中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

混凝土筒倉預(yù)應(yīng)力施工標(biāo)準(zhǔn)

Standardforprestressedconstructionofconcretesilos

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關(guān)專利連同支持性文件一并附上）

1

1總則

1.0.1為了使混凝土筒倉工程的預(yù)應(yīng)力施工做到安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、確保

質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土倉壁的圓形新建及既有筒倉加固工程施

工。

1.0.3混凝土筒倉工程預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由具有相應(yīng)能力和類似工程業(yè)績的預(yù)應(yīng)力專業(yè)工

程承包單位承擔(dān)，預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計應(yīng)提交設(shè)計單位審查。

1.0.4混凝土筒倉工程預(yù)應(yīng)力施工，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、

施工、材料等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2

2術(shù)語

2.1.1預(yù)應(yīng)力筋prestressingtendon

可施加預(yù)應(yīng)力的單根或成束高強度低松弛鋼絞線。本標(biāo)準(zhǔn)中的預(yù)應(yīng)力筋特指高強度

低松弛鋼絞線。

2.1.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋bondedprestressingtendon

張拉后通過在預(yù)留孔道中灌漿與混凝土粘結(jié)的一種預(yù)應(yīng)力筋。

2.1.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋unbondedprestressingtendon

表面涂防腐潤滑脂并包塑料護套，張拉后與周圍混凝土不粘結(jié)的一種預(yù)應(yīng)力筋。

2.1.4緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋retard-bondedprestressingtendon

表面涂緩粘結(jié)劑及固化劑并包帶肋的塑料護套，張拉后逐漸固化并與周圍混凝土粘結(jié)

的一種預(yù)應(yīng)力筋。

2.1.5后張法post-tensioningmethod

先澆筑混凝土后張拉預(yù)埋的預(yù)應(yīng)力筋，并用錨具永久固定在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的兩端，使構(gòu)

件或結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。

2.1.6錨具anchorage

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，為保持并傳遞預(yù)應(yīng)力筋的拉力，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端用于

夾持預(yù)應(yīng)力筋的永久性錨固裝置。

2.1.7錨固區(qū)anchoragezone

從預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或構(gòu)件端部錨具下局部高應(yīng)力擴散到正常壓力的區(qū)段。筒倉結(jié)構(gòu)中，

通常在錨固區(qū)設(shè)置扶壁柱。

2.1.8應(yīng)力松弛stressrelaxation

預(yù)應(yīng)力筋張拉后其應(yīng)力隨時間逐步降低的現(xiàn)象。

2.1.9張拉控制應(yīng)力controlstressfortensioning

預(yù)應(yīng)力筋張拉時在張拉端所施加的應(yīng)力值。

2.1.10預(yù)應(yīng)力損失prestressingloss

預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中和張拉后，由于材料特性、結(jié)構(gòu)狀態(tài)及張拉工藝等因素引起的

預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力降低的現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力損失包括：摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失、應(yīng)

力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。

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2.1.11有效預(yù)應(yīng)力effectiveprestress

扣除所有預(yù)應(yīng)力損失后，可在預(yù)應(yīng)力筋中保持的拉應(yīng)力值。

2.1.12體外預(yù)應(yīng)力筋externalprestressingtendon

布置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面之外的預(yù)應(yīng)力筋，通過錨固支座及轉(zhuǎn)向裝置將預(yù)應(yīng)力傳遞到結(jié)

構(gòu)上，通常用于既有結(jié)構(gòu)的加固工程中。

2.1.13預(yù)應(yīng)力混凝土筒倉prestressedconcretesilo

采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土倉壁的獨立或連體布置的平面為圓形的儲存散料的直立容

器。

2.1.14倉壁wallofsilo

筒倉與貯料直接接觸且承受貯料側(cè)壓力的倉體豎壁。

2.1.15扶壁柱buttress

筒倉中用于環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分段張拉錨固的支座，一般設(shè)置在倉壁外側(cè)。

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3基本規(guī)定

3.1施工管理

3.1.1混凝土筒倉中的預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)由預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)承擔(dān)，預(yù)應(yīng)力專項工程

企業(yè)的能力要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)能力評價標(biāo)準(zhǔn)》T/CSCS048要求，并應(yīng)建

立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。

3.1.2預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)的項目機構(gòu)設(shè)置和人員組成，應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)及管理

的需要。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)具有建造師執(zhí)業(yè)資格，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級以上職稱。

3.1.3預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備相應(yīng)的專業(yè)知識和操作技能，并取

得中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會的預(yù)應(yīng)力甲級能力認(rèn)定證書專項企業(yè)所頒發(fā)的上崗證書。

3.1.4預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿過程的施工數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，操作人員和見證人員應(yīng)簽字，做

到可查閱、可追溯。預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)應(yīng)組織施工全過程的資料編制、收集、整理和審

核，并應(yīng)及時存檔、備案。

3.2施工技術(shù)

3.2.1混凝土筒倉預(yù)應(yīng)力施工前，預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋類型和倉壁混凝

土施工方法及條件，確定合適的預(yù)應(yīng)力筋施工方案，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。

3.2.2采用新工藝、新材料或符合以下特點的預(yù)應(yīng)力筒倉工程，當(dāng)無可靠經(jīng)驗及類似工

程業(yè)績時，施工前應(yīng)組織專家論證。

1直徑70m以上；

2四個以上的連體筒倉的新建或加固工程；

3其它特殊情況。

3.2.3預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采取有效的半成品及成品保護措施。

3.3施工質(zhì)量與安全

3.3.1預(yù)應(yīng)力工程各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行。

3.3.2在預(yù)應(yīng)力工程施工過程中，應(yīng)及時進行自檢、互檢和交接檢，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.3.3預(yù)應(yīng)力工程施工過程中應(yīng)對隱蔽工程進行驗收，對錨固區(qū)節(jié)點和張拉、灌漿工序

應(yīng)加強質(zhì)量檢查或進行測試，并作詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)留存影像資料。

3.3.4預(yù)應(yīng)力工程所使用的材料和機具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的規(guī)定。

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3.3.5預(yù)應(yīng)力材料進場時，應(yīng)對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，并應(yīng)按

本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行驗收。

3.3.6預(yù)應(yīng)力材料進場后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，貯存與堆放條件不

應(yīng)影響材料品質(zhì)。

3.3.7預(yù)應(yīng)力工程施工前，預(yù)應(yīng)力專項工程企業(yè)應(yīng)制訂檢測和試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理單位批

準(zhǔn)后實施。

3.3.8預(yù)應(yīng)力筋、錨具等主要材料的進場驗收的抽樣方法、抽樣數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：

1獲得第三方認(rèn)證的產(chǎn)品；

2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三批均一次檢驗合格。

3.3.9預(yù)應(yīng)力工程施工中的安全文明施工措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4施工配合

3.4.1筒倉結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計應(yīng)考慮合理的預(yù)應(yīng)力施工時間、操作空間和相應(yīng)的安全施

工保證措施。

3.4.2預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)與筒倉結(jié)構(gòu)施工的其它工種緊密配合，合理安排總體施工順序。

3.4.3筒倉的施工及使用過程中，均不得擾動或損壞預(yù)應(yīng)力筋及其兩端的錨具。

3.4.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的位置與普通鋼筋、預(yù)埋件等產(chǎn)生沖突時，應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的位

置。

3.4.5采用滑模施工時，滑模平臺應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋堆放位置及施工荷載。扶壁柱兩側(cè)張

拉槽口模板應(yīng)專門設(shè)計，穴模的制作與埋設(shè)應(yīng)和預(yù)應(yīng)力錨具類型匹配。

3.4.6采用雙排腳手架作為張拉平臺時，倉壁混凝土施工時應(yīng)在扶壁柱相應(yīng)部位留設(shè)預(yù)

埋件。

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4材料

4.1預(yù)應(yīng)力筋

4.1.1筒倉工程中的預(yù)應(yīng)力筋宜采用高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線的種類應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受

力特點、環(huán)境條件以及施工方法等選用。

4.1.2鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T

5224的規(guī)定。常用鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能見附錄A。

4.1.3鋼絞線的品種、直徑和強度等級應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)進行專門

計算，并經(jīng)原設(shè)計單位審核后方可實施。鋼絞線的代換應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一品種同一強度級別、不同直徑的鋼絞線代換后，鋼絞線的截面面積不得小于

原設(shè)計截面面積；

2同一品種不同強度級別或不同品種的鋼絞線代換后，鋼絞線的受拉承載力不得小

于原設(shè)計承載力；

3鋼絞線代換后，總張拉力或總有效預(yù)應(yīng)力不得小于原設(shè)計的要求；

4鋼絞線代換后，構(gòu)件中的鋼絞線布置應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范和構(gòu)造要求；代換后的錨固

體系有變動時，應(yīng)重新驗算錨固區(qū)的局部受壓承載力。

4.1.4鋼絞線進場時，每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，每盤應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證明書

中應(yīng)注明預(yù)應(yīng)力筋品種、強度級別、規(guī)格、重量和件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號和檢驗結(jié)果。

4.1.5鋼絞線進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查，鋼絞線表面不得有油污、銹斑或機械損傷，允許

有輕微浮銹；鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散；

2鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)按批抽樣檢驗，每一檢驗批重量不應(yīng)大于60t；從同一批中

任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件進行拉伸試驗；當(dāng)有一項試驗結(jié)果不符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定時，則該盤鋼絞線為不合格品；

再從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，如仍有一項試驗結(jié)果不

合格，則該批鋼絞線判為不合格品，也可逐盤檢驗取用合格品；在鋼絞線的拉伸試驗中，

同時測定彈性模量，但不作為交貨條件。

4.1.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復(fù)檢；

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2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查，潤滑脂用量和護套厚度應(yīng)按批抽樣

檢驗，每批重量不大于60t，每批任取3盤，每盤各取1根試件。檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161的規(guī)定。

當(dāng)廠家提供近期的型式檢驗報告，并經(jīng)觀察認(rèn)為涂包質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量

和護套厚度的抽樣復(fù)驗。

4.1.7緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復(fù)檢；

2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查，緩粘結(jié)劑固化時間應(yīng)按批抽樣檢驗，

每批重量不大于60t，每批任取3盤，每盤各取1根試件。檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T369的規(guī)定。

4.1.8涂層鋼絞線進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進行復(fù)檢；

2環(huán)氧涂層鋼絞線規(guī)格和涂層性能應(yīng)符合《環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T

21073或《單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T25823的規(guī)定；

3鍍鋅鋼絞線規(guī)格和涂層性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》GB/T33363的規(guī)定。

4.2錨具

4.2.1錨具應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種、錨固要求和張拉工藝等選用。張拉端錨具宜采用夾片

式單孔錨或夾片式群錨，固定端宜采用擠壓錨具。既有筒倉體外預(yù)應(yīng)力加固宜采用游動

錨具。

4.2.2夾片錨具不宜預(yù)埋在混凝土中作為固定端；既有筒倉體外預(yù)應(yīng)力加固工程中承受

低應(yīng)力或動荷載的夾片錨具應(yīng)安裝防松裝置。

4.2.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》

GB/T14370的規(guī)定。

錨具的規(guī)格和尺寸可按附錄B選用。

4.2.4張拉端錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。

4.2.5錨具進場時，每一批應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，錨具進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀檢查：從每批中抽取10%且不應(yīng)少于10套錨具，檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸；

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錨具表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。當(dāng)有一套表面有裂紋時，應(yīng)逐套檢查；

2硬度檢驗：對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進行硬度檢驗。對常用錨具每批中

抽取2％且不少于3套，對新型錨具應(yīng)從每批中抽取5％且不少于5套。當(dāng)有一個零件硬

度不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)對該批零

件逐個檢驗；

3靜載錨固性能試驗：應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組

裝成3束預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，每束組裝件試驗結(jié)果必須符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定。

當(dāng)有一束組裝件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一束組裝件不符

合要求，則該批錨具判為不合格品。靜載錨固性能試驗不應(yīng)超過2000套為一個檢驗批，

如果廠家提供的單孔錨具和群錨的夾片是通用產(chǎn)品，可采用單孔錨的靜載試驗考核夾片

質(zhì)量。當(dāng)錨具用量小于1000套的工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固

性能試驗。

4.3成孔材料

4.3.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成孔用管材宜采用鍍鋅金屬波紋管和塑料波紋管。金屬波紋管和塑

料波紋管的規(guī)格可按附錄C選用。

4.3.2金屬波紋管和塑料波紋管的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬

波紋管》JG/T3013和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。

4.3.3波紋管進場時每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1波紋管的內(nèi)徑、波高和壁厚等尺寸偏差不應(yīng)超過允許值；

2金屬波紋管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞、無不規(guī)則的褶皺，咬

口不應(yīng)有開裂或脫扣；

3塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑、色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、

硬塊和影響使用的劃傷。

4.4孔道灌漿材料

4.4.1孔道灌漿材料可采用水泥凈漿或?qū)Ｓ妙A(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。

4.4.2孔道灌漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸

鹽水泥》GB175的規(guī)定。

4.4.3孔道灌漿料的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4孔道灌漿用水泥和孔道灌漿料進場時應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并做進場復(fù)驗。

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4.5封錨材料

4.5.1封錨材料可采用混凝土或細(xì)石混凝土，宜摻入適量的膨脹劑，其性能應(yīng)滿足相關(guān)

國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5.2封錨混凝土的強度等級不得低于原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級。

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5施工設(shè)備及機具

5.1下料機具

5.1.1鋼絞線的切斷應(yīng)采用砂輪切割機，不得采用電焊、氧-乙炔氣等切割。

5.1.2鋼絞線固定端的擠壓錨具應(yīng)采用專用的擠壓機，擠壓模和擠壓機應(yīng)配套使用。

5.1.3鋼絞線放盤宜采用專用放線盤，有粘結(jié)鋼絞線放線盤出口宜設(shè)置錐形防護罩。

5.2安裝機具

5.2.1鋼絞線或波紋管的支架鋼筋應(yīng)采用鋼筋切斷機切斷，采用鋼筋彎曲機制作成形。

5.2.2鋼絞線或波紋管支架鋼筋及錨墊板、螺旋筋固定宜采用交流電焊機。

5.2.3鋼絞線穿束宜采用鋼絞線穿束機或卷揚機。

5.3張拉與灌漿機具

5.3.1張拉設(shè)備由穿心式千斤頂、電動油泵及配套的油管、壓力表、限位板、工具錨組

成。所選用的張拉設(shè)備應(yīng)能滿足重復(fù)張拉、持荷的性能。

5.3.2單根鋼絞線張拉時應(yīng)采用前卡式千斤頂，整束鋼絞線張拉時宜采用相應(yīng)噸位的穿

心式千斤頂。

5.3.3電動油泵的額定油壓不應(yīng)小于千斤頂?shù)念~定油壓。壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級，

量程不宜小于千斤頂額定油壓的1.2倍。

5.3.4壓力表與千斤頂應(yīng)配套標(biāo)定，標(biāo)定時，千斤頂?shù)幕钊\行方向應(yīng)與實際張拉工作

狀態(tài)一致。標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)發(fā)生以下情況時，應(yīng)重新標(biāo)定：

1千斤頂更換油封；

2壓力表碰撞損壞或失靈；

3更換壓力表；

4張拉伸長值異常或鋼絞線拉斷。

5.3.5孔道灌漿設(shè)備由攪拌機、壓漿機、配套組件及檢測儀器組成，真空輔助灌漿應(yīng)配

備真空泵，真空泵應(yīng)能達到0.1MPa的負(fù)壓力。

5.3.6攪拌機宜選用高速灰漿攪拌機，儲料桶應(yīng)具有緩慢攪拌的功能。

5.3.7壓漿機可選用柱塞式、擠壓式、螺桿式等不同工作原理的壓力灌漿設(shè)備。壓漿機

的工作壓力不宜小于1.0MPa，揚程不小于灌漿高度要求。

5.3.8采用電動吊籃作為張拉平臺時，電動吊籃的額定載重量應(yīng)滿足張拉施工荷載要求，

11

其籃筐的長度應(yīng)超過扶壁柱寬度2m以上。

12

6構(gòu)造要求

6.1預(yù)應(yīng)力筋（孔道）布置

6.1.1預(yù)應(yīng)力孔道的內(nèi)徑宜比鋼絞線束的外徑大6~15mm，孔道截面面積宜取鋼絞線束

凈面積的3.0~4.0倍，當(dāng)鋼絞線后穿束時宜取大值。

6.1.2預(yù)應(yīng)力孔道（束）應(yīng)置于倉壁外側(cè)豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，孔道的凈間距和保護層應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1水平方向的凈間距不宜小于孔道（束）外徑的1.5倍；

2豎直方向的凈間距不宜小于孔道（束）外徑的3倍和150mm的大者；

3從孔道（束）外側(cè)算起的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

6.1.3成束的各根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋宜全長平行排布，應(yīng)全長綁扎成束，無分散。

6.1.4當(dāng)倉壁上有門洞或檢修孔時，被孔洞阻斷的預(yù)應(yīng)力筋可繞過洞口鋪設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋

（孔道）至洞口的距離不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m，洞口四周

應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋加強。

6.1.5預(yù)應(yīng)力束或孔道的支架間距不宜大于1.2m，支架應(yīng)能限制預(yù)應(yīng)力束或孔道在澆筑

混凝土?xí)r移位。

6.2錨固節(jié)點布置

6.2.1張拉端錨具的最小間距應(yīng)滿足配套的錨墊板尺寸和張拉用千斤頂?shù)陌惭b要求。錨

墊板邊緣至構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。錨固區(qū)的錨墊板尺寸、混凝土強度、截面尺

寸和間接鋼筋配置等必須滿足局部受壓承載力要求。

6.2.2內(nèi)埋式固定端的位置應(yīng)位于不需要預(yù)壓應(yīng)力的截面外，且不宜小于100mm。對多

束預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)埋式固定端，宜采取錯開布置方式，錯開的距離不宜小于300mm，且距

構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于40mm。

6.2.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端宜單根錨固，并采用鋼板作為錨墊板。當(dāng)采用群錨配套鑄

鐵錨墊板時，應(yīng)保證錨墊板內(nèi)混凝土的密實度。

6.2.4扶壁柱宜設(shè)置在倉壁外側(cè)，扶壁柱的寬度應(yīng)滿足錨固區(qū)布置要求，扶壁柱的長度

應(yīng)按計算確定。

6.3耐久性及其它構(gòu)造

6.3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和錨具的防護應(yīng)符合結(jié)構(gòu)耐久性要求。對于不同環(huán)境類別條件下

13

的防腐要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010第10.3.13條執(zhí)行。

6.3.2灌漿孔宜設(shè)置在孔道端部的錨墊板上，灌漿孔直徑不宜小于20mm。較長孔道的

中部宜泌水（排氣）孔，間距宜根據(jù)試驗或工程經(jīng)驗確定。

繞過倉壁洞口處的曲線孔道高差大于0.5m時，宜在孔道波峰處設(shè)置泌水管或在波底

處設(shè)置灌漿管。

6.3.3筒倉預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜在底板、廊道等水平構(gòu)件施工前進行，或采取構(gòu)造措施避

免水平構(gòu)件對倉壁的約束。

14

7施工計算

7.1下料長度

7.1.1倉壁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋的下料長度L可按下列公式計算：

1兩端張拉：

Ll2(l1l2100)（7.1.1-1）

2一端張拉：

Ll2(l1100)l2（7.1.1-2）

式中：l——錨墊板-錨墊板之間的長度；

l1——錨具厚度（mm）；

l2——千斤頂長度（含工具錨）。

7.2張拉力

7.2.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉力Pj應(yīng)按下列公式計算：

PjconAp（7.2.1）

2

式中：σcon——張拉控制應(yīng)力（N/mm）；

2

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm）。

當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋需超張拉時，張拉控制應(yīng)力不應(yīng)大于0.8fptk。錨具下口建立的最大預(yù)應(yīng)力

值不宜大于0.7fptk。

7.2.2預(yù)應(yīng)力筋中建立的有效預(yù)應(yīng)力值σpe，可按下列公式計算：

peconl（7.2.2）

式中：σl——各項預(yù)應(yīng)力損失之和。

7.3預(yù)應(yīng)力損失

7.3.1預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失σl2，宜按下列公式計算：

(x)

l2con[1e]（7.3.1-1）

當(dāng)(κx+μθ)≤0.2時，σl2可按下列近似公式計算：

l2(x)con（7.3.1-2）

式中：κ——考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)，可按表7.3.1選用；

15

x——張拉端至計算截面的孔道長度（m）；

μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，可按表7.3.1選用；

θ——張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角的夾角之和（rad）。

2

x

θ

1

1——張拉端2——計算截面

圖7.3.1孔道摩擦損失計算

對直線段與曲線段組成的孔道，應(yīng)分段計算孔道摩擦損失。

對按拋物線、圓弧線變化的空間曲線束，孔道長度取空間曲線弧長，夾角之和可按

下式計算：

22

vh（7.3.1-3）

式中：αv、αh——按拋物線、圓弧線變化的空間曲線預(yù)應(yīng)力筋在豎直、水平投影所形成

拋物線、圓弧線的彎轉(zhuǎn)角。

表7.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的摩擦系數(shù)

孔道成型方式κμ

預(yù)埋金屬波紋管0.00150.25

預(yù)埋塑料波紋管0.00150.15

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線0.00400.09

緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線0.00600.12

注：1采用多孔夾片錨具和變角張拉裝置時，尚應(yīng)考慮錨口處的附加摩擦損失，其值可根據(jù)廠家參數(shù)或?qū)崪y數(shù)據(jù)確

定。

2對重要的預(yù)應(yīng)力工程，應(yīng)在現(xiàn)場測定實際的孔道摩擦損失。

根據(jù)張拉端拉力Pj與實測固定端拉力Pa產(chǎn)可按下列公式分別算出實測的μ值和跨中

拉力Pm：

P

ln(a)x

P

j（7.3.1-3）

16

PmPaPj(7.3.1-4)

當(dāng)實測孔道摩擦損失值偏大時，可采取超張拉措施。

7.3.2張拉端錨固時預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力損失值l1，可按預(yù)應(yīng)力筋線形分別計算。

1直線預(yù)應(yīng)力筋的錨固損失，可按下式計算：?

a

E(7.3.2-1)

l1lp

式中：a——張拉端錨固時預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值，可按表7.3.2取用。當(dāng)采用游動錨具時，

按表內(nèi)數(shù)值的1/2取值；

l——張拉端至固定端距離；

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

表7.3.2張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值a（mm）

有頂壓時

夾片式錨具5

（φs15.2mm）

無頂壓時6~8

2扶壁柱端部為直線與圓弧曲線相切的預(yù)應(yīng)力筋（圖7.3.2-1）的錨固損失，可按下

式計算：

rθ

l1

x

12

1——張拉端2——計算截面

σaσb

l1

x

lf

圖7.3.2-1直線與圓弧曲線相切預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失σl1

當(dāng)x≤l1時：

l12i1(l1x)2i2(lfl1)（7.3.2-2）

當(dāng)l1<x≤lf時：

17

l12i2(lfx)（7.3.2-3）

反向摩擦影響長度lf（m）可按下列公式計算：

aEpi122

lfl1l1（7.3.2-4）

1000i2i2

i1a（7.3.2-5）

i()（7.3.2-6）

2br

式中：r——圓弧形曲線預(yù)應(yīng)力筋的曲率半徑（m）；

l1——張拉端起點切點的直線段水平投影長度（m）。

3對無壁柱游動錨具預(yù)應(yīng)力筋布置：

x

l12conlf()(1)（7.3.2-7）

rlf

反向摩擦影響長度lf（m）可按下列公式計算：

aEp

lf（7.3.2-8）

21000con(/r)

rθ

x

12

1——張拉端2——計算截面

1

l

σ

x

lf

圖7.3.2-2游動錨具預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失σl1

7.3.3鋼絞線的應(yīng)力松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失σl4，按下列規(guī)定計算：

當(dāng)σcon≤0.5fptk時，取σl4=0；

當(dāng)σcon≤0.7fptk時，

con（）

l40.1250.5con7.3.3-1

fptk

18

當(dāng)0.7fptk<σcon≤0.8fptk時，

0.2con0.575

l4fcon

ptk（7.3.3-2）

7.3.4由于混凝土收縮和徐變引起的混凝土筒倉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失值σl5，按下式計算：

55300pc

f'

cu（7.3.4-1）

l5115

式中：σpc——受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力筋合力點處的混凝土法向應(yīng)力；

f'cu——張拉時的混凝土立方體抗壓強度；

ρ——倉壁截面預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋的總配筋率：ρ=(Ap+As)/An。

受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力筋合力點處的混凝土法向應(yīng)力σpc計算時，預(yù)應(yīng)力損失值僅考慮混凝土

預(yù)壓前的錨固損失σl1和孔道摩擦損失σl2，非預(yù)應(yīng)力鋼筋中的應(yīng)力σl5值應(yīng)取為零；σpc值不

得大于0.5f'cu。

由于混凝土收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1當(dāng)結(jié)構(gòu)處于年平均相對濕度低于40%的環(huán)境下，σl5值應(yīng)增加30%；

2當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，宜根據(jù)實際情況考慮混凝土收縮、徐變引起預(yù)應(yīng)力損失值

的增大；

3當(dāng)需要考慮與時間相關(guān)的混凝土收縮、徐變及鋼筋應(yīng)力松馳預(yù)應(yīng)力損失值時，可

按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010附錄E進行計算。

7.4錨固區(qū)局部承壓

7.4.1預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)的局部受壓承載力可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB

50010的有關(guān)規(guī)定驗算。

7.4.2采用鑄鐵錨墊板的張拉端布置及張拉時混凝土的強度應(yīng)滿足廠家產(chǎn)品手冊參數(shù)

要求。

7.5張拉伸長值

c

7.5.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值ΔLP，可按下列公式計算：

PL

Lc=mp

PAE

pp（7.5.1-1）

19

1ex

PP()（7.5.1-2）

mj2

式中：Pm——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力Pj與計算截面扣除孔道摩擦損失后

的拉力平均值，按公式（7.5.1-2）計算；

Lp——預(yù)應(yīng)力筋的實際長度；

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

7.5.2對多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線預(yù)應(yīng)力筋，張拉伸長值應(yīng)分段計算后疊

加：

()l

ci1i2i（）

LP7.5.2

2Ep

式中：li——第i段預(yù)應(yīng)力筋長度；

σi1、σi2——分別為第i段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力。

o

7.5.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值，應(yīng)在建立初拉力后進行測量。實際伸長值ΔLP可按下列

公式計算

ooo

LpLp1Lp2abc（7.5.3）

o

式中：ΔLP1——從初拉力至最大張拉力之間的實測伸長值；

o

ΔLP2——初拉力以下的推算伸長值可用圖解法或計算法確定；

a——千斤頂體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值；

b——張拉過程中工具錨和固定端工作錨楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值。

c——張拉階段構(gòu)件的彈性壓縮值。

7.6分批張拉驗算

7.6.1當(dāng)倉壁內(nèi)的單束預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)較多且倉壁厚度較小時，預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)進行分

批張拉驗算。

7.6.2當(dāng)倉壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力大于混凝土軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，預(yù)應(yīng)力束應(yīng)

分批張拉。

7.6.3單束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，倉壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力σinner可按下式估算：

3（）

innerNp/rh7.6.3

-32

式中：σinner——倉壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力（10N/mm）；

20

Np——單束預(yù)應(yīng)力筋總張拉力（kN）；

r——筒倉半徑（m）；

h——倉壁厚度（m）。

21

8制作及安裝

8.1下料及制作

8.1.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在平坦?jié)崈舻膱龅厣喜捎蒙拜喦懈顧C下料。

8.1.2預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓錨具制作時，在擠壓模內(nèi)腔及擠壓套外表面涂潤滑油，擠壓

力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

8.1.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的吊裝應(yīng)采用柔性吊裝帶，不得采用鋼絲繩。

8.2預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè)

8.2.1金屬波紋管或塑料波紋管安裝前，應(yīng)在倉壁豎筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高位置，并

點焊鋼筋支架。支架間距：對金屬波紋管宜為1.0~1.2m，對塑料波紋管宜為0.8~1.0m。

波紋管安裝后，應(yīng)與鋼筋支架可靠固定。

8.2.2波紋管接長時，可采用大一號波紋管作為接頭管。接頭管的長度宜取管徑的3~4

倍，且不應(yīng)小于300mm。接頭管的兩端應(yīng)采用粘膠帶密封。

8.2.3灌漿管或泌水管與波紋管連接時，應(yīng)在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓

板并與波紋管扎牢，再用增強塑料管插在弧形壓板的接口上，且伸出倉壁外表面不宜小

于500mm。

8.2.4混凝土澆筑時，應(yīng)采取通孔、抽動預(yù)應(yīng)力筋等措施防止預(yù)應(yīng)力筋孔道漏漿堵塞。

8.3錨墊板安裝

8.3.1錨墊板宜在穿束或孔道鋪設(shè)前完成，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計或廠家產(chǎn)品手冊參數(shù)要

求。

8.3.2錨墊板應(yīng)采用輔助鋼筋與倉壁豎筋可靠連接，螺旋筋應(yīng)緊貼錨墊板并對中固定。

扶壁柱的箍筋可適當(dāng)調(diào)整間距避讓錨墊板安裝位置。

8.3.3有粘結(jié)張拉端錨墊板末端與波紋管連接處應(yīng)采用防水膠帶密封。錨墊板的喇叭口、

灌漿孔應(yīng)在澆筑混凝土前采用發(fā)泡劑或其它材料填充。

8.3.4有粘結(jié)張拉端采用凹入式時，應(yīng)采用有底穴模并與錨墊板面緊貼安裝。當(dāng)先穿鋼

絞線時，應(yīng)在穴模底面開孔。

22

8.4鋼絞線穿束

8.4.1鋼絞線的穿束方法應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工條件和工期要求等選擇在澆筑混凝土前

或澆筑混凝土后穿入孔道。

8.4.2鋼絞線可采用人力、穿束機單根穿束。對超長束、特重束宜采用卷揚機整束牽引，

鋼絞線束的前端應(yīng)裝有專用牽引頭或穿束網(wǎng)套。

8.4.3預(yù)應(yīng)力筋從張拉端穿出的長度應(yīng)滿足張拉設(shè)備的操作要求。

8.4.4混凝土澆筑前穿入孔道的鋼絞線，應(yīng)采取防止銹蝕措施。

8.4.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前，對護套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進行修補。每

圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長度應(yīng)超過破損

長度30mm。嚴(yán)重破損的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不得使用。

2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋

焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋中心線。

當(dāng)張拉端采用凹入式做法時，可采用木穴?；蜾撗！?/p>

3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端的錨墊板應(yīng)事先組裝好，按設(shè)計要求的位置可靠固定。

4對扶壁柱交叉部分的兩束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)上下交錯通過，不得分散穿插。

8.5質(zhì)量驗收

8.5.1預(yù)應(yīng)力筋的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求；

2固定端擠壓錨具成型后鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭不應(yīng)小于1mm。

8.5.2預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1鋼絞線的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計；

2施工過程中應(yīng)避免電火花損傷鋼絞線；受損傷的鋼絞線應(yīng)予更換；

3預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣兼泌水管等應(yīng)符合設(shè)計和施工要

求；

4錨固區(qū)埋件和加強筋應(yīng)符合施工詳圖的要求；

5預(yù)應(yīng)力筋束形（孔道）控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定，并做出檢查

記錄；

23

表8.5.2預(yù)應(yīng)力筋束形（孔道）控制點位置允許偏差（mm）

束形（孔道）部位徑向豎向

允許偏差±10±30

注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應(yīng)達到90％，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

6預(yù)應(yīng)力孔道或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪設(shè)順直，端部錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；

7預(yù)應(yīng)力孔道或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，孔道接頭應(yīng)密封良好；

8內(nèi)埋式固定端的錨墊板不應(yīng)重疊，錨具與錨墊板應(yīng)貼緊；

9波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)完好，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶修補。

24

9張拉

9.1張拉方案

9.1.1張拉前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求：

1預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備和儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉的要求，且應(yīng)定期維護和標(biāo)定；

2預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于

設(shè)計混凝土強度等級的100%且混凝土齡期不宜小于12天；

3錨具安裝前，檢查錨墊板后的混凝土密實性，同時將錨墊板端面混凝土殘渣和喇

叭管內(nèi)的填充物清理干凈；

4錨具安裝時錨板應(yīng)與錨墊板限位槽口對中，夾片應(yīng)敲緊且縫隙均勻；

5預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)計算所需張拉力、壓力表讀數(shù)、理論伸長值，并確定張拉順

序和方法。

9.2張拉順序

9.2.1筒倉預(yù)應(yīng)力張拉宜按照自下而上或自上而下的順序隔圈張拉，同一圈的各段預(yù)應(yīng)

力束應(yīng)同步張拉。

9.2.2同一環(huán)內(nèi)分段搭接布置的各段預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時張拉。

9.2.3洞口及其它局部加強束的張拉應(yīng)遵循對稱原則，在洞口部位斷開錨固的預(yù)應(yīng)力筋

應(yīng)隔束張拉。

9.3張拉

9.3.1筒倉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端張拉，局部加強短束可一端張拉。采用兩端張拉時，宜兩端

同時張拉，也可一端先張拉，在另一端補張拉。

9.3.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。對整束布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

筋，可采用小型千斤頂逐根張拉。

9.3.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉步驟：從零加載至初拉力，測量伸長值初讀數(shù)，再以均勻速度加

載至終拉力。

初拉力宜取終拉力的10%~20%，預(yù)應(yīng)力筋張拉至終拉力時，測量伸長值終讀數(shù)。

對整束布置單根張拉的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，實際伸長值可取單根張拉伸長值的平均值。

9.3.4采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值。實際伸長值與計算伸長

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值的偏差不應(yīng)超過±6％。如超過允許偏差，應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。

9.3.5單束鋼絞線根數(shù)較多時，應(yīng)根據(jù)單環(huán)預(yù)應(yīng)力筋張拉時倉壁內(nèi)側(cè)豎向拉應(yīng)力驗算結(jié)

果，采取分階段張拉的方法。

9.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值、異?，F(xiàn)象等做出

詳細(xì)記錄。

9.4質(zhì)量驗收

9.4.1預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋張拉時，倉壁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

2預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序和張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求；

3預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長實測值與計算值的偏差不應(yīng)超過±6％，其合格點率應(yīng)達到

95%，且最大偏差不應(yīng)超過±10％；

4預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對偏差不應(yīng)超過

±5％；

5預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中應(yīng)避免斷裂或滑脫。如發(fā)生斷裂或滑脫，其數(shù)量嚴(yán)禁超過同

一截面上預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絞線不超過1根；

6錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮值，應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程表7.3.2的規(guī)定；

7鋼絞線錨固后，夾片頂面應(yīng)平齊，其錯位不宜大于2mm，且不應(yīng)大于4mm；

8筒倉預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)檢查扶壁柱附近及倉壁內(nèi)側(cè)有無開裂、崩裂現(xiàn)象。如出

現(xiàn)有害裂縫或損傷，應(yīng)會同設(shè)計單位處理。

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10灌漿及封錨

10.1孔道灌漿準(zhǔn)備

10.1.1孔道灌漿前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求：

1筒倉預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡早灌漿；

2灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。對預(yù)埋管

成型的孔道不得用水沖洗孔道，必要時可采用壓縮空氣清孔；

3灌漿設(shè)備的配備必須確保連續(xù)工作條件，根據(jù)灌漿高度、孔道長度、形態(tài)等條件

選用合適的灌漿泵。灌漿泵應(yīng)配備計量校驗合格的壓力表。灌漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸

漿管和閥門的可靠性。在錨墊板上灌漿孔處宜安裝單向閥門。注入泵體的水泥漿應(yīng)經(jīng)篩

濾，濾網(wǎng)孔徑不宜大于2mm。與輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小于10mm；

4灌漿前，對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標(biāo)號水泥漿封堵，待封堵料

達到一定強度后方可灌漿。

10.1.2孔道灌漿用水泥漿性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥和水拌制，水膠比不宜大于0.40，拌

制后3h自由泌水率宜為0％，且不應(yīng)大于1％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；

2水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06%；

3水泥漿中宜摻入改善漿體性能的外加劑，摻外加劑后，水泥漿的水膠比應(yīng)相應(yīng)降

低；

4水泥漿的可灌性以流動度控制：采用流淌法測定時應(yīng)為130~180mm，采用流錐法

測定時應(yīng)為12~18s；

5水泥漿應(yīng)采用機械拌制，確保灌漿材料攪拌均勻。

10.1.3漿體攪拌的操作順序為：首先加入80%~90%的水，開動攪拌機，加入全部外加

劑或灌漿劑，再加入全部的水泥，攪拌2min后加入剩余的水，繼續(xù)攪拌2min。

10.2灌漿

10.2.1灌漿前，攪拌均勻后應(yīng)檢測漿體的流動度，灌入前保持低速攪拌。任何情況下，

不得額外加水以提高漿體的流動性。

10.2.2灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進行，不得中斷，

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并應(yīng)保持排氣通暢。漿體自拌制完成至灌入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min。當(dāng)發(fā)生孔道

阻塞、串孔或中斷灌漿時，應(yīng)及時沖洗孔道或采取其他措施后重新灌漿。

據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。

10.2.3水平孔道的灌漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，豎向孔道不宜超過0.4MPa，超

長孔道不應(yīng)超過1.0MPa?？椎赖某鰸{口排出與進漿口濃度相同漿體時，關(guān)閉出漿口閥門，

再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。

10.2.4當(dāng)孔道直徑較大或檢查發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿時，可采用下列措施：

1二次壓漿法：二次壓漿的間隔時間可為30~45min；

2重力補漿法：在孔道最高點或錨墊板處400mm以上，連續(xù)不斷補漿，直至漿體

不下沉為止。

10.2.5豎向的孔道灌漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。為確保其

灌漿密實性，應(yīng)在孔道的頂端持續(xù)進行重力補漿，直至漿體液面穩(wěn)定。

10.2.6對超高的豎向預(yù)應(yīng)力孔道，宜采用多臺灌漿泵接力灌漿，從前置灌漿孔灌漿直

至后置灌漿孔冒漿，后置灌漿孔方可續(xù)灌。

10.2.7當(dāng)室外溫度低于5℃時，孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于35℃

時，宜在夜間進行灌漿。水泥漿灌入前的溫度不應(yīng)超過30℃。

10.2.8孔道灌漿應(yīng)填寫施工記錄，標(biāo)明灌漿日期、水泥品種、強度等級、配合比、灌

漿壓力和灌漿情況。

10.2.9真空輔助灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：

1真空輔助灌漿除采用傳統(tǒng)的灌漿設(shè)備外，還需配備真空泵及其配件等；

2真空輔助灌漿的孔道應(yīng)具有良好的密封性；

3孔道灌漿時，在灌漿端先將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使

孔道真空度達到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定，然后啟動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中，

真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿體經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位

于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿體后關(guān)閉。

10.3錨具保護

10.3.1鋼絞線錨固后的外露部分宜采用機械方法切割。鋼絞線的外露長度不宜小于其

直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。