第1章編制依據(jù).......................................................4

1.1施工圖紙及相關資料...........................................................4

1.2主要法規(guī)及相關文件..........................................................4

第2章工程概況.......................................................5

2.1工程概述......................................................................5

2.2管道防腐要求..................................................................5

第3章工程特點、難點及應對措施.....................................6

3.1工程特點......................................................................6

3.2施工難點及應對措施..........................................................6

第4章施工準備.......................................................7

4.1技術準備.......................................................................7

4.2人員準備.......................................................................9

4.3施工機械設備使用計劃........................................................9

第5章主要施工案及技術措施.........................................10

5.1總體工藝流程.................................................................10

5.2現(xiàn)場準備......................................................................10

5.3溝槽開挖.....................................................................12

5.4管道焊接.....................................................................13

5.5管道防腐......................................................................17

5.6溝槽回填......................................................................18

5.7閥室施工.....................................................................19

5.8管道試壓及沖洗...............................................................23

第6章質量保證體系及技術措施.......................................24

6.1質量目標......................................................................24

6.2質量針........................................................................24

6.3質量保證體系................................................................24

6.4質量計劃.....................................................................24

6.5各工序質量檢驗..............................................................32

第7章環(huán)保技術措施..................................................33

7.1環(huán)境保護體系................................................................33

7.2環(huán)保資源配置................................................................33

7.3生產過程環(huán)保................................................................33

7.4建立管理制度................................................................33

7.5對環(huán)境的總體考慮..........................................................33

7.6土施工環(huán)保措施.............................................................34

7.7夜間照明要求.................................................................35

7.8垃圾清運......................................................................35

7.9綠化保護措施...............................................................35

7.10消防安全制度及措施........................................................35

7.11節(jié)水、節(jié)能措施..............................................................36

第8章安全施工保證體系及措施.......................................37

8.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標準及目標................................................37

8.2安全保證體系..................................................................37

8.3施工安全責任制度的建立.......................................................37

8.4安全規(guī)程的貫徹措施...........................................................38

8.5安全檢查措施..................................................................38

8.6安全生產教育措施.............................................................38

8.7安全保護措施及勞動防護措施..................................................39

8.8施工現(xiàn)場一般規(guī)定............................................................39

8.9機械設備安全防護...........................................................40

8.10管材運輸、裝卸及堆放的安全措施...........................................40

8.11用電設備安全保護措施......................................................40

8.12焊接施工安全保護措施......................................................41

8.13溝槽下管、回填土安全措施..................................................42

8.14管道強度試驗安全防護措施..................................................42

第9章應急準備和響應案.............................................43

9.1坍塌事故應急準備與響應預案..................................................43

9.2物體打擊事故應急準備與響應預案..............................................44

9.3機械傷害事故應急準備與響應預案..............................................45

第1章編制依據(jù)

1.1施工圖紙及相關資料

1.1.1某某某污水處理廠工程圖紙；

1.1.2某某某污水處理廠工程地質勘察報告。

1.2主要法規(guī)及相關文件

1.2.1《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》(DBJ01-47-2000)

1.2.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)》(GB50268-2008)

1.2.3《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)》(GB50141-2008)

1.2.4《室外給水管道附屬構筑物》(05S502)

1.2.5《給水排水工程頂管技術規(guī)程》(CECS246:2008)

1.2.6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)》(GB50235-2010)

1.2.7《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)

1.2.8《工程測量規(guī)》(GB50026-93)

1.2.9《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)

1.2.10《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)》(GB50086-2001)

1.2.11《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)》(SYJ4047-90)

1.2.12《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術規(guī)》(SY/T0447-96)

1.2.13《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》(GB50236-2011)

1.2.14《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB3323-87)

1.2.15《涂裝前鋼材表面處理規(guī)》(SYJ4007-86)

1.2.16《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》(GB50204-2002)

1.2.17《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)》(DL/T5017-2007)

1.2.18《碳鋼焊條》(GB/T5117)

1.2.19《融化焊用鋼絲》(GB/T14957)

1.2.20《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》(CECS10:89)

1.2.21《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》(DBU/T808-2011)

1.2.22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)》(JGJ/46-2005)

1.2.23《建筑工程施工組織設計管理規(guī)程》(DBU/363-2006)

1.2.24《建筑基坑支護技術規(guī)程》(DB11/489-2007)

1.2.25《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》(DB11/383-2006)

第2章工程概況

2.1工程概述

本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采用明開槽式進行施工。新建管線包括工

藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質采用Q235-B鋼管

2.2管道防腐要求

鋼制管道要求、外防腐，硅滿包管道只要求防腐(有特殊要求的除外)。外防腐采用環(huán)氧

煤瀝青玻璃布(六油兩布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干

膜厚度大于0.6mm，；壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260〃m；管道

防腐表面應清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預埋件、支吊架等外防腐均采

用8系列防腐涂料。

第3章工程特點、難點及應對措施

3.1工程特點

3.1.1.交叉作業(yè)較多

本工程管線施工過程中需進行交叉作業(yè)

應對措施：

1、項目部應設立專人負責協(xié)調工作，及時與建設單位相關部門、總包單位、監(jiān)理單位、

設計單位協(xié)助各相關單位關系。

2'具備施工條件后，立即進入搶工狀態(tài)，減少部分道路占用時間。

3、組織項目部人員進行監(jiān)督檢查，確保任時間施工都有旁站人員，以保證施工質量。

4、建立起融洽和諧的工作關系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調調度，保證該項工程施工正

常進行。

3.2施工難點及應對措施

3.2.1廠區(qū)管線復雜

根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場勘察，延線順行、并行管線較多。

應對措施：

1、施工前組織項目部人員進行圖紙會審，對現(xiàn)況管線進行標記和保護

2'在施工前進行人工挖探坑，確保施工安全。

第4章施工準備

4.1技術準備

4.1.1業(yè)工作

1、在接到施工圖紙后，項目總工組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上7盡快

組織設計交底。針對本工程的特點和業(yè)主關注問題，提出有針對性、實用性的案。

2、在圖紙會審之后，根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)標準結合工程的性質、規(guī)模和各種客觀條件，

從經濟和技術統(tǒng)一的全局出發(fā)，對各種問題通盤加以考慮，做出科學的、合理的全面部署，

編寫施工組織設計和分項工程的作業(yè)指導書，并組織對各工種施工人員進行技術交底。

3、及時編制各種材料計劃，提供自購材料加工訂貨計劃。

4、組織技術及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收紅線樁、引測

控制樁，并做好控制樁保護。

5、技術資料隨施工進度，由技術負責人和資料員及時按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存、保

證完整、準確。資料項目、容、要求及組卷法統(tǒng)一按照北京市地標準《市政基礎設施工程資

料管理規(guī)程》(DB11/T808-20U)執(zhí)行。

4.1.2主要計量與檢測設備配置計劃

根據(jù)工程需要配備測量、計量、檢驗、試驗所必需的工具，各種試驗設備和計量設備要

手續(xù)齊備，檢驗合格。

計量、檢測設備計劃表

序設備名稱型號及規(guī)格單數(shù)檢驗狀態(tài)

口目

1全站儀DZQ22-D+臺1合格

2水準儀DS3-1臺2合格

3經緯儀TC600、J2臺2合格

4塔尺5米把4合格

5鋼尺50米把2合格

6卷尺5米把3合格

7環(huán)刀套3合格

8焊接檢測尺KH45型把6合格

9臺稱TGT-1000臺2合格

10架盤天平1000g臺2合格

11案稱AGT-10臺1合格

12遠紅外測距儀A1合格

13GPS定位儀12XL臺1合格

14風速儀臺2合格

15溫、濕度儀A2合格

16測溫計A2合格

17觸點式溫度儀高靈敏度臺1合格

18防腐層測厚儀臺1合格

19壓力表個2合格

4.1.3施工測量工作計劃

1、拿到圖紙后，認真審圖，在自審和預審的基礎上，明確設計意圖及要求，盡快編制施

工測量案。

2'配合城市規(guī)劃部門進行交接樁，并根據(jù)圖紙認真審核樁位是否正確。

3、依據(jù)設計圖提供的定線條件、結合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)收集。

4.1.4管理措施

1、材料進場

(1)材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、產品合格證進行數(shù)量和質量驗收，驗收

工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負責。

(2)驗收時對品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合

的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲驗收的材料到場則要及時

請甲代表到場共同驗收。

(3)和建設單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙各供材料圍，明確供貨責任，和供貨辦理供貨協(xié)

議。

2'材料的儲存與管理

(1)材料入庫要辦理入庫手續(xù))填寫入庫單。入庫單一式三份>現(xiàn)場技術工程師和材料

員各一份,留底一份。

(2)入庫要建立臺帳'要做到日清結，每盤點，帳實相符。現(xiàn)場材料作好防火、防盜、

防雨、防損壞措施。

(3)材料領用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術工程師和材料員各一份，

留底一份。出庫單須有項目經理、材料員、施工班長簽字后可進入材料室領取材料。

(4)完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續(xù)。

(5)工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準后統(tǒng)一處理，任人不得擅自處

理，否則按《公司工程管理制度》肅處理。

(6)材料庫由專人保管，負有全權責任，其他人員不得擅自入。

(7)專人負責每進行清查、盤點。

4.2人員準備

開工前及時組織施工勞務隊進場，盡快投入工作；同時做好作業(yè)隊伍的教育培訓和安全、

技術交底；尤其要加強安全文明施工、環(huán)境保護及地下管線保護的教育。特種作業(yè)人員必須

提前落實，持證上崗。

4.3施工機械設備使用計劃

目前，計劃用于本工程的設備、機具，大部分已經檢修完畢，可按設備進場計劃隨時調

往現(xiàn)場。

主要施工機械使用計劃

規(guī)格型

序號機具名稱數(shù)量計劃進場時間

號

1挖掘機SK3001臺2015?9.7

2自卸汽車17T2輛2015?9.7

3裝載機ZL501輛2015?9.7

4吊車QY-25B1臺2015?9.7

6蛙式夯機WH-2011臺2015?9.7

7沖擊夯機YCH-901臺2015-9.7

10潛水泵WQD103臺2015?9.7

規(guī)格型

序號機具名稱數(shù)量計劃進場時間

音

11插入震動器ZN503臺2015?9.7

第5章主要施工案及技術措施

5.1總體工藝流程

施工前準備-＞交接樁-測量復核、放線一運管一布管一溝槽開挖（檢查井施工）一管道

安裝與焊接T射線探傷f焊口防腐f溝槽回填f設備安裝、壓力試驗及沖洗一竣工驗收。

5.2現(xiàn)場準備

5.2.1交接樁

1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工

作。

2、接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成，準備施工區(qū)段的施

工圖；備齊交接樁記錄及認定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備

齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風沙用具準備；滿足作業(yè)的車輛準備，通訊設備。

3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關資料。充分準備接樁工作所

必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆等）、工具等。

4、接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標。

5、對丟失的控制樁和水準基標由設計單位恢復后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施

工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復。

6、交樁包括中線轉角樁、固定樁、以及必要的水準點、三角點等；接樁人員應做好線路

接樁的原始記錄1達到指導放線和施工的目的。

7、施工人員應對線路的定測資料，線路平面、斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行——

校對，防止失誤。

8、每段管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設計代表、

施工人員共同會簽。

9、樁位復測：接樁后，組織測量人員進行業(yè)校核及外業(yè)復測，平面控制點復測采用附合

導線測量法進行'高程控制點復測采用附合水準測量或三角高程測量法；復測的技術要求不

應低于原來控制樁的測量精度等；如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復測合

格后向監(jiān)理工程師提交復測報告。

10、畫線：應采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中

線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。

5.2.2管道運輸保護

1、管道防腐的交接

防腐管的驗收交接檢查由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位相關交接單位參加，

由施工單位的質檢人員采用3kv的火花檢漏儀對管道防腐進行逐根檢漏；合格后，由“四”簽

字驗收。檢查容如下：

(1)核對管號，查看出廠合格證；

(2)檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷等情況；

(3)管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等；

(4)查看管口有無保護裝置，有無碰傷、壓扁等。

(5)對防腐材料厚度是否達到設計要求進行檢測。

(6)檢查鋼管的壁厚能否達到設計要求。

(7)防腐管檢查驗收后應填進場物資報驗。

2、防腐管的裝卸

防腐管裝卸應使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子壁相同

的弧度。吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使用安全。

在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產生橫向拉力損壞管口。

吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩控制卸放位置。

起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，

應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。

捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕或

失圓的沖擊載荷。裝卸過程中應注意保護管口，不得使管口產生任豁口與傷痕。

裝卸管時應輕起輕放，有專人指揮。禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的法裝卸和移動防

腐管。

行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施

工機具和設備其任部位與架空電力線路的安全距離應符合規(guī)定。

3、防腐管公路運輸

鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調度計劃進行，每車裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到指

定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交

相關檢驗、運輸單據(jù)。

運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

為了更有效地保護管子涂層，運輸過程中還應采取如下措施：

拖管車底部采用厚度不小于15nlm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于

100mm°

裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度向捆綁應不少于2道，

管子在運輸之前應檢查捆扎質量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，

以免損傷防腐層。

4、防腐管的保管

堆放管子的場地要設置好木及麻袋，場地要加以平整、壓實。

作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允接觸地面，管子與地面的最小距離為0.3m，管子

兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。

5'運管法和措施

本標段管線運輸主要大型的托管車。管材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后改用吊車運到作業(yè)帶堆管位

置并進行布管作業(yè)。

5.3溝槽開挖

5.3.1溝槽形狀

本工程土開挖采用機械開挖人工配合，槽底預留10-20cm由人工清底。開挖過程中禁超挖，

以防擾動地基。因現(xiàn)場條件制約部分土堆置現(xiàn)場，其余外棄。根據(jù)地勘報告顯示的水文地質

情況，明開槽深均大于2m，設置坡度為1：0.33；

5.3.2溝槽開挖要求

1、本工程地下障礙物較多，基槽開挖前，依據(jù)相關管線的巡線員現(xiàn)場指認及物探探測的

地下各種障礙物的具體位置，挖出障礙物的探坑（探坑大小根據(jù)圖紙、物探顯示管線直徑及

現(xiàn)場實際情況確定），根據(jù)現(xiàn)況地下管線調查表，開槽前對地下管線進行人工坑探，并設標志

牌，標明管線名稱、直徑、埋深。做出標識，并派專人負責這項工作，在土開挖前做到人人

心中有數(shù)。距離地下管線2米圍，不準使用挖土機械開挖。

2、溝槽底部開挖寬度應滿足管道結構、排水設施與施工安全的要求。

3、挖土必須自上而下分層進行，禁掏洞挖土。

4、挖土時應按施工設計規(guī)定的斷面開挖。當土質發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時，必須采取保

護邊坡穩(wěn)定的措施后，可繼續(xù)施工。

5、開挖中對溝槽、基坑影響圍的已建地下管線和建筑物應采取保護措施，并經常維護，

保持完好。

6、施工中發(fā)現(xiàn)危險物、文物和其他不明物時，必須停止作業(yè)，向帶班人匯報，保護現(xiàn)場，

不得隨意搬動、敲擊。

7、作業(yè)間歇時，禁施工人員在溝槽、基坑休息。

8、溝槽挖出的土暫存在預先的存土場。土運輸中，遇機械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路

較狹窄路段，應設專人指揮交通，確保安全。

9、在開挖時配合機械清基底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉半徑以外作業(yè)。如必

須在回轉半徑作業(yè)時，應停止機械回轉并制動好后可開始。機上、機下人員應隨時取得密切

聯(lián)系。作業(yè)時遇到下列情況，應立即停止操作：

（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；

（2）施工標記及防護措施被破壞；

（3）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

10、下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確定安全.上下溝槽（坑）必

須走馬道或安全梯，馬道、安全梯間距不宜大于50米。禁在溝槽（坑）休息。

5.4管道焊接

5.4.1焊接前準備工作

焊接施工前，按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并根據(jù)試驗結果編制焊接工藝指導

書；焊工必須持證上崗，并且通過監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位

在焊接上崗證復印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導書

進行施焊。

5.4.2焊接工藝流程

外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一氫弧焊打底一填充、蓋面—焊縫外觀檢查—射線探

傷。

5.4.3下管

單管下溝采用吊車進行下管作業(yè)。下管前應復測管溝溝底標高、溝底寬度和砂墊層厚度

及壓實度，應符合設計要求。下管時，采用8t的吊裝帶進行，不得損壞防腐層；并且應輕輕

放至溝底，保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時，根據(jù)每段長度確定

位置，提前開挖。

管道下溝后應對管道中線、管頂標高等面進行測量，并符合設計要求。管道下部與溝槽

應吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。

5.4.4清理管口

1'清管和記錄

清掃管的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端、外表面25mm的油污、鐵銹等，

露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產廠名和出廠編管號。

2、檢查和修理

(1)坡口質量檢查：管端坡口不得有加工形成的卷邊>如有時，用鏗刀或電動砂輪機清

除，但要注意不得形成反鈍邊。

(2)管口表面的質量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點狀缺損或劃傷，可采取焊接

法進行修補，但焊前將修補部位預熱到90?120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm的點狀

缺損或劃傷，則管口要切除。

(3)管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5%管徑以，而且有深度大于1.5mm的平滑

凹陷深度超過3.5%管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。

5.4,5斷管與坡口加工

1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

2、鋼管切割采用熱切割法，切割采用氣割。

3、切割前需要預熱，本工程管道壁厚9mm，預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。

4、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速

度。切割速度慢會降低生產效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質量。

5、氣割管子時，割嘴垂直于割件。

6、管子割完后>必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于l-2mm。

7、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評定為準。

8、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與

管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除

干凈。

9、施工前檢查工具設備、施工場所，確認安全后才準作業(yè)。搬運氧氣瓶、乙烘氣瓶上要

有二個防震膠圈，禁摔、碰、撞擊。

10、乙烘氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙烘氣瓶的封閉必須密，

不得有紫銅管材質的接管連接乙塊管。氧氣瓶與乙塊瓶距離要大于5m。

11、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應搭設遮陽棚，氧氣瓶不準與

油類接觸。氧氣瓶搬運及儲存時必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專

用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的19%，壓力表要定期效對。氣帶膠帶長度應大

于9m，氧氣管應用紅色管，乙塊管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標志，

防止誤接誤用，氧氣瓶為藍色，寫有黑色“氧氣”二字。

5.4.6管子組對

1、管道運輸和布管在溝槽的一側進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管子首

尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按

照編號的順序在溝槽邊排列管子。

2'鋼管對口檢查合格后可進行點焊，點焊時應符合有關規(guī)定。

3、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。

4、點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，

應及時處理。

5、鋼管的直焊縫處不得點焊。

6、點焊長度為50mm-60mm，環(huán)向點焊間距不大于400nlm°

5.4.7管道焊接

焊接工藝流程：外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一氫弧焊打底一填充、蓋面一焊縫外

觀檢查一射線探傷。

1、焊接法：管道焊接采用手工電弧焊法。焊接前進行焊接工藝評定，按合格的工藝評定

制定焊接工藝法。

2、焊條選擇：

(1)采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。

(2)焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進

行保存，在使用過程中保持干燥。

3、焊前準備

(1)根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為70-80℃，保溫0.5h；

低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫l-2h。

(2)管道焊接前將管端20mm的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

(3)組對后進行點焊，點焊數(shù)為8個，均勻分布在管圍。

(4)管口的組對完畢后便可施焊。

4、管道焊接

(1)焊接組織

①根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對焊接作業(yè)施工式。

②焊機選用：手工鴇極氫弧焊機選用ZXT-400E型，手工焊機選用TLW-450型逆變雙弧焊

機。

5、焊接技術要求

(1)管道工程正式施工前，應按業(yè)主要求進行現(xiàn)場考核，每個焊接作業(yè)組的前兩道探傷

合格焊口需接受監(jiān)理指定的機構進行的檢測和試驗，合格后，可正式施工。

(2)現(xiàn)場焊接時，有關接頭設計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

(3)焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在

每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。

(4)根焊完成后>由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷

及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣

和飛濺物。

(5)填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、

氣和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。

(6)蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大干1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應與填

充焊的相同或略低一些。

(7)采用外對口器組對，兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于100mm。

(8)焊機地線應盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產生電

弧。

(9)每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上簡易防塵管帽，

不允將工具及雜物存放在管。

(10)施焊時，禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開

20—30mm。

(11)每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應符合審定的焊接工藝規(guī)程

的要求，一般層間隔時間不應超過5分鐘。

(12)相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對時，其錯口值不應超過管壁厚度的10%。若

因尺寸上的變化引起的任較大錯口，應使其均勻地分布于管子外圓上。不得使用錘擊等強行

校正對口。

(13)在風比較大時進行焊接作業(yè)，每個焊接點要設置一個擋風棚。

(14)現(xiàn)場焊條應放在焊條筒，隨用隨取，不能將焊條置于地上。

(15)在管子焊接時，應采取有效措施防止管產生穿堂風。

(16)每天施工完畢后，采用彩條布對溝槽鋼管兩頭進行封堵，防止異物進入管道。

6、禁焊條件

在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，禁施焊：

(1)雨雪天氣

(2)低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；

(3)酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；

(4)自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

(5)氣體保護焊，風速大于2m/s

(6)大氣相對濕度超過90%；

(7)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。

5.4.8焊口質量檢查

1、焊縫外觀質量檢查：

(1)不允有裂紋；

(2)表面氣不允；

(3)表面詼渣不允；

(4)咬邊不允；

(5)未焊透不允；

(6)余高Wl+0.10b,且最大為3mm。

2、所有焊縫在外觀全位檢查合格后，應進行n級射線照相檢驗，拍片數(shù)量應達到工程總

量的30%，T字口％100檢測。

5.5管道防腐

5.5.1鋼管防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260/zm。施工法應符合

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)》(GB50268-2008)執(zhí)行。機械噴涂，局部采用手工涂抹，涂

抹厚度大于等于10mm；施工前具備的條件應符合下列規(guī)定：

1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管

道部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；

2應按涂料生產廠家產品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

3涂料使用前應攪拌均勻；

4宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

5應調整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；

涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度；