鋼筋混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、模板與支架工程的質(zhì)量監(jiān)控

（一）、施工要求

1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)

澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。

2、模板與混凝土的解除面應(yīng)干凈并涂刷隔離劑，但不

得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在涂刷

隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)

到設(shè)計效果的模板。

5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨

度的1/1000?3/1000。

6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺

漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。

7、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)

具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架

的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

(二)、監(jiān)理要點(diǎn)

1、監(jiān)理人員從審核施工組織設(shè)計的模板工程開始，根

據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)

情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合

理，提出審核意見。

2、檢查模板構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的正確性,

檢查模板與支架體系是否有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能

可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。

3、底板模板的檢查

(1)在組裝集水井內(nèi)側(cè)模板時，應(yīng)注意模板的鎖固，即要

防止無底?；炷翝仓r易造成冒高將模板埋入底板混凝

土中造成拆模困難，又要防止有底模在澆搗混凝土?xí)r易浮起

現(xiàn)象。

⑵底板四周模板安裝完畢后，應(yīng)注意模板面標(biāo)高的復(fù)

核。

⑶墻底板施工縫處的反口模板。

4、墻頂板模板的檢查

⑴墻板鋼筋及預(yù)埋套管、預(yù)埋角框安裝完畢后，均應(yīng)經(jīng)

質(zhì)檢站核查同意后方可進(jìn)行墻模板封堵及支撐鋼架搭設(shè)。

(2)支撐鋼架搭設(shè)中要求豎向鋼管間距不得大于800mmo

第一道水平桿距地面不得小于1700mm,貼地應(yīng)搭設(shè)掃地桿。

豎桿頂部連接頂部水平桿處的卡口不得少于兩道，防止頂模

板在承受荷載后出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。墻模板鎖緊后其管件應(yīng)與支

撐鋼架作以連固。外墻外側(cè)須采用斜支撐，上下不少于三道,

間距可放至2000mm,以免整個排架位移。

(3)根據(jù)人防質(zhì)監(jiān)要求，所有外墻、臨空墻、密閉墻、防

護(hù)單元隔墻等均不得使用塑料套管。

⑷墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質(zhì)檢員對墻板

垂直度進(jìn)行量測復(fù)查，其誤差均不應(yīng)大于3mm。一般平整度

由于使用多層夾板基本能夠達(dá)到規(guī)范要求。

⑸墻模板在組裝鎖緊施工中，應(yīng)注意大孔的預(yù)留孔洞下

面的混凝土澆搗質(zhì)量，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免預(yù)留孔洞下部墻

板混凝土無法振搗密實(shí)。

⑹三防門下檻梁在封堵梁上部模板時，不應(yīng)采取全封

閉，應(yīng)在其中部預(yù)留孔洞，一方面便于檢查此處混凝土澆搗

是否到位，另一方面便于振搗。

⑺沉降縫處埋入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水

帶上下左右部位采用模板將橡膠板固定好，以便保證橡膠板

的位置正確，保證止水效果。

(8)可卸式橡膠止水角框安裝中，應(yīng)注意標(biāo)高、位置，一

般在進(jìn)行底板鋼筋綁扎后即須將角框安裝好，澆搗底板混凝

土?xí)r將角框錨筋埋入底板內(nèi)。

5、為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土

不密實(shí)或蜂窩麻面，要求柱?？ü块g距適當(dāng)，不得松扣。

6、為防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，應(yīng)先在

底部彈出中線，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱

底部焊外包框；柱子的支撐應(yīng)牢固。

7、要求墻模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當(dāng)，陰

角及陽角處橫箍應(yīng)交圈，不得松扣。

8、墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模

板下口的縫隙必須堵實(shí)。

9、模板在下列情況要開門子洞；一次支模過高，澆搗

困難；有大的預(yù)留孔洞，洞口下難以澆搗；有暗梁或梁穿過,

鋼筋密集，下部不易澆搗。

10、檢查梁、板底模應(yīng)按規(guī)范要求起拱。

11、梁的側(cè)模支撐要求牢固，防止跑模、脹模，造成漏

漿。

12、復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸，預(yù)埋

件固定要求可靠，防止其移位。

13、在混凝土澆搗過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人指

派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)跑模、脹模、漏漿。及時采取措施補(bǔ)救。

14、檢查底模及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計

要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

15、側(cè)模拆除時要求混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不

受損傷。

16、質(zhì)量要求

(1)預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差見表7—1的規(guī)定。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表7—2

的規(guī)定。

⑶底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求見表7—3的規(guī)定。

二、鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)控

(一)、施工要求

1、原材料

⑴鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按進(jìn)場的批

次抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正

常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢

驗(yàn)。

(3)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，其表面不得有裂紋、油污、顆

粒狀或片狀老銹

2、鋼筋加工

⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不

應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小

于鋼筋直徑的3倍；

②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、

HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎

鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不

應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

⑵除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤

形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;

對人防工程后或有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。o

③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋

直徑的5倍；對人防工程后或有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小

于箍筋直徑的10倍。

(3)箍筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采

用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于

4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不

宜大于1%。

(4)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符

合規(guī)范的規(guī)定。

3、鋼筋連接

⑴在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用

技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《綱筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽

取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)

量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋

不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距

離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

⑶在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用

技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對

鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

⑷當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在

同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長

度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mmo

凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接

區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接

頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積

與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)

符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%;

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的

箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，

不應(yīng)大于50%;

③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接

頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。

(5)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相

互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直

徑,且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為L31EQE為搭接長

度)，反搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬

于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積

百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部

縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符

合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%;

②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)

件，不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱

向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)

定。

⑹在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)

按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直

徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直

徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。

④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接

頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為

50mmo

4、鋼筋安裝

⑴鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必

須與設(shè)計相符。

⑵鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

5、臨空墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到板底或頂板再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨

固，水平錨固段長度應(yīng)滿足35d+墻厚，若底板較厚（21m）,

臨空墻鋼筋可以錨固到板底。水平錨固段必須與底板下層鋼

筋綁牢。

6、兩個防護(hù)單元間隔墻的垂直鋼筋應(yīng)考慮雙向錨固。

7、外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到底板底再水平錨固與底板鋼

筋搭接，搭接位置一般在反彎點(diǎn)處，近似取LO/4+Ld;內(nèi)側(cè)

鋼筋伸到底板后外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應(yīng)

滿足hO/4+Ld,且左右、內(nèi)外錯開搭接（L0為凈距，Ld為錨

固長度，hO為凈高）。

8、當(dāng)外墻與頂板為固接時，外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到頂

板上層鋼筋后再水平錨固與頂板鋼筋搭接，搭接位置一般在

反彎點(diǎn)處，近似取LO/4+Ld;內(nèi)側(cè)鋼筋伸到底板后向外墻方

向錨固。當(dāng)外墻與頂板為較接時，頂板的上皮鋼筋應(yīng)伸到外

墻外側(cè)再向下錨固Ld。

（二）、監(jiān)理重點(diǎn)

鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的筋骨，鋼筋工程的監(jiān)理，

就是要監(jiān)督施工單位用于所建工程的鋼筋從材料質(zhì)量、鋼筋

加工到綁扎均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。

1、熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，明確設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁

扎要求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關(guān)配筋變化的

圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上

標(biāo)明，避免遺忘，造成失誤。掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。

2、把好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)

（1）鋼筋的品種要符合設(shè)計要求，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)

量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有

標(biāo)志O

⑵鋼筋的性能要符合規(guī)范要求。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按爐罐

（批）號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀的檢

查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取試樣，作物理力學(xué)性能試驗(yàn)。同

一爐號、重量大于60t作為一批，任取兩根。

⑶督促施工單位及時將驗(yàn)收合格的鋼筋運(yùn)進(jìn)鋼筋堆場，

堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油

污。

3、鋼筋的下料、加工，應(yīng)要求施工單位的技術(shù)人員根

據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工，對鋼筋

工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。為避免返工，監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼

筋加工場，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施

工單位改正。

4、鋼筋的焊接，監(jiān)理工程師首先應(yīng)審查焊工的資質(zhì)，

檢查焊工崗位證書，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場

施工條件進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后，方可批準(zhǔn)上崗。鋼筋焊接

接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，并根據(jù)《焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27

的有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、底板鋼筋的檢查

(1)底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)：

①口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；

②臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋位置、彎錨朝

向應(yīng)正確；

③連通口、通風(fēng)豎井處鋼筋插筋；

④車道口部、防護(hù)單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；

⑤外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋；

⑥墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的

結(jié)構(gòu)處理；

⑦底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結(jié)構(gòu)搭接；

⑧底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質(zhì)量。

⑵底梁受力鋼筋的接頭位置應(yīng)：底層筋接頭設(shè)置在梁跨

中1/3范圍內(nèi)，上部筋接頭位置設(shè)置在靠近端部1/3范圍內(nèi)，

相鄰接頭錯開1個搭接長度。板筋接頭可按25%排列。

⑶由于底板鋼筋為雙向配筋，根據(jù)施工規(guī)范要求，底板

鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎。

(4)應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)平面圖中標(biāo)明的臨空墻范圍進(jìn)行臨

空墻插筋，要保證豎向受力鋼筋位置，一般臨空墻為300mm,

應(yīng)保證豎向筋間距250mm,不能將拉結(jié)筋長度定為250mm

以免斷面減少。

(5)三防門下檻梁箍筋應(yīng)為閉口箍，一般應(yīng)在底板筋綁扎

完畢后即在相應(yīng)下檻梁位置放置好下檻梁箍筋(焊接定位)

然后再設(shè)綁扎頂面筋。如在面筋綁扎后再設(shè)置下檻箍筋，可

將箍筋作成雙開口箍筋，設(shè)置后焊接閉口。另外，應(yīng)勿遺漏

三防門門洞四角部45。構(gòu)造筋的放置，內(nèi)外側(cè)每角放置1根

。16,L=1000mm斜向鋼筋。

⑹防爆活門下檻為手槍箍，應(yīng)在底板筋綁扎后即進(jìn)行放

置(焊接定位)請注意：防爆活門上下左右均勻?yàn)槭謽尮拷睿?/p>

應(yīng)注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質(zhì)量。防爆活門厚度均設(shè)計

為500mm,應(yīng)注意保3正鋼筋有效有效斷面450mm及手槍箍

筋的錨固長度。另外應(yīng)注意防爆活門下檻高度，一般為

500mm高再加上底板上面混凝土墊層厚度即為防爆活門下

檻局度O

(7)如防護(hù)密閉門及密閉門設(shè)計為無檻門應(yīng)在下檻及底

板面筋綁扎后進(jìn)行角框安裝，角框面應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)面平

齊。

⑻在進(jìn)行底板綁扎前應(yīng)首先綁扎集水井底層筋，應(yīng)注意

集水井四角角筋的設(shè)置。井內(nèi)環(huán)筋可改為四角自筋綁扎，鋼

筋規(guī)格、間距應(yīng)同底板筋。

(9)外墻及內(nèi)墻插筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行，首先應(yīng)

插好外墻角、十字墻交點(diǎn)、丁字墻交點(diǎn)處定位筋，然后再進(jìn)

行其余墻插筋(定位筋應(yīng)焊接固定)。

(10)應(yīng)注意臨空墻內(nèi)外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區(qū)

內(nèi)，小彎錨朝向人防區(qū)外。另外，如果底板梁2900mm,臨

空墻的外側(cè)長彎錨筋可作成小彎錨插至梁底。如外墻及防護(hù)

單元隔墻下設(shè)有底梁并2900mm,亦可不作大彎錨。夕卜墻、

防護(hù)單元隔墻及臨空墻外側(cè)大彎錨長度一般均為墻厚35do

(11)附建式地下人防工程的外墻、臨空墻豎筋與地面設(shè)計

的短肢剪力墻暗柱重疊的處理：一般地面設(shè)計的剪力墻暗柱

寬度均小于或等于地下人防設(shè)計的墻體，因此應(yīng)在圖紙會審

時提出監(jiān)理意見，應(yīng)將暗柱箍筋按人防設(shè)計墻寬制作，至頂

板后變化墻寬。暗柱處豎筋可不做大彎錨，可直條向上接。

另外應(yīng)注意如果暗柱豎筋小于人防設(shè)計墻體豎筋，應(yīng)按人防

設(shè)計鋼筋規(guī)格插筋。

(12)外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫

鋼板止水帶與墻體水平筋接觸處的結(jié)構(gòu)處理：根據(jù)人防質(zhì)監(jiān)

站的要求，應(yīng)在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。

(⑶車道口、防護(hù)單元隔墻及臨空墻處的臨戰(zhàn)封堵下部角

框或下部鋼板處下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上面安置

封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應(yīng)與底板混凝土墊層厚度

相同。無論角框或鋼板應(yīng)設(shè)置平直。

(14)在進(jìn)行底板梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)注意底板梁與底板筋

的構(gòu)造形式，做法應(yīng)按施工詳圖執(zhí)行。應(yīng)注意主次梁相互搭

接正確，即次梁上部筋應(yīng)從主梁上部筋下面穿過，板面筋應(yīng)

從梁上部筋下面穿過。

(⑸在進(jìn)行底板鋼筋綁扎應(yīng)注意梁底、板底混凝土保護(hù)層

厚度，即應(yīng)檢查混凝土墊塊的設(shè)置，尤其集水井處墊塊的設(shè)

置，以免鋼筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)安全?；炷翂|塊應(yīng)采用細(xì)石混

凝土制作，并注意養(yǎng)護(hù)，以免使用時壓碎。

(16)沉降縫處鋼筋綁扎應(yīng)注意橡膠止水帶的安裝，檢查周

圍鋼筋綁扎質(zhì)量，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專

用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅絲綁牢，以防位

移。

6、墻頂板

(1)頂板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)

①口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎;

②臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻墻板鋼筋綁扎；

③連通口處門框墻鋼筋綁扎；

④車道口部、防護(hù)單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角框安

裝；

⑤外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻板鋼筋結(jié)構(gòu)處理；

⑥墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的

結(jié)構(gòu)處理

(2)各個口部密閉門(即第二道門)兩側(cè)的尺寸應(yīng)注

意，即門軸側(cè)寬度2350mm,另一側(cè)為2150mm,否則門扇

安裝后難以開啟到位。

(3)各個口部防護(hù)密閉門(即第一道門)兩側(cè)箍筋為

閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按墻板水平筋綁扎。

(4)樓梯間處的防護(hù)密閉門如果側(cè)向設(shè)置，其側(cè)面應(yīng)

設(shè)置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面2100mm,寬200?

250mm,或門框墻體縮進(jìn)100mm。

(5)所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制作彎錨，不得使用

直條筋，彎錨長度，10d。

(6)三防門下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)

箍筋偏低，混凝土保護(hù)層增大，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，采用開口箍

與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊

接縫長度10d,要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。

(7)進(jìn)行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊接時，要求角

框面垂直、平整、焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角須壓在下部

角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計要求焊接

錨筋。錨筋采用I級鋼，須做錨鉤，采用II級鋼錨固長度均

應(yīng)達(dá)到30do

(8)如防護(hù)密閉門、密閉門設(shè)計為有檻門，可在底板

混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進(jìn)行角框安裝，要求角

框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。

(9)在進(jìn)行墻板、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)首先按照控制標(biāo)

高進(jìn)行測量，作出水平標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行各項(xiàng)門框、安裝預(yù)

埋、結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。

(10)在進(jìn)行三防門門框墻鋼筋綁扎好，然后安裝三防

門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有在門框上部墻板梁鋼

筋綁扎完成后才能進(jìn)行電氣管預(yù)埋。

(11)三防門角框安裝后進(jìn)行各個面垂直調(diào)整，并采用

鋼支架將門框支撐牢固，嚴(yán)禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一

起。

(12)在進(jìn)行三防門門框安裝時應(yīng)檢查門框位置的正確

與否，門軸側(cè)邊應(yīng)2350mm,另一面，150mm,否則門扇安裝

后難以開啟到位。

(13)臨空墻、防護(hù)單元隔墻上如有預(yù)留洞，應(yīng)設(shè)置雙

面角鐵框，角鐵均應(yīng)280mm,一般為100mm。

(14)防護(hù)單元隔墻的背靠背三防門均為防護(hù)密閉門，

其鋼筋斷面一般為450mm。各個三防門門框在安裝后才能綁

扎門洞上部過梁板鋼筋，才能進(jìn)行電氣安裝，因此，必須做

好施工安排。另外，在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼

筋均須重新進(jìn)行整理，這是必須進(jìn)行的一道工序。

(15)綁扎防爆活門鋼筋應(yīng)注意斷面尺寸，一般斷面為

2450mm。

(16)進(jìn)行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊鉤安裝的

檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施工圖和規(guī)范檢查。

(17)口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘硼壓管的檢查。

(18)墻頂板交角處節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外

墻外側(cè)豎筋上部大彎錨筋應(yīng)捋須平直并與頂板筋綁扎。

(19)應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設(shè)，

混凝土嚴(yán)禁露筋。

(20)外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)按施工圖

和規(guī)范規(guī)定檢查。

(21)墻板拉結(jié)筋布置應(yīng)梅花形排列，勾住外層鋼筋。

(22)臨戰(zhàn)封堵除了預(yù)埋角框安裝外，其余設(shè)計圖紙所

標(biāo)的封堵鋼板等暫不施工，臨戰(zhàn)前施工。

(23)墻板預(yù)留孔及預(yù)埋管處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)按施工

圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。

(24)連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配

置雙面①8、200x200網(wǎng)片。

(25)各個三防門側(cè)安裝的4根戰(zhàn)時穿線管應(yīng)要求標(biāo)高、

位置一致，豎向擺放應(yīng)垂直，連通口外可橫放，要求平直。

7、鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)

問題，及時指出，令其糾正。鋼筋扎完，施工單位自檢合格

后填報鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單。

監(jiān)理工程師驗(yàn)收時，應(yīng)對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼

筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度，接頭設(shè)置等等，

是否符合設(shè)計要求。此外，還應(yīng)著重檢查某些構(gòu)造措施：

(1)框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作

用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

(2)具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和

拉鉤。

(3)控制鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合

規(guī)范要求。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔

洞周邊鋼筋加固，應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、鋼筋的品種、級別或規(guī)格不得任意變更，若需作變

更必須經(jīng)設(shè)計單位同意辦理設(shè)計變更文件。

9、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其

內(nèi)容包括:

(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面

積百分率等；

(3)預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量、位置等。

10、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋加工的允許偏差見6-1的規(guī)定。

(2)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-2的規(guī)

定。

鋼筋加工的允許偏差

表6-1

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺±10

寸

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方

法表6-2

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

長度±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋

±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸

大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端，中間各一

+5點(diǎn)，

排距

受力鋼筋取最大值

?；A(chǔ)±10鋼尺檢查

護(hù)柱、梁±5鋼尺檢查

層±3

板、墻、

厚鋼尺檢查

殼

度

鋼尺量連續(xù)三檔，取最

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差士3、0鋼尺和塞尺檢查

注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量

測，并取其中的較大值。

2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度

的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5

倍的尺寸偏差。

三、混凝土工程的質(zhì)量監(jiān)控

(一)、施工要求

1、原材料

(1)水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、

出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的

性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽

水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月

(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)

結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯

化物的水泥。

按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連

續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t

為一批，每批抽樣不少于一次。

(2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076.《混凝土外加劑應(yīng)用

技術(shù)規(guī)范》GB50U9等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝

土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方

案確定。

(3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

(4)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。

礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(5)普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)

定。

注：1.混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過

構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

2.對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板

厚的1/3,且不得超過40mm。

(6)拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，

水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的

規(guī)定。

2、配合比設(shè)計

(1)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)

計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性

和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。

(2)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工

作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

(3)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試

結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

3、混凝土施工

(1)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于

檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨

機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土。

取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，

取樣不得少于一次;

③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝

士每200m3取樣不得少于一次；

④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)

試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在

澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣

不應(yīng)少于一次，留置為數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

(3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混

凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)底

層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技

術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

(4)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施

工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

(5)后澆帶的位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。

后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

(6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取

有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫

養(yǎng)護(hù)；

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對

摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕泗狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)

用水應(yīng)與拌制用水相同；

④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)

覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安

裝模板及支架。

注：1.當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2.當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)

根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；

3.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷

養(yǎng)護(hù)劑；

4.對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施

工技術(shù)方案采取控溫措施。

(二)、監(jiān)理重點(diǎn)

混凝土的材料性能不僅與其組成的原材料性能有關(guān)，而

且還與配合比，特別是水灰比、外加劑的種類各摻量、混凝

土的攪拌、運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)工藝以及齡期等因素有關(guān)。在

監(jiān)理混凝土工程質(zhì)量時，監(jiān)理工程師的任務(wù)就是要全面考慮

上述影響混凝土性能的諸多因素或環(huán)節(jié)，從組織上、技術(shù)上

采取措施，確保混凝土工程的質(zhì)量。

1、混凝土工程質(zhì)量的事前監(jiān)理

(1)審核施工組織設(shè)計

首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù)工程的結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設(shè)計有關(guān)混凝

土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。其中應(yīng)特別

注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序，施工縫的設(shè)置。嚴(yán)冬、

酷暑施工混凝土，以及大體積混凝土的澆筑，應(yīng)專門制定施

工方案，采取相應(yīng)措施。

若在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應(yīng)對混凝土攪拌站、水泥庫、

砂石堆場的布置通盤考慮；砂石堆場應(yīng)分隔，砂石相互不混

雜；有一定的儲備量：能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)；砂石進(jìn)場、

卸料與稱量應(yīng)較方便。袋裝水泥進(jìn)庫口與出庫口應(yīng)分開，避

免運(yùn)輸路線交叉，使先進(jìn)場的水泥先使用。

若使用商品混凝土，應(yīng)選擇運(yùn)距不太遠(yuǎn)、有生產(chǎn)許可證

的商品混凝土站，根據(jù)施工要求，提出在卸車地點(diǎn)的混凝土

質(zhì)量要求。

(2)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查

攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要，且應(yīng)有備

用攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

原材料必須過磅，計量裝置應(yīng)校驗(yàn)正確。

混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。

原材料每盤稱量的偏差

表6-3

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

注：1.各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,

保持計量準(zhǔn)確。

2.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢

測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

混凝土的水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)滿足混凝土

澆筑數(shù)量的要求，運(yùn)行應(yīng)可靠。

振搗棒(器)性能要可靠。

測混凝土坍落度及制作試塊的試模要配套。

(3)對原材料的監(jiān)理

有關(guān)水泥、砂、石、外加劑、混凝土配合比及拌制的質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和認(rèn)可程序見前述。不得使用含有害礦物

的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。

散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面

300mm以上的木擱板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太

高，入庫、出庫要詳細(xì)記錄品種和時間，要采取有效措施，

避免受潮結(jié)塊。

砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避

免混入異物。

外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止摻混，并

應(yīng)注意外加劑過期的失效問題。

拌制混凝土用水，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

(4)審查混凝土配合比

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的要求，

在監(jiān)理工程師的參與下，對選定并已進(jìn)場的原材料取樣，進(jìn)

行混凝土配合比設(shè)計與試配，通過試配確定混凝土配合比。

(5)對施工單位澆筑混凝土準(zhǔn)備工作檢查

監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、暖通專業(yè)

以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，同意施工單位開機(jī)攪拌，

澆筑混凝土。

2、混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控

(1)對混凝土拌制的檢查

監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽

查，抽查內(nèi)容有：原材料稱量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確；加料順

序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求；測量坍落度，隨機(jī)取樣制作

試塊。

(2)混凝土運(yùn)輸

若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程

受時間和溫度因素影響，混凝土和易性會降低，因此在澆搗

地點(diǎn)要測量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土澆筑振

搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實(shí)問題。

(3)混凝土的澆筑、接搓、振搗

混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。對于大體

積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的

間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一

層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開門子洞等

方法，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密

實(shí)。

對配筋密及預(yù)埋件多的地方，要認(rèn)真澆筑，把各處振搗

密實(shí)，并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。

總之，要督促施工單位加強(qiáng)管理，使操作工人嚴(yán)格按照

混凝土施工操作規(guī)程施工。

(4)施工縫的留置及處理

施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)

范要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝

土?xí)r，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷，已澆筑的混凝土抗壓是否已達(dá)到

1.2N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。

(5)加強(qiáng)檢查督促

在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常察看施工現(xiàn)

場，對混凝土的澆筑質(zhì)量實(shí)施動態(tài)監(jiān)理。

①墻底板施工縫反口處混凝土澆搗必須進(jìn)行二次振搗。

②集水井處混凝土必須進(jìn)行二次振搗。

③沉降縫處