框架結構專項模板施工方案?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.工程規(guī)模：總建筑面積[X]平方米，地上[X]層，地下[X]層，建筑高度[X]米?？蚣芙Y構，柱網(wǎng)尺寸[具體尺寸]。4.結構形式：框架結構，混凝土強度等級：柱[具體強度等級]、梁[具體強度等級]、板[具體強度等級]。

二、編制依據(jù)1.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）2.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）4.本工程施工圖紙5.施工現(xiàn)場實際情況

三、模板選型1.柱模板：采用18mm厚木膠合板，50×100mm木方作次楞，間距200mm，φ48×3.5mm鋼管作主楞，間距450mm，對拉螺栓加固，螺栓間距450×450mm。2.梁模板：底模采用18mm厚木膠合板，50×100mm木方作次楞，間距200mm，φ48×3.5mm鋼管作主楞，間距根據(jù)梁跨度調(diào)整。側(cè)模采用18mm厚木膠合板，50×100mm木方作豎楞，間距200mm，φ48×3.5mm鋼管作橫楞，間距450mm，對拉螺栓加固，螺栓間距450×450mm。3.板模板：采用15mm厚木膠合板，50×100mm木方作次楞，間距300mm，φ48×3.5mm鋼管作主楞，間距1200mm。滿堂腳手架支撐，立桿間距900×900mm，步距1500mm。

四、模板加工制作1.模板加工場地：在施工現(xiàn)場設置模板加工區(qū)，地面進行硬化處理，面積不小于[X]平方米。加工區(qū)配備電鋸、電刨等木工加工設備，并設置防護棚。2.模板制作工藝柱模板：按照柱尺寸裁剪木膠合板，木方用鐵釘固定在木膠合板內(nèi)側(cè)作為次楞，鋼管主楞用扣件與次楞連接，對拉螺栓孔提前在模板上鉆出。梁模板：底模根據(jù)梁長、寬尺寸裁剪木膠合板，次楞木方與底模用鐵釘固定，主楞鋼管與次楞用扣件連接。側(cè)模制作方法同柱模板，對拉螺栓孔位置準確。板模板：木膠合板按板尺寸裁剪，次楞木方與木膠合板用鐵釘固定，主楞鋼管與次楞用扣件連接。3.模板制作質(zhì)量控制模板加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，木膠合板表面平整、無裂縫、孔洞。木方、鋼管質(zhì)量符合要求，無變形、銹蝕。對拉螺栓絲扣完好，長度準確。

五、模板安裝1.施工準備模板安裝前，對基礎、軸線、標高進行檢查驗收，彈出模板安裝控制線。對模板及支撐材料進行清理、除銹、刷脫模劑。施工人員熟悉施工圖紙和模板施工方案，做好技術交底。2.柱模板安裝根據(jù)柱邊線，將柱模板就位，臨時固定。安裝次楞、主楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整模板垂直度，用斜撐固定。柱模板安裝高度超過4m時，設置臨時拋撐。3.梁模板安裝在柱上彈出梁軸線、標高控制線，安裝梁底模，按設計起拱。安裝梁側(cè)模，用對拉螺栓或夾木固定，梁側(cè)模上口用鋼管或木方加固。當梁高大于700mm時，梁側(cè)模中部設置對拉螺栓。4.板模板安裝鋪設滿堂腳手架，調(diào)整立桿垂直度，安裝主楞、次楞。鋪設木膠合板模板，模板拼縫嚴密，相鄰模板高差不大于2mm。5.模板安裝質(zhì)量要求模板安裝位置準確，拼縫嚴密，表面平整。模板垂直度偏差不超過5mm，相鄰模板表面高低差不超過2mm。模板支撐牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

六、模板拆除1.拆除條件柱、梁、板混凝土強度達到設計要求時方可拆除模板。側(cè)模拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時，混凝土強度符合下表要求：|構件類型|構件跨度（m）|達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75||梁、拱、殼|＞8|≥100||懸臂構件||≥100|2.拆除順序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。3.拆除方法柱模板拆除：先拆除對拉螺栓，再拆除斜撐，然后松動模板，用撬棍輕輕撬動模板使其脫離混凝土表面。梁模板拆除：先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模支撐，使梁底模下落，用人工接住。板模板拆除：先拆除板模板支撐，使模板下落，再逐塊拆除模板。4.拆除注意事項拆除模板時，嚴禁猛撬、硬砸，防止混凝土表面及棱角受損。拆除的模板及時清理、修復，分類堆放。拆除過程中，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入拆除區(qū)域。

七、模板支撐體系1.滿堂腳手架立桿采用φ48×3.5mm鋼管，間距900×900mm，步距1500mm。掃地桿距地面200mm，水平拉桿每兩步設置一道。立桿底部設置墊板或底座，頂部采用可調(diào)托撐，托撐伸出長度不超過200mm。2.剪刀撐設置沿腳手架周邊連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。水平剪刀撐每隔4步設置一道，剪刀撐與地面夾角為45°60°。3.支撐體系檢查與驗收支撐體系搭設完成后，由項目技術負責人組織相關人員進行檢查驗收。檢查內(nèi)容包括立桿間距、步距、剪刀撐設置、扣件擰緊程度等，符合設計及規(guī)范要求后方可使用。定期對支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

八、安全保證措施1.安全管理目標：杜絕模板坍塌事故，確保施工安全。2.安全教育培訓：對模板施工人員進行三級安全教育培訓，使其熟悉模板施工工藝、安全操作規(guī)程，提高安全意識。3.安全技術交底：施工前，對施工人員進行詳細的安全技術交底，明確施工過程中的安全注意事項。4.模板安裝安全措施模板安裝時，設置操作平臺，滿鋪腳手板，周圍設置防護欄桿。高處作業(yè)人員系好安全帶，傳遞模板時，嚴禁拋擲。夜間施工時，保證充足的照明。5.模板拆除安全措施拆除模板時，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入。拆除人員站在平穩(wěn)牢固的地方，使用合適的工具進行拆除。拆除的模板及時清理、堆放整齊，不得在樓層邊緣集中堆放。6.安全檢查與隱患排查：定期對模板施工進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，做到定人、定時、定措施。

九、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理目標：模板安裝質(zhì)量符合規(guī)范及設計要求，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。2.質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理人員職責，確保質(zhì)量管理工作有效開展。3.模板制作質(zhì)量控制：嚴格按照模板制作工藝和質(zhì)量標準進行加工制作，對模板原材料進行檢驗，確保模板質(zhì)量。4.模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，對基層進行處理，保證模板安裝平整。模板安裝過程中，嚴格按照控制線進行安裝，確保模板位置準確。模板拼縫嚴密，采用膠帶或膩子封堵，防止漏漿。5.模板拆除質(zhì)量控制：按照拆除條件和順序進行拆除，拆除過程中注意保護混凝土表面及棱角。6.質(zhì)量檢查與驗收模板安裝完成后，進行自檢、互檢，合格后報監(jiān)理單位驗收。模板拆除后，檢查混凝土表面質(zhì)量，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理。

十、季節(jié)性施工措施1.雨季施工措施模板堆放場地做好排水措施，防止模板浸泡變形。安裝模板時，遇雨及時覆蓋塑料薄膜，防止雨水淋濕模板。雨后對模板及支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.冬季施工措施模板拆除時，混凝土強度必須滿足冬季施工要求，防止混凝土受凍。對模板及支撐體系采取保溫措施，如包裹棉被等。冬季施工時，混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保證混凝土養(yǎng)護溫度。

十一、環(huán)境保護措施1.噪聲控制：模板加工設備采取降噪措施，合理安排施工時間，減少噪聲污染。2.粉塵控制：模板切割、打磨時，設置吸塵設備，減少粉塵飛揚。3.廢棄物處理：模板拆除后的廢料及時清理，分類堆放，可回收利用的進行回收，不可回收的運至指定地點處理。

十二、應急預案1.應急組織機構及職責：成立應急救援領導小組，明確各成員職責，負責應急救援工作的組織、指揮和協(xié)調(diào)。2.應急響應程序：發(fā)生模板坍塌等事故時，立即啟動應急預案，迅速組織救援，同時向上級主管部門報告。3.應急救援措施迅速疏散現(xiàn)場人員，設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。組織搶險救援人員對受傷人員進行救治