鋼箱梁檢測(cè)方案?一、檢測(cè)目的本次鋼箱梁檢測(cè)旨在全面了解鋼箱梁的結(jié)構(gòu)狀況、力學(xué)性能和耐久性，評(píng)估其安全性和可靠性，為鋼箱梁的維護(hù)、維修、改造以及后續(xù)使用提供科學(xué)依據(jù)，確保鋼箱梁能夠安全、穩(wěn)定地服役。

二、檢測(cè)依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）2.《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50621）3.《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344）4.《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》（GB/T228.1）5.《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232）6.《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345）7.設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件

三、檢測(cè)范圍及內(nèi)容1.檢測(cè)范圍本次檢測(cè)范圍為[鋼箱梁具體名稱(chēng)及所在位置]的鋼箱梁結(jié)構(gòu)，包括梁體、連接部件、焊縫等。2.檢測(cè)內(nèi)容外觀檢查：檢查鋼箱梁表面是否有裂縫、變形、銹蝕、磨損等缺陷，觀察焊縫外觀質(zhì)量，包括焊縫尺寸、余高、咬邊、氣孔、夾渣等情況。尺寸測(cè)量：測(cè)量鋼箱梁關(guān)鍵部位的幾何尺寸，如梁高、腹板厚度、翼緣板寬度及厚度等，檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)：采用全站儀或水準(zhǔn)儀等儀器，測(cè)量鋼箱梁的豎向變形、橫向變形及扭曲變形，評(píng)估結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。材質(zhì)性能檢測(cè)：對(duì)鋼箱梁的鋼材進(jìn)行抽樣，檢測(cè)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)分析鋼材的化學(xué)成分。焊縫探傷檢測(cè)：對(duì)鋼箱梁的主要焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等，并評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)。防腐涂層檢測(cè)：檢測(cè)鋼箱梁防腐涂層的厚度、附著力、硬度等性能指標(biāo)，評(píng)估防腐涂層的防護(hù)效果，檢查涂層表面是否有起皮、剝落、粉化等損壞情況。

四、檢測(cè)方法及設(shè)備1.外觀檢查采用目視觀察的方法，必要時(shí)借助放大鏡、望遠(yuǎn)鏡等工具進(jìn)行詳細(xì)檢查。2.尺寸測(cè)量對(duì)于梁高、腹板厚度、翼緣板寬度及厚度等尺寸，使用卡尺、千分尺、超聲波測(cè)厚儀等量具進(jìn)行測(cè)量。結(jié)構(gòu)變形測(cè)量采用全站儀或水準(zhǔn)儀：全站儀：通過(guò)在鋼箱梁上設(shè)置多個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量各點(diǎn)的三維坐標(biāo)，從而計(jì)算出結(jié)構(gòu)的變形量。測(cè)量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為±（2mm+2ppm×D），其中D為測(cè)量距離（單位：mm）。水準(zhǔn)儀：用于測(cè)量鋼箱梁的豎向變形。在梁體上布置水準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)往返測(cè)量，計(jì)算各點(diǎn)的高程差，進(jìn)而得到豎向變形量。水準(zhǔn)儀的精度等級(jí)應(yīng)不低于DS05，即每千米往返高差中數(shù)的偶然中誤差不超過(guò)±0.5mm。3.材質(zhì)性能檢測(cè)拉伸試驗(yàn)：從鋼箱梁上截取標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，按照《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》（GB/T228.1）的規(guī)定，在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。彎曲試驗(yàn)：采用三點(diǎn)彎曲或四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方法，對(duì)鋼材試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢測(cè)鋼材的冷彎性能。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)符合《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232）的要求。沖擊韌性試驗(yàn)：制備夏比V型缺口沖擊試樣，在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測(cè)定鋼材的沖擊韌性。試驗(yàn)溫度根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為常溫或設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度?；瘜W(xué)成分分析：采用光譜分析儀等設(shè)備，對(duì)鋼材試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，確定鋼材中碳、硅、錳、硫、磷等主要元素的含量。4.焊縫探傷檢測(cè)超聲波探傷：按照《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345）的規(guī)定，使用超聲波探傷儀對(duì)鋼箱梁的主要焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。探傷時(shí)，探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線，采用單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)探傷方法，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。探傷結(jié)果應(yīng)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)，Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷最少，質(zhì)量最好；Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷較少；Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷較多，但仍滿足設(shè)計(jì)要求；Ⅳ級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷嚴(yán)重，不符合設(shè)計(jì)要求。射線探傷：對(duì)于重要焊縫或超聲波探傷不能準(zhǔn)確判斷的部位，可采用射線探傷進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。射線探傷應(yīng)符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的規(guī)定，通過(guò)射線底片觀察焊縫內(nèi)部缺陷情況，并評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)。5.防腐涂層檢測(cè)涂層厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀或超聲波測(cè)厚儀等設(shè)備，測(cè)量防腐涂層的厚度。對(duì)于磁性測(cè)厚儀，適用于測(cè)量磁性基體上的非磁性涂層厚度；超聲波測(cè)厚儀可測(cè)量各種涂層厚度。測(cè)量時(shí)，應(yīng)在鋼箱梁表面均勻布置多個(gè)測(cè)量點(diǎn)，取平均值作為涂層厚度的檢測(cè)結(jié)果。涂層附著力檢測(cè)：采用劃格試驗(yàn)或拉開(kāi)法等方法檢測(cè)涂層附著力。劃格試驗(yàn)是用刀具在涂層表面劃格，然后觀察涂層的脫落情況，按照劃格試驗(yàn)附著力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定；拉開(kāi)法是通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備將涂層從基體表面拉開(kāi)，測(cè)量拉開(kāi)力大小，從而評(píng)估涂層附著力。涂層硬度檢測(cè)：使用鉛筆硬度測(cè)試法或巴氏硬度測(cè)試法等檢測(cè)涂層硬度。鉛筆硬度測(cè)試法是用不同硬度的鉛筆在涂層表面劃動(dòng)，以能劃破涂層的最硬鉛筆型號(hào)表示涂層硬度；巴氏硬度測(cè)試法是通過(guò)特定的壓頭壓入涂層，測(cè)量壓痕深度，計(jì)算巴氏硬度值。

五、檢測(cè)步驟及流程1.檢測(cè)準(zhǔn)備階段收集鋼箱梁的設(shè)計(jì)圖紙、施工資料、竣工報(bào)告等相關(guān)文件，了解鋼箱梁的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、材質(zhì)、施工工藝等基本信息。根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的檢測(cè)方案，明確檢測(cè)方法、設(shè)備、步驟及人員分工。準(zhǔn)備檢測(cè)所需的儀器設(shè)備、工具、量具及檢測(cè)表格等，并確保設(shè)備經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且精度滿足要求。組織檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方法和流程，掌握儀器設(shè)備的操作技能。2.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)階段外觀檢查檢測(cè)人員按照預(yù)定的檢測(cè)路線，對(duì)鋼箱梁表面進(jìn)行全面的目視檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，詳細(xì)記錄其位置、形態(tài)、尺寸等信息，并拍照留存。尺寸測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼箱梁上確定關(guān)鍵尺寸測(cè)量點(diǎn)。使用量具對(duì)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)在鋼箱梁上合理布置全站儀或水準(zhǔn)儀的測(cè)量點(diǎn)，確保測(cè)量點(diǎn)能夠準(zhǔn)確反映結(jié)構(gòu)的變形情況。使用全站儀或水準(zhǔn)儀按照規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并計(jì)算結(jié)構(gòu)的變形量。材質(zhì)性能檢測(cè)在鋼箱梁上選取具有代表性的鋼材部位，按照規(guī)范要求截取拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗(yàn)等試樣。將試樣送至具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。同時(shí)，對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，獲取鋼材的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)。焊縫探傷檢測(cè)根據(jù)焊縫的類(lèi)型和重要性，確定探傷檢測(cè)的部位和比例。使用超聲波探傷儀或射線探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，按照探傷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)，并記錄探傷結(jié)果。防腐涂層檢測(cè)在鋼箱梁表面均勻布置涂層厚度、附著力、硬度等檢測(cè)點(diǎn)。使用相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并分析防腐涂層的性能狀況。3.檢測(cè)數(shù)據(jù)整理與分析階段對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，剔除異常數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。將整理后的數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比分析，評(píng)估鋼箱梁的結(jié)構(gòu)狀況、力學(xué)性能和耐久性。對(duì)于檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷，進(jìn)行詳細(xì)的分析和評(píng)估，確定其對(duì)鋼箱梁安全性和可靠性的影響程度。4.檢測(cè)報(bào)告編制階段根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理與分析結(jié)果，編制鋼箱梁檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括工程概況、檢測(cè)目的、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)范圍及內(nèi)容、檢測(cè)方法及設(shè)備、檢測(cè)步驟及流程、檢測(cè)結(jié)果、結(jié)論與建議等內(nèi)容。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)文字表述清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖表齊全，結(jié)論明確，并由檢測(cè)單位蓋章及檢測(cè)人員簽字確認(rèn)。

六、人員安排及職責(zé)1.檢測(cè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)和管理工作。制定檢測(cè)方案，審核檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告。與委托方及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，解決檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。2.外觀檢查人員按照檢測(cè)方案對(duì)鋼箱梁進(jìn)行外觀檢查。詳細(xì)記錄外觀缺陷情況，拍攝照片，并填寫(xiě)外觀檢查記錄表格。3.尺寸測(cè)量人員使用量具對(duì)鋼箱梁的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。4.結(jié)構(gòu)變形測(cè)量人員操作全站儀或水準(zhǔn)儀對(duì)鋼箱梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形測(cè)量。計(jì)算結(jié)構(gòu)變形量，分析結(jié)構(gòu)變形情況，并記錄測(cè)量結(jié)果。5.材質(zhì)性能檢測(cè)人員在鋼箱梁上截取試樣，并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)性能試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)結(jié)果，整理和分析材質(zhì)性能數(shù)據(jù)。6.焊縫探傷檢測(cè)人員使用探傷設(shè)備對(duì)鋼箱梁焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)，記錄探傷結(jié)果，并填寫(xiě)探傷檢測(cè)報(bào)告。7.防腐涂層檢測(cè)人員對(duì)鋼箱梁防腐涂層進(jìn)行厚度、附著力、硬度等檢測(cè)。記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析防腐涂層性能，并填寫(xiě)防腐涂層檢測(cè)報(bào)告。

七、檢測(cè)時(shí)間安排本次鋼箱梁檢測(cè)計(jì)劃在[具體開(kāi)始時(shí)間]開(kāi)始，預(yù)計(jì)在[具體結(jié)束時(shí)間]完成，總檢測(cè)時(shí)間約為[X]天。具體時(shí)間安排如下：1.檢測(cè)準(zhǔn)備階段：[準(zhǔn)備階段開(kāi)始時(shí)間][準(zhǔn)備階段結(jié)束時(shí)間]，共[X1]天。2.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)階段：[現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)開(kāi)始時(shí)間][現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)束時(shí)間]，共[X2]天。3.檢測(cè)數(shù)據(jù)整理與分析階段：[數(shù)據(jù)整理與分析開(kāi)始時(shí)間][數(shù)據(jù)整理與分析結(jié)束時(shí)間]，共[X3]天。4.檢測(cè)報(bào)告編制階段：[報(bào)告編制開(kāi)始時(shí)間][報(bào)告編制結(jié)束時(shí)間]，共[X4]天。

在檢測(cè)過(guò)程中，如遇特殊情況導(dǎo)致檢測(cè)進(jìn)度延誤，將及時(shí)調(diào)整檢測(cè)計(jì)劃，確保檢測(cè)工作能夠按時(shí)完成。

八、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)工作，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。2.檢測(cè)所用的儀器設(shè)備均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)，定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證其性能良好。3.檢測(cè)人員均具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后上崗作業(yè)。在檢測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保檢測(cè)工作質(zhì)量。4.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行三級(jí)審核制度，即檢測(cè)人員自檢、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，檢測(cè)報(bào)告真實(shí)可靠。5.在檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)檢測(cè)方法、儀器設(shè)備等不符合要求或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止檢測(cè)工作，采取有效的糾正措施，重新進(jìn)行檢測(cè)，直至檢測(cè)結(jié)果符合要求。

九、安全注意事項(xiàng)1.檢測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度。2.在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或采取可靠的高處作業(yè)安全防護(hù)措施，系好安全帶，并設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意用電安全，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。4.在進(jìn)行探傷檢測(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入探傷區(qū)域，避免輻射傷害。5.檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，不得隨意丟棄，保護(hù)環(huán)境。

十、檢測(cè)報(bào)告格式[鋼箱梁名稱(chēng)]檢測(cè)報(bào)告1.工程概況工程名稱(chēng)：[具體工程名稱(chēng)]工程地點(diǎn)：[詳細(xì)地點(diǎn)]鋼箱梁規(guī)格型號(hào)：[具體規(guī)格型號(hào)]鋼箱梁設(shè)計(jì)單位：[設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)]鋼箱梁施工單位：[施工單位名稱(chēng)]鋼箱梁竣工日期：[竣工日期]2.檢測(cè)目的[闡述本次檢測(cè)的目的]3.檢測(cè)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50621）《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344）《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》（GB/T228.1）《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件4.檢測(cè)范圍及內(nèi)容檢測(cè)范圍：[鋼箱梁具體名稱(chēng)及所在位置]的鋼箱梁結(jié)構(gòu)檢測(cè)內(nèi)容：外觀檢查尺寸測(cè)量結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)材質(zhì)性能檢測(cè)焊縫探傷檢測(cè)防腐涂層檢測(cè)5.檢測(cè)方法及設(shè)備外觀檢查：目視觀察，必要時(shí)借助放大鏡、望遠(yuǎn)鏡等工具尺寸測(cè)量：卡尺、千分尺、超聲波測(cè)厚儀、全站儀、水準(zhǔn)儀材質(zhì)性能檢測(cè)：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、光譜分析儀等焊縫探傷檢測(cè)：超聲波探傷儀、射線探傷儀防腐涂層檢測(cè)：磁性測(cè)厚儀、超聲波測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀、硬度測(cè)試儀6.檢測(cè)步驟及流程檢測(cè)準(zhǔn)備階段：收集資料、制定方案、準(zhǔn)備設(shè)備及人員培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)階段：外觀檢查、尺寸測(cè)量、結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)、材質(zhì)性能檢測(cè)、焊縫探傷檢測(cè)、防腐涂層檢測(cè)檢測(cè)數(shù)據(jù)整理與分析階段：數(shù)據(jù)整理、對(duì)比分析檢測(cè)報(bào)告編制階段：編制報(bào)告、審核審定7.檢測(cè)結(jié)果外觀檢查結(jié)果：詳細(xì)描述鋼箱梁表面缺陷情況，包括位置、形態(tài)、尺寸等，并附上照片。尺寸測(cè)量結(jié)果：列出各測(cè)量部位的實(shí)測(cè)尺寸，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，分析尺寸偏差情況。結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)結(jié)果：給出鋼箱梁的豎向變形、橫向變形及扭曲變形量，并分析結(jié)構(gòu)變形是否在允許范圍內(nèi)。材質(zhì)性能檢測(cè)結(jié)果：拉伸試驗(yàn)結(jié)果：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎曲角度、彎曲半徑等沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果：沖擊吸收功、沖擊韌性值化學(xué)成分分析結(jié)果：碳、硅、錳、硫、磷等元素含量焊縫探傷檢測(cè)結(jié)果：列出探傷部位、探傷方法、探傷比例、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷情況，并附上探傷報(bào)告。防腐涂層檢測(cè)結(jié)果：涂層厚度檢測(cè)結(jié)果：各檢測(cè)點(diǎn)的涂層厚度平均值及最小值涂層附著力檢測(cè)結(jié)果：附著力等級(jí)或拉開(kāi)力