2免退火冷鐓鋼盤條本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了免退火冷鐓鋼盤條的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不經(jīng)過退火制造螺栓、螺釘和螺柱等8.8級及以上高強(qiáng)度緊固件的公稱直徑為5.5mm-28mm的熱軋盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離—EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GBT1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T175O5鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T28906-2012冷鐓鋼熱軋盤條YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法3牌號表示方法盤條的牌號表示方法按照GB/T6478-2015的規(guī)定，同時增加后綴M代表免退火。示例：ML35-MML——“鉚螺”漢語拼音首字母；35——平均碳含量（以萬分之幾計M——免退火漢語拼音“免”首字母。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：a)產(chǎn)品名稱；b)本標(biāo)準(zhǔn)編號；c)牌號；d)規(guī)格；e)尺寸、外形的精度級別；f)重量（或數(shù)量）；g)包裝方式及標(biāo)識要求（未明確時，按供方提供的包裝方式及標(biāo)識）；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。45尺寸、外形、重量及允許偏差5.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級及以上級別精度的規(guī)定。精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明按B級精度執(zhí)行。5.2盤條的重量應(yīng)符合GB/T14981的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1免退火冷鐓鋼熱軋盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CMnB1ML20B-M0.70~0.0008~20.15~0.60~0.70~0.0008~30.15~0.30~0.005~0.0008~4ML35B-M0.60~0.0008~6.1.2鋼中殘余鎳、銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)各不大于0.20%。6.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號的冷鐓鋼熱軋盤條。6.1.4盤條的化學(xué)成分的成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。6.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨，根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)性能盤條熱軋狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2盤條的力學(xué)性能123456.5冷頂鍛冷鐓鋼熱軋盤條應(yīng)進(jìn)行1/2普通級冷頂鍛試驗。冷頂鍛試驗不得出現(xiàn)裂紋。根據(jù)試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前的高度之比，盤條的冷頂鍛性能分為：a)高級……1/4；b)較高級……1/3；c)普通級……1/2。6.6脫碳層盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層檢驗。盤條一邊完全脫碳層和總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表3規(guī)定。對脫碳層有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表3脫碳層單位為毫米>15～25>25～286.7晶粒度盤條的鐵素體晶粒度應(yīng)為9級或更細(xì)。若供方工藝上有保證，可不做檢驗。6.8非金屬夾雜物根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，盤條可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.9低倍組織6.9.1盤條的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等。6.9.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合表4。供方若能保證，可不做檢驗。表4低倍組織合格級別6.10表面質(zhì)量6.10.1盤條表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊、耳子等對使用有害的缺陷。6.10.2盤條表面允許存在深度不超0.15mm的個別劃痕和麻點，以及深度不超0.07mm的個別發(fā)紋。7試驗方法7.1化學(xué)成分試驗方法6鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126、GB/T22368或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按照GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126、GB/T22368的規(guī)定進(jìn)行。7.2檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。表5盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法123456789——7.3化學(xué)分析方法仲裁時按GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進(jìn)行檢查和驗收。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一軋制制度的盤條組成。8.3復(fù)驗和判定規(guī)則盤條的復(fù)驗和判定符合GB/T17505的規(guī)定。8.4數(shù)值修約盤條各項檢驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書9.1盤條的包裝方式及標(biāo)識按合同要求。當(dāng)需方未明確時，