瀝青混凝土施工方案（1）施工工藝流程下承層準(zhǔn)備——施工放樣——混合料場拌運輸——攤鋪——碾壓——自檢合格——監(jiān)理驗收——下一步工序施工整理下承層，檢查下封層表面是否清潔，有雜物時及時清除干凈。（3）瀝青混合料拌和①加強對拌和過程的全程管理。②拌和前將粗集料充分烘干，各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按生產(chǎn)配合比的要求進行配料。所有集料都分類堆放在料倉內(nèi)，做好防塵工作。③依據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中對70號A級瀝青溫度的規(guī)定，面層瀝青的加熱溫度控制在155—165℃，礦料加熱溫度控制在160—175℃，混合料出料溫度控制在145—165℃。④拌和時嚴(yán)格控制集料超大粒徑的含量，每天進行瀝青抽提試驗及混合料馬歇爾試驗兩次，檢查成品料是否符合技術(shù)要求。⑤設(shè)專人對拌和料進行目測和溫度測量，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化的混合料廢棄。⑥拌和站及時與現(xiàn)場保持聯(lián)系，使拌和量與現(xiàn)場用量相匹配。（4）混合料的運輸①運輸前，將運輸車輛的車廂清掃干凈，卸料返回的運輸車再次運料前必須將余料清除干凈。②為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，防止混合料離析。運料車按照“前、后、中”的順序進行裝料以減少混合料在下落過程中的重力離析。運輸車輛要使用苫布或者棉被覆蓋嚴(yán)實。③瀝青混合料開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。④在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10—30m處停住，不能撞擊攤鋪機，卸料要緩起以防離析，卸料過程中運料車要掛空擋，靠攤鋪機推動前進。⑤混合料運到現(xiàn)場后，要及時檢驗溫度和質(zhì)量，結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄，不能使用。（5）混合料的攤鋪提前做好攤鋪機及其他機械的維修保養(yǎng)工作。攤鋪前首先把攤鋪機下面及前方散亂的碎石、雜物等清除。攤鋪采用攤鋪機作業(yè)，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；兩側(cè)在路槽開蹬層面上走滑靴控制高程。①攤鋪機開工前提前0.5h-1h預(yù)熱熨平板，使其溫度不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)使熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振搗頻率和振幅，以保證面層的初始壓實度達85%左右。②混合料運輸?shù)綀鰷囟炔坏陀?45℃。正常施工混合料攤鋪溫度不低于135℃，低溫情況混合料攤鋪溫度不低于150℃。③攤鋪機保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意改變速度，避免中途停頓。（6）混合料的壓實壓實采用雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機組合，壓路機碾壓方式從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中部分。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用兩臺雙鋼輪振動壓路機前后振壓2遍，碾壓速度1.5~2km/h，壓路機從外側(cè)向路中碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中部分。初壓后檢查平整度、橫坡，必要時修整。復(fù)壓用1臺膠輪壓路機碾壓，各2遍，碾壓速度3.5~4.5km/h,復(fù)壓后路面達到要求的壓實度，無明顯輪跡。終壓緊跟復(fù)壓進行，采用一臺雙鋼輪振動壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于2遍，直至路面無輪跡，碾壓速度控制在2~3km/h。（7）接縫處理施工接縫采用垂直接縫。當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時，用三米直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切割機或人工用鎬垂直刨除端部層后不足的部分，使接縫能成直角連接，并涂抹改性乳化瀝青。繼續(xù)攤鋪時，刨除的斷面應(yīng)保持干燥，攤鋪機熨平板從接縫處起步