裝配圖學(xué)習(xí)目標(biāo)基本掌握裝配圖的表達(dá)方法，以及繪制裝配圖的方法和步驟；掌握閱讀裝配圖的方法，具有由裝配圖拆畫(huà)零件圖的能力；熟悉裝配體的測(cè)繪過(guò)程和具體步驟；培養(yǎng)空間想象能力與空間思維能力；培養(yǎng)愛(ài)國(guó)情懷和民族自信心；培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)專(zhuān)注精神。單元一繪制裝配圖的方法步驟01單元二讀裝配圖及拆畫(huà)零件圖02目錄CONTENT單元一繪制裝配圖的方法步驟0102一、裝配圖的內(nèi)容一組視圖用一組視圖表示機(jī)器(或部件)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件的相互位置、裝配1必要的尺寸裝配圖上只要求注出表示機(jī)器(或部件)的規(guī)格、性能、裝配、檢驗(yàn)及安裝所需要的一些尺寸。如圖9-1所示滑動(dòng)軸承的裝配圖中，軸孔直徑?50H8為規(guī)格尺寸，180、85等為安裝尺寸。?60H8/k6、?65H9/f9等為裝配尺寸，240、160為總體尺寸。2技術(shù)要求在裝配圖中應(yīng)注出機(jī)器(或部件)的裝配方法、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求、檢驗(yàn)規(guī)則和運(yùn)轉(zhuǎn)條件等技術(shù)要求。如圖9-1中的文字說(shuō)明。3零件序號(hào)、明細(xì)欄在裝配圖上，應(yīng)對(duì)每個(gè)不同的零件(或組件)編寫(xiě)序號(hào)，在零件明細(xì)欄中依次填寫(xiě)零件的序號(hào)、名稱(chēng)、件數(shù)、材料等內(nèi)容。4標(biāo)題欄標(biāo)題欄的內(nèi)容有：機(jī)器或部件的名稱(chēng)、比例、圖號(hào)及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名等。關(guān)系和重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。5一、裝配圖的內(nèi)容軸承座裝配圖圖是軸承座裝配圖，它用三個(gè)視圖表達(dá)了各個(gè)零件的裝配關(guān)系，工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法1.裝配圖的規(guī)定畫(huà)法1.相鄰零件的接觸表面和公稱(chēng)尺寸相同的配合表面只畫(huà)一條線(xiàn);不接觸表面和非配合表面，即使間隙很小也要畫(huà)兩條線(xiàn)。2.剖視圖中，兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬零件相鄰，剖面線(xiàn)的傾斜方向應(yīng)相反，或者方向一致但間隔不等。同一零件在各視圖中的剖面線(xiàn)方向，間隔必須一致。當(dāng)剖面寬度小于2mm時(shí)，允許將剖面涂黑以代替剖面線(xiàn)。3.當(dāng)剖切面通過(guò)軸、桿等實(shí)心零件和螺釘﹑螺母、墊圈、銷(xiāo)、鍵等標(biāo)準(zhǔn)件的軸線(xiàn)時(shí)，這些零件按不剖繪制。當(dāng)剖切面垂直于這些零件的軸線(xiàn)時(shí)，則仍應(yīng)畫(huà)剖面線(xiàn)。若這些零件上的孔，槽等需要表達(dá)，可采用局部剖視圖表示。二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法裝配圖的規(guī)定畫(huà)法如圖9-2所示。允許將剖面涂黑以代替剖面線(xiàn)。圖9-2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法2.裝配圖的特殊畫(huà)法(1)和沿零件結(jié)合面剖切的畫(huà)法為了表示被遮擋零件的裝配關(guān)系，可假想拆卸相關(guān)零件后繪制，拆卸畫(huà)法一般不加標(biāo)注，需要說(shuō)明時(shí)，可加注“拆去××”等，如前文軸承座裝配圖所示的滑動(dòng)軸承裝配圖中的左視圖就是拆去零件油杯后畫(huà)出的，俯視圖中的右側(cè)拆去了螺栓﹑螺母和軸承蓋、上軸瓦。為了表示被遮擋零件的裝配關(guān)系，還可假想沿零件的結(jié)合面進(jìn)行剖切，結(jié)合面上不畫(huà)剖面線(xiàn)，但被剖斷的零件應(yīng)畫(huà)剖面線(xiàn)。如圖A—A剖視圖，被切斷的螺釘剖面上應(yīng)繪制剖面線(xiàn)。二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法圖9-3沿零件結(jié)合面剖切畫(huà)法(2)假想畫(huà)法①當(dāng)需要表示某些零件運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，可用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出該零件的極限位置圖。如圖9-4。②當(dāng)需要表達(dá)與部件有關(guān)但又不屬于該部件的相鄰零件或部件時(shí)，可用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出相鄰零件或部件的輪廓。如圖9-3所示﹐主視圖中的雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)就表示轉(zhuǎn)子油泵安裝的部件。圖9-4假想畫(huà)法二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法2.裝配圖的特殊畫(huà)法3.夸大畫(huà)法在裝配圖中，非某些細(xì)小間隙﹑薄墊片﹑細(xì)絲彈簧等,在裝配圖中難以清晰表達(dá),此時(shí)可不按比例而適當(dāng)加大尺寸畫(huà)出。4.單獨(dú)表示某個(gè)零件在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而又對(duì)理解裝配關(guān)系有影響時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出該零件的某一視圖，并進(jìn)行必要的標(biāo)注。5.簡(jiǎn)化畫(huà)法①在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)。如小圓角、倒角、退刀槽等可省略不畫(huà)。②裝配圖中的螺紋連接件等若干相同的零件組，允許僅詳細(xì)畫(huà)一處，其余則用點(diǎn)劃線(xiàn)標(biāo)明其位置。③在剖視圖中表示軸承時(shí)，可采用軸承的特征畫(huà)法和規(guī)定畫(huà)法。圖9-5夸大畫(huà)法、簡(jiǎn)化畫(huà)法二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法6.展開(kāi)畫(huà)法對(duì)于某個(gè)投射方向其投影重疊的若干零件，為了表達(dá)它們的傳動(dòng)關(guān)系和裝配關(guān)系，可按順序?qū)⑵湔归_(kāi)在一個(gè)平面內(nèi)畫(huà)出其剖視圖，這種畫(huà)法稱(chēng)為展開(kāi)畫(huà)法。圖9-6就是為了表達(dá)多級(jí)齒輪變速箱內(nèi)齒輪的傳動(dòng)順序和裝配關(guān)系，按其傳動(dòng)順序沿各軸線(xiàn)剖切而畫(huà)出的剖視圖。在用展開(kāi)畫(huà)法時(shí)，展開(kāi)圖的上方要注明“×—×展開(kāi)”圖9-6展開(kāi)畫(huà)法二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法畫(huà)裝配圖要著重表達(dá)部件的整體結(jié)構(gòu)，特別要把部件所屬零件的相對(duì)位置，連接方法、裝配關(guān)系表達(dá)清楚，盡可能清晰地反映部件的傳動(dòng)路線(xiàn)、工作原理、操縱方式等。不追求把零件的形狀完全表示清楚。圖9-7球閥立體圖三、裝配圖表達(dá)方案的選擇1.對(duì)所要表達(dá)的部件進(jìn)行分析（1）分析結(jié)構(gòu)：（2）分析工作原理（3）分析裝配關(guān)系。2.確定主視圖3.確定其他視圖4.對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行調(diào)整圖9-7球閥裝配圖下面以球閥立體圖為例，說(shuō)明選擇裝配圖的表達(dá)方案的大致步驟：三、裝配圖表達(dá)方案的選擇任務(wù)要求(3)安裝尺寸表示將機(jī)器或部件安裝到其他設(shè)備或基礎(chǔ)上所需的尺寸。，如圖9-1軸承座裝配圖中的180及孔的尺寸17，用于表示安裝滑動(dòng)軸承的孔的位置和大小。(4)外形尺寸表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長(zhǎng)﹑總寬及總高。它反映了機(jī)器或部件的大小，提供了包裝、運(yùn)輸、安裝等時(shí)所需的空間大小信息。如圖9-1軸承座裝配圖中的尺寸240和160。(5)其它重要尺寸在設(shè)計(jì)中確定的，而又未包括在上述幾類(lèi)尺寸中的一些重要尺寸。如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主要零件的重要尺寸等。上述五類(lèi)尺寸，并不一定都標(biāo)注，要看具體要求而定。此外，有的尺寸往往同時(shí)具有多種作用。因此，對(duì)裝配圖中的尺寸需要具體分析，然后進(jìn)行標(biāo)注。四、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的作用與零件圖不同，所以在裝配圖中標(biāo)注尺寸時(shí)，不必把制造零件所需的尺寸都標(biāo)出來(lái)，只需標(biāo)注以下幾類(lèi)尺寸：(1)性能(或規(guī)格)尺寸表示機(jī)器或部件的工作性能或規(guī)格的尺寸。這類(lèi)尺寸是設(shè)計(jì)產(chǎn)品的主要數(shù)據(jù)，是在繪圖前就確定了的。圖9-1軸承座裝配圖中滑動(dòng)軸承的軸孔直徑50H8。(2)裝配尺寸表示機(jī)器或部件中各零件裝配關(guān)系的尺寸。有以下兩種：1)配合尺寸：表示兩個(gè)零件之間配合性質(zhì)的尺寸。如圖9-7中46H8/f8、25H11d11，圖9-1軸承座裝配圖中的60H8/k6，90H9/f9。2)相對(duì)位置尺寸：表示裝配機(jī)器和拆畫(huà)零件圖時(shí)需要保證的零件間相對(duì)位置的尺寸。如嚙合齒輪的中心距就是相對(duì)位置尺寸。四、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求2.裝配圖的技術(shù)要求由于裝配體的性能、用途各不相同，因此其技術(shù)要求也不同，擬定裝配體的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)具體分析，一般從以下三個(gè)方面考慮：裝配要求指為保證裝配體的性能，裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)，裝配后應(yīng)達(dá)到的要求。檢驗(yàn)要求指對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收方法的說(shuō)明等。使用要求對(duì)裝配體的使用、維護(hù)、保養(yǎng)要求及注意事項(xiàng)等。上述各項(xiàng)，不是每一張裝配圖都要求全部注寫(xiě)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。裝配圖的技術(shù)要求通常用文字注寫(xiě)在明細(xì)欄上方或圖紙下方空白處。五、裝配圖中的零、部件序號(hào)為了便于讀圖，在裝配圖中，要對(duì)所有零、部件編寫(xiě)序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方畫(huà)出零件明細(xì)欄，按圖中序號(hào)把各零件填寫(xiě)在表中。1.零、部件序號(hào)(1)基本要求1)裝配圖中所有的零、部件均應(yīng)編寫(xiě)序號(hào)。2)裝配圖中一個(gè)部件(如油杯、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等)可以只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)；同一裝配圖中相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次；多次出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時(shí)可以重復(fù)標(biāo)注。3)裝配圖中零、部件的序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)欄(表)中的序號(hào)一致。五、裝配圖中的零、部件序號(hào)(2)零、部件序號(hào)的標(biāo)注方法1）從所要標(biāo)注的零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)涂一圓點(diǎn)，從圓點(diǎn)畫(huà)指引線(xiàn)，在指引線(xiàn)的另一端用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)一水平線(xiàn)或圓圈；在水平線(xiàn)上或圓圈內(nèi)注寫(xiě)該零、部件的序號(hào)，序號(hào)的字號(hào)要比裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)，見(jiàn)圖9-9b和c。2）也允許采用不畫(huà)水平線(xiàn)或圓圈的形式，序號(hào)注寫(xiě)在指引線(xiàn)附近，序號(hào)字高要比裝配圖中所注尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)，見(jiàn)圖9-9d。同一裝配圖中的序號(hào)形式應(yīng)當(dāng)一致。五、裝配圖中的零、部件序號(hào)3)對(duì)于很薄的零件或涂黑的斷面不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可用箭頭指向該零件的輪廓線(xiàn)，見(jiàn)圖9-10。.圖9-10薄零件或涂黑斷面的序號(hào)標(biāo)注方法五、裝配圖中的零、部件序號(hào)圖9-11公共指引線(xiàn)實(shí)際標(biāo)注時(shí)，一般是先按一定的位置畫(huà)好水平線(xiàn)或圓圈，然后依相鄰零件順序，畫(huà)出指引線(xiàn)與其相連。(3)零、部件序號(hào)標(biāo)注時(shí)的注意事項(xiàng)：1)零、部件的序號(hào)應(yīng)注在圖形輪廓線(xiàn)的外邊。2)必要時(shí)指引線(xiàn)可以畫(huà)成折線(xiàn)，但只能曲折一次。3)指引線(xiàn)不能相交。4)指引線(xiàn)通過(guò)有剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線(xiàn)平行。5)一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線(xiàn)，如圖9-11中6)裝配圖中相同的零件在各視圖中只有一個(gè)序號(hào)，不能重復(fù)。7)零件序號(hào)應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊，按順時(shí)針或逆時(shí)針順次排列，如圖9-1和圖9-7。如果在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或豎直方向順次排列。2.零、部件的明細(xì)欄裝配圖中零、部件的明細(xì)欄的格式由GB/T10609.2-2009規(guī)定。明細(xì)欄的內(nèi)容一般由序號(hào)、代號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、質(zhì)量(單件、總計(jì))、備注等組成，也可以按實(shí)際需要增加或減少。明細(xì)欄一般配置在標(biāo)題欄上方，外框和內(nèi)格豎線(xiàn)為粗實(shí)線(xiàn)，序號(hào)以上橫線(xiàn)為細(xì)實(shí)線(xiàn)，按由下而上的順序填寫(xiě)(便于增加零件時(shí)可繼續(xù)向上畫(huà)格)，格數(shù)根據(jù)需要而定。當(dāng)由下而上延伸位置不夠時(shí)，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)，如圖9-1的明細(xì)欄。裝配圖中明細(xì)欄各部分的尺寸與格式如圖9-12和圖9-13。五、裝配圖中的零、部件序號(hào)圖9-12明細(xì)欄格式1五、裝配圖中的零、部件序號(hào)圖9-13明細(xì)欄格式2五、裝配圖中的零、部件序號(hào)當(dāng)裝配圖中不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄時(shí)，可作為裝配圖內(nèi)的續(xù)頁(yè)按A4幅面單獨(dú)給出，但填寫(xiě)順序是自上而下延伸。還可連續(xù)加頁(yè)，但應(yīng)在明細(xì)欄下方配置標(biāo)題欄。1.配合面與接觸面兩零件的接觸表面，同方向一般只允許有一對(duì)接觸面，這樣既可保證接觸良好，又可降低加工要求，如圖9-15。為了使零件裝配成機(jī)器(或部件)后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并考慮到便于加工和裝拆，在設(shè)計(jì)時(shí)必須注意裝配結(jié)構(gòu)的合理性，下面是幾種常見(jiàn)的裝配工藝結(jié)構(gòu)的正誤比較。六、常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)及合理性任務(wù)要求圖9-15兩零件同方向只允許一對(duì)接觸面a)合理b)不合理a)合理b)不合理2.相配合零件轉(zhuǎn)角處工藝結(jié)構(gòu)為了確保兩零件轉(zhuǎn)角處接觸良好，應(yīng)將轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)成圓角、倒角或退槽，如圖9-16。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-16零件轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)成圓角、倒角或退槽3.減少加工面積的工藝結(jié)構(gòu)兩零件在保證可靠性的前提下，應(yīng)盡量減少加工面積，即接觸面常做成凸臺(tái)或凹坑，如圖9-17。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-17接觸面做成凸臺(tái)或凹坑4.圓錐面配合處結(jié)構(gòu)1)圓錐面接觸應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，同時(shí)不能再有其它端面接觸，以保證配合的可靠性。如圖9-18。2)定位銷(xiāo)孔應(yīng)做成通孔，便于取出，如圖9-18。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-18圓錐面接觸應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度；銷(xiāo)孔應(yīng)做成通孔5.緊固件裝配工藝結(jié)構(gòu)螺栓、螺釘聯(lián)接時(shí)考慮裝拆方便，應(yīng)注意留出裝拆空間，如圖9-19。任務(wù)要求6.并緊及防松結(jié)構(gòu)輪長(zhǎng)應(yīng)大于該段軸長(zhǎng)，以保證螺母、墊圈并緊，如圖9-20。為了防松可采用開(kāi)槽六角螺母和開(kāi)口銷(xiāo)。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-20輪長(zhǎng)應(yīng)大于該段軸長(zhǎng)7.滾動(dòng)軸承軸向定位軸上零件應(yīng)有可靠的定位裝置，保證零件不在軸上移動(dòng)。圖9-21a是采用軸肩定位，用彈性擋圈固定軸承；圖9-22a的滾動(dòng)軸承定位是采用左側(cè)用軸肩，右側(cè)用壓蓋壓緊。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-21彈性擋圈固定滾動(dòng)軸承8.考慮零件裝、拆方便要考慮零件裝、拆方便，如圖9-21a和8-22a軸肩直徑應(yīng)小于軸承的內(nèi)圈直徑。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-22軸肩和壓蓋定位軸承，軸肩直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈直徑9.填料密封結(jié)構(gòu)填料密封結(jié)構(gòu)的填料與軸之間不應(yīng)留有間隙；而端蓋與軸之間應(yīng)留有間隙(以免軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與端蓋摩擦，損壞零件)；同時(shí)填料壓蓋不要畫(huà)成壓緊的極限狀態(tài)，還有壓緊的余地，如圖9-23。任務(wù)要求a)合理b)不合理圖9-23填料與軸之間不應(yīng)有間隙；而端蓋與軸之間有間隙裝配圖的畫(huà)圖順序通常有兩種由內(nèi)而外和由外向內(nèi)兩種方法。由內(nèi)而外：從內(nèi)向外畫(huà)就是從內(nèi)部的主要裝配干線(xiàn)出發(fā)，逐次向外擴(kuò)展。其優(yōu)點(diǎn)是從最內(nèi)層實(shí)形零件(或主要零件)畫(huà)起，按照裝配順序逐步向四周擴(kuò)展，層次分明，并可避免繪制外部零件_上被內(nèi)部零件檔住的輪廓線(xiàn)，圖形清晰。由外而內(nèi)：從外向內(nèi)畫(huà)就是從機(jī)器或部件的機(jī)體出發(fā)，逐次向里畫(huà)出各個(gè)零件。其優(yōu)點(diǎn)是便于從整體的合理布局出發(fā)，繪制并確定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，其余部分也很容易決定下來(lái)。由內(nèi)而外的畫(huà)法符合設(shè)計(jì)過(guò)程，而由外而內(nèi)的畫(huà)法符合裝配順序，兩種方法應(yīng)根據(jù)不同裝配體的結(jié)構(gòu)靈活選用或結(jié)合運(yùn)用。下面以圖9-1的滑動(dòng)軸承為例說(shuō)明畫(huà)裝配圖的步驟。七、畫(huà)裝配圖的步驟(1)分析部件圖9-24的滑動(dòng)軸承是用來(lái)支撐軸的一種裝置其主體部分為軸承座和軸承蓋，通常采用螺栓進(jìn)行連接，且二者之間裝有上下軸稱(chēng)所支撐的軸及在軸承孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)軸承蓋頂部的油杯注入潤(rùn)滑油，而為保證軸襯不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則需在油孔中插入固定套。(2)確定表達(dá)方案滑動(dòng)軸承的主視圖按工作位置選取，以表達(dá)各零件之間的連接裝配關(guān)系，同時(shí)也表達(dá)了主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。由于結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，主視圖采用了半剖，既清楚地表達(dá)了軸承座與軸承蓋由螺栓連接和止口位置的裝配關(guān)系，也表達(dá)了軸承座與軸承蓋的外形結(jié)構(gòu)。俯視圖采用了拆卸畫(huà)法表示了多個(gè)零件的外部形狀。(3)確定圖幅，布置視圖根據(jù)裝配體的大小和表達(dá)方案中圖形的個(gè)數(shù)，確定畫(huà)圖比例和圖幅。注意：選定圖幅時(shí)不僅要考慮到視圖的大小和數(shù)量，還要考慮到零件序號(hào)、尺寸、標(biāo)題欄、明細(xì)欄和技術(shù)要求的布置。圖幅確定后先畫(huà)出圖框，定出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。(4)畫(huà)裝配線(xiàn)由滑動(dòng)軸承的裝配關(guān)系可采用從外向內(nèi)的繪圖方法，作圖時(shí)按其主要裝配關(guān)系，依次畫(huà)出軸承、軸承座、軸襯、上軸襯及軸承蓋的投影，再逐次表達(dá)螺栓連接等細(xì)節(jié)部分，最后檢查無(wú)誤后加深輪廓圖，完成三視圖。圖9-24為畫(huà)圖的步驟。七、畫(huà)裝配圖的步驟(5)標(biāo)注尺寸包括性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸和外形尺寸以及其他重要尺寸。(6)編寫(xiě)序號(hào)為便于讀圖及圖樣的管理，對(duì)裝配圖中的每個(gè)零件都必須按順序編寫(xiě)序號(hào)。如圖9-1所是主視圖中八個(gè)編號(hào)，通常由原點(diǎn)作為起點(diǎn)，然后引出指引線(xiàn)。并在其末端以細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出橫線(xiàn)或圓，并寫(xiě)上零件序號(hào)。(7)填寫(xiě)標(biāo)題欄和明細(xì)表一般情況下，明細(xì)表位于標(biāo)題欄的上方，首先依次填入上述零件序號(hào)，并且兩者必須保持一致，然后分別說(shuō)明每個(gè)代號(hào)所指零件的名稱(chēng)和材料等信息。最后填寫(xiě)技術(shù)要求完成裝配圖。具體畫(huà)裝配圖時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：①各視圖間要符合投影關(guān)系，各零件、各結(jié)構(gòu)要素也要符合投影關(guān)系；②先畫(huà)起定位作用的基準(zhǔn)件，再畫(huà)其他零件；③先畫(huà)出部件的主要結(jié)構(gòu)形狀，再畫(huà)次要結(jié)構(gòu)；④畫(huà)零件時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查裝配關(guān)系，檢查零件之，間有無(wú)干擾，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。七、畫(huà)裝配圖的步驟七、畫(huà)裝配圖的步驟圖9-24滑動(dòng)軸承的畫(huà)圖步驟單元二讀裝配圖及拆畫(huà)零件圖0202讀裝配圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能，讀裝配圖的意義：(1)依據(jù)裝配圖繪制零件工作圖(2)依據(jù)裝配圖組裝零件成部件或整機(jī)(3)保養(yǎng)和維修時(shí)參照裝配圖拆卸和重裝(4)進(jìn)行技術(shù)交流讀裝配圖的目的是了解機(jī)器(或部件)的性能、工作原理，搞清各零件的裝配關(guān)系、各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用。下面以圖9-25拆卸器裝配圖為例，說(shuō)明讀裝配圖的一般步驟：一、讀裝配圖一、讀裝配圖圖9-25拆卸器裝配圖一、讀裝配圖(1)概括了解首先看標(biāo)題欄，從部件(或機(jī)器)的名稱(chēng)可大致了解其用途。從畫(huà)圖的比例，結(jié)合圖上的總體尺寸可想象出該裝配體的總體大小。再看明細(xì)欄，結(jié)合圖中的序號(hào)了解零件的數(shù)目，估計(jì)部件的復(fù)雜程度。圖9-25是拆卸器裝配圖，主要用在固定在軸上零件的拆卸。從畫(huà)圖的比例和圖紙的尺寸分析，他是一個(gè)小型的零件，共包含8個(gè)零件。可見(jiàn)其為比較簡(jiǎn)單的裝配體。(2)分析視圖，了解零件間的裝配關(guān)系了解各個(gè)視圖、剖視、斷面等的相互關(guān)系及表達(dá)意圖，為下一步深入的讀圖做準(zhǔn)備。主視圖主要表達(dá)拆卸器的結(jié)構(gòu)形狀，并采用了全剖視，但壓緊螺桿1、把手2、抓子7等緊固件或?qū)嵭牧慵匆?guī)定均未剖，為了表達(dá)它們與其相鄰零件的裝配關(guān)系，又作了三個(gè)局部剖。因?yàn)檩S與套不是該裝配體上的零件，所以用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出其輪廓(假想畫(huà)法)，以體現(xiàn)其拆卸功能。為了節(jié)省圖紙幅面，較長(zhǎng)的把手則采用了折斷畫(huà)法。俯視圖采用了拆卸畫(huà)法(拆去了把手2,沉頭螺釘3和擋圈4)，并取了一個(gè)局部剖視，以表示銷(xiāo)軸6與橫梁5的配合情況，以及抓子與銷(xiāo)軸和橫梁的裝配情況。同時(shí)，也將主要零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)得很清楚。一、讀裝配圖（3）分析工作原理和傳動(dòng)路線(xiàn)分析時(shí)，應(yīng)從機(jī)器或部件的傳動(dòng)入手。該拆卸器的運(yùn)動(dòng)應(yīng)由把手開(kāi)始分析，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)把手時(shí)，則使壓緊螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺紋的作用，橫梁即同時(shí)沿螺桿上升，通過(guò)橫梁兩端的銷(xiāo)軸，帶著兩個(gè)抓子上升，被抓子勾住的零件也一起上升，直到從軸上拆下。（4）分析尺寸和技術(shù)要求尺寸82是規(guī)格尺寸，表示此拆卸器能拆卸零件的最大外徑不大于82mm。尺寸112、200、135、54是外形尺寸。尺寸d10H8/k7是銷(xiāo)軸與橫梁孔的配合尺寸，是基孔制，過(guò)渡配合。（5）分析裝拆順序由圖中可分析出，整個(gè)拆卸器的裝配順序是:先把壓緊螺桿1擰過(guò)橫梁5，把壓緊墊8固定在壓緊螺桿的球頭上，在橫梁5的兩旁用銷(xiāo)6各穿上一個(gè)抓子7，最后穿上把手2，再將把手的穿人端用螺釘3將擋圈4擰緊，以防止把手從壓緊螺桿上脫落。拆卸器的立體形狀如圖9-25右圖所示，讀者在看裝配圖過(guò)程中可以參閱。經(jīng)過(guò)以上步驟，對(duì)整個(gè)拆卸器結(jié)構(gòu)、功能、裝配關(guān)系、尺寸大小等就有了全面的認(rèn)識(shí)，完成了讀圖過(guò)程。拆畫(huà)零件圖的過(guò)程中，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1.在裝配圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，要根據(jù)零件功用、零件結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，加以補(bǔ)充完善。2.裝配圖上省略的細(xì)小結(jié)構(gòu)、圓角、倒角、退刀槽等，在拆畫(huà)零件圖時(shí)均應(yīng)補(bǔ)上。3.裝配圖主要是表達(dá)裝配關(guān)系。因此考慮零件視圖方案時(shí)，不應(yīng)該簡(jiǎn)單照抄，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀重新選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案。4.零件圖的各部分尺寸大小可以在裝配圖上按比例直接量取，并補(bǔ)全裝配圖上沒(méi)有的尺寸、表面粗糙度、極限配合、技術(shù)要求等。由裝配圖拆畫(huà)零件圖的步驟，將以從機(jī)用虎鉗裝配圖(見(jiàn)圖9-26)中拆畫(huà)出固定鉗座的零件圖為例進(jìn)行說(shuō)明。二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖在設(shè)計(jì)新機(jī)器時(shí)，經(jīng)常是先畫(huà)出裝配圖，確定主要結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝配圖來(lái)畫(huà)零件圖，這稱(chēng)為拆畫(huà)零件工作圖，簡(jiǎn)稱(chēng)拆圖。拆圖的過(guò)程，也是繼續(xù)設(shè)計(jì)零件的過(guò)程。二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖1.讀裝配圖首先要看懂裝配圖，這是拆圖的基礎(chǔ)。(1)概括了解由圖9-26虎鉗裝配圖的標(biāo)題欄可知機(jī)用虎鉗是安裝在機(jī)床上的一種夾具。由明細(xì)欄可知它由10種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件兩種。(2)分析視圖各個(gè)視圖的名稱(chēng)、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。主視圖采用全剖視、局部剖視圖，反映虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系。俯視圖采用局部剖視表達(dá)鉗口板與固定鉗身連接的局部結(jié)構(gòu)并顯示虎鉗的外形。左視圖采用半剖視，表達(dá)固定鉗身、活動(dòng)鉗身與螺母三個(gè)零件間的裝配關(guān)系。為斷面圖用于表達(dá)螺桿右端的截面形狀，標(biāo)有比例的圖為局部放大圖，是為了表達(dá)螺桿上的特殊螺紋(矩形螺紋)的牙形；用局部視圖表示鉗口板的形狀螺桿右端的截面形狀。二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖1.讀裝配圖(3)細(xì)讀各圖根據(jù)表達(dá)方案和各視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，讀出工作原理、傳動(dòng)線(xiàn)路；分析零件間的相對(duì)位置、零件間的連接方式、配合關(guān)系以及裝拆順序；分析零件的用途和大致結(jié)構(gòu)；分析尺寸和技術(shù)要求。分析虎鉗的工作原理，旋轉(zhuǎn)螺桿4使螺母6帶動(dòng)活動(dòng)鉗身4作水平方向左右移動(dòng)，夾緊工件進(jìn)行切削加工。根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類(lèi)及軸、孔的公差等級(jí)等。螺桿的軸向定位與固定依靠右下方固定鉗身的臺(tái)階面；活動(dòng)鉗身與螺母通過(guò)螺釘5連接；鉗口板與固定鉗身、活動(dòng)鉗身通過(guò)螺釘10連接。綜合上述分析，確定裝拆順序：件2銷(xiāo)→件1擋圈→件3墊圈→件4螺桿→件5螺釘→件9活動(dòng)鉗身→件6螺母→件10螺釘→件8護(hù)口板。二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖2.根據(jù)裝配拆畫(huà)零件圖(1)分離出零件根據(jù)明細(xì)欄中的零件符號(hào)，從裝配圖中找到該零件所在的位置。根據(jù)零件的剖面線(xiàn)傾斜方向和間隔，及投影規(guī)律確定零件在各視圖中的輪廓范圍，并將其分離出來(lái)。(2)構(gòu)思零件的完整結(jié)構(gòu)利用配對(duì)連接結(jié)構(gòu)形狀相同或相似的特點(diǎn)，確定配對(duì)連接零件的相關(guān)部分形狀。對(duì)分離出的投影補(bǔ)線(xiàn)。根據(jù)視圖的表達(dá)方法的特點(diǎn)，確定零件相關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀。對(duì)分離出的投影補(bǔ)線(xiàn)。根據(jù)配合零件的形狀、尺寸符號(hào)，并利用構(gòu)形分析，確定零件相關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀。根據(jù)零件的作用再結(jié)合形體分析法，綜合起來(lái)想象出零件總體的結(jié)構(gòu)形狀。(3)畫(huà)圖裝配