施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)和編制說(shuō)明

1.1XXXX中心漁港工程設(shè)計(jì)圖紙；

1.2承包合同

1.3有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和法規(guī)

⑴交通部《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTJ203-2001)

⑵交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)

⑶交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)

(4)交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JT269-96)

⑸交通部《港口工程樁基規(guī)范》(JTJ254-98)

⑹《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ270-98)

⑺《港口航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ300-2000)

(8)《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTJ248-2001)

1.4我公司質(zhì)量體系文件。

1.5xxxx漁港建設(shè)項(xiàng)目包括透空護(hù)岸455.5米、后方護(hù)岸540米以及

3座碼頭，由于目前碼頭設(shè)計(jì)尚未出圖，本施工組織設(shè)計(jì)不包括3座碼頭.

二、工程概況

2.1本工程施工范圍

透空護(hù)岸455.5米、后方護(hù)岸540米。

2.2自然條件

2.2.1地理位置

xxx漁港位于XXX南部，xxx省沿海中部，大目洋和貓頭洋之間，其地

理坐標(biāo)為東以121°48,~121°57,，北緯29°08'?29°13,，居舟山

漁場(chǎng)、漁山漁場(chǎng)和溫臺(tái)漁場(chǎng)的中心，緊靠大陳漁場(chǎng)。距大目洋漁場(chǎng)20海里,

距貓頭洋漁場(chǎng)21海里，距漁山漁場(chǎng)25海里，是東海漁場(chǎng)著名漁港，素有

“浙洋中路”之稱(chēng)。xxx中心漁港呈東北西南走向，“月牙”狀封閉型港灣,

港池中心線全長(zhǎng)18公里，寬0.4-3公里，面積27公里，水深4-33米，

xxx中心漁港西北以xxx鎮(zhèn)作依托，東至東南有東門(mén)島、對(duì)面山、南田島、

高塘島作天然屏障，西至三門(mén)灣，港內(nèi)風(fēng)平浪靜，港域?qū)?、廣、深，避風(fēng)

條件好，形成掩護(hù)條件優(yōu)越的天然良港，因而有著其他港口無(wú)法比擬的優(yōu)

勢(shì)。

2.2.2氣象

本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫暖潮濕，季風(fēng)顯著，根據(jù)東

門(mén)氣象站19561989年資料統(tǒng)計(jì)，氣象特征值如下：

2.2.2.1氣溫

多年平均氣溫：16.2℃

最低月平均氣溫：5.4℃

最高朋平均氣溫：27.or

極端最低氣溫：-7.5℃（1967年1月16日）

極端最高氣溫：38.8℃（1971年8月20日）

2.2.2.2降水

年平均降水量：1397.0mm

年最大降水量：1917.0mm

年最小降水量：806.3mm

年平均降水日數(shù)：162.7天，其中降水量大于10.0mm的日數(shù)為41天

最大連續(xù)降雨H數(shù)為：22天

月最大降水量平均為：202mm（6月）

日最大降雨量：281.6mm

自12月至翌年3月為降雪期，最大積雪厚度42cm

2.2.2.3霧、能見(jiàn)度

多年平均霧日55.7天，最多69天，最少39天，最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間為50

小時(shí)（1979年3月）

最多連續(xù)霧日為10天（1988年6月）

多年平均能見(jiàn)度7.4級(jí)，廣5月能見(jiàn)度較差，這段時(shí)間內(nèi)小于4Km能見(jiàn)

度的天數(shù)約占66~72%,7~9月能見(jiàn)度最好。

2.2.2.4霜、冰凍

多年平均無(wú)霜期292天，最長(zhǎng)235天，最短223天

多年平均無(wú)冰凍期300天，年均冰凍日數(shù)16天，最少3天

2.2.2.5濕度

多年平均相對(duì)溫度80%,6~7月份溫度最大，為87~90樂(lè)10月至翌年1

后溫度最小，為70~73%

2.2.2.6雷暴

年均雷暴日數(shù)為33.3天，7月出現(xiàn)日數(shù)最多，月均6.1天，10月至翌

年2月最少，月均0.4天。

2.2.2.7風(fēng)況

屬季風(fēng)氣候，春季盛行西南風(fēng)，夏末秋冬季盛行北風(fēng)。根據(jù)XXX東門(mén)

氣象站19561980年共計(jì)25年實(shí)測(cè)風(fēng)速資料統(tǒng)計(jì)，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，常風(fēng)

向?yàn)楸憋L(fēng)，出現(xiàn)頻率15%,其次是西南風(fēng)，頻率14機(jī)

2.2.3水文

2.2.3.1潮汐、潮流、潮位

①潮汐

根據(jù)國(guó)家海洋局寧波海洋調(diào)查隊(duì)1995年7月28日到8月6日對(duì)xxx

港航道口門(mén)附近水域進(jìn)行的連續(xù)27小時(shí)的全潮觀察，xxx港屬正現(xiàn)半日潮,

平均漲潮歷時(shí)6小時(shí)11分鐘，平均落潮歷時(shí)6小時(shí)14分鐘，漲、落潮歷

時(shí)大致相等，xxx港內(nèi)潮波屬駐波型。

②潮流

xxx港各口門(mén)處潮流基本上有二種類(lèi)型，一是往復(fù)流，其主流向集中在

漲、落潮主流向上，二是混合型，介于往復(fù)流與旋轉(zhuǎn)流之間，其流向既不

象往復(fù)流那樣集中，又沒(méi)有旋轉(zhuǎn)流分散。

漲、落潮流路線：漲潮時(shí)潮水由xxx港東面的三個(gè)口門(mén)處進(jìn)入港內(nèi)，

匯全向西流去，xxx港南面中部口門(mén)漲潮流先向北流去，后匯主流向西去，

出西口進(jìn)入三門(mén)灣，落潮時(shí)由西口處向東口退出。

漲潮時(shí)xxx港東門(mén)處潮水首先起漲，向西遍及港域其他各處，落潮時(shí)

也是東口門(mén)處起落，再西遍及港域其他各處。

③潮位（以下均為黃海基準(zhǔn)面）

a、潮差

根據(jù)xxx港東門(mén)驗(yàn)潮站1961年1月1日至1964年12月31日資料得

出潮差如下:

平均潮位：3.54m

最大潮差:6.08m

1995年7月份測(cè)得

平均潮差：3.42m

最大潮差：5.37m

根據(jù)相關(guān)分析得：

平均潮位：0.05m

歷史最高潮位：3.08m（1989年7月）

歷史最低潮位：-3.42m（1990年12月）

b、設(shè)計(jì)潮位

設(shè)計(jì)高、低潮位：

按河海大學(xué)海工所利用大目涂水文站1989?1991年連續(xù)三年實(shí)測(cè)高、

低潮位資料，并于1995年7月26日至8月25日為期一個(gè)月的xxx東門(mén)臨

時(shí)實(shí)測(cè)潮位資料與大目涂站的同步實(shí)測(cè)潮位資料進(jìn)行相關(guān)分析，得出設(shè)計(jì)

高、低潮位如下：

設(shè)計(jì)高潮位：2.58m（高潮累計(jì)頻率10%）

設(shè)計(jì)低潮位：-2.29111（低潮累計(jì)頻率90%）

校核高、低潮位：

根據(jù)河海大學(xué)海工所利用xxx以北松蘭山大目涂站1981?1991年共12

年實(shí)測(cè)高、低潮位年極值資料作樣本進(jìn)行頻率分析，計(jì)算得出：

五十年一遇校核高潮位：3.94m

五十年一遇校核低潮位：-3.46m

二十五年一遇校核高潮位：3.81m

二十五年一遇校核低潮位：-3.37m

2.2.3.2波浪

xxx港共有5個(gè)口門(mén)與外海相通，對(duì)工程而言，僅有銅瓦門(mén)口門(mén)處的波

浪會(huì)對(duì)港內(nèi)水域平穩(wěn)產(chǎn)生影響，其他口門(mén)對(duì)本地區(qū)的影響已經(jīng)微乎其微。

經(jīng)河海大學(xué)海工所計(jì)算，東北方向外海深處HS=5.74?6.06m的大浪,

傳到銅瓦門(mén)前只有HS=0.85?1.12m,五十年一遇最大有效波高HS=1.12m,

繞射進(jìn)大、小銅錢(qián)山處HSVO.5nbHl%<1.0mo

2.2.4地貌、泥沙

2.2.4.1地貌

xxx中心漁港的臨海陸域以濱海沖積階地和海積平原為主，港域海岸基

本上為淤泥質(zhì)海岸和人工海塘。

xxx港域和五條航道口門(mén)均屬潮流槽型地貌，下灣門(mén)等諸航門(mén)，水道深

水區(qū)底質(zhì)以砂質(zhì)粉砂或一一粉砂一一粘土為主，含有貝殼、礫石，口門(mén)窄

口處，水流湍急海區(qū)沖刷，形成沖刷深槽，基巖出露，以下灣門(mén)深槽最大,

水深達(dá)56m。整個(gè)下灣門(mén)航道形成三個(gè)深槽，深槽水深至少40m以下（指平

均潮位時(shí)）。

場(chǎng)區(qū)在山坡面流坡洪積、河流沖洪積和海洋堆積等多種地質(zhì)作用下，

形成了山麓殘坡積、坡洪積與河流沖洪積、濱海堆積多種成因的復(fù)雜地貌

單元。

2.2.4.2泥砂

xxx中心漁港大部分為泥質(zhì)海底，通過(guò)底泥與懸沙粒徑分析，兩者中粒

徑大小很接近，故XXX港主要為懸沙落淤，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，整個(gè)水域的平

均含泥量為0.171kg/m3。

根據(jù)河海大學(xué)海工所對(duì)xxx中心漁港港區(qū)的數(shù)模淤積分析，一期工程

所在岸線段的泥砂運(yùn)動(dòng)基本不受東門(mén)島南岸、西岸以及xxx鎮(zhèn)西側(cè)雷公山

至海軍船塢岸線段工程的影響，東段岸線外移200米后，岸線前沿水域的

流速將無(wú)明顯變化，年淤積強(qiáng)度小于3cm。

2.2.5地質(zhì)資料

根據(jù)《yyy縣xxx中心漁港透空護(hù)岸及碼頭工程勘察報(bào)告》(浙江省工

程勘察院，2003年)，將勘察區(qū)地層自上而下分為6個(gè)_L程地質(zhì)層，15個(gè)

工程地質(zhì)亞層：

①1層：雜填土。雜色，以碎石塊石，建筑垃圾為主，混雜少許生活垃

圾，底部為黑色，含淤泥，為近期護(hù)岸塌落和人工堆填而成，土質(zhì)不均，

厚度為0?2.8米。

①2層：淤泥(峭34)。黃灰色?黑色，流塑，厚層狀，下部含腐木屑，

局部災(zāi)少許卵礫石，高壓縮性。該層場(chǎng)地內(nèi)部分分布，厚度為。?1.0米，

物理力學(xué)性質(zhì)差。

②1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(mQ42)0淺灰色?黃灰色，流塑，層厚狀，

局部含有貝殼碎屑和薄層粉土。該層場(chǎng)地內(nèi)均有分部，頂板標(biāo)高為0?

-2.90m,厚度為0.50?7.50m,物理力學(xué)性質(zhì)差，為場(chǎng)地內(nèi)主要壓縮層。

②2層：淤泥混卵石(al-mQ42)

淺灰色，松散，飽和，卵石含量30?40%,徑2?5cm,大者8cm以上,

亞圓形，強(qiáng)?中風(fēng)化，圓礫，砂礫10?20%,徑以3?8mm為主，余為淤泥,

含少許貝殼碎屑，土質(zhì)不均，局部淤泥含量較高。該層場(chǎng)地內(nèi)主要分部于

漁港東路一帶，頂板標(biāo)高為90?-3.90m,厚度為0?5.90m,物理力學(xué)性

質(zhì)一般。

③1含粘性土卵石（al—plQ23）。淺灰色，松散?稍密，飽和，卵石含

量50?60%,徑3?6cm,大者11cm以上，亞圓形，強(qiáng)?中風(fēng)化，圓礫，

砂礫10?20%,徑以5?8nlm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均。該層場(chǎng)地內(nèi)局

部分部，頂板標(biāo)高-5.40?-7.60m,厚度為0?4.50m,物理力學(xué)性質(zhì)稍好。

③2含粘性土卵石（圓礫）（al—plQ23）?；尹S色，松散?稍密，飽和,

卵石含量50?60%,徑2?4cm,大者8cm以上，亞圓形，強(qiáng)?中風(fēng)化，成

分為凝灰?guī)r，圓礫，砂礫20?30%,徑以5?8mm為主，余為少許粘性土，

土質(zhì)不均，局部圓礫含量高達(dá)70%以上。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分部，頂板標(biāo)高

-6.80—11.20m,厚度為0?3.20m,物理力學(xué)性質(zhì)較好。

④1層：粉質(zhì)粘土（al-lQ23）o灰黃色，可塑，厚層狀，含鐵鎰質(zhì)氧

化斑點(diǎn)。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.30—13.20m,厚度為0~1.60m,

物理力學(xué)性質(zhì)較差。

④2層：粉質(zhì)粘土（mQ23）。淺灰色?蘭灰色，軟塑?可塑，局部為流

塑，厚層狀，下部漸含鐵錦質(zhì)氧化斑點(diǎn)。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高

-11.35—13.20m,厚度為0?4?05m,物理力學(xué)性質(zhì)差。

⑤1層：粉質(zhì)粘土（dl-plQ23）o褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵鋅質(zhì)氧

化斑點(diǎn)，局部含礫砂。該層場(chǎng)地內(nèi)僅SK37孔揭露，厚度僅為0.80m,物理

力學(xué)性質(zhì)稍好。

⑤2層：含碎石粉質(zhì)粘土（dl—plQ23）。褐黃色?淺灰色，松散?稍密,

飽和，碎石含量20?30%,部分為卵石，徑3?5cm為主，大者可達(dá)11cm

以上，強(qiáng)?中風(fēng)化，亞棱角形?亞圓形，成分為凝灰?guī)r，砂礫含量20?30%,

徑以5?10mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部碎石含量較高。該層場(chǎng)

地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-6.50?-13.00m,厚度為0?6.05m,物理力學(xué)性

質(zhì)良好。

⑤3層：含粘性土碎石(dl—plQ23)。褐黃色?淺灰色，稍密?中密,

碎石含量50?60%,部分為卵石，徑2?4cm為主，大者可達(dá)8cm以上，強(qiáng)

風(fēng)化狀，以次棱角形為主，部分為亞圓形，成分為凝灰?guī)r，礫砂含量20?

30%,徑以5?10mm為主，余為少許粘性土，土質(zhì)不均，局部以角礫、圓

礫為主。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.75—15.80m,場(chǎng)地揭露最大

厚度為13.60m,物理力學(xué)性質(zhì)良好。

⑥1層：含碎石粘性土、含角礫粘性土(el-dlQ)o褐黃色，松散，碎

石含量20?30%,徑以3?6cm為主，大者可達(dá)11cm以上，強(qiáng)?全風(fēng)化狀,

亞棱角形，礫砂含量10?20%,徑以5?10mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不

均，局部為粉質(zhì)粘土。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-7.80—21.50m,

厚度0~~4.40m,物理力學(xué)性質(zhì)較好。

⑥2層：粉質(zhì)粘土(el-dlQ)o灰紫色?褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵

鎰質(zhì)氧化斑點(diǎn)，土質(zhì)不均，偶見(jiàn)碎塊石。該層場(chǎng)地內(nèi)僅在SK42、SK43處分

布，頂板標(biāo)高-10.80?-10.90m,厚度2.30??3.10m,物理力學(xué)性質(zhì)較好。

⑥3層：含礫粉質(zhì)粘土(el-dlQ)o灰白色，可塑，厚層狀，局部見(jiàn)殘

余角礫、碎石，土質(zhì)不均。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高T3.90—14.60m,

厚度1.60??3.0m,物理力學(xué)性質(zhì)較好。

⑥4層：含粘性土角礫（el—dlQ）。褐黃色，稍?中密，干，角礫含量

40?50%,徑以1?3cm為主，大者可達(dá)5cm以上，強(qiáng)?全風(fēng)化狀，棱角形,

成分為凝灰?guī)r，礫砂含量10?20%,徑以5?10mm為主，余為粘性土，土

質(zhì)不均，局部粘性土含量較高。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-16.20?

-20.80m,厚度0??10.20m,物理力學(xué)性質(zhì)良好。

2.3主要構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)

本工程包括后方護(hù)岸540米、透空護(hù)岸420米.

2.3.1后方護(hù)岸結(jié)構(gòu)

新建后方護(hù)岸采用混凝土扶壁式，路面形式采用預(yù)制彩色混凝土塊，

扶壁底部采用6120直徑松木樁，樁長(zhǎng)6米；墻后回填石渣及閉氣土方，閉

氣土方與回填石渣之間采用400g/m2土工布分隔。詳見(jiàn)后方護(hù)岸斷面圖。

2.3.2透空護(hù)岸結(jié)構(gòu)

透空護(hù)岸采用0800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆C30混凝土橫梁，上部為預(yù)

制C35空心板。詳見(jiàn)透空護(hù)岸斷面圖。

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2.3.2主要工程數(shù)量表

2.3.2.1后方護(hù)岸工程量:

序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注

1土方開(kāi)挖m36985包括超深、超寬部分

2施打松木樁根4737

3C15混凝土墊層m3166.2

4現(xiàn)澆扶壁m32453.4

5石渣回填m39302

6閉氣土回填m33072.3

7C25混凝土地梁m334

8水泥碎石穩(wěn)定層m3409

9400g/m2無(wú)紡布m24905

預(yù)制混凝土彩色面

1()m22640

塊

11欄桿混凝土m3150.8包括燈柱等

2.3.2.2透空護(hù)岸工程量

序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注

1中800灌注樁根/m,115/925.1c30

2100mm現(xiàn)澆面層m3325.5c30

3現(xiàn)澆c35細(xì)石混凝土m394c35

410mm厚R20砂漿m31.7

5預(yù)制空心大板m3925.4c35

6現(xiàn)澆橫梁m3710.7c30

7現(xiàn)澆邊梁m3240.8c30

8預(yù)制水平撐m361.94c35

9預(yù)制管溝及蓋板m3188.1c35

10預(yù)制靠船構(gòu)件m361.3c30

11預(yù)制面板m327.9c35

1215t系船柱個(gè)24

13橡膠護(hù)舷套240DA-A300型

14鋼筋加工t325.7

15鋪裝層混凝土m39.8C30

三、總體安排

3.1總平面布置

3.1.1項(xiàng)目部辦公生活駐地

租用木材公司的樓房10間，該樓位于護(hù)岸0+150m處的公路東側(cè)。

3.1.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施

在0+270?0+330m的岸線后方布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施設(shè)預(yù)制

場(chǎng)、拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)住房和工班

房。臨時(shí)設(shè)施平面尺寸為601nx45m,四周設(shè)磚圍墻，臨路處設(shè)大門(mén)。

3.1.3施工用水：從業(yè)主提供的護(hù)岸北端自來(lái)水閥門(mén)引至臨時(shí)設(shè)施院

內(nèi)，自來(lái)水作為生活用水和施工用水。

3.1.4施工用電：業(yè)主在護(hù)岸北端設(shè)變壓器1座，能夠供應(yīng)125kw電;

另外，為滿足灌注樁施工需要，再配備75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。

總平面布置圖見(jiàn)下頁(yè)。

3.2總體施工順序

目前護(hù)岸北段靠泊的漁船相對(duì)較少，施工條件相對(duì)較好，而南段現(xiàn)有

木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計(jì)將會(huì)對(duì)施工形成

一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序?yàn)樽员毕蚰?，在施工初期盡可能避開(kāi)

漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。

該頁(yè)換'總平面圖'

3.3總體施工工藝流程:

總體施工工藝流程圖

部分區(qū)段（約有100m）灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進(jìn)行橫梁

施工，使灌注樁形成整體。

現(xiàn)有岸線距離灌注樁位置較近區(qū)段的施工工藝流程圖

竣工清理

四、主要分項(xiàng)工程的施工方案

4.1測(cè)量控制

4.1.1施工平面控制

本工程的平面位置為相對(duì)位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點(diǎn)等為準(zhǔn)。

首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點(diǎn)與護(hù)岸端點(diǎn)及拐點(diǎn)的相對(duì)關(guān)

系，再在現(xiàn)場(chǎng)找出這些對(duì)應(yīng)的原有建筑物特征點(diǎn)，據(jù)此進(jìn)行施工平面控制

點(diǎn)的布設(shè)。

控制點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)“XXX中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖”

4.1.2高程控制

根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點(diǎn)測(cè)放施工高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀

測(cè)量。

施工過(guò)程中的進(jìn)行工程高程控制時(shí)，利用施工高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀

測(cè)量。

4.1.3點(diǎn)位埋設(shè)：

施工控制點(diǎn)位埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于40cm。混凝土樁墩

頂部預(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。

4.1.4測(cè)量控制點(diǎn)的復(fù)核、復(fù)測(cè)

該工程由于工期較短，正常情況下施工測(cè)量控制點(diǎn)不需要復(fù)測(cè)，但當(dāng)

個(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生破壞，或?qū)€(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，并及時(shí)

將復(fù)測(cè)成果書(shū)面形式向監(jiān)理工程師報(bào)告。

該頁(yè)換“XXX中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖”

4.2灌注樁施工方案

421、工程概況

本工程水上鉆孔灌注樁共計(jì)115根，灌注樁直徑800mm,設(shè)計(jì)要求樁

底進(jìn)入⑤3或⑥2地質(zhì)層3m以上。

混凝土強(qiáng)度為水下c30,混凝土方量約計(jì)950m3。

4.2.2.施工準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備

供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時(shí)設(shè)施，在開(kāi)工前

準(zhǔn)備就緒。

清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。

（2）材料準(zhǔn)備

水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤(rùn)土、粘土、鋼護(hù)筒等。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備

繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施

位置，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及施工工藝，機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和試成孔。

4.2.3、施工工藝

采用泥漿護(hù)壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。

施工工藝流程及檢測(cè)流程圖見(jiàn)下頁(yè)：

423.1測(cè)量放線

根據(jù)施工控制點(diǎn)，采用全站儀測(cè)放出灌注樁樁位，并引出每個(gè)樁位的

十字中心線，刻劃在鋼護(hù)筒上，隨時(shí)校核。

423.2平臺(tái)搭設(shè)及埋設(shè)鋼護(hù)筒

主要檢測(cè)內(nèi)容主流程子流程

鉆機(jī)的移動(dòng)采用吊機(jī)陸上吊安鉆機(jī)的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個(gè)

獨(dú)立的施工平臺(tái)即可，施工平臺(tái)與岸堤相連。

本工程采用水上①219x6鋼管樁搭設(shè)施工平臺(tái)，鋼管樁入土深度不小

于7m,具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下頁(yè)圖。

鋼管樁采用吊機(jī)震動(dòng)錘打入。

成孔用鋼護(hù)筒，根據(jù)本工程特點(diǎn)，外護(hù)筒采用56鋼板加工，長(zhǎng)約6m,

直徑1000mm,成孔前，先將外護(hù)筒打入地下約3m,出水面1.5m。內(nèi)護(hù)

筒直徑800mm,采用用85鋼板加工，頂部高出水面1.5m,底部打入淤泥

層約6m。高出地面以上的護(hù)筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護(hù)筒為

一次性護(hù)筒。

4.2.3.3成孔

a.鉆機(jī)、鉆頭的選用

采用沖擊鉆機(jī)成孔。錘頭直徑為G780mm,錘頭重約3t。

b.開(kāi)孔

就位時(shí)，先粗略對(duì)中，將機(jī)臺(tái)墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂

線上重合，驗(yàn)收合格后開(kāi)始鉆孔。開(kāi)孔時(shí)沖進(jìn)要緩慢進(jìn)尺，沖程保持在1

-1.5m以保證_L部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)沖孔深度

達(dá)到外護(hù)筒以下3?4m時(shí);可以認(rèn)為孔已經(jīng)開(kāi)好

c.鉆孔

鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。開(kāi)孔完成后,

沖程可控制在2—3m,待成孔5m以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否

滿足成孔垂直度的要求。

在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。在穿過(guò)軟硬土層

交界處時(shí)，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時(shí)糾正，進(jìn)行

該頁(yè)插入施工平臺(tái)圖

往復(fù)掃孔，如糾正無(wú)效，將錘頭提出，向孔內(nèi)填粘土石塊至偏孔處0.5m以

上，重新沖擊。

針對(duì)本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層,

應(yīng)降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受

過(guò)大沖擊而沖刷孔壁。

進(jìn)入持力層時(shí)，根據(jù)土層具體情況，開(kāi)始時(shí)用慢速，再逐步加速，以

鉆機(jī)不致超負(fù)荷產(chǎn)生跳動(dòng)為原則。泥漿比重控制在1.5左右。采用泥漿護(hù)壁,

泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過(guò)稠不利于沖進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過(guò)稀則不利于

護(hù)壁和排渣。

d.成孔注意事項(xiàng)

(1)加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘?jiān)?

(2)發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，若無(wú)效，及時(shí)提

錘；

(3)鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時(shí)，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。

同時(shí)降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速?zèng)_擊。當(dāng)泥漿突然

漏失時(shí)，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，

提錘不起時(shí)，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；

(4)整個(gè)沖擊過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層3m后及時(shí)

報(bào)請(qǐng)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

4.2.4清孔

沖擊深度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動(dòng)，不進(jìn)尺，同時(shí)

換漿，輸入比重L05?1.08的新泥漿，循環(huán)40?60min,待孔底殘?jiān)コ蓾{,

置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混

凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測(cè)沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在10cm

以?xún)?nèi)(設(shè)計(jì)要求)。

4.25鋼筋籠制作與安裝

425.1.鋼筋材料檢驗(yàn)

灌注樁鋼筋共有紅20、色_16、“10和68四種鋼筋，總鋼筋用量為10%。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按批號(hào)進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)

行力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)，具體規(guī)定詳見(jiàn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》

(JTJ268-96)。

4.2.5.2鋼筋焊接

本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為5d,采用E4303型

焊條，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件,

試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類(lèi)鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

4.2.5.3鋼筋籠制作安裝

根據(jù)地質(zhì)資料先大致計(jì)算灌注樁長(zhǎng)度，加工時(shí)按推算的灌注樁長(zhǎng)度再

適當(dāng)加長(zhǎng)加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時(shí)，再根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)將事先加工好的鋼

筋籠超長(zhǎng)部分切斷或不足部分焊接接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)要注意將接頭錯(cuò)開(kāi)，以符

合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。

在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車(chē)將

鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用16t吊機(jī)

起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過(guò)程中避免碰撞孔壁,

并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠

標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中移位或

上浮。

鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：

外箍筋間鋼筋籠直鋼筋籠長(zhǎng)頂標(biāo)主筋保護(hù)

主筋間距

距徑度高層

±15±20±10+5,-15±50+10,-5

4.2.6.灌注混凝土

4.2.6.1原材料

采用P042.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級(jí)5?25mm碎石；細(xì)

骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水；外加劑采用緩凝高效減水劑。

混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣

檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.2.6.2配合比設(shè)計(jì)

灌注樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)按強(qiáng)度42Mpa進(jìn)行配

制；混凝土拌和物坍落度選擇18?22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

4.2.6.3混凝土拌和

上料和計(jì)量：砂石料采用人工小推車(chē)上料，磅秤計(jì)量；水泥采用袋

裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計(jì)

量，根據(jù)加水時(shí)間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計(jì)量，

外加劑投料時(shí)與水泥加在一起。各種材料的稱(chēng)量允許偏差如下表：

水泥或摻和粗細(xì)骨

材料名稱(chēng)水外加劑

料料

允許偏差±2%±3%±2%±2%

拌和：選用2臺(tái)0,35療強(qiáng)制式拌和機(jī)，每臺(tái)的拌和能力為9m3/ho混凝

土拌和時(shí)間不應(yīng)小于90秒。

4.2.6.3運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車(chē)運(yùn)輸。

4.264導(dǎo)管和漏斗

鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm,每節(jié)長(zhǎng)度1?3m,導(dǎo)

管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25?40cm,位

于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。

為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部

1m,防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m,考

慮可能的擴(kuò)孔，按0.9m直徑計(jì)算，則0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度

為1.4m,滿足要求。

426.5混凝土澆注

采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。

首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大

于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm,用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一

端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)

向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底

泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來(lái)浮到混凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下

端形成堆體并高出導(dǎo)管底部,

以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管

埋入混凝土內(nèi)2~3m,同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m,防止提升導(dǎo)

管困難。

整個(gè)澆灌過(guò)程隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升

高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并

作好灌注記錄。

混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上60cm時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混

凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。

4.2.6.6保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施：

（1）備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦市電停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。

（2）拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)。

（3）保持吊機(jī)和運(yùn)輸車(chē)輛狀態(tài)良好。

4.2.7混凝土樁頭處理

混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完3?7天左右處理

樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿

過(guò)程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在28天齡期（或

檢測(cè)部門(mén)認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。

4.2.8.灌注樁施工注意事項(xiàng)

4.2.8..1防止孔壁坍落

（1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在

同一垂直線上。

（2）在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。

（3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上

1m?2m,如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。

428.2防止樁孔偏移、傾斜

（1）安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過(guò)程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)

常進(jìn)行檢查校正。

（2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）

石，錘平后再?zèng)_擊。

(3)如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)

掃孔糾偏。

428.3進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法

應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。

4.2.8.4樁位控制

為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過(guò)放線定位、工程師驗(yàn)線及開(kāi)鉆前的校樁三

步來(lái)完成；

成孔過(guò)程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)

確。

4.2.8.5施工檢測(cè)及質(zhì)量控制

(1)灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、

孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等,

其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位

允許偏差50mm；

成孔后的孔深，應(yīng)進(jìn)入⑤3或⑥2層3m以上；

灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于

1%；

混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；

混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.1?1.2,含砂率宜為4%?

6%,粘度宜為20?22s。

（2）灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于灌注樁混凝土評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；

樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100%樁數(shù)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)

法；

當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的3%進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。

檢測(cè)應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測(cè)異常的樁。

（4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾

渣。

4.2.9灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

（1）樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得

大于100mm。

（3）鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。

（4）灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)

要求和規(guī)范規(guī)定。

（5）灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范規(guī)定。

（6）混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土

的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

（7）混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

（8）灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)

鑿除干凈。

(9)灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm

樁位置：50mm

垂直度：1%

4.3岸堤開(kāi)挖和松木樁施工

4.3.1采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)坡度，邊坡上不應(yīng)有松動(dòng)和不穩(wěn)定石；

(2)基底應(yīng)預(yù)留20?30cm不開(kāi)挖，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開(kāi)

挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒(méi)基底之前完成混凝土墊層施工，基

底土嚴(yán)禁擾動(dòng)或被水浸泡；

(3)人工開(kāi)挖時(shí)的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定

預(yù)留沉降量20mm,同時(shí)基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡

為1%;

(3)基槽開(kāi)挖的允許偏差：

標(biāo)高允許偏差：0，-50mm

設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度：+100mm,0o

4.3.2松木樁施工

4.3.2.1松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；

4.3.2.2測(cè)量放線：

用全站儀測(cè)放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的

位置。

4.3.2.3松木樁的打設(shè)采用WY-100型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)

時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過(guò)程中松木樁傾斜，必須拔

出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大十1%。

4.4扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工

4.4.1混凝土施工分層及分段

扶壁總高4.8m,分三層施工，第一層高度0.6m,第二高2.0m,第三層

高2.高。如下圖示。

扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，底板完成后,

立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高

度選擇過(guò)高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位

置較低，趕潮作業(yè)的時(shí)間較短，工作量過(guò)大不利于施工力量的均衡分配，

給工程質(zhì)量的控制也將帶來(lái)一定難度。

第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，該高度與

第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時(shí)間可回填第一層石渣,

為第三層扶壁施工形成施工平臺(tái)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，減少了扶壁基礎(chǔ)

最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土

落距宜不大于2米的規(guī)定，而剩余第三層的高度為2.2米，也基本符合規(guī)

范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。

扶壁分段按設(shè)計(jì)要求每15米為一段，每次進(jìn)行一段一層施工。

扶壁施工分層示意圖

4.4.2模板

4.4.2.1模板結(jié)構(gòu)形式:采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。竹膠板后采用方木支撐,

同時(shí)將模板連成整體?；炷恋膫?cè)壓力采用對(duì)拉拉桿克服，拉桿的間距為

60?75cm,拉桿采用612光圓鋼筋，端部車(chē)螺紋。具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要

進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計(jì)算校核，還要進(jìn)行斜

坡處的模板的上浮力計(jì)算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取

增加模板重量的方法加以解決。

4.4.2.2模板施工方法：

采用現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝，人工拆模。

4.4.2.3模板施工注意事項(xiàng)：

⑴模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過(guò)程中應(yīng)

加強(qiáng)檢查，己變形的或板面已破損的模板不得用于施工;

⑵模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確；

⑶模板拆除時(shí)機(jī)合適，拆除時(shí)應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。

（4）模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝

土或影響外觀。

⑸如果模板驗(yàn)收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再

檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜

物。

⑹支立模板時(shí)，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密,

避免漏漿。

（7）模板安裝的允許偏差：

前沿線：10mm

墻頂標(biāo)IWJ：i10mm

截面尺寸:+5,TOmm

頂面對(duì)角線之差：15mm

全高豎向傾斜：3/1000高度

側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于25nlm

5.4.3鋼筋

扶壁混凝土的鋼筋總量約30t,共有生10和①8兩種規(guī)格。

鋼筋的加工存放場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類(lèi)的鋼筋必須分區(qū)存放,

成品、半成品存放有序，標(biāo)識(shí)清楚。

工程中所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的批號(hào)、

爐號(hào)以及批量取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工。

鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向

墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。

鋼筋焊接選用E4303焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級(jí)

別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類(lèi)鋼

筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收后才能

澆注混凝土。

鋼筋加工允許偏差：

長(zhǎng)度：+5,-10mm

箍筋邊長(zhǎng)：±4mm

鋼筋裝設(shè)允許偏差：

鋼筋骨架長(zhǎng)度：+5,-15mm

鋼筋骨架寬度、高度：+5,-10mm

受力鋼筋層距：±10mm

受力鋼筋間距：±15mm

4.4.4混凝土澆注

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)

扶壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25,采用普硅P0.42.5水泥，5~3L5mm碎石，河

砂中砂，混凝土坍落度選擇30?50mm,水灰比最大允許值0.5,據(jù)此委托

配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。

由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施工的

同時(shí)還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相

同相同規(guī)格型號(hào)的水泥。以后根據(jù)施工進(jìn)展情況，扶壁混凝土可考慮改用

P0.32.5水泥，以增大水泥月量，改善混凝土和易性。

(2)混凝土拌和運(yùn)輸

混凝土的拌和及運(yùn)輸方法和注意事項(xiàng)參照本施工組織設(shè)計(jì)灌注樁混凝

土施工。

(3)混凝土澆筑

小型翻斗車(chē)將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，采用人工入模，插入式

振搗器振搗。

澆筑混凝土過(guò)程的操作注意事項(xiàng)：

混凝土分層厚度，以40cm左右為宜，不得大于50cm；采用660插入

式高頻振搗器振搗，振搗間距20cm,振搗時(shí)要求“快插慢拔”，“上下拖動(dòng)”,

每次的振搗時(shí)間一般以20S左右為宜，同時(shí)觀測(cè)混凝土表面不再明顯下沉,

不再有氣泡冒出為止；

混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排分層和澆注順序，避免出

現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉(cāng)。

(4)混凝土施工逢的處理

在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝

土層；

在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤(rùn)老混凝土表面層，低洼處不得留有

積水，然后鋪一層10-100mm厚水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝

土的水灰比。

澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀。

（5）養(yǎng)護(hù)

采用淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水

保持草袋片濕潤(rùn)?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。

（6）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。

配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。

混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。

混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定:每30nl3留置一組試件,

每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定，混凝土強(qiáng)

度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（混凝土應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺

陷不應(yīng)超過(guò)《港口工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221-98規(guī)定的限值。

混凝土扶壁的允許偏差：

前沿線位置：20mm

頂面標(biāo)高：±20mm

頂面寬度：+20,-10mm

相鄰段錯(cuò)牙：10mm

迎水面暴露面平整度：20mm

迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度

頂面平整度：10mm

4.5墻后回填

4.5.1墻后回填工藝流程

第二層扶壁混凝土

J

無(wú)紡布以下的石渣回土真

第三層扶壁混凝土

鋪設(shè)底層無(wú)紡布

粘土回填

一語(yǔ)芟二層元痣高

回填施工工藝流程圖

4.5.2墻后回填施工方法及施工要點(diǎn)

4.5.2.1回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘?jiān)案|(zhì)

土等松軟料。

4.5.2.2回填分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)50cm,每層的壓實(shí)采用推土

機(jī)碾壓不少于6遍。對(duì)扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。

4.5.2.3閉氣土須采用外運(yùn)粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜

盡量采用同類(lèi)土。

4.5.2.4無(wú)紡布鋪設(shè)

無(wú)紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/ni2兩種；無(wú)紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符

合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定

取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方能用于工程施工。

無(wú)紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴(yán)格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，

避免石塊刺破無(wú)紡布，影響反濾效果。

無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)略有松弛，不得過(guò)緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無(wú)

紡布的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于bOcmo

4.6、透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件施工

4.6.1透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)和數(shù)量:

名稱(chēng)塊數(shù)單塊體積單塊重（t）總混凝±

腦

靠船構(gòu)件371.33143.3~3.551

水平撐301.634.149

空心板2811.25^4.03.do915

實(shí)心板370.75P.771.928

管溝梁421.45^4.213.6~10.5155

管溝蓋板7040.0490.1235

合計(jì)427+7041233

由于護(hù)岸的實(shí)際場(chǎng)地可能與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有所出入，灌注樁的間距可能會(huì)

進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度發(fā)生變化。

4.6.2預(yù)制場(chǎng)

平面布置見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖。

預(yù)制場(chǎng)地面采用C15混凝土，厚10cm,平整度要求5mm。

4.6.3空心板施工工藝流程

4.6.4預(yù)制構(gòu)件施工方法

4.6.4.1模板

采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)

計(jì)要根據(jù)每一種構(gòu)件進(jìn)行，具體施工方法和要求不再贅述。

模板安裝允許偏差：

長(zhǎng)度：±5mm

截面尺寸：0,-5mm

側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于15nlm

全高豎向傾斜：10mm

空心膠囊位置：高度方向+0,-10mm

水平方向±10mm

(2)鋼筋：常規(guī)工藝，具體方法和要求不再贅述.

鋼筋裝設(shè)允許偏差：

固定膠囊套箍位置允許偏差：垂直向+0,-10mm

水平向±10mm

其他項(xiàng)目允許偏差與扶壁鋼筋相同。

(3)預(yù)埋件：靠船構(gòu)件預(yù)制時(shí)要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，要用定位板

固定預(yù)埋件位置，其位置允許偏差5mm,以保證以后橡膠護(hù)舷安裝的順利進(jìn)

行。

(4)混凝土

混凝土配合比設(shè)計(jì)：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C35,采用普硅P0.42.5水

泥,5~31.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30?50mm,水灰比最大

允許值0.5,據(jù)此委托配合匕設(shè)計(jì)試驗(yàn)

拌和：參照本施工組織設(shè)計(jì)扶壁混凝土施工。

運(yùn)輸：采用人工小推車(chē)運(yùn)輸，人工入模。

振搗：采用插入式振搗器振搗。

養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。

頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的時(shí)機(jī)要適

當(dāng)，主要考慮混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度過(guò)低鑿毛時(shí)會(huì)引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，

強(qiáng)度過(guò)高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進(jìn)行鑿毛。鑿毛后混

凝土表面應(yīng)露出石子。

（5）構(gòu)件倒運(yùn)存放

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊倒運(yùn)。構(gòu)件實(shí)

際強(qiáng)度采用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度。

采用吊機(jī)吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場(chǎng)地情況和構(gòu)件安裝順序

合理安排，構(gòu)件可分?jǐn)?shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用

15cm*15cm方木。

（6）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

混凝土主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目參照扶壁混凝土。其中混凝土試件留置組

數(shù)，每20nl3留置一組，每工作班不少于一組。

預(yù)制面板允許偏差：

長(zhǎng)度：±15mm（端頭鑿毛），±10mm（端頭無(wú)鑿毛）

寬度:+10,-15mm（側(cè)面鑿毛），±10mm（側(cè)面無(wú)鑿毛）

厚度：±10mm

頂面平整度：10mm

頂面對(duì)角線差：20mm

側(cè)面彎曲矢高：5mm（邊板外沿），8mm（其他）

預(yù)埋鐵件：位置20mm,與混凝土表面錯(cuò)牙5nlm

預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差：

高度：±10mm

長(zhǎng)、寬：+10,-5mm

迎水面平整度：5mm

外伸鋼筋位置：20mm

預(yù)埋護(hù)舷螺栓位置：10mm

預(yù)制水平撐允許偏差：

長(zhǎng)度：±10mm

截面尺寸：±5mm

側(cè)面傾斜：1/100高度

側(cè)面彎曲矢高：8mm

抹面平整度：8mm

外伸鋼筋：位置20nlm,長(zhǎng)度±20mm

預(yù)制蓋板允許偏差：

長(zhǎng)寬高：±5mm

頂面對(duì)角線差：7mm

頂面平整度：3mm

吊環(huán)位置：10mm

預(yù)制管溝允許偏差：

長(zhǎng)度：±10mm

寬度：±5mm

高度：±8mm

側(cè)面彎曲矢高：8mm

側(cè)面豎向傾斜：5/1000高度

端頭傾斜：1/100高度，且不大于15mm

壁厚：±10min

內(nèi)壁平整度：10mm

頂部擱置面平整度：5mm

預(yù)埋鐵件：位置20mm,與混凝土表面錯(cuò)牙5mm

4.7靠船構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆橫梁混凝土

本工程共有橫梁45根，每根橫梁混凝土體積10?27nl不等，橫梁總混

凝土量約420m:靠船構(gòu)件共31件，單塊重3.3?3.5*

4.7.1施工工藝流程

夾樁一樁頭處理一靠船構(gòu)件安裝一鋪設(shè)下橫梁底模一綁扎橫梁鋼筋一

支立下橫梁側(cè)模一澆注下橫梁混凝土一（面板）一澆注上橫梁混凝土

4.7.2各工序施工方法

4.7.2.1夾樁鋪底

依靠夾樁木作為橫梁底胎膜的支撐，承受施工期上部荷載。

夾樁木采用20cm*20cm方木，使用M24拉條對(duì)拉連接，然后由樁頂焊

接625鋼筋吊掛夾樁木，將施工期豎向荷載傳向灌注樁。

夾樁木之上鋪設(shè)橫向15cm*15cm方木，間距400mm,縱橫向方木之間均

采用可便于拆卸的連接方式.橫向方木的長(zhǎng)度L4m。

4.7.2.2安裝底胎膜

底胎膜材料為采用厚15mm的竹膠板，樁周?chē)啄?yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸，現(xiàn)

場(chǎng)制作，并要求與樁周擠靠嚴(yán)密。

橫梁底部標(biāo)高前端為L(zhǎng)45m,后端為2.05m,鋪設(shè)底胎模時(shí)應(yīng)適應(yīng)橫梁

底部形狀，采用15*15cm方木制作撐架。

4.7.2.3鋼筋綁扎

底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行橫梁鋼筋綁扎，其中上橫梁的鋼筋只綁扎伸入下

橫梁的豎向鋼筋，上橫梁的水平鋼筋待澆筑該部分混凝土之前綁扎。鋼筋

綁扎時(shí)將邊梁伸入橫梁內(nèi)的鋼筋提前綁扎，該鋼筋伸出橫梁長(zhǎng)度應(yīng)符合綁

扎搭接的規(guī)定。鋼筋施工的其他要求不再贅述。

4.7.2.4靠船構(gòu)件安裝

現(xiàn)澆碼頭橫梁前，先將靠船構(gòu)件用吊機(jī)吊安固定在夾樁木上，將橫梁

的鋼筋骨架與靠船構(gòu)件預(yù)留鋼筋連接成整體，以便進(jìn)行整體澆筑。安裝時(shí)

要特別注意靠船構(gòu)件的垂直度，并且必須固定堅(jiān)固，避免澆注混凝土?xí)r晃

動(dòng)，靠船構(gòu)件安裝偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

4.7.2.5下橫梁側(cè)模支立

下橫梁側(cè)模板面采用竹膠板，采取幫包底的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。兩片

側(cè)模之間上下均用拉桿對(duì)拉固定。模板頂口使用木頂撐，以調(diào)整頂口尺寸,

并在側(cè)面設(shè)置斜撐，增加模板整體穩(wěn)定性。支立橫梁海側(cè)端頭模板時(shí)，按

照設(shè)計(jì)要求固定橡膠護(hù)舷預(yù)埋件，其位置允許偏差5nim,以保證以后橡膠護(hù)

舷安裝的順利進(jìn)行。

與邊梁接頭處的側(cè)模板要打孔，便于伸出鋼筋的處理。

橫梁每隔一根設(shè)置一個(gè)系船柱，在進(jìn)行橫梁施工時(shí)，同時(shí)要預(yù)埋系船

柱預(yù)埋螺栓。

4.7.2.6下橫梁混凝土澆筑

混凝土配合比設(shè)計(jì)：橫梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,采用與預(yù)制構(gòu)件相同

的原材料，坍落度30?50mm,以此進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。

混凝土由陸上拌和站通過(guò)翻斗車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)灰斗方式入模。

混凝土澆注分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，采用插入式振搗棒振搗。

由于橫梁位于水位變動(dòng)區(qū)，必須趁低潮時(shí)進(jìn)行施工，在落潮至橫梁底

標(biāo)高以下時(shí)即可開(kāi)始澆筑，等漲潮時(shí)應(yīng)保證受淹部分已達(dá)到初凝。

4.7.2.7拆模養(yǎng)護(hù)

拆除側(cè)模的