第八章制造過程質(zhì)量控制8.1制造過程質(zhì)量控制的基本概念8.2工序能力分析8.3工序控制8.4現(xiàn)場質(zhì)量管理8.5制造過程質(zhì)量自動控制制造過程質(zhì)量控制的基本概念8.18.1.1制造過程質(zhì)量控制的概念8.1.2制造過程的質(zhì)量控制應(yīng)采取的措施制造過程質(zhì)量控制的基本概念8.1.1制造過程質(zhì)量控制的概念制造過程質(zhì)量控制是指在制造過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量而進行的各種活動。制造過程質(zhì)量控制基本概念8.1.2做好制造過程的質(zhì)量控制應(yīng)采取的措施明確控制因素采用正確的分析和控制方法對操作者的控制對機器設(shè)備的控制對材料的控制對工藝方法的控制對現(xiàn)場環(huán)境的控制對測量方法的控制工序能力分析8.28.2.2工序能力8.2.4工序能力評價8.2.1工序質(zhì)量的波動性8.2.3工序能力指數(shù)及其計算8.2.5工序能力調(diào)查及工序分析

8.2.1工序質(zhì)量的波動性質(zhì)量波動在生產(chǎn)過程中，一名工人在同一臺設(shè)備上，用同一種原材料，采用相同的加工方法，加工出的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量特性并非完全相同，總存在著一定的差異。在質(zhì)量控制中，這種現(xiàn)象被稱為質(zhì)量波動。工序質(zhì)量的波動類型正常波動異常波動

8.2.2工序能力工序能力

工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。對機械加工過程而言，工序能力可以認為是工序的加工精度。

8.2.3工序能力指數(shù)及其計算工序能力指數(shù)，是指加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通常是公差）與工序能力的比值，通常用符號

表示，即如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用公差T表示，工序能力用描述，則工序能力指數(shù)的一般表達式為

(8-1)

8.2.3工序能力指數(shù)及其計算在式（8-1）中的

是總體的標(biāo)準(zhǔn)差，而中還包括未生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)偏差，說以的值往往無法直接計算。因此，在世界計算時，我們需要用樣本標(biāo)準(zhǔn)差S（即已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)差）來估計它，并且這種估計必須是在工序處于受控狀態(tài)是才有效，既有(8-2）

8.2.3工序能力指數(shù)及其計算工序質(zhì)量分布中心與公差帶中心M重合

（8-3）

工序分布中心與公差帶中心M不重合

(8-4）

8.2.3工序能力指數(shù)及其計算單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有上限要求

（8-5）

單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有下限要求

（8-6）

8.2.4工序能力評價工序能力指數(shù)客觀且定量地反映了工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度。工序能力指數(shù)越大，產(chǎn)品的加工質(zhì)量就越高，相應(yīng)地加工成本也會增加。

8.2.5工序能力調(diào)查及工序分析工序能力調(diào)查明確調(diào)查目的選擇調(diào)查對象標(biāo)準(zhǔn)化處理選擇調(diào)查方法計算工序能力指數(shù)工序能力評價及改進

8.2.5工序能力調(diào)查及工序分析分析工序質(zhì)量波動情況；選擇主要質(zhì)量特性值；找出影響質(zhì)量波動的關(guān)鍵因素；確定關(guān)鍵因素的控制要求；制定改進方案，進行實施，并確認效果。提高工序能力的途徑調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量提高工序能力，減少分散程度在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)放寬公差工序控制8.38.3.2工序控制的內(nèi)容8.3.4統(tǒng)計工序控制8.3.1工序控制的含義8.3.3工序控制點8.3.5工序的診斷與調(diào)節(jié)

8.3.1工序控制的含義工序控制是工序質(zhì)量控制的簡稱，它是現(xiàn)代質(zhì)量工程的一項重要內(nèi)容。具體地說，工序控制就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)品質(zhì)量的波動規(guī)律，找出造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使質(zhì)量波動始終保持在產(chǎn)品的技術(shù)要求范圍內(nèi)。為了搞好工序控制，必須具備以下三個條件：要制定控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)。要獲得實際執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間差異的信息。要具有糾正偏差的具體措施。

8.3.2工序控制的內(nèi)容對生產(chǎn)條件進行控制對關(guān)鍵工序進行控制對計量和測試條件進行控制對不合格品進行控制

8.3.3工序控制點工序控制點的涵義使工序處于受控狀態(tài)?？刂茖ο笥袝r是某個具體的、定量的質(zhì)量特性，如對某個零件控制其尺寸公差；有時是定性的質(zhì)量特性，如對某個機構(gòu)的裝配則要控制其靈活性；有時質(zhì)量特性值同時具有定量和定性的雙重特點，如對鐵水澆注溫度的控制是定量的質(zhì)量特性，而對澆注速度則很難用定量的特性值表示。工序控制點的設(shè)置原則形成產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序；在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序；對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵工序；經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工序。

8.3.3工序控制點工序控制點的種類以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點。以設(shè)備為對象設(shè)置的工序控制點。以工序為對象設(shè)置的控制點。對工序質(zhì)量控制點的要求應(yīng)明確控制對象和目標(biāo)。要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓(xùn)和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求。明確對設(shè)備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達到有關(guān)部門。根據(jù)不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圖，分析控制效果。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取糾正措施。制定詳盡的管理辦法，并認真貫徹執(zhí)行。

8.3.4統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義所謂的統(tǒng)計工序控制，就是利用數(shù)理統(tǒng)計方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC的理論要點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點異常因素就是主要矛盾穩(wěn)定（受控）狀態(tài)是工序控制追求的目標(biāo)預(yù)防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則診斷理論是SPC的重要發(fā)展SPC的系統(tǒng)分析方法。

8.3.4統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓(xùn)確定關(guān)鍵因素提出控制標(biāo)準(zhǔn)編制操作手冊工藝過程監(jiān)控工序診斷和控制

8.3.5工序的診斷與調(diào)節(jié)工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素和參數(shù)表征工序的參數(shù)，如平均廢品次品間隔和不良損失A；表征診斷的參數(shù)，如時滯長度I和診斷費用B；表征調(diào)節(jié)的參數(shù)，如調(diào)節(jié)時間長度t和調(diào)節(jié)費用C。費用函數(shù)若以生產(chǎn)n件產(chǎn)品的時間為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，并設(shè)L為n件時間間隔內(nèi)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的平均診斷與調(diào)節(jié)費用，則費用函數(shù)可表示為：

（8-7）

8.3.5工序的診斷與調(diào)節(jié)最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費用達到最小的診斷間隔，通常以

為標(biāo)記：

工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數(shù)水平改善診斷方法改善調(diào)節(jié)方法現(xiàn)場質(zhì)量管理8.48.4.2現(xiàn)場質(zhì)量管理中人的作用和任務(wù)8.4.4定置管理8.4.1現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義8.4.36S管理8.4.5安全生產(chǎn)維護

8.4.1現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義5M1E都落實在現(xiàn)場提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段

8.4.2現(xiàn)場質(zhì)量管理中人的作用和任務(wù)班組長班組長的作用班組是實施現(xiàn)場質(zhì)量管理、開展過程或工序質(zhì)量控制的最基層的組織，班組長是班組實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。班組長的基本任務(wù)帶領(lǐng)班組職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo)，必要時分解到崗位、機臺。熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。組織班組內(nèi)部自檢、互檢，做好過程檢驗工作，包括對首件的復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。落實質(zhì)量控制點活動，實施或配合控制點管理。組織開展“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。組織本班組成員訪問下工序活動。堅持開展質(zhì)量改進活動，包括組織或參與QC小組活動。

8.4.2現(xiàn)場質(zhì)量管理中人的作用和任務(wù)作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)人員的工作目標(biāo)實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。確保顧客或下工序（過程）滿意。第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。

8.4.2現(xiàn)場質(zhì)量管理中人的作用和任務(wù)作業(yè)人員作業(yè)人員的職責(zé)正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。嚴格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進行生產(chǎn)），確保操作質(zhì)量。按規(guī)定做好工序質(zhì)量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識）、“一控”（控制自檢正確率）。做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到現(xiàn)場“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告，防止不合格品流入下工序。堅持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。

8.4.2現(xiàn)場質(zhì)量管理中人的作用和任務(wù)作業(yè)人員授予的權(quán)限應(yīng)明確地被告知作業(yè)人員該做什么和要達到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作目標(biāo)或指標(biāo)。應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息，包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時，應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。

8.4.36S管理65S管理的起源6S管理最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。6S管理的主要內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全

8.4.36S管理推行6S的作用可以有效提高企業(yè)的形象可以提高生產(chǎn)效率可以提高庫存周轉(zhuǎn)率可以減少設(shè)備故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量加強安全管理，減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

8.4.4定置管理定置管理的起源定置管理（FixedLocationMaent）起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的文明生產(chǎn)創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男先生始創(chuàng)。定置管理的含義定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所中的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。

8.4.4定置管理現(xiàn)場人與物的關(guān)系在影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E六個要素中，最重要的是人與物的關(guān)系，只有人與物相結(jié)合才能進行工作。場所與物的關(guān)系所謂的定置就是科學(xué)確定物品在場所中的擺放位置。固定位置自由位置定置管理中的標(biāo)識引導(dǎo)類標(biāo)識。確認類標(biāo)識。

8.4.4定置管理定置管理的開展程序?qū)ΜF(xiàn)場進行調(diào)查，明確管理內(nèi)容分析問題，提出方案定置管理系統(tǒng)設(shè)計定置管理實施定置管理的檢查與考核定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期對定置管理進行檢查與考核。

8.4.5安全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護的概念全員生產(chǎn)維護（TotalProductiveManagement，TPM）是一種設(shè)備管理的新思想。TPM是以生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備為對象、以“預(yù)防”為指導(dǎo)思想、以全員參與和持續(xù)改進為特點，以“零停機、零廢品、零事故、零速度損失”為目標(biāo)、以“5S管理”為基礎(chǔ)、以“清掃、點檢制和維修”為主要內(nèi)容的系統(tǒng)性管理方法。

8.4.5安全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護的作用全員生產(chǎn)維護（TotalProductiveManagement，TPM）是能減少廢次品率，大幅降低產(chǎn)品制造成本；能有效的提高設(shè)備運行的可靠性和效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過減少庫存（設(shè)備備件和在制品庫存），實現(xiàn)縮短現(xiàn)金流周期；能促進各部門間的溝通與合作，使各部門的運作更高效；能夠最大程度地提升客戶滿意度，提高企業(yè)的綜合競爭力。

8.4.5安全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護的主要內(nèi)容5S活動設(shè)備點檢制設(shè)備維修事后維修（BreakdownMaintenance：BM），這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，對于不重要且維修容易的設(shè)備常常采用這種方法。預(yù)防維修（PreventiveMaintenance：PM），這是一種以檢查為基礎(chǔ)的維修方式，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備的失效進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。改善維修（CorrectiveMaintenance：CM），改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。維修預(yù)防（MaintenancePrevention：MP），維修預(yù)防實際上就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。生產(chǎn)維修（ProductiveMaintenance：PM），這是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。

8.4.5安全員生產(chǎn)維護設(shè)備綜合效能的評價全員生產(chǎn)維護（TotalProductiveManagement，TPM）是設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率其中：時間開動率=開動時間/負荷時間負荷時間=日歷工作時間–計劃停機時間開動時間=負荷時間–故障停機時間–設(shè)備調(diào)整初始化時間性能開動率=凈開動率×速度開動率凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工時間/實際加工時間合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量制造過程質(zhì)量自動控制8.58.5.2制造過程質(zhì)量自動檢測與控制的原理8.5.1制造過程質(zhì)量自動控制的概念8.5.3質(zhì)量數(shù)據(jù)采集及其自動化8.5.4制造過程質(zhì)量自動控制系統(tǒng)實例

8.5.1制造過程質(zhì)量自動控制的概念制造過程質(zhì)量自動控制的概念從管理方面著手，如通過文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、嚴格規(guī)章制度、完善的質(zhì)量控制計劃、QC小組活動、現(xiàn)場管理等全面質(zhì)量管理方式來進行；從工序質(zhì)量控制方面著手，如借助于各種統(tǒng)計質(zhì)量控制工具，進行工序能力的分析、評價和提高，使過程處于受控狀態(tài)，從而達到工序質(zhì)量控制的目的；從設(shè)備的自動檢測與控制方面著手，如通過對制造過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行自動采集和反饋控制，從而達到保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

8.5.1制造過程質(zhì)量自動控制的概念制造過程質(zhì)量自動檢測與控制可大大地提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有非常重要的意義，其意義可以從以下幾個方面來體現(xiàn)：制造過程質(zhì)量自動控制能使產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)范制造過程質(zhì)量自動控制能減少人為因素的干擾制造過程質(zhì)量自動控制具有更好的經(jīng)濟性制造過程質(zhì)量自動控制更適于單件小批量生產(chǎn)制造過程質(zhì)量自動控制更適合于自動化程度很高的流程型生產(chǎn)

8.5.2制造過程質(zhì)量自動檢測與控制的原理制造過程質(zhì)量的自動檢測與控制系統(tǒng)實際上就是