PAGEPAGE1蒸壓粉煤灰磚各崗位作業(yè)指導(dǎo)書合集【蒸壓粉煤灰磚物料反應(yīng)原理】蒸壓粉煤灰磚強度來源主要有兩方面，一是來自外來的機械作用，二是凝膠材料的用量和內(nèi)在的反應(yīng)程度。蒸壓粉煤灰磚的各種原料在強大的壓力之下，物料被壓實，形成致密的磚坯，具有一定的強度，而且這個時候的密實度，也對后續(xù)的蒸壓反應(yīng)有一定的影響。蒸壓粉煤灰磚主要反應(yīng)為活性氧化鋁、二氧化硅和有效的氫氧化鈣反應(yīng)生成硅鋁酸鹽的凝膠材料。無論硅酸鈣還是鋁酸鈣都是水硬性凝膠材料，也就是水泥的主要成分，是蒸壓粉煤灰磚強度的最主要來源。蒸壓粉煤灰磚的主要材料為粉煤灰、生石灰或電石泥、煤渣、河沙、礦石渣、石子等。其中礦石渣中本身就含有硅鋁酸鹽成分，可以直接作為膠凝材料使用；粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅、氧化鋁和未燃燒完全的炭以及少量的氧化鈉、氧化鉀成分。其中的二氧化硅、氧化鋁成分與電石泥中的有效氫氧化鈣進行反應(yīng)；煤渣、石子作為粗骨料，基本不參與反應(yīng)、沒有反應(yīng)的煤灰和河沙作為細集料，填充在粗骨料當(dāng)中，使磚坯密實。所以物料的性能和配比決定了蒸壓粉煤灰磚的內(nèi)在品質(zhì)。物料一定的話，搭配的好，可以大大減少水泥的用量，降低生產(chǎn)成本。另外在反應(yīng)中，水分是一個重要的因素，直接影響反應(yīng)的結(jié)果。粉碎崗位【崗位描述】粉碎崗位主要負責(zé)將煤渣粉碎，達到規(guī)定的顆粒度范圍內(nèi)，保證鏟車司機配料所需煤渣的供應(yīng)?！竟に囍笜?biāo)】保證物料內(nèi)不能有雜物進入上料工序。物料內(nèi)不允許帶有大于20MM的磚塊，鵝卵石、石頭等雜物。煤渣的顆粒度要滿足物料顆粒級配的需求?！竟ぷ髟怼肯葘⒚涸ㄟ^振動篩，篩余大顆粒，再經(jīng)粉碎機粉碎?！静僮饕?guī)程】1、檢查各部位連接是否緊固，尤其是皮帶輪和大飛輪的螺栓。檢查輪軸潤滑油是否良好。2、啟動前檢查電機，啟動元件、開關(guān)、保險等是否正常，并確保接地良好。3、必須空機啟動，機殼內(nèi)若有其它硬物、鐵塊或雜物，必須清理干凈。4、嚴禁操作人員靠近進料口位置。5、粉碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻進料，確保進料粒度在規(guī)定范圍。否則，將影響生產(chǎn)效率，甚至造成設(shè)備事故。6、工作完畢應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料排空后方可停車。7、使用中，若機內(nèi)物料堵塞篩孔，應(yīng)立即關(guān)閉電機，待物料清除后，方可再次啟動電機。8、班后必須清理軸承座周圍的粉塵和雜物，防止軸承內(nèi)部進灰，并檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否緊固?！咀⒁馐马棥?、嚴禁操作人員靠近進料口位置。2、粉碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻進料3、工作完畢應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料排空后方可停車?！驹O(shè)備維護保養(yǎng)】班后必須清理軸承座周圍的粉塵和雜物，防止軸承內(nèi)部進灰，并檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否緊固。故障排除1、出料率低原因送料不夠錘頭磨損過大篩孔過小排除方法加大送料更換錘頭加大篩孔2、突然停車原因停電硬物卡死進料量大排除方法檢查聯(lián)系送電清除硬物清理后，調(diào)整下料量3、運行有雜音原因各部螺栓松動轉(zhuǎn)子不平衡各錘頭重量誤差大排除方法緊固螺栓調(diào)整轉(zhuǎn)子調(diào)整或更換錘頭4、粒度過大原因篩孔過大篩板磨損排除方法減小篩孔直徑更換篩板5、軸承過熱原因潤滑不足軸承損壞機器振動大排除方法加油潤滑更換軸承調(diào)整機器【應(yīng)急預(yù)案】使用中，若機內(nèi)物料堵塞篩孔，應(yīng)立即關(guān)閉電機，待物料清除后，方可再次啟動電機。上料崗位【崗位描述】在叉車將初步配比好的物料注入箱式給料機后，上料崗位負責(zé)，將物料經(jīng)皮帶，輸送至滾筒篩，篩去雜物，再將初步除雜后的物料經(jīng)皮帶注入攪拌機?！竟に囍笜?biāo)】保證物料內(nèi)不能有雜物進入攪拌工序。物料內(nèi)不允許帶有大于20MM的磚塊，鵝卵石、石頭等雜物，【工作原理】箱式給料機放料，皮帶傳送，滾筒篩除雜。【操作規(guī)程】1、開機前做好設(shè)備的檢查，保養(yǎng)工作。檢查振動篩和氣動閥門的靈活性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時上報帶班主任或機修工。2、與鏟車配合，及時清理篩上積物，保證物料的足量供應(yīng)。3、杜絕煤灰上料斗長時間積料而造成物料壓實無法下料現(xiàn)象的發(fā)生。4、停機后清理落料槽，設(shè)備及周圍的積料，特別是潤滑點周圍的積料，保證設(shè)備清潔無積料。5、被輸送的物料不得混入堅硬的大塊物料，發(fā)現(xiàn)時迅速通知主控室停機清理，已流入下工段的，通知下工段停機清除。6、遵守交接班制度，經(jīng)常保持衛(wèi)生區(qū)整潔?！咀⒁馐马棥?、佩戴口罩防塵。2、勤觀察，發(fā)現(xiàn)雜物及時清除，嚴禁雜物進入下一道工序。【設(shè)備維護保養(yǎng)】皮帶，滾輪，箱式給料機，滾筒篩，電機的加油，清理，更滑易損件，周期性保養(yǎng)等。必須每班清理皮帶大滾輪、拖輪，否則發(fā)現(xiàn)一個皮帶大滾輪或拖輪未清者給予責(zé)任人罰款20元?！緫?yīng)急預(yù)案】緊急停車時除切斷電源，通知帶班主任，還有什么注意事項？攪拌崗位【崗位描述】物料進入攪拌機內(nèi)，按規(guī)定時間充分攪拌后，放料進入消解倉消解。【工藝指標(biāo)】攪拌時間？水份？【工作原理】物料進入攪拌機內(nèi)，電機帶動攪拌中心軸上的中葉片及側(cè)葉片轉(zhuǎn)動，完成物料的攪拌。【操作規(guī)程】工作前檢查1、檢查傳動裝置、攪拌裝置的主要連接螺栓，包括支座螺栓和葉片螺栓，臂軸連接螺栓，不得松動。2、檢查攪拌筒內(nèi)有無異物，若有必須立即排除。3、檢查各潤滑部位，減速機，錐式齒輪，軸端密封應(yīng)有足夠潤滑油脂。4、各項檢查完成后，空載啟動機器，觀察攪拌軸傳動時是否有滯、卡等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即停車查明原因。5、耳聽機械噪聲，若主軸產(chǎn)生周期性旋轉(zhuǎn)摩擦聲，則應(yīng)立即停機檢查底架水平度，保證底架基本水平，無對角翹曲現(xiàn)象。二、操作規(guī)程1、每班工作前，對本機潤滑部分進行供油潤滑。2、機器開始工作時，首先啟動攪拌電機，運轉(zhuǎn)正常后，方可向攪拌機投料。3、首先干攪，然后再加水?dāng)嚢琛?、攪拌均勻后，先半開卸料，再全開卸料。5、每班工作后，停機切斷電源，做好安全防護措施，進行攪拌機全面清理。【注意事項】1、杜絕帶料停機和帶料啟動。2、本機在工作中，必須保證底盤基本水平。3、各潤滑點必須按規(guī)定潤滑。減速箱每隔1000小時或半年更換一次潤滑油，攪拌機每運行1個月，需加入約30可的油供軸頭密封所用，液壓系統(tǒng)每隔2000小時或半年更換一次。4、新機攪拌20—30次后，清理，重新緊固襯板，攪拌臂，攪拌葉片，減速箱的鏈接螺栓，并保證攪拌葉片與罐體襯板的間隙小于或等于6毫米，端面小于或等于10毫米.5、設(shè)備清理做好有效的安全防護措施，將攪拌機各方面的電源斷開，取下操作保險另外存放，并在斷開電源開關(guān)和就地控制箱上懸掛“禁止操作”警示牌，并有專人監(jiān)護。【設(shè)備維護保養(yǎng)】部件加油點油型號加油量加油次數(shù)減速器2臺150-220#齒輪油油視窗2/3位置缺油及時補充，半月檢查1次，一年更換一次，氣動三聯(lián)件油杯4個（3個在攪拌樓，1個在消倉上部）46#抗磨液壓油高于油杯1/3處每周一，1次攪拌機自動加油泵1個黃油+機油油位線之內(nèi)缺油及時補充，每班檢查1次，攪拌軸承4個1或0#黃油30—60克，注入新油，排出油污每班1次，軸承密封圈4個1或0#黃油15克每班1次軸頭密封圈4個1或0#黃油注入新油，排出油污，每周一，1次，攪拌電機2個1或0#黃油注入新油，排出油污，半年1次氣動門活動關(guān)節(jié)全部1或0#黃油每周一，1次，【應(yīng)急預(yù)案】耳聽機械噪聲，若主軸產(chǎn)生周期性旋轉(zhuǎn)摩擦聲，則應(yīng)立即停機檢查底架水平度，保證底架基本水平，無對角翹曲現(xiàn)象。主控崗位【崗位描述】負責(zé)按照規(guī)定配比及水份，進行物料稱量，攪拌機進出料，消解倉進出量，輪碾機進出料，及其作業(yè)時間的控制；以及根據(jù)實際情況，進行制度規(guī)定范圍內(nèi)配比的調(diào)整?！竟に囍笜?biāo)】物料配比，水份控制以質(zhì)管部下達的書面通知為準。【工作原理】通過傳感器，將上料、粉碎、攪拌、消解倉、輪碾的工作狀態(tài)反映到主控電腦界面上，通過電磁閥實現(xiàn)對各崗位設(shè)備的遠程控制，完成自動化的配料?！静僮饕?guī)程】1、開機前，確認空壓機工作，并保證有足夠的氣壓（氣壓不低于6Mpa）。2、由操作人員打開控制電源，打開主機，打開生產(chǎn)畫面，選擇配比調(diào)度，輸入質(zhì)管部提供的配比，輸入何時的配比量，單次生產(chǎn)量。3、再次確認配比是否正確。4、準備啟動設(shè)備前，通知現(xiàn)場人員進行檢查。檢查完畢后，按電鈴，再次確認是否可以啟動，確認后，方可一次啟動攪拌機、骨料皮帶、攪拌引風(fēng)機、排風(fēng)扇。5、把所有需要的旋鈕達到自動狀態(tài)。選擇物料所進的消化倉。6、點擊開始生產(chǎn)，核對計量稱數(shù)據(jù)是否與配比相符，如果不符，則關(guān)掉生產(chǎn)畫面，重新設(shè)置配比。設(shè)置正確后，打開允許稱量，允許卸料，開始自動化生產(chǎn)。7、操作人員在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻觀察各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)異常立即與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系排查。8、生產(chǎn)完畢后關(guān)閉允許稱量，允許卸料，把所有旋鈕打到停的位置，推出生產(chǎn)畫面，按正常的順序關(guān)閉計算機，并關(guān)閉操作臺電源?！咀⒁馐马棥?、當(dāng)骨料下料不暢時，借助手動關(guān)于下料，隨后再打到自動狀態(tài)。2、骨料稱斗有粘料時，作骨料手回零處理，打下一盤料時，在把稱斗調(diào)零。3、連續(xù)生產(chǎn)過程中，需停止配料時，首先關(guān)閉允許卸料、允許稱量，等預(yù)加料斗無料，攪拌機卸料完畢后，方可關(guān)閉生產(chǎn)畫面。4、非生產(chǎn)狀態(tài)下，允許稱量和允許卸料必須打到關(guān)閉狀態(tài)。5、切斷電源之前，必須按照windows正常操作步驟關(guān)閉計算機，否則，會造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，甚至系統(tǒng)癱瘓。6、嚴禁在工控機上玩游戲和安裝軟件。7、嚴禁非相關(guān)人員操作計算機。8、嚴禁攜帶外面的磁盤到工控機上運行，以防病毒破壞工控機。9、嚴禁刪除或修改系統(tǒng)文件及D盤ZZH文件。10、在稱斗內(nèi)存有物料的情況下，嚴禁進行校稱操作。11、在沒有調(diào)零和壓砝碼之前，嚴禁進行校稱操作。12、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到配料的計量精度，嚴禁修改，每次校稱完成后，要及時記錄各稱的分稱數(shù)，以備存檔。13、工控機上的各種連線和插班，嚴禁隨便插拔，特別是帶電插拔。14、在認真閱讀本說明書的同時，還要閱讀其它相關(guān)說明。15、生產(chǎn)前若發(fā)現(xiàn)預(yù)投料斗內(nèi)有料，應(yīng)做相應(yīng)的處理或手動放掉。否則，有可能造成攪拌機過載卡死；若果所選配制有疊加稱單元，還要特別注意對上次疊加余料做相應(yīng)處理，以免影響成品質(zhì)量?！驹O(shè)備維護保養(yǎng)】及時清理主控電腦及配電柜內(nèi)的積灰，并做防塵、防震處理。主控室溫度控制在？，濕度控制在？，【應(yīng)急預(yù)案】切斷電源之前，必須按照windows正常操作步驟關(guān)閉計算機，否則，會造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，甚至系統(tǒng)癱瘓。安裝UPS電源？輪碾崗位【崗位描述】消解后的物料，放入輪碾機，進一步碾壓，使物料充分混合，以備壓制成型。【工藝指標(biāo)】輪碾時間，物料水分，雜物？【工作原理】輪碾機內(nèi)的攪拌鏟及碾輪，在順時針轉(zhuǎn)動的過程中，邊攪拌邊碾壓，使物料進一步均勻?！静僮饕?guī)程】1、開機前打自動情況下，有主控室控制，如果打自動或手動開機前，先檢查各加油點是否缺油，檢查后開啟輪碾機，空轉(zhuǎn)5分鐘，無隱患或異常響聲后，開始進料，進料時應(yīng)開輪碾粉料、輪碾上料、消倉出料三條皮帶，然后開變頻放料，放料后，將變頻和三條皮帶關(guān)掉。2、開機中應(yīng)檢查輪碾機內(nèi)的物料是否達到標(biāo)準進料，不得高于1.6噸。放料是，觀察料的干濕來確定料的輪碾時間。一般情況下，輪碾時間不得低于2.5分鐘，最高不得高于5分鐘，然后放料進磚機?！咀⒁馐马棥客C后，將電源關(guān)掉，通知主控室人員，找一人監(jiān)護，一人清理，清理后，將機外衛(wèi)生打掃干凈?！驹O(shè)備維護保養(yǎng)】部件加油點油型號加油量加油次數(shù)輪碾機大變速箱1個齒輪油保持在油視窗位置缺油及時補充，每月1次，每年更換一次，行星齒輪箱1個齒輪油加滿缺油及時補充，每月檢查1次，每年更換一次，氣動三聯(lián)件油杯1個46#抗磨液壓油高于油杯1/3處，每周一，1次，掛臂2個機油每周一，1次，碾輪2個黃油加滿一月一次，碾輪軸套2個黃油加滿一月一次，行星齒輪軸承4個黃油加滿一月一次，出料門黃油嘴2黃油加滿每天，1次，消解倉電機減速機1臺齒輪油油面高于齒輪底30mm缺油及時補充，每月1次，1年更換一次，大小刮料盤2個黃油加滿每天1次，【應(yīng)急預(yù)案】輪碾機內(nèi)有異響或物料過多堵死時，應(yīng)及時停機。磚機崗位【崗位描述】磚坯壓制成型，碼垛整齊，送入靜養(yǎng)室內(nèi)等待蒸壓養(yǎng)護?！竟に囍笜?biāo)】磚機壓力，壓制次數(shù)，磚坯尺寸，物料水分，爛磚更換，【工作原理】經(jīng)過輪碾的物料，進入磚機模具內(nèi)壓制成型，有機械手在蒸養(yǎng)車上碼垛整齊，打滿一車后，擺渡至靜養(yǎng)車間，等待入釜蒸壓養(yǎng)護?！静僮饕?guī)程】一、開機前操作1、檢查充氣油箱油標(biāo)油位是否正常，確保油位在油視窗2/3以上。2、檢查主回油管球閥開關(guān)是否在開的位置。3、打開氣壓表，檢查氣壓值是否在0.18—0.2Mpa范圍內(nèi)。4、檢查氣動三聯(lián)件的油水分離裝置是否自動排水，并將水排干凈。5、檢查冷卻器是否有冷卻水，壓力是否在0.3—0.4Mpa之間。6、給導(dǎo)向柱油環(huán)內(nèi)加注潤滑油，檢查各減速機機油是否正常。7、打開副油箱放氣螺栓放氣。8、檢查磚機各運行部件是否有卡死、積灰、螺絲松動、脫落等現(xiàn)象。二、開機操作規(guī)程1、將電控箱電源打開送電。2、電腦顯示屏上輸入密碼，確認后，先按復(fù)位鍵，再按手動鍵，使磚機進入手動狀態(tài)。3、先打開供油開關(guān)，再打開主泵啟動開關(guān)，聽泵的聲音是否正常，必要時應(yīng)再排氣，只有當(dāng)1#油泵“星三角”轉(zhuǎn)換后，才能按復(fù)位鍵，進行系統(tǒng)升壓，待系統(tǒng)壓力升至16—18Mpa時，再轉(zhuǎn)為手動鍵。4、手動開啟上活動梁，打開機鎖，檢查機械鎖工作是否正常。5、手動升降?？?，檢查?？?qū)蛑湍？蚴欠裾＿\行。6、手動碼垛機空走，檢查動作是否正常，注意壘磚堆數(shù)是否正常。7、手動操作料車，檢查布料機料車運行是否正常。8、各部件運行正常后，手動加料，待料滿后，單周壓制調(diào)試，查看壓制厚度是否符合標(biāo)準，然后按自動啟動鍵，開始自動循環(huán)壓制?！咀⒁馐马棥客C操作及注意事項1、自動循環(huán)壓制要停機時，按停機鍵，磚機自動壓制一周后自動停機，再按緊急停機鍵，機鎖關(guān)閉，此時磚機處于手動狀態(tài)。2、如需關(guān)機，應(yīng)先關(guān)閉主油泵和供油油泵，各油泵運行停止，按系統(tǒng)卸壓鍵，待系統(tǒng)壓力為0時，機鎖持。3、在壓制過程中，如遇到機手帶磚、缺磚、人員危險時，按緊急停機鍵，壓機立即停止，排除故障后，按復(fù)位鍵，若按電腦控制箱上的紅色緊急停機鍵，此時油泵、電機、電腦顯示屏將全部關(guān)閉。4、在遇到突然停電時，開機步驟同上，若停電時間長，料車沒有到達限位時，必須用木棒把上模支撐，防止系統(tǒng)壓力自動卸壓，上模下滑損壞模具、料車。5、停電后，把主控柜電源關(guān)閉，防止來電時，電壓過大燒壞電器設(shè)備。壓制過程注意事項1、隨時檢查電控箱儀表的電流電壓的變化，定期檢查系統(tǒng)壓力、增壓壓力、氣動壓力是否正常。2、隨時檢查導(dǎo)向柱潤滑情況。3、壓制中溫升情況，控制在35—50℃4、時常注意，操作屏報警情況，如系統(tǒng)油路堵塞，供油電機故障，攪拌電機故障等，如有堵塞，應(yīng)立即停機更換濾芯，以防泵損壞。5、壓制中是否帶磚、空磚現(xiàn)象，若有緊急停機，嚴禁操作人員遠離磚機防止意外發(fā)生。6、發(fā)現(xiàn)料車攪拌器被卡死，立即停機清理攪拌器。7、壓制過程中，押金非操作人員觸摸顯示屏。8、在缺料、故障停機情況下，停機后必須關(guān)閉機鎖。9、長時間停機時，碼垛機必須轉(zhuǎn)成關(guān)閉狀態(tài)。10、壓制過程中，“第三次”擺磚感應(yīng)開關(guān)，檢修人員嚴禁觸碰，操作人員應(yīng)時常查看，感應(yīng)器工作狀態(tài)是否正常。11、禁止在工作狀態(tài)下，檢修壓機?！驹O(shè)備維護保養(yǎng)】1、每班工作結(jié)束后，里必須將壓機的積料、粉塵清理干凈。2、壓機導(dǎo)向柱周圍粉塵必須清掃干凈，每班開機前必須加注潤滑油，加油后把油杯蓋好，防止粉塵進入杯內(nèi)。3、每班必須兩次清理下模板間隙內(nèi)的積料，中框支柱表面的粉塵，送料皮帶與滾筒間的積料及信號燈上的粉塵。4、磚機料斗內(nèi)的超聲波料位計必須定時清理。5、每班開機前必須先檢查各減速機內(nèi)的潤滑油是否正常。6、定時檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的油是否充足。7、定期15天給碼垛機橫向滑塊和縱向滑塊加注潤滑油。8、定期1個月，給磚機各減速機內(nèi)加注齒輪油。（碼垛機橫向縱向電機、輸送機電機、進給機、攪拌電機2個）1、每班開機前必須先檢查各減速機內(nèi)的潤滑油是否正常，導(dǎo)向柱油杯內(nèi)加注潤滑油，油加滿后把油蓋蓋好，防止粉塵進入杯內(nèi)。2、定期檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的油位，是否能自動將水排放干凈。3、每月1號更換泵站濾芯一次（3個），每隔15天加固各運行部件螺絲一次。4、磚機料斗內(nèi)的超聲波料位計，必須及時清理，間隔4小時清理一次，防止棚料。5、每班在正常工作使用當(dāng)中，每4小時清理一次，要兩人同時清理。4×4×70扁鐵刮刀一個，U型料斗一個，30分鐘內(nèi)清理完畢。注：要清理上下模芯間隙內(nèi)的積料，中框與柱表面的粉料，滾筒間的積料，信號燈上的灰塵，布料器攪拌軸上的積料，料車夾板內(nèi)的積料。6、在下班前1—1.5小時，清理壓機上的積料，粉塵和柜箱上的粉料。導(dǎo)向柱周圍粉料和增壓罐周圍積料。7、以上6項規(guī)定有三個磚機責(zé)任人負責(zé)維護保養(yǎng)，在值班期間為第一責(zé)任人，如因不按規(guī)定維護，出現(xiàn)設(shè)備故障一次影響生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰50—100元。部件加油點油型號加油量加油次數(shù)氣動三聯(lián)件油杯2個46#抗磨液壓油高于油杯1/3處每周一，1次，機械手滑動軸承16個機械油每周一，1次，進給機鏈條1根廢機油每周一，1次，布料機鏈條2根廢機油每周一，1次，導(dǎo)向柱全部46#抗磨液壓油每周一，1次，升降碼垛機滑塊全部機械油或黃油每周一，1次，黃油嘴全部黃油每周一，1次，齒輪、齒條全部黃油每周一，1次，液壓系統(tǒng)46#抗磨液壓油高于油視窗2/3處，缺油及時補充，每半月檢查1次，每6個月更換1次，碼垛機減速機2臺齒輪油油面高于齒輪底30mm缺油補，每月檢查1次，進給機減速機1臺齒輪油油面高于齒輪底30mm缺油補，每月檢查1次，布料機減速機1臺齒輪油油面高于齒輪底30mm缺油補，每月檢查1次，磚坯平皮帶減速器1臺齒輪油油面高于齒輪底30mm缺油補，每月檢查1次，液壓油濾芯每月更換1次，不得二次使用，擺渡車減速機1臺齒輪油保持在油視窗位置缺油補，每月檢查1次，擺渡車油箱1臺液壓油保持在油視窗位置缺油補，每月檢查1次，【應(yīng)急預(yù)案】在壓制過程中，如遇到機手帶磚、缺磚、人員危險時，按緊急停機鍵，壓機立即停止，排除故障后，按復(fù)位鍵，若按電腦控制箱上的紅色緊急停機鍵，此時油泵、電機、電腦顯示屏將全部關(guān)閉。蒸壓釜崗位【崗位描述】經(jīng)過靜養(yǎng)的磚坯，前引入蒸壓釜內(nèi)，通入高溫高壓蒸汽，密閉蒸壓養(yǎng)護，制成成品磚，出釜，碼放到成品磚貨場?！竟に囍笜?biāo)】溫度，壓力，【工作原理】經(jīng)過靜養(yǎng)的磚坯，前引入蒸壓釜內(nèi)，通入高溫高壓蒸汽，密閉蒸壓養(yǎng)護，加速物料的水化反映，形成磚的強度。【操作規(guī)程】1、靜養(yǎng)車間，夏天保濕，冬天保溫，保溫溫度到30℃。2、入釜前檢查鋼絲繩、過橋、靜養(yǎng)車輪是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、入釜后，檢查釜圈有無損壞，若有損壞立即換掉。檢查安全鎖、各部位螺栓是否有松動，釜門是否漏汽。4、入釜升溫，如有導(dǎo)汽進行倒汽，升溫時慢慢從40℃左右升到100℃，用時1小時；再用1.5小時，升到185℃左右，然后開始恒溫，恒溫時，按照要求，每恒溫1小時，排水1次，恒溫5小時完畢，蒸汽導(dǎo)入其它釜內(nèi)，待釜內(nèi)溫度降到100℃左右，壓力下降到0時，打開釜門東西兩頭，然后穿入鋼絲繩，用牽引機慢慢出釜，在不影響生產(chǎn)的情況下，用導(dǎo)汽方式節(jié)約蒸汽，然后保持釜內(nèi)衛(wèi)生和靜養(yǎng)車間以及其它衛(wèi)生區(qū)域的清潔。冬季操作規(guī)程1、磚坯在靜養(yǎng)室內(nèi)必須保持25℃以上，靜養(yǎng)不得小于13小時。2、磚出釜后，打開兩頭釜門，待釜體冷卻至60—70℃時，然后入釜并隨即關(guān)閉釜門，待釜內(nèi)溫度降至40—50℃時，通微汽保持此溫度4個小時，從50℃緩慢升至100℃，用時1.5—2小時，其它操作不變。3、停機、停汽重新蒸磚前，首先向靜養(yǎng)室通入蒸汽，提高磚坯強度，磚坯入釜后，必須分兩階段進行操作，30℃左右保持靜養(yǎng)2小時，然后緩慢升到50℃，在靜養(yǎng)4小時，50℃到100℃用2小時升溫，其它操作不變?！咀⒁馐马棥慷鞠募静僮饕?guī)程的轉(zhuǎn)換，以生產(chǎn)部的通知為準，必須嚴格按操作規(guī)程操作！【設(shè)備維護保養(yǎng)】1、蒸壓釜崗位操作工，每白班必須保養(yǎng)潤滑鋼絲硬1根。2、蒸壓釜自動疏水閥，由包機人每隔20天必須拆換清理一次。并做好記