機械制圖的基礎(chǔ)知識_第1頁
機械制圖的基礎(chǔ)知識_第2頁
機械制圖的基礎(chǔ)知識_第3頁
機械制圖的基礎(chǔ)知識_第4頁
機械制圖的基礎(chǔ)知識_第5頁
已閱讀5頁,還剩22頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機械制圖的基礎(chǔ)知識演講人:xxx機械制圖概述機械制圖的基本知識機械零件的表達方法標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的表示法零件圖與裝配圖的繪制機械制圖的實踐應(yīng)用目錄contents機械制圖概述01定義機械制圖是用圖樣確切表示機械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。重要性圖樣是表達設(shè)計意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術(shù)文件,是工程界的語言。機械制圖的定義與重要性機械制圖的歷史可以追溯到古代,但真正意義上的機械制圖是隨著工業(yè)革命的發(fā)展而逐漸形成的。歷史隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制圖逐漸從手繪轉(zhuǎn)向計算機輔助設(shè)計(CAD),提高了繪圖效率和精度。發(fā)展機械制圖的歷史與發(fā)展機械制圖是機械制造的重要基礎(chǔ),通過圖樣傳遞設(shè)計和制造信息。機械制造機械設(shè)計師利用機械制圖表達設(shè)計理念,為制造提供依據(jù)。機械設(shè)計機械制圖是工程技術(shù)人員交流技術(shù)思想的重要工具,便于討論和協(xié)作。工程技術(shù)交流機械制圖的應(yīng)用領(lǐng)域010203機械制圖的基本知識02圖紙幅面與格式圖紙幅面A0、A1、A2、A3、A4五種標(biāo)準(zhǔn)幅面,必要時可按規(guī)定加長。包括邊框、標(biāo)題欄、會簽欄等,應(yīng)按規(guī)定繪制。圖紙格式位于圖紙右下角,包括圖紙名稱、比例、圖號等信息。標(biāo)題欄指圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。比例要求書寫清晰、規(guī)范,常用的有長仿宋體、工程字等。字體尺寸標(biāo)注要準(zhǔn)確、齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)注比例與字體要求圖線表示物體剖切后的視圖,有剖切位置線、剖視方向線和剖面圖等。剖面符號局部放大圖用于表示零件或部件的細小結(jié)構(gòu)。粗實線、細實線、虛線、點畫線等,用于表示不同的對象或內(nèi)容。圖線與剖面符號機械零件的表達方法03基本視圖、輔助視圖、斜視圖、局部視圖等。視圖的分類按照投影規(guī)則,將三維零件投影到平面上,形成二維圖形。視圖的繪制01020304視圖是機械制圖的基礎(chǔ),用于表達零件的形狀、大小和結(jié)構(gòu)。視圖的作用在機械設(shè)計和制造過程中,通過視圖來傳遞零件的信息。視圖的應(yīng)用視圖的基本概念剖視圖與斷面圖的繪制剖視圖的概念假想用剖切平面將零件剖開,從而展示零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。剖視圖的種類全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖等。斷面圖的概念在剖視圖中,剖切平面與零件相交的部分所形成的圖形。斷面圖的繪制按照剖切符號所標(biāo)注的位置,將剖切平面與零件相交的部分繪制出來。局部放大圖的概念將零件中的某些細小結(jié)構(gòu)或尺寸按比例放大,以便更加清晰地表達。局部放大圖的繪制在視圖中用細實線框出需要放大的部分,并在該部分外加上放大比例。簡化畫法的概念在不引起誤解的前提下,采用簡化的圖形來表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。簡化畫法的應(yīng)用如用粗實線表示剖面,用細實線表示表面;用圖形符號代替復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等。局部放大圖與簡化畫法標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的表示法04使用螺紋的標(biāo)記、尺寸、公差等表示螺紋的規(guī)格和精度。螺紋的表示使用螺栓、螺母、墊圈等緊固件的標(biāo)記、規(guī)格、材料等信息表示緊固件的種類和特性。螺紋緊固件的表示詳細表示螺紋連接的細節(jié),包括螺紋的旋向、連接件的形狀、尺寸和公差等。螺紋連接的畫法螺紋及螺紋緊固件的表示法010203使用齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、壓力角等參數(shù)表示齒輪的規(guī)格和特性。齒輪的標(biāo)記按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,詳細繪制齒輪的齒形、輪廓和尺寸,確保齒輪的精度和互換性。齒輪的畫法準(zhǔn)確表示齒輪之間的嚙合關(guān)系,包括嚙合線、嚙合角等關(guān)鍵參數(shù)。齒輪嚙合的畫法齒輪的表示法彈簧與軸承的表示法彈簧的表示使用彈簧的規(guī)格、材料、剛度等參數(shù)表示彈簧的特性和用途。彈簧的畫法詳細繪制彈簧的外形、螺旋方向、節(jié)距等關(guān)鍵特征,確保圖紙清晰易懂。軸承的表示使用軸承的類型、尺寸、精度等參數(shù)表示軸承的規(guī)格和性能。軸承的畫法詳細繪制軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架等關(guān)鍵部件的形狀和尺寸,確保圖紙與實際產(chǎn)品一致。零件圖與裝配圖的繪制05零件圖的內(nèi)容與要求根據(jù)零件的復(fù)雜程度和形狀特點,選擇適當(dāng)數(shù)量的基本視圖、剖視圖、剖面圖等,以完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。視圖選擇標(biāo)注零件各部分的大小尺寸,包括直徑、長度、寬度、角度等,確保零件制造時的精度要求。填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、編號等信息,便于管理和使用。尺寸標(biāo)注包括零件的表面粗糙度、公差與配合、形位公差等,以指導(dǎo)零件的加工和檢驗。技術(shù)要求01020403標(biāo)題欄和明細表清晰地表達各零件之間的裝配關(guān)系,包括配合方式、連接形式等,確保裝配的準(zhǔn)確性。對于運動部件,應(yīng)繪制其運動軌跡和極限位置,以檢查運動是否干涉或受限。標(biāo)注裝配體的總體尺寸、配合尺寸及必要的定位尺寸,確保裝配后的整體精度。包括裝配體的性能要求、裝配順序、檢驗方法等,以確保裝配質(zhì)量和產(chǎn)品功能。裝配圖的內(nèi)容與要求裝配關(guān)系運動情況尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分析零件結(jié)構(gòu)、確定視圖表達方式、繪制視圖并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求、審核和修改。零件圖繪制步驟分析裝配關(guān)系、確定裝配方案、繪制裝配視圖并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求、審核和修改。其中,繪制裝配視圖時,應(yīng)先繪制主要零件和基準(zhǔn)零件,再逐步添加其他零件,以保證裝配關(guān)系的準(zhǔn)確性。裝配圖繪制步驟零件圖與裝配圖的繪制步驟機械制圖的實踐應(yīng)用06箱體類零件箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要清晰表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀,如軸承座、法蘭盤等。軸類零件軸類零件是機械中常見的零件,繪制時要準(zhǔn)確表現(xiàn)其軸向尺寸和徑向尺寸,包括軸肩、軸頸、軸端等結(jié)構(gòu)。齒輪類零件齒輪是機械傳動中的重要零件,繪制時要關(guān)注其分度圓、齒頂圓、齒根圓等關(guān)鍵尺寸,以及齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)。典型零件的繪制實例裝配圖是表達機械部件或整機裝配關(guān)系的圖樣,識讀時需了解各零件之間的相對位置和配合關(guān)系。了解裝配關(guān)系通過分析裝配圖,了解部件或整機的裝配結(jié)構(gòu)和工作原理,為拆解和維修提供指導(dǎo)。分析裝配結(jié)構(gòu)拆解裝配圖時,需按照合理的順序和步驟進行,避免遺漏或損壞零件。掌握拆解方法裝配圖的識讀與拆解機械制圖在設(shè)計與制造中的應(yīng)用設(shè)計階段在設(shè)計階段,機械制圖是工程師表達設(shè)計思想、進行技術(shù)交流的重要工具,有助于確保設(shè)計方案的準(zhǔn)確性和可行性。制造階段質(zhì)量控制在制造階段,機械制圖是指導(dǎo)工人加工、檢驗零件和部

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論