舵臂加工.........................................................................................................DYE/J—L007Z

20.槽型隔倉（1）............................................................................................................................................................................................................DYE/J—L008Z

21.槽型隔倉（2）.............................................................................................................................................................................................................DYE/J—L009Z

22.錨鏈筒.............................................................................................................DYE/J—L010Z

23.錨鏈艙（半圓）.....................................................................................................DYE/J—L011Z

24.錨鏈艙（全圓）.....................................................................................................DYE/J—L012Z

25.加工件預(yù)彎.........................................................................................................DYE/J—L013Z

26.封頭（將軍帽）.....................................................................................................DYE/J—L014Z

27.圓錐（半圓）.......................................................................................................DYE/J—L015Z

28.圓錐體.............................................................................................................DYE/J—L016Z

29.錨穴（凸臺）.......................................................................................................DYE/J—L017Z

30.起重基座...........................................................................................................DYE/J—L018Z

31.肋骨冷彎（外法邊）.................................................................................................DYE/J—L019Z

32.肋骨冷彎（內(nèi)法邊）.................................................................................................DYE/J—L020Z

33.活絡(luò)樣板...........................................................................................................DYE/J—L021Z

34.縱桁加工...........................................................................................................DYE/J—L022Z

35.折邊肘板...........................................................................................................DYE/J—L023Z

36.上邊水艙（120。）折角板.............................................................................................DYE/J—L024Z

37.（5）字組加強(qiáng)面板....................................................................................................DYE/J—L025Z

四、火工作業(yè)部分

38.毗部殼板.............................................................................................................DYE/J-R001Z

39.劣勢殼板.............................................................................................................DYE/J-R002Z

40.折角型劣勢殼板.......................................................................................................DYE/J-R003Z

41.波形劣勢殼板.........................................................................................................DYE/J-R004Z

42.解梢板................................................................................................................DYE/J-R005Z

43.腦柱殼板.............................................................................................................DYE/J-R006Z

44.艄柱殼板（反彎）.....................................................................................................DYE/J-R007Z

45.腦龍筋底板...........................................................................................................DYE/J-R008Z

46.上層建筑甲板.........................................................................................................DYE/J-R009Z

47.上層建筑平面圍壁.....................................................................................................DYE/J-R010Z

48.雙層底分段肋板預(yù)制...................................................................................................DYE/J-R011Z

五、小組裝作業(yè)部分

49.雙層底分段、實(shí)肋板預(yù)制..............................................................................................DYE/J-X001Z

50.儲艦分段肋骨框架預(yù)制................................................................................................DYE/J-X002Z

51.舷側(cè)分段肋板預(yù)制.....................................................................................................DYE/J-X003Z

52.底邊艙分段肋板預(yù)....................................................................................................DYE/J-X004Z

53.型材預(yù)預(yù)制...........................................................................................................DYE/J-X005Z

54.“3”字組小組裝.........................................................................................................DYE/J-X006Z

鋼預(yù)作業(yè)部分

DYE/J-Y001Z

標(biāo)準(zhǔn)名稱專岡材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部

主技術(shù)電控操作工被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編制

輔助技空壓機(jī)工行車工

作業(yè)場地加工部預(yù)處理投入人員標(biāo)檢

工位技能術(shù)油漆工配套工

可選技

使用工具和設(shè)備卷尺鋼板測厚儀漆膜測厚儀記號筆記錄本審核

術(shù)

考核指標(biāo)使用勞動保護(hù)用品工作服工作鞋月戶套安全帽防護(hù)鏡防塵口罩耳塞批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

1.開機(jī)前，材料員向當(dāng)班作業(yè)長匯報該班所需預(yù)處理鋼材的數(shù)量、材質(zhì)，

當(dāng)班作業(yè)長確認(rèn)無誤后通知電控室操作工開機(jī)。

2.電控室操作工在開機(jī)前調(diào)好噴漆程序控制器，并對供電電壓狀況進(jìn)行

檢查，在電壓狀況符合設(shè)備要求時，并接到作業(yè)組長開機(jī)指令后開空

車運(yùn)行5~10分鐘。

3.空壓機(jī)工接到作業(yè)組長開機(jī)指令后，對預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行供氣，并使空

壓氣壓力到0.6MPa。

4.行車工在接到作業(yè)組長吊鋼材命令前，應(yīng)檢查行車的操作手柄是否靈高強(qiáng)鋼為藍(lán)色，普通鋼為銀

作業(yè)前正確穿戴好勞防用品

敏有效。當(dāng)接到作業(yè)組長開機(jī)指令后，將鋼材吊放在預(yù)處理上料輻道灰色。

上。

5.預(yù)處理油漆操作工根據(jù)當(dāng)日預(yù)處理鋼材所需用的油漆名稱和數(shù)量，準(zhǔn)

備好油漆。油漆操作工在接到作業(yè)組長開機(jī)指令前做好所用油漆的調(diào)

配及使及噴漆機(jī)的準(zhǔn)備工作。高強(qiáng)鋼為藍(lán)色，普通鋼為銀灰色。

6.當(dāng)作業(yè)組長檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后，向各工位發(fā)出正式開機(jī)批令。

標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)號

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

1.當(dāng)?shù)谝粡堜摪褰?jīng)過噴吵室后，由作業(yè)組長檢查鋼板的除銹質(zhì)量和噴丸1.預(yù)處理設(shè)備啟動后，各個位保持協(xié)1.QRM03-039-001《車間預(yù)

效果，必要時調(diào)整落砂量和括板，使除銹等級達(dá)到Sa2.5級，粗糙度調(diào)不得擅自離崗。處理收、發(fā)料記錄》由預(yù)

達(dá)到中級。2.電氣操作工在操作或運(yùn)行電氣設(shè)備處理發(fā)料人員、下料班組

2.當(dāng)?shù)谝粡堜摪宓某P質(zhì)量和噴丸效果達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，上料端的行車時，如出現(xiàn)過載、短路等非常事件，分別填寫，預(yù)處理班組保

工按輻道速度并保持每張鋼板的間距連續(xù)上料。應(yīng)首先切斷控控制電流，查明故障并管，定期交至區(qū)域（車間）

3.鋼板進(jìn)入噴漆室時，自動噴漆開始噴漆，油漆操作工觀察噴漆質(zhì)量。排除后重新開機(jī)。設(shè)備運(yùn)行、故障、存檔以備查。

4.鋼板進(jìn)入烘干室，將油漆烘干。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，打開蒸氣閥，維修情況第二天以《鋼材預(yù)處理生產(chǎn)2.QRM03-039-002《鋼板厚

由散熱片散熱淚烘干；當(dāng)環(huán)境溫度高5℃時，啟動烘干室的通風(fēng)機(jī)進(jìn)線運(yùn)行記錄（日）》上報。度檢測表》由當(dāng)班記錄員

作業(yè)中行風(fēng)干。3.噴漆室和烘干室的風(fēng)機(jī)要保持正常填寫，預(yù)處理班組保管，

5.當(dāng)鋼板從烘干室至出料輯道時，由材料記錄員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對運(yùn)轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)氣流暢通。定期交區(qū)域（車間）存檔

照材料員提供的材料清單，用鋼卷尺、測儀核對規(guī)格，并填寫以備查。

RQM03-039-002《鋼板厚度度檢測表》。用記號筆在鋼板上重新標(biāo)注規(guī)3.QRM03-039-003《車間預(yù)

格、爐號、材質(zhì)，出料端行車工將鋼板吊放至指定的貨位。處理日生產(chǎn)報表》由作業(yè)

6.經(jīng)預(yù)處理加工后的鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，由預(yù)處理材料員與預(yù)處理組長填寫，預(yù)處理生產(chǎn)線

發(fā)料人員交接，檢驗(yàn)員對加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢。每天各班次生產(chǎn)量、設(shè)備

7.檢驗(yàn)員對底漆膜厚進(jìn)行抽檢，膜厚須達(dá)到15um?25um;如有問題及運(yùn)行情況，第二天報區(qū)

時向當(dāng)班作業(yè)組長匯報。域。

作業(yè)后1.鋼材預(yù)處理生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)前，出料端行車工將出料輯道上的加工完畢工作結(jié)束后，各工位要切斷電流、氣流，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)過程所產(chǎn)生

的鋼板吊放至指定貨位。對各自的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理、清掃，保的所有記錄，由預(yù)處理作業(yè)組

2.油漆操作工用清洗劑清洗自動噴漆系統(tǒng)管道中的殘留油漆，保持管道持作業(yè)區(qū)域內(nèi)文明生產(chǎn)。長負(fù)責(zé)收集、整理、保管。定

暢通。期交區(qū)域存檔保存，保存三

3.作業(yè)組長檢查各工位準(zhǔn)備停機(jī)情況，一切就緒后，作業(yè)組長向電控室年。

操作工發(fā)出停機(jī)指令。電控室操作工接到停機(jī)指令后，按規(guī)定停機(jī)步

驟進(jìn)行操作。

4.當(dāng)班作業(yè)長匯總填寫RQM03-039-003《車間預(yù)處理日生產(chǎn)報表》

鋼材預(yù)處理操作規(guī)程

車間預(yù)處理收、發(fā)料記錄

船名:分段號:年月日星期

預(yù)處理收倉庫料記錄預(yù)處迪E發(fā)下料工段記錄

定額材料多領(lǐng)（）張數(shù)張

張數(shù)材質(zhì)匯總材料規(guī)格材質(zhì)爐批號經(jīng)辦人

規(guī)格缺領(lǐng)張數(shù)數(shù)

鋼板厚度檢測表

鋼板厚度檢測位置示意圖:編號:

***

#1#2#3

***

#4#5#6

#7#8#9

***

測量時間:測量地點(diǎn):測量人:

船號：分段號:

測量厚度結(jié)論

序號規(guī)格爐批號產(chǎn)地

#1#2#3#4#5#6#7#8#9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

注：

1.在預(yù)處理后進(jìn)行測量；#1、#9點(diǎn)距板邊100mm,#5點(diǎn)在板中，各點(diǎn)隔30mm；

2.船級社規(guī)范要求，在負(fù)0.3mm以內(nèi)是合格鋼板；

3.如經(jīng)檢測不合格，請以書面方式通知供應(yīng)處、質(zhì)管處、項目組。

鋼材預(yù)處理操作規(guī)程

車間預(yù)處理日生產(chǎn)報表年月日

班次內(nèi)容備注

規(guī)格數(shù)量材質(zhì)

設(shè)備運(yùn)行情況：

_gE

鋼板預(yù)處理前檢查及采

取的措施：

曠次負(fù)責(zé)人：數(shù)量合計：

質(zhì)量檢查人：

標(biāo)識記錄人：

填制人：審定人:

一式兩聯(lián)第一聯(lián)工段留底

大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書

切割工作業(yè)部分

DYE/J-G001Z

標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號B0DA-700S發(fā)布日期編制部門加工部

主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編制

工位技能輔助技術(shù)起重作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員3人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺通針專1用板手記號筆記錄本審核

考核指標(biāo)使用勞動保護(hù)用品工作服、口罩、防』「皮手套、防光眼鏡、耳塞批準(zhǔn)

作業(yè)順序安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)身電源箱冷卻水箱要擦干凈，檢查導(dǎo)軌并先用布擦干凈再用操作人員正確穿戴勞保用品

作業(yè)前毛刷刷上清潔的機(jī)油，并檢查機(jī)身前后的導(dǎo)軌板是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時更換或吊鋼板時人員要避讓清除表面垃圾

報修有關(guān)部門。

1、所需鋼板吊上平臺后，看清看懂圖紙后，按照圖紙核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，

合理配料，并制定切割順序，檢查是否需要對稱切割，若對稱切割，則應(yīng)先將板

子校正后方可對稱切割。

2、將所需切割零件與鋼板核實(shí)無誤后，隨即在指定的圖紙上寫清船名、日期、

鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號以及操作者的工作代號或者姓名。

3、打開供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)氣體壓力。外形尺寸允許誤差極限±2mm

操作人員必須持證上崗，

打開機(jī)器電源：電源總開關(guān)（紅色轉(zhuǎn)換器）-1*、2*等離子發(fā)生器總電源一直線度Wl.5mm/10M

操作時思想要集中，不得離開

冷卻水箱電源一水泵電源f等離子發(fā)生器電源一空壓機(jī)垂直度要好、上邊緣不能成圓形、

作業(yè)中機(jī)器，密切注意機(jī)器運(yùn)行情

4、電腦總電源打開一控變電源、伺服電源打開一打開電腦粗糙度W50um、割縫背面無溶渣

況，更換電極噴嘴時關(guān)閉電

5、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要使用的割炬，按下相應(yīng)割炬選擇開關(guān)，并立即手動關(guān)粘連

源。

閉不需要的割炬，避免浪費(fèi)（注意：當(dāng)按下所用的割炬按鈕后，便可按下對應(yīng)的

噴水開關(guān)進(jìn)行對板）。

6、選擇零件的程序：可以來自電腦圖形庫/手工編程或者自動編程套了軟件。

輸入程序號步驟：文件一文件名一程序號輸入一確認(rèn)

7、若所割零件需要劃線時，則在零件程序輸入確認(rèn)后點(diǎn)擊“圖形管理”一圖形

向?qū)第一個M09選中后，點(diǎn)擊“行前插入”，再點(diǎn)擊“手工編輯”,直接輸入“Mil”，

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大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

選擇最后一個“M10”，點(diǎn)擊“行前插入”，再點(diǎn)擊“手工編輯”，直接輸入“M12”

（注意：在此步驟后一定要刪除F600和F6000）。

將劃線噴嘴點(diǎn)燃，按下“預(yù)熱”，“點(diǎn)引”按鈕，看所用的劃線噴嘴是I號還是II號，然后點(diǎn)擊

相關(guān)的電源按鈕

不劃線時則需在“圖形管理”一“圖形向?qū)А币粡牡谝粋€GOO開始刪除，一直刪到F600（若

有F6000也一并刪除），“確認(rèn)”后便可以開始對板操作。（在輸入程序后，為防止忘記，一定

要提前設(shè)置好起割的位置、切割的速度、割縫的寬度、氧燃?xì)馑俣龋?/p>

8、對板操作：對板時一定要將割嘴升起后再移動機(jī)器，切不可馬虎操作，給企業(yè)造成不必要

的損失。將I號噴嘴或者U號噴嘴（根據(jù)實(shí)際需要）電源開關(guān)打開后，噴嘴便可手動升降，只

需點(diǎn)擊便可操作。將所需噴嘴按手動鍵和方向鍵移動到板子的一角，留下少許噴嘴邊緣在板子

的外側(cè)，點(diǎn)擊“零件選項”一對齊一鏡象選擇（x鏡象/y鏡象）一方位選擇（左上角/左下角，

右上角/右下角）一位于拐角一手動鍵~“向前按鈕”，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)到鋼板的相應(yīng)一邊時，立即

按下“手動鍵”一重新對好板子后點(diǎn)擊“傾斜參考點(diǎn)”一“確認(rèn)”一升起割炬一最終對齊。

作業(yè)中9、劃線打開步驟：對板結(jié)束后，用火機(jī)點(diǎn)燃劃線開關(guān)后，按下“start”鍵，機(jī)器則自行開始劃

線。不劃線時則在對板結(jié)束后，直接點(diǎn)擊“start”鍵后，機(jī)器便可正常運(yùn)行，待機(jī)器加速到正

常速度后便可以打開弧壓跳高裝置（點(diǎn)擊“start”后，機(jī)器會自動完成引弧工作）。

10、切割過程剛開始啟動時便按下“調(diào)高”裝置，待機(jī)器切割正常運(yùn)行后點(diǎn)擊水箱按鈕，在現(xiàn)

代化切割中一般要求水下切割（對人體較為安全），待水位上升到一定位置后，便可依次關(guān)閉

“水箱”、“調(diào)高”裝置。

11、在切割過程中應(yīng)時常注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器的運(yùn)行速度。

如若出現(xiàn)未割透現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運(yùn)行，根據(jù)情況可以降下水后重新啟動切割裝置（此時

應(yīng)注意弧光對眼睛的輻射），并在切割時時常關(guān)注弧光的顏色，若弧光有不正常顏色時應(yīng)立即

更換電極和噴嘴，防止對割炬本體造成傷害。

12、注意：機(jī)器空運(yùn)行前一定要將割炬全部升高后，才可以選擇“前進(jìn)”/“后退”，在運(yùn)行

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大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

1、將圖紙上表明的船名、鋼板規(guī)格、用相應(yīng)的顏色的油漆筆寫在對應(yīng)的零件上。切割好的零件應(yīng)堆放整齊，工作完切割結(jié)束后必須認(rèn)真檢查，做好自檢

2、檢查質(zhì)量是否符合工藝上要求，對不合格的零件一定要給相關(guān)人員指出并加以標(biāo)記，以防畢后及時切斷電、氣源，作業(yè)區(qū)域互檢，最后簽上操作者姓名或代碼。

對下道工序帶來不必要的麻煩。做到工完料清場地潔。

3、對余料進(jìn)行手工刀切割（在切割時一定要注意余料的彈起是否會危害自己或者他人的安全），

可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并寫上原有的厚度、材質(zhì)、爐批號及下一步去向。

4、在切割余料時應(yīng)及時通知吊裝工收料并安排下一張鋼板的吊運(yùn)工作，以免浪費(fèi)工時。

作業(yè)后

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大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書

DYE/J-G002Z

標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部

主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編制

輔助技術(shù)起重配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員標(biāo)檢

工位技能

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備板手卷尺通針記號筆記錄本審核

門切班檔由二人組成，持證上工作服、工作鞋、手套、太陽鏡口罩防護(hù)手套

崗，操作者在操作時必須嚴(yán)格

遵守工廠制定的安全、工藝、

考核指標(biāo)使用勞動保護(hù)用品批準(zhǔn)

以及勞動三大紀(jì)律，具有高度

的責(zé)任制和質(zhì)量第一的意識，

密切配合精心施工。

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

1.先將機(jī)身擦干凈，再將導(dǎo)軌用干凈的布擦干凈，用毛刷上清潔的機(jī)油，再一正確穿戴好勞防用品

次用干凈的布擦一遍，發(fā)現(xiàn)機(jī)子或者軌道出現(xiàn)異常應(yīng)及時解決問題。

2.開啟電源、氣源

打開電源順序：總電源f機(jī)器電源一機(jī)器伺服電源一電腦打開。

3.檢查平臺上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班記錄，若未割完則

需續(xù)割，當(dāng)發(fā)現(xiàn)交接班記錄本上有機(jī)器不正常運(yùn)行時，應(yīng)及時請維修工來修

理。

作業(yè)前

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大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

1.當(dāng)所需鋼板吊上平臺后，看請看懂圖紙后，按照圖紙來核實(shí)鋼板的規(guī)格、材1.許誤差，寬度：W±2mm,長

質(zhì)、合理配料，并制定相應(yīng)的切割順序，檢查是否需要對稱切割，若需對自操作作人員持證上崗，操度W±2mm,對角線W士

稱切割則應(yīng)先將板子校正后進(jìn)行。作時思想要集中，密切注意切2.5mm,邊緣直角線（10m）W

2.將所需切割的零件與鋼板核對無誤后，隨即在板圖指定的位置上寫清船名、割機(jī)運(yùn)行狀況。1.5mm,自動焊直線度W

分段號、件號、日期、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號及操作者的工作代號或姓嚴(yán)禁人在吊運(yùn)的鋼板下0.5mm

名。面，使用行車應(yīng)專人指揮。2.角尺端面：允許誤差：缺口

3.輸入零件的程序號，將屏幕上的零件圖形與圖紙上的圖形檢查無誤后，方每米數(shù)量1處，深度W2.0mm,

可在電腦上對另件作出進(jìn)一步操作。長度W6.0mm,扣槽每10mW2

4.按照圖紙要求對每一塊鋼板手工測量正確的切割寬度或坡口的角度，保證處，累計長度W500mm，毛頭

割炬的正確性，根據(jù)板厚選擇出適合的割嘴，通過切割風(fēng)線，調(diào)節(jié)好氧氣、無粘連。

乙煥/丙烷。3.零件書寫：

5.開始兩點(diǎn)定位法：先將割嘴點(diǎn)燃，將機(jī)器移動到板角處（如左下角）然后