瑪納斯發(fā)電有限公司企業(yè)標準

化學設備運行規(guī)程

Q/101—115—02—2003

------W---------W-----、丁------------------------------

1.本規(guī)程是根據(jù)國家、電力行業(yè)頒發(fā)的法規(guī)、有關標準、

廠家說明書及多年來的運行經(jīng)驗，在年規(guī)程的基礎上修改并補

充了新增設備部分內(nèi)容重新編寫而成。

2.在執(zhí)行本規(guī)程中如發(fā)現(xiàn)不妥之處，應及時向?qū)I(yè)管理

人員提出，專業(yè)管理人員可根據(jù)有關規(guī)程和具體情況，做臨時

變通處理，并作好記錄，以備將來修改規(guī)程參考。

3.下列人員應熟悉本規(guī)程的全部或有關部分。

1）運行人員：值長、化學運行正、副班長、化學運行人

員。

2）管理人員：總工程師、副總工程師；生產(chǎn)技術部正、

副主任、主任工程師、相關專業(yè)專工；運行部正、副主任、主

任工程師、各專業(yè)主任及專工；檢修公司正、副主任、相關專

業(yè)主任及專工。

3）其他有關人員“

本標準從實施之日起，同時替代原標準

本標準由公司標準化委員會提出

本標準由公司標準化委員會委托運行部化學專業(yè)負責起

草

本標準由公司標準化委員會委托生產(chǎn)技術部負責解釋。

目錄

水、汽、煤運行監(jiān)督規(guī)程

1.總則...........................................1

瑪納斯發(fā)電有限責任公司2003—01—01發(fā)布2003—05—01實施1

1.1前言...........................................1

1.2化學監(jiān)督的要求.................................1

1.3當班期間的聯(lián)系.................................2

1.4水、汽監(jiān)督項目及標準...........................3

2.熱力設備系統(tǒng)及水、汽監(jiān)督有關設備簡況.............6

2.1鍋爐設備........................................6

2.2汽輪發(fā)電機組設備...............................6

2.3水、汽監(jiān)督有關設備規(guī)范..........................8

3.機組啟動、運行、備用的化學監(jiān)督工作...............10

3.1水、汽樣品的采集方法............................11

3.2機組啟動的化學監(jiān)督..............................15

3.3機組運行階段的化學監(jiān)督.........................23

3.4兩班制機組的化學監(jiān)督...........................46

3.5計量泵的運行..................................47

3.6#5、#6鍋爐給水加氨自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).................49

3.7#3、#4鍋爐給水加氨自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)................53

3.8#1、#2鍋爐給水加氨自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)................57

4.機組的停用保護................................62

4.1機組停用保護的重要性...........................62

4.2保護的原則.....................................62

4.3保護期限的劃分.................................62

4.4常用的保護方法.................................62

4.5保護的化學監(jiān)督.................................63

4.6汽輪機停用后的保護.............................66

5.水、汽質(zhì)量劣化的處理原則.......................67

6.燃煤監(jiān)督.......................................70

6.1監(jiān)督要求.......................................70

6.2煤粉細度的測定.................................70

6.3入爐煤、煤粉、飛灰樣品的采樣要求...............72

7.水、汽試驗分析方法.............................74

7.1溶解氧的測定（靛藍法）.........................74

7.2低硬度的分析方法...............................75

7.3pH的測定一電極法.............................76

7.4電導率的測定...................................77

7.5DWS-295鈉離子濃度計使用方法....................78

7.6聯(lián)胺的測定方法（分光光度法）...................80

7.7氨分析方法（分光光度法）.......................80

7.8磷酸根的測定方法（分光光度法）................81

7.9硅酸根的測定方法（分光光度法）.................82

7.10低濃度鐵離子快速測量儀使用方法...............83

7.117230G型分光光度計直讀試樣濃度操作步驟........85

7.12DDS-307型電導率儀電導率的測定..............86

7.13微量硅的測定（硅酸根分析儀測定法）...........87

7.14酸度的測定（容量法）...........................88

7.15堿度的測定（容量法）...........................89

水處理運行規(guī)程

L總則............................................92

1.1水處理系統(tǒng)概述.................................92

1.2設備主要規(guī)范及特性.............................93

1.3水質(zhì)控制項目及標準...........................100

2.鍋爐補給水處理................................102

2.1泵的啟動、運行、維護.........................102

2.2水處理設備的整體啟動、運行和停止.............104

2.3錦砂（機械）過濾器的反洗.....................108

2.4陽床再生.....................................109

2.5除碳器的運行.................................112

2.6陰床再生.....................................113

2.7混床再生.....................................H7

2.8除鹽水泵的變頻運行操作........................120

3.壓縮空氣系統(tǒng).................................126

3.1壓縮空氣的供氣方式...........................126

3.2壓縮空氣系統(tǒng)的啟動、運行、維護和停止.........126

3.3干燥器的無熱再生.............................129

4.中和池的使用..................................133

4.1概述.........................................133

4.2中和池運行前的檢查...........................133

4.3廢水出處理...................................133

5.故障處理.......................................135

5.1故障處理總則..................................135

5.2電源、水源、氣源故障處理......................136

5.3泵、電機故障處理.............................137

5.4空壓機故障處理...............................140

5.5除鹽設備故障處理.............................142

6.循環(huán)水處理....................................144

6.1概述.........................................144

6.2處理原則.....................................144

6.3處理操作和注意事項...........................145

7.化學運行交接班制度...........................147

7.1總則.........................................147

7.2交班.........................................147

7.3接班..........................................148

8.巡回檢查制度..................................150

8.1水處理崗位...................................150

8.2.水汽監(jiān)督崗位.................................150

9.化學設備定期工作..............................152

10.酸堿出入庫監(jiān)測系統(tǒng)..........................154

10.1概述.........................................154

10.2系統(tǒng)配置.....................................154

10.3工作原理.....................................155

10.4系統(tǒng)構成.....................................155

10.5運彳亍操作.....................................155

10.6運彳亍維護.....................................156

11.PY—2260A型微量硅監(jiān)測儀.....................158

11.1運行操作......................................158

11?2運行維護注意事項..............................158

12.DSN—1型微量鈉監(jiān)測儀.........................159

12.1系統(tǒng)情況......................................159

12.2運行操作.....................................159

12.3運行維護注意事項..............................159

13.附錄..........................................161

13.1常用閥門知識簡介...............................161

13.2鹽酸溶液的密度、濃度對照表.....................164

13.3燒堿溶液的密度、濃度對照表.....................165

13.4低壓電器設備使用注意事項.......................166

13.5常用法定計量單位...............................166

13.6常用水處理藥劑.................................170

13.7引用標準、制度、規(guī)范...........................174

水、汽、煤運行監(jiān)督規(guī)程

L總貝!!

1.1前言

1.1.1化學監(jiān)督是提高發(fā)電設備健康水平、保證機組安全

經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)之一，其主要任務是加強水、汽、油、燃

料等質(zhì)量監(jiān)督，保證各項指標符合規(guī)程要求，防止熱力設備結(jié)

垢、腐蝕、積鹽，防止油質(zhì)劣化，加強燃料和飛灰、爐渣的監(jiān)

督，配合鍋爐經(jīng)濟燃燒，提高機組效率，及時發(fā)現(xiàn)和消除由于

化學原因引起的隱患，防止事故發(fā)生。

1.1.2化學監(jiān)督以“預防為主，質(zhì)量第一”為原則，實行

專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合，堅持實事求是的科學態(tài)度。

1.1.3化學監(jiān)督工作應在公司總工程師、運行副總工程師、

運行部的領導下與生產(chǎn)技術部及相關專業(yè)積極配合共同做好。

1.1.4化學監(jiān)督工作嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動

力設備水汽質(zhì)量》(GB12145T999)、《火力發(fā)電廠水汽化學

監(jiān)督導則》(DL/T561-1995)、《關于防止火電廠凝汽器銅管結(jié)

垢腐蝕的意見》《()生技字號］和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的

改進措施和要求》［()電生字號、基火字號］以及其它有關規(guī)定。

1.2化學監(jiān)督的要求

1.2.1及時準確化驗各種水、汽、油、燃料、水處理所用

藥品質(zhì)量及水垢、鹽垢、油泥、灰渣和腐蝕產(chǎn)物，根據(jù)化驗結(jié)

果及時進行調(diào)整，不斷改進生產(chǎn)技術，提高化學監(jiān)督質(zhì)量。

1.2.2及時研究和采取各種有效措施，防止熱力設備、用

油設備及水處理設備在基建、運行、停備用期間，由于化學監(jiān)

督不嚴發(fā)生設備損壞，以保證設備的安全經(jīng)濟運行。

1.2.3及時查明熱力設備和水處理設備的腐蝕、積鹽、結(jié)

垢以及各種用油設備油質(zhì)劣化的原因，并采取或配合有關單位

采取有效的措施進行處理，同時監(jiān)督各設備主管部門嚴格執(zhí)行

化學監(jiān)督制度、條例，協(xié)助有關專業(yè)降低煤耗、油耗、汽水損

失，提高機組效率。

1.2.4鍋爐進行化學清洗，嚴格控制清洗工作質(zhì)量，防

止在清洗時，發(fā)生腐蝕，甚至泄漏，對爐管造成傷害，避免鍋

爐在運行中發(fā)生因化學清洗質(zhì)量不良造成爆管事故。

1.2.5認真貫徹執(zhí)行上級有關監(jiān)督的各項指示等。

1.3當班期間的聯(lián)系

1.3.1汽水化驗人員在接班后應主動與值長聯(lián)系，了解本

值設備運行方式情況。

1.3.2機組停運前1小時，啟動前2小時，值長應及時通

知化學班長停機或開機情況，以便化學運行人員做好汽水的監(jiān)

督準備工作。

1.3.3鍋爐啟停前，鍋爐司爐應及時通知化學人員進行鍋

爐啟停的化學監(jiān)督工作。

1.3.4汽輪機沖轉(zhuǎn)、停機或凝結(jié)器準備查漏時，汽機班長

或司機應及時通知化學人員，以便進行相應的監(jiān)督工作。

1.3.5爐水水質(zhì)發(fā)生異常需要加大排污時，應匯報值長并

通知鍋爐班長或司爐后方可進行。

1.4水、汽監(jiān)督項目及標準

1.4.1正常運行中水、汽監(jiān)督項目和標準

項目單位標準

硬度umol/LWLO

凝〈50

。士溶解氧口g/L

電導率(25℃)

水US/cm

二氧化硅應保證爐水Si()2符合標準

溶解氧ug/LW7

除硬度口mol/LW2

氧鐵ug/LW30

水銅ug/L<5

二氧化硅應保證蒸汽Si02符合標準

爐

氨保證給水pH值符合標準

前

給聯(lián)胺Ug/L10?50

水

pH值(25℃)8.8?9.3

磷酸根mg/L2-10

爐

pH值(25℃)9.0-10.5

水

二氧化硅mg/LW2.0

R值2.3-2.8

電導率(25℃)uS/cm<150

總含鹽量mg/L<100

鈉ug/kg〈10

蒸

徒ug/kgW20

汽

銅ug/kgW5

項目單位標準

蒸鐵ug/kg420

汽電導率(25℃)uS/cm<0.3(氫導)

發(fā)硬度umol/LW10.0

電

機pH值(25℃)>7.0

冷

卻電導率(25℃)uS/cm<5.0

水

銅ug/LW40

疏硬度Umol/L<5.0

水鐵□g/L〈50

1.4.2啟動時水、汽監(jiān)督項目和標準

項目單位標準

外觀無色透明、無雜質(zhì)

硬度umol/LW10

凝結(jié)水銅ug/L〈30

鐵ug/LW80

二氧化硅Hg/LW8。

硬度Umol/L<5.0

給水溶解氧Ug/L〈40

鐵ug/L<100

鈉Pg/kgW20

二氧化硅Pg/kgW60

蒸汽銅ug/kg〈15

鐵ug/kg〈50

電導率（氫交換后25℃）uS/cmWLO

【說明】蒸汽指標要求在2小時內(nèi)達到正常標準，其余指標6小時內(nèi)達

到正常標準。

1.4.3疏水箱投入初期疏水回收標準

項目單位標準化驗時間

硬度Pmol/LW5.0隨時

外觀無色透明、無雜質(zhì)隨時

1.4.4生產(chǎn)回水質(zhì)量標準

項目單位標準化驗時間

硬度Umol/LW5.0隨時

鐵Ag/LW100隨時

油mg/LW1（經(jīng)處理后）隨時

外觀無色透明、無雜質(zhì)隨時

1.4.5本節(jié)所列各項標準均為極限值，按火力發(fā)電廠水汽

化學監(jiān)督導則第四條的要求，取極限值的50?70%做為我公司

水汽監(jiān)督最佳控制標準。

2.熱力設備系統(tǒng)及水汽監(jiān)督有關設備簡況

2.1鍋爐設備

WGZ410/9.8—II型鍋爐為單汽包自然循環(huán)、噴燃器四角布

置、固態(tài)排渣、管式空氣預熱器、膜式水冷壁、十四個循環(huán)回

路、球磨機乏氣送粉倉儲式煤粉爐。

項目單位參數(shù)值備注

額定蒸發(fā)量t/h410

飽和汽壓力MPa11.37

過熱汽壓力MPa9.8

過熱器溫度℃540

給水溫度℃227高加退出時為158

燃料消耗t/h56.87二期為51.53

鍋爐效率%90.294二期為90.696

汽包規(guī)格1600（內(nèi)徑）X15370（長度）X65（壁厚）mm

汽包旋風分離器只60

水壓試驗水容積m；；166二期182.9

3

運行水容積m109.7二期124.2

2

爐膛受熱面m1376

2

過熱器受熱面m3925

水冷壁受熱面m22499

2.2汽輪發(fā)電機組設備

N110—8.83/535型汽輪機為沖動冷凝式汽輪機、單軸、雙

缸兩排汽口，通過半撓性軸聯(lián)器直接帶動發(fā)電機工作，配套發(fā)

電機為DQF—110—2型交流發(fā)電機。

2.2.1汽輪機設備

項目單位參數(shù)值備注

額定功率MW110#3、#5、#6機為100

經(jīng)濟功率MW110#3、#5、#6機為100

轉(zhuǎn)速r/min3000

工作電網(wǎng)頻率Hz50

新蒸汽壓力MPa8.826

新蒸汽溫度℃535

冷卻水溫度℃20

額定功率汽耗t/h388#3、#5、#6為370

汽機內(nèi)效率%87.4#3、#5、#6為86.1

高壓缸級數(shù)1個調(diào)節(jié)級，14個壓力級

低壓缸級數(shù)2X5個壓力級

轉(zhuǎn)子總長m13.846

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向順時針（從機頭看）

【說明】1）#3、#5、#6汽輪機為N100—8.8/535,發(fā)電機QFS-100-2。

2）汽輪機七段抽汽（低壓缸2段，高壓缸5段）

抽汽級號—?二四五六七

抽汽位置6811141616-2118-23

（某級后）4710131516-2118-23

抽汽量1631.88.8810.88.817.2116.76

（t/h）19.6288.5157.915.415.3

#6#5除氧#4#3#2#1

用途

高加高加器低加低加低加低加

2.2.2發(fā)電機設備

項目中位參數(shù)值備注

額定功率110#3、#5、#6機為100

定子電壓V10500

定子電流A7116#3、#5、#6機為6470

轉(zhuǎn)速r/min3000

頻率Hz50

力率0.85

冷卻方式雙水內(nèi)冷

效率%98.41

定子進水壓力kPa98-294

定子水流量t/h20

轉(zhuǎn)子進水壓力kPa>49

轉(zhuǎn)子水流量t/h1536

勵磁機Jiy-500-300交流勵磁機

2.3水、汽監(jiān)督有關設備規(guī)范

2.3.1爐水加藥系統(tǒng)

序數(shù)

設備名稱規(guī)格備注

號量

<t>1200XH1250mm,

1磷酸鹽溶液箱7臺#3加藥間3臺

V=1m3

2加藥泵柱塞泵JZ—63/1259臺各加藥間各3臺

3電動機Y90L—485P=1.5kW9臺

2.3.2給水加藥系統(tǒng)（自動加氨系統(tǒng)）

序

設備名稱規(guī)格數(shù)量備注

號

1氨溶液箱4)1200XH1250mm,V=1m32臺

加藥泵ZJ263/16—II3臺#1加藥間

工業(yè)酸度計PHG2002中文網(wǎng)絡型2臺

回路調(diào)節(jié)器CD9012塊

變頻器FVR-11ES,0-400HZ(0-40Hz)2塊

2氨溶液箱4)1200XH1250mm,V=1m32臺

加藥泵JX—63/1.63臺

工業(yè)酸度計SIGNET8750-2pH/0RP型2臺#2加藥間

回路調(diào)節(jié)器CD9012塊

變頻器FVR-9ES,0-400Hz(0-40Hz)2塊

3氨溶液箱*1200XH1250mm,V=1m32臺

加藥泵JX—63/1.64臺

工業(yè)酸度計PHG2002中文網(wǎng)絡型2臺#3加藥間

回路調(diào)節(jié)器CD9012塊

變頻器FVR-9ES,0-400Hz(0-40Hz)2塊

3.機組啟動、運行、備用的化學監(jiān)督工作

機組在啟動、運行及備用過程中，監(jiān)督人員在值長、專業(yè)

及班長的領導下，應嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定，做好化學監(jiān)

督工作。鍋爐在上水、點火啟動和機組正常運行等過程中，應

按本規(guī)程的要求及時對水質(zhì)進行調(diào)整，并盡快使水質(zhì)監(jiān)督指標

合格，否則，班長應積極組織人員對不合格的情況進行分析和

處理，杜絕在鍋爐點火升壓后，鍋爐水質(zhì)監(jiān)督指標不合格的情

況發(fā)生，將機組在啟動階段由于水質(zhì)不合格對機組產(chǎn)生的腐蝕

等降到最低程度。鍋爐在正常運行過程中，應恪守“化學監(jiān)督,

質(zhì)量第一”的原則，做到勤分析、勤調(diào)整，始終將水汽各項監(jiān)

督指標調(diào)整到最佳狀態(tài)做為工作的重點和目標，以防止由于水

汽品質(zhì)不良使熱力系統(tǒng)積鹽、結(jié)垢、腐蝕情況發(fā)生。機組在進

入停備用狀態(tài)前，應嚴格按照停備用的要求，對停備用機組的

停備用情況進行監(jiān)督檢查，使機組在達到停備用保護的條件后

再進入停備用狀態(tài)。

機組在啟動、運行過程中的水汽質(zhì)量監(jiān)督分析工作，應

嚴格按照《火力發(fā)電廠水汽試驗方法標準規(guī)程匯編》中的試驗

分析方法進行取樣和分析，做到方法正確，分析結(jié)果準確可靠。

杜絕現(xiàn)場分析監(jiān)督過程中，由于取樣不正確或試驗方法執(zhí)行不

嚴格，導致試驗結(jié)果錯誤而對水質(zhì)調(diào)整工作造成誤導的情況發(fā)

生。

機組在啟動、運行過程中及時正確地對水質(zhì)進行分析處

理，是保證水汽品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，在水質(zhì)達不到最佳狀態(tài)、或

水質(zhì)不合格時，監(jiān)督人員應依據(jù)本規(guī)程的異常處理方法及要求

擬定出最佳調(diào)整處理方案，經(jīng)班長審核同意后并在班長的監(jiān)督

指導下立即進行調(diào)整處理，直到達到要求為止。

3.1水、汽樣品的采集方法

水、汽樣品的采集是保證分析結(jié)果準確性極為重要的一個

步驟。取樣時應嚴格遵守《標準規(guī)程匯編》中有關取樣管的沖

洗、樣品采集的規(guī)定。只有按要求采樣，才能獲得符合要求的

水汽分析樣品以保證分析結(jié)果具有代表性。

3.1.1取樣裝置

3.1.1.1取樣裝置

1)1號至6號機組的除氧水、爐前給水、爐水、蒸汽的取

樣裝置均為彈簧管式取樣冷卻器。

2)凝結(jié)水、發(fā)電機冷卻水、疏水因本身的溫度已符合取

樣要求，故采用在系統(tǒng)上加裝取樣管的方法直接進行取樣。

3.1.1.2取樣器冷卻水水源

正常情況下除氧水冷卻采用消防水；給水、爐水、蒸汽取

樣器：一期由生水泵供給冷卻水，二期由化學取樣冷卻泵供給

冷卻水，在此方式下運行，應斷開工業(yè)冷卻水。

1）一期運行操作方式

a）打開#1爐化學取樣冷卻水回水門、#2爐化學取樣冷卻

水回水門、#3、#4爐化學取樣冷卻器回水總門，打開#1?#4

爐水取樣冷卻水分段門，打開#1、#2、#3、#4爐水化學取樣冷

卻水供水總門。

b）打開#1、#2爐化學取樣冷卻水生水門、#3、#4爐化學

取樣冷卻水生水門。

c）打開化學取樣冷卻水生水總門，關閉#1、#3爐零米化學

取樣冷卻水門。

d）以上方式為生水泵供水冷卻方式，如果生水泵故障，無

法供水，操作和操作順序相反，倒為工業(yè)水冷卻。

e）由于生水泵還向化學水處理及鍋爐磨煤機冷卻系統(tǒng)供

水，因此，化學水處理操作和監(jiān)盤人員，對于水量和水壓發(fā)生

變化時，應及時通知汽水化驗員，調(diào)整生水泵，以免造成冷卻

水量不足，至使取樣點刺汽、在線表計電極燙壞。

2）二期運行操作方式

a）打開#5、#6爐化學冷卻回水總門、#5爐化學取樣冷卻

水總門、#6爐水學取樣冷卻水總門。

b）打開#1、#2爐化學取樣泵出口門，啟動化學取樣冷卻泵。

c）關閉#1、3爐化學冷卻水總門。

d）以上方式為化學取樣冷卻泵供水冷卻方式，如果水泵故

障、或水源系統(tǒng)檢修，無法供水，操作和操作順序相反，倒為

工業(yè)水冷卻。

e）由于取樣冷卻泵還可作為鍋爐負壓風機冷卻系統(tǒng)、5、6

號爐工業(yè)水系統(tǒng)、一、二期工業(yè)水母管以及5、6號爐工業(yè)電

視冷卻水系統(tǒng)的補充冷卻水水源，因此2臺冷卻泵之間有壓力

低聯(lián)鎖裝置，操作如下：

I一般情況下一臺泵運行、一臺泵備用，啟動冷卻泵時，

運行泵的控制柜上聯(lián)鎖開關打至“解除”檔，備用泵的聯(lián)鎖開

關打至“聯(lián)鎖”檔；當進行水泵的切換時，先將備用的聯(lián)鎖開

關打至“解除”檔，啟動備用泵，然后停運行泵，將聯(lián)鎖開關

打至“聯(lián)鎖”檔。

II當水壓低時，備用泵因聯(lián)鎖會自動啟動運行，此后當

水壓較高（一臺水泵運行，壓力足夠）時，可停止備用泵的運

行，當運行泵故障時，冬用泵會因水壓低自動啟動運行。

III當水泵有故障時，應及時聯(lián)系、處理，備用泵應保證

能隨時啟動、正常運行。

IV不能將兩臺泵的聯(lián)鎖開關都打至“聯(lián)鎖”檔，以免水

壓低時，造成故障泵的電機燒毀。

V由于備用泵聯(lián)鎖啟動后，壓力高時，不能自動停止運

行，可能會造成取樣水槽溢水、電能的浪費，因此，要加強設

備的巡回檢查工作，保證在水壓很高時，能及時將備用泵手動

停止。

VI兩臺水泵的進出口門應保持常開。

3）當采用工業(yè)水冷卻，而工業(yè)水壓力較低，不能完全保

證所有取樣裝置的冷卻時，要優(yōu)先保證爐前給水、爐水水樣的

冷卻，斷開蒸汽的進樣和蒸汽取樣裝置的冷卻水。

3.1.1.3各水汽樣品的采樣點

1）凝結(jié)水：凝結(jié)泵出口管段

2）除氧水：除氧器出水母管

3）爐前給水：高壓給水母管（省煤器進口之前的垂直管

段）

4）爐水：連排管近汽包出口處，#1、#2爐在連排一次門

前；#3?#6爐在連排一、二次門之間。

5）飽和蒸汽：汽包蒸汽引出管聯(lián)箱

6）過熱蒸汽：過熱蒸汽出口集汽聯(lián)箱

7）發(fā)電機冷卻水：冷水箱

8）疏水：疏水箱

3.1.2取樣器的沖洗

3.1.2.1水汽取樣器必須定期沖洗，將附著在取樣管內(nèi)壁

上的雜質(zhì)成份通過取樣管的沖洗而去除，避免影響取樣的代表

性。

3.1.2.2給水、爐水、蒸汽取樣管每周三后夜班沖洗。除

氧水、凝結(jié)水取樣管每月1日早班更換乳膠管時進行沖洗。

3.1.2.3沖洗取樣管前應關閉儀表取樣一次門，冷卻用水

不得斷開。

3.1.2.4沖洗取樣管時，操作人員必須站在取樣管的一側(cè)

并緩慢開啟取樣三次門，對取樣管進行大流量沖洗，直到水樣

干凈為止；在沖洗過程中發(fā)現(xiàn)取樣管污染嚴重（沖洗過程中出

水長時間不澄清），應對取樣管進行排汽法沖洗，此時應做到

逐管沖洗；必要時可開大取樣二次門加大沖洗時的排汽量；在

沖洗取樣管時應注意安全。

3.1.2.5取樣管沖洗結(jié)束后，應調(diào)整水樣流速在

500-700mL/min,并調(diào)整冷卻水量使水樣溫度保持在20-30℃。

3.1.2.6機組在停運前，應沖洗一次鍋爐水汽取樣管、干

凈后按停爐的要求進行操作。

【注釋】

1、大流量沖洗法：將取樣管的取樣門全開，用水樣的最大流量對

取樣管進行沖洗，沖洗過程中取樣管不排汽或排汽量較小的沖洗方法。

2、排汽沖洗法：取樣管以排蒸汽的方式進行沖洗，排汽量的大小應

以不影響安全為宜

3、不論采用何種方式?jīng)_洗，沖洗后應先關閉最后一道門，然后再開

啟，再次進行上述沖洗，反復幾次，直至取樣管沖洗干凈。

3.1.3水汽樣品的采集方法

水樣采集的正確與否直接影響水汽分析結(jié)果的可靠性，所

以，取有代表性水樣是做好監(jiān)督工作的前提條件，必須認真按

照取樣的要求完成取樣工作。

3.1.3.1一般水樣的采?。簩τ跍y定蒸汽鈉含量、給水氨

含量、爐水磷酸根含量等不變成分的水樣，用塑料瓶取樣。采

樣前，應先將取樣瓶清洗干凈，取樣時再用水樣沖洗二次以上

（方法中另有規(guī)定者除外），才能采集樣品。在樣品瓶取滿樣后

應立即蓋上瓶蓋，以防現(xiàn)場粉塵污染水樣（必要時應溢流數(shù)分

鐘）。

3.1.3.2采取測定易變成分（如溶解氧）的水樣應用帶磨

口塞的玻璃瓶并采用溢流法取樣。取樣時，將取樣管插入瓶底,

正常流速溢流5分鐘，將取樣管從瓶內(nèi)緩緩移出后立即蓋上瓶

蓋，在取完水樣后，應檢查瓶內(nèi)有無氣泡，如有氣泡時，應重

新取樣直到無異常情況為止。

3.L3.3其它水樣（如疏水水樣、發(fā)電機冷卻水）的采取,

取樣前，應將取樣管沖洗至少3分鐘后再取樣。

【注意】采集接有取樣冷卻器的高溫高壓的水樣時，應使水樣流速

在500-700mL/min左右，并保持流速穩(wěn)定，水樣溫度在20?30c之間。

否則，應調(diào)整使之達到要求，并在調(diào)整水樣流速10分鐘后才可進行采樣,

否則，所取的水樣不具有代表性。

3.2機組啟動的化學監(jiān)督

機組在啟動過程中，水、汽品質(zhì)在機組啟動過程中的不同

階段都發(fā)生著急劇的變化，運行班長應熟悉和緊緊抓住水汽品

質(zhì)的變化規(guī)律，積極組織人員進行預防處理，把確保在機組啟

動過程中的各個階段水、汽品質(zhì)合格作為機組啟動工作的重

點。

3.2.1機組啟動的準備工作

做好機組啟動前的準備工作，是順利實現(xiàn)啟動階段對水汽

質(zhì)量監(jiān)督調(diào)整的前提，在接到機組啟動命令后，班長應立即指

派專人完成下列檢查工作，在達不到要求時應立即進行處理并

在鍋爐上水前達到要求。

3.2.1.1給水及爐水加藥泵應無缺陷，加藥系統(tǒng)處于良好

的備用狀態(tài)，給水加藥穩(wěn)壓器內(nèi)的水應排放干凈。

3.2.1.2用于給水處理的氨水、聯(lián)胺應能保證給水加藥處

理的要求。

3.2.1.3用于爐水處理的磷酸鹽藥液及混合磷酸鹽藥液的

液位在20cm以上，否則應提前準備好配藥藥品。

3.2.1.4檢查各種表計（包括在線表計）及取樣、冷卻系

統(tǒng)應正常，否則應及時聯(lián)系處理。

3.2.1.5水處理備足除鹽水。

3.2.L6所有分析用藥品齊全，分析儀器、設備良好可用。

3.2.2機組啟動給水的監(jiān)督工作

我公司汽輪發(fā)電機組使用的是武漢鍋爐廠生產(chǎn)的高壓噴

霧填料式除氧器，既可單獨運行，又可#1-#2、#3-#4、#5-#6

機除氧器并列運行。在機組啟動初期，給水泵并不啟動，由運

行機組提供補給水，因此在機組啟動過程中，運行班應加強與

汽機運行人員的聯(lián)系工作，了解啟動機組的給水方式并依據(jù)給

水方式的不同，采取相應的給水處理方法，避免由于處理方法

不當造成啟動機組給水監(jiān)督指標的不合格或?qū)︵彊C給水水質(zhì)

產(chǎn)生不良影響的情況發(fā)生。

3.2.2.1機組啟動除氧器的監(jiān)督工作及要求

1）水質(zhì)控制要求

機組啟動過程中除氧器除氧水的質(zhì)量控制要求：外觀無色

透明無雜質(zhì)、溶解氧含量W40ug/L、硬度W5.0umol/L。

2）機組啟動除氧器的監(jiān)督工作

a）除氧器重新上水前，應對除氧器進行沖洗，沖洗干凈

后才可對除氧器正式上水，上水達到正常運行水位后通知化學

對水質(zhì)進行分析，運行監(jiān)督人員在接到通知后，應立即對除氧

器水質(zhì)進行分析，外觀和硬度不合格時，應以通知單的方式將

不合格的情況通知汽機，重新?lián)Q水再取樣分析直到合格。

b）除氧器并入系統(tǒng)前必須監(jiān)測溶解氧，指標合格后才可

并入系統(tǒng)運行，否則應送監(jiān)督結(jié)果通知單要求汽機及時調(diào)整，

在調(diào)整過程中，要加強監(jiān)督及雙方聯(lián)系工作，合格后送水質(zhì)合

格通知單，汽機在接到合格通知單后才可將除氧器并入運行系

統(tǒng)。

C）鍋爐在上水前應對疏水箱水質(zhì)的外狀、硬度及電導率

的情況進行監(jiān)督，監(jiān)督指標不合格或異常時應采取措施處理，

合格后可進行除氧器到疏水箱間的循環(huán)加熱，達到要求后才可

向鍋爐上水。

d）除氧器在線溶氧表在除氧器并入系統(tǒng)后應投入運行，

并對在線表計讀數(shù)的正確性進行核對，實測值與表測值相差較

大時應及時聯(lián)系處理。

e）除氧器并入系統(tǒng)運行后，應按正常運行時的指標控制

要求對除氧器水質(zhì)進行控制，監(jiān)督工作應每班至少進行二次，

指標不合格時每小時至少監(jiān)督一次直到合格為止。

f）凝結(jié)水回收后，因凝結(jié)水導致除氧器水質(zhì)下降時，一般

可不做處理，但當除氧水的外狀發(fā)生渾濁現(xiàn)象時，運行班長應

立即聯(lián)系汽機調(diào)整并派專人到除氧器就地對除氧水的水質(zhì)狀

況進行監(jiān)督，直到外狀符合要求為止。

3.2.2.2機組啟動過程中爐前給水的監(jiān)督工作

機組啟動過程中，在給水泵未啟動前，采用鄰機給水的方

式向啟動鍋爐提拱補給水，給水泵啟動后，啟動機組的給水主

要由本機除氧器提供，因此，啟動機組的給水加藥處理應因給

水方式的不同而異。

3.2.2.2.1啟動過程中爐前給水質(zhì)量要求

pH控制在8.8—9.3（25。。）、聯(lián)胺控制在10-50ug/L之間,

在水質(zhì)出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時，應及時進行調(diào)整處理并達到合格的

要求。

3.2.2.2.2啟動過程中爐前給水的監(jiān)督工作

a）在機組的啟動過程中，運行班長應及時與汽機運行聯(lián)

系，了解給水泵啟動時間并在給水泵啟動前20分鐘，安排人

員啟動給水加藥泵（手動方式）對給水進行加藥處理工作。

b）啟動機組給水泵未運行前，其給水方式為在低壓給水

系統(tǒng)，啟動機組的除氧器和鄰機的除氧器并列運行，通過運行

機組的給水泵向運行機組和啟動機組給水，如果正常運行機組

的監(jiān)督指標在中限以下運行，可啟動給水加藥泵加藥，加藥量

的大小以保證正常運行機組的聯(lián)胺含量不超標為宜，如果正常

運行機組的監(jiān)督指標在高限運行，可不啟動加藥泵，以免正常

運行機組的監(jiān)督指標超標。

c）機組啟動凝結(jié)水回收給水泵運行后，應沖洗取樣管并取

樣分析給水的pH值、聯(lián)胺含量，積極調(diào)整使爐前給水的各項

監(jiān)督指標合格并盡快達到最佳的控制要求。

d）機組啟動結(jié)束監(jiān)督指標穩(wěn)定后，應投入在線監(jiān)測表計,

同時，應將加藥方式由手動倒為自動方式運行。

3.2.3機組啟動疏水監(jiān)督工作

疏水箱在機組啟動、運行過程中承擔著向鍋爐上水或備水

的作用，在備用期間，其水質(zhì)可能出現(xiàn)監(jiān)督指標不合格的情況。

機組啟動鍋爐在使用疏水箱水前，必須通知化學運行對疏水箱

水質(zhì)進行分析監(jiān)督，化學人員在接到通知后，應立即取樣分析

疏水箱水質(zhì)，指標不合格時不能作為鍋爐補給水水源。

3.2.3.1疏水的監(jiān)督要求

疏水箱水質(zhì)透明無雜質(zhì)，硬度W5umol/L,o

3.2.3.2鍋爐上水前疏水的監(jiān)督工作

啟動鍋爐上水前，值長（或鍋爐）應通知化學監(jiān)督人員分析

疏水箱水質(zhì)，化學接到通知后應立即取樣分析，在疏水箱水質(zhì)

不合格時，化學運行班長應立即報告值長并通知鍋爐運行換

水，合格后才可向鍋爐上水。

3.2.4啟動前發(fā)電機冷卻水質(zhì)量要求及處理

3.2.4.1啟動前發(fā)電機冷卻水質(zhì)量要求：

水質(zhì)監(jiān)督質(zhì)量要求

處理方式pH值電導率硬度銅含量

(25℃)HS/cmUmol/Lug/L

添加緩蝕劑>7.0W5.0W1040

3.2.4.2監(jiān)督方法

1）機組啟動電氣進行絕緣試驗前，值長應通知汽機啟動

內(nèi)冷水泵運行，然后通知化學監(jiān)測發(fā)電機冷卻水水質(zhì)；化學運

行接到通知后應通知化驗室停止加藥并立即對水質(zhì)進行分析，

確證水質(zhì)澄清、電導率小于1.5uS/cm時丁送監(jiān)督單匯報情況;

不合格時，應通知汽機換水至合格。電氣做完試驗后，應及時

對發(fā)電機冷卻水的水質(zhì)進行處理，使發(fā)電機冷卻水的pH（25℃）

>7.0,并通知化驗室添加緩蝕劑。

2）機組啟動時，發(fā)電機冷水泵運行后，應將在線表計投

入運行。

3.2.5鍋爐啟動過程中的監(jiān)督工作

檢修或停用的鍋爐啟動前，值長應通知鍋爐運行人員對啟

動鍋爐進行沖洗，通知化學運行人員監(jiān)督，到鍋爐沖洗出水無

色透明為止，以防止結(jié)垢性物質(zhì)在鍋內(nèi)的沉積。

3.2.5.1啟動過程中鍋爐水質(zhì)監(jiān)督要求：

爐水指標控制要求：點火升壓汽包壓力3.OMPa時,爐水的

pH值合格并應盡可能達到最佳的控制要求，爐水的磷酸根含

量應控制在偏下限運行,爐水硅控制在LOmg/'L以下，爐水的

電導率應控制在40uS/cm以下，否則應進行調(diào)整處理。

3.2.5.2啟動過程中水質(zhì)監(jiān)督及處理工作

1）鍋爐啟動時，運行班長應聯(lián)系鍋爐人員全開連排一、

二次門、汽包加藥一次門，鍋爐水、蒸汽及給水取樣一次門，

聯(lián)系汽機人員打開給水加藥一次門，并在加藥前電話確認以上

各門已按要求打開，鍋爐點火后應適當開啟連排進行排污。

2）鍋爐點火15分鐘后，應啟動磷酸鹽加藥泵向爐水加入

磷酸三鈉藥液，加藥量可依據(jù)藥液配比和濃度進行（執(zhí)行專業(yè)

機組啟動現(xiàn)場指導加藥量）。

3）鍋爐壓力升到0.6MPa時，通知鍋爐定排一次（全排），

并指派專人監(jiān)督定排。

4）鍋爐壓力升到3.OMPa時，通知鍋爐定排一次（全排），

并指派專人監(jiān)督定排。

5）此時要按要求沖洗取樣管并取樣分析爐水pH值，爐水

的磷酸根及硅含量，并根據(jù)分析結(jié)果進行必要的調(diào)整。

6）鍋爐壓力升到6.0MPa時,通知鍋爐定排一次（全排），

并指派專人監(jiān)督定排。

7）啟動階段的定排工作必須依據(jù)鍋爐上水水質(zhì)的情況進

行；當上水時鍋爐系統(tǒng)沖洗不認真或條件不允許長時間沖洗

時，化學人員應將爐水水質(zhì)的不良情況匯報值長,并要求鍋爐增

加定排次數(shù)直至爐水水質(zhì)達到要求。

8）汽輪機沖轉(zhuǎn)前，分析蒸汽鈉含量一次，蒸汽品質(zhì)不合格

時，應立即查找原因并及時向值長報告，如果是滑參數(shù)啟動，

蒸汽鈉必須合格，否則不準沖轉(zhuǎn)。

9）鍋爐啟動過程中，從壓力3.0MPa起到鍋爐水質(zhì)穩(wěn)定

前，每小時分析一次爐水pH值、磷酸根含量，并及時調(diào)整使

水質(zhì)合格，在水質(zhì)合格后，投入在線表計。在8小時內(nèi)，水、

汽指標應達到爐水協(xié)調(diào)處理要求，8小時之后，按最佳的控制

要求對水質(zhì)進行控制和調(diào)整。

10）凝結(jié)水回收后，應適當開大連排增加排污量，凝結(jié)水

水質(zhì)正常后，應及時依據(jù)爐水的水質(zhì)狀況調(diào)整連排的開度，使

爐水水質(zhì)保持穩(wěn)定。

3.2.6機組啟動凝結(jié)水回收質(zhì)量要求及處理

機組啟動帶負荷沖洗汽輪機葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)

量，凝結(jié)水外狀不合格時，應持續(xù)沖洗到凝結(jié)水外狀澄清透明,

然后取樣分析監(jiān)督凝結(jié)水的硬度，當凝結(jié)水監(jiān)督指標達到機組

啟動凝結(jié)水回收標準后，應立即通知汽機回收。

3.2.6.1機組啟動凝結(jié)水監(jiān)督指標控制要求

凝結(jié)水水質(zhì)外狀澄清、透明、無雜質(zhì)，硬度W10umol/Lo

3.2.6.2監(jiān)督工作

3.2.6.2.1接到機組沖轉(zhuǎn)的通知后，應在就地監(jiān)督化驗凝

結(jié)水水質(zhì)，化驗前確證儀器、藥品合格。

3.2.6.2.2要求每5分鐘至少做一次凝結(jié)水外狀及硬度的

監(jiān)督工作，直到外狀澄清透明硬度合格為止；第一次測定結(jié)果

應填送監(jiān)督通知單，中間過程可電話聯(lián)系。

3.2.6.2.3凝結(jié)水合格后,應立即電話通知汽機運行“凝結(jié)

水水質(zhì)合格，可以回收二并填送監(jiān)督結(jié)果通知單。

3.3機組運行階段的化學監(jiān)督

按化學監(jiān)督要求，機組啟動8小時后，水汽質(zhì)量應達到正

常運行時的控制標準。機組在運行過程中，由于受到負荷變化、

凝結(jié)器的微漏（或泄漏）、水汽循環(huán)過程中主設備運行工況不

良等不確定因素的影響，使水汽品質(zhì)不斷發(fā)生變化，這種變化

如果得不到及時的調(diào)整，就必然引起水汽品質(zhì)的不良或劣化。

現(xiàn)場水汽監(jiān)督工作的主要任務就是通過對水汽過程中的不同

階段水汽質(zhì)量狀況的分析，了解和預測水汽監(jiān)督指標的變化情

況并對水汽監(jiān)督指標作出調(diào)整、處理，使水汽質(zhì)量狀況保持穩(wěn)

定。所以，及時、正確地對水汽品質(zhì)進行分析和處理，就能達

到保證現(xiàn)場水汽品質(zhì)合格進而向最佳狀況轉(zhuǎn)化，使水汽品質(zhì)保

持穩(wěn)定的要求。

3.3.1給水的化學監(jiān)督

3.3.1.1爐前給水的化學監(jiān)督工作

3.3.1,1.1給水的氨-聯(lián)胺處理

1）給水氨處理原理

給水pH值低，是因為給水中含有游離COz,其來源于補給

水處理工藝的不完善和因冷卻水漏入凝結(jié)水帶入的碳酸化合

物，這會對給水系統(tǒng)的設備造成腐蝕，而腐蝕產(chǎn)物必然導致系

統(tǒng)水汽品質(zhì)劣化，所以，必須對給水進行處理以提高它的pH

值，在正常情況下，是通過氨處理來達到提高其pH值目的的

（氨有不會受熱分解和易揮發(fā)的性能）。

在對給水進行氨處理過程中，采用在給水泵進口管路上加

氨的方式來提高給水的pH值。一般情況下，給水pH值的大小

與給水中氨含量的高低有關，但是，在給水氨含量達到一定的

程度時，就會對系統(tǒng)銅部件產(chǎn)生腐蝕作用，因此，在保證給水

pH值合格的情況下，給水的氨含量應保持在一個較低的水平上

運行對設備才是安全的。

給水氨處理的化學過程如下：

2NH3-H20+C02-(NH4)2C03+H2O

NH3?H2O(過量的氨)+OH-

給水pH的計算：pH=14-lg[OH](25℃)

由pH值的計算公式可以看出，在對給水進行氨處理過程

中，給水中的水合氨電離使給水中的0H一含量噌大，給水的pH

值就上升。所以控制適當?shù)慕o水氨含量，就能使給水的pH值

達到控制要求。

2)給水聯(lián)胺處理原理：

給水的聯(lián)胺處理是對給水熱力除氧的一種補充，凝結(jié)水經(jīng)

過除氧器完成在低壓給水系統(tǒng)的最后加熱和除氧過程，由于熱

力除氧的不徹底性，使除氧器出水中總含有殘余的氧，如果不

采取化學除去的方法，這些殘余氧會在給水系統(tǒng)對金屬產(chǎn)生腐

蝕，影響設備的安全運行，所以，熱力除氧的不徹底性要求必

須對除氧水再進行化學方法除氧，直至變成無氧水，聯(lián)胺是一

種很好的還原劑，向給水系統(tǒng)中加入適量的聯(lián)胺就能除去給水

中的殘余氧，消除熱力除氧不徹底對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。

給水聯(lián)胺處理化學過程如下：

N2H4+。2=2H2。+N2

2Fe203+3N2H4-4Fe+6H2O+3N2

2CuO+N2H4f2Cu+2H2O+N2

【注釋】聯(lián)胺在堿性水中是強還原劑，給水中的聯(lián)胺與水中的氧發(fā)

生反應，這種反應速度隨著溫度的升高而加快，溫度大于300℃時，給水

中弗乩和。2不能共存，在聯(lián)胺過剩的情況下，給水就變成了無氧水，給

水中的聯(lián)胺除了和氧反應外，還能和其它氧化物如鐵、銅的氧化物反應，

增加聯(lián)胺的消耗量，故大修機組在啟動過程，由于給水中鐵的氧化物含

量較高，對聯(lián)胺的消耗量較大，導致機組啟動初期給水聯(lián)胺含量較低這

一現(xiàn)象的發(fā)生。

3）給水的加藥處理方式：

在水汽循環(huán)過程中,水汽中所含的氨對給水pH值的提高，

除受到水汽中的酸性物質(zhì)尤其是游離C02影響外，在經(jīng)過凝結(jié)

器和除氧器時，氨也會被消耗，相應給水的pH也就會隨著氨

含量的消耗發(fā)生變化，因此對給水進行加氨處理，就是要補充

水汽循環(huán)過程中凝汽器和除氧器對氨的消耗和因水質(zhì)變化對

給水pH的影響，動態(tài)的調(diào)整給水的加氨量，其目的是為了維

持給水pH值的合格和穩(wěn)定。

我公司各機組采取氨和聯(lián)胺混合的方式通過給水加藥泵

從除氧器的出口加入低壓給水系統(tǒng)中，在彌補給水中氨的消耗

的同時，進行化學除氧，

在采用手動方式對給水進行加藥處理時，由于凝結(jié)器、除

氧器對水中氨的除去因負荷而變化,所以,機組在運行過程中，

當機組負荷變化較大時，應及時對給水的加藥量進行調(diào)整，以

保證給水的pH值維持在要求控制的范圍內(nèi)。

【注】

1）我公司各機組的給水加藥采取自動調(diào)整方式和手動調(diào)節(jié)方式兩種,

自動調(diào)節(jié)加藥量方式適用于機組在運行過程中對給水的加藥處理，其操

作方法見本規(guī)程的有關部分，手動調(diào)節(jié)方式適用于機組啟動和指標異常

的情況。

2）不論自動調(diào)整還是手動調(diào)整，在保pH值的同時，也要兼顧聯(lián)胺,

因此，要調(diào)整好兩種藥劑的配比，尤其是自動方式調(diào)整加藥量時，由于

加藥量受pH的大小的控制，因此，聯(lián)胺和氨水的配比對于給水中聯(lián)胺的

合格與否至關重要，現(xiàn)場配藥不得隨意更改配比。

3.3.1.1.2控制指標及監(jiān)督要求

控制指標：

pH值：8.8~9.3（25℃）

聯(lián)胺：10-50ug/L

3.3.1.1.3監(jiān)督工作

1）每兩小時取樣分析爐前給水的pH值、聯(lián)胺含量一次，

每班不少于兩次測pH核對在線pH表指示；并對水質(zhì)監(jiān)督指標

進行對比、分析，對于必須進行調(diào)整的，試驗人員會同班長及

時處理。

2）每個班次接班后分析給水的氨含量一次，中間抽測一

次。

3）試驗結(jié)果出現(xiàn)異常情況時，應重新進行分析確證，必要

時沖洗取樣管后再取樣分析；水質(zhì)異常時，應按相關異常處理

的要求進行處理。

4）對于采用手動調(diào)節(jié)方式對給水進行加藥處理的機組，

在運行過程中，每2小時監(jiān)督一次凝結(jié)水的電導率，在凝結(jié)水

電導率發(fā)生變化時，可提前對給水的加藥量進行適當?shù)恼{(diào)整。

5）現(xiàn)場給水加藥藥液配制：

運行階段藥箱：85%聯(lián)胺500毫升+28%氨水2500毫升用

除鹽水稀釋至0.8