壓力容器用鎳及鎳合金鍛件目 次前言II1 12 規(guī)范性引用文件··13 術(shù)語和定義········14 訂貨內(nèi)容···········25 技術(shù)要求···········26 試驗方法···········57 檢驗規(guī)則···········58 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書6附錄A（資料性附錄）本文件和ASME標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照7編制說明················8II壓力容器用鎳及鎳合金鍛件范圍本文件規(guī)定了壓力容器用鎳及鎳合金鍛件的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法GB/T8647（所有部分） 鎳化學(xué)分析方法GB/T8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T15007 耐蝕合金牌號GB/T15260 金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法NB/T47013.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測YS/T325（所有部分） 鎳銅合金化學(xué)分析方法術(shù)語和定義本文件采用下列術(shù)語和定義。3.1環(huán)形鍛件ringforging軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1a）所示。L和t中的小者為公稱厚度。3.2餅形鍛件diskforging軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件，如圖1b）所示。L為公稱厚度。3.3長頸法蘭鍛件neckflangeforging軸向有兩個外徑的軸對稱空心鍛件，如圖1c）所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。3.4條形鍛件barforging橫截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實心鍛件，如圖1d）所示。D為公稱厚度。橫截面為矩形，軸向長度L均大于其兩邊長a、b的鍛件，如圖1e）所示。a和b中的小者為公稱厚度。122a)a)b)c)d)e)圖1鍛件類型訂貨內(nèi)容需方應(yīng)在訂貨合同中注明本文件編號、鍛件牌號、批號、級別、交貨狀態(tài)、重量或數(shù)量等內(nèi)容。需方應(yīng)提供訂貨圖樣。對于超出或高于本文件規(guī)定的其他要求，需方應(yīng)在訂貨合同中注明。技術(shù)要求化學(xué)成分鎳及鎳合金（耐蝕合金）鍛件的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方如進(jìn)行成品分析，表1（NS5200NS5201）及鎳銅合金（NS6400）鍛件的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，表1中其他耐蝕合金鍛件的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。11表1鎳及鎳合金的化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分，%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—2H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—3H08811NS11040.06~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.512.5~13.51.5~3.0≤0.200.60~1.20—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030Al+Ti：0.85~1.204H08825NS1402≤0.0519.5~23.538.0~46.0≥22.02.5~3.5——1.5~3.0≤0.200.60~1.20———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030—5H08020NS1403≤0.0719.0~21.032.0~38.0余量2.0~3.0——3.0~4.0——8×C~1.00——≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030Nb為Nb+Ta6H08120NS15020.02~0.1023.0~27.035.0~39.0余量≤2.5≤2.5≤3.0≤0.50≤0.40≤0.200.40~0.90—0.15~0.30≤1.00≤1.50≤0.040≤0.030B:≤0.0107H01601NS1601≤0.01526.0~28.030.0~32.0余量6.0~7.0——0.50~1.5————0.15~0.25≤0.30≤2.00≤0.020≤0.010—8H01602NS1602≤0.01531.0~35.0余量30.0~33.00.50~2.0——0.30~1.20————0.35~0.60≤0.50≤2.00≤0.020≤0.010—9H06600NS3102≤0.1514.0~17.0≥72.06.0~10.0———≤0.50—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—10H06690NS3105≤0.0527.0~31.0≥58.07.0~———≤0.50—————≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015—11H10665NS3202≤0.020≤1.00余量≤2.026.0~30.0—≤1.0——————≤0.10≤1.00≤0.040≤0.030—12H10675NS3203≤0.0101.0~3.0≥65.01.0~3.027.0~32.0≤3.0≤3.00≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20Zn≤0.10≤0.10≤3.00≤0.030≤0.010Ta:≤0.20Ni+Mo:94~9813H10629NS3204≤0.0100.5~1.5≥65.01.0~6.026.0~30.0—≤2.50≤0.500.10~0.50————≤0.05≤1.50≤0.040≤0.010—22表1（續(xù)）序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他14H10276NS3304≤0.01014.5~16.5余量4.0~7.015.0~17.03.0~4.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030—15H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量≤5.08.0~10.0—≤1.0—≤0.40≤1.03.15~4.15——≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—16H06022NS3308≤0.01520.0~22.5余量2.0~6.012.5~14.52.5~3.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020—17H06686NS3309≤0.01019.0~23.0余量≤5.015.0~17.03.0~4.4———0.02~0.25———≤0.08≤0.75≤0.040≤0.020—18H06059NS3311≤0.01022.0~24.0余量≤1.515.0~16.5—≤0.3≤0.500.10~0.40————≤0.10≤0.50≤0.015≤0.010—19H06230NS33130.05~0.1520.0~24.0余量≤3.01.0~3.013.0~15.0≤5.0—≤0.50————0.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.015La:0.005~0.050B:≤0.01520H06200NS3405≤0.01022.0~24.0余量≤3.015.0~17.0≤2.01.3~1.9≤0.50————≤0.08≤0.50≤0.025≤0.010—21H02200NS5200≤0.15—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—22H02201NS5201≤0.020—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—23H04400NS6400≤0.30—≥63.0≤2.5———28.0~34.0—————≤0.50≤2.00—≤0.020—注：NS6400鍛化學(xué)成分除了符合表1的規(guī)定外，還可以規(guī)定更嚴(yán)格的化學(xué)成分：C≤0.20%，Al≤0.50%，Pb≤0.006%，Sn≤0.006%，Zn≤0.02%，P≤0.020%，S≤0.015%。11表2鎳及鎳銅合金成品化學(xué)成分允許偏差統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分允許偏差，%NiCuFeMnSiCSH02200NS5200－0.60+0.03+0.03+0.03+0.03+0.01+0.003H02201NS5201+0.005H04400NS6400－0.45+0.20－0.15+0.05+0.04+0.03+0.02+0.005鍛造鍛造使用的合金錠、坯或軋材應(yīng)有熔煉單位的質(zhì)量證明書。鍛造使用的合金錠，其頭部和尾部應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴(yán)重偏析等缺陷。采用合金錠、坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3面部分的鍛造比不得小于1.6。鍛件級別鍛件分為Ⅱ級、Ⅲ級兩個級別，一般情況下選用Ⅱ級鍛件。Ⅱ級、Ⅲ級鍛件的檢驗項目及檢驗數(shù)量按表4的規(guī)定。表4鍛件的檢驗項目和數(shù)量鍛件級別檢驗項目檢驗數(shù)量Ⅱ拉伸（Rm、Rp0.2、A）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽驗一件Ⅲ拉伸（Rm、Rp0.2、A）超聲檢測逐件檢測熱處理鍛件應(yīng)按表5規(guī)定的熱處理進(jìn)行交貨。力學(xué)性能鍛件熱處理后（交貨狀態(tài)）的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號公稱厚度mm熱處理狀態(tài)RmMPaRP0.2MPaA%不大于不小于1H08800NS1101250退火515205302H08810NS1102250退火450170303H08811NS1104250退火450170304H08825NS1402250退火585240305H08020NS1403250退火550240306H08120NS1502250固溶620275307H01601NS1601250固溶65027540228H01602NS1602250固溶750380409H06600NS3102250退火5502403010H06690NS3105250退火5852403011H10665NS3202250固溶7603504012H10675NS3203250固溶7603504013H10629NS3204250固溶7603504014H10276NS3304250固溶6902854015H06625NS3306≤100退火82541530>100~2507603452516H06022NS3308250固溶6903104517H06686NS3309250固溶6903104518H06059NS3311250固溶6903104519H06230NS3313250固溶7603104020H06200NS3405250固溶6903104521H02200NS5200250退火3801054022H02201NS5201250退火340654023H04400NS6400250退火48517035注：對于高強(qiáng)度的NS6400鍛件，Rm≥550MPa，RP0.2≥275MPa，A≥30%。晶粒度使用溫度高于595℃、退火狀態(tài)交貨的NS1102、NS1104和NS1502鍛件應(yīng)按GB/T6394測定平均晶粒度，晶粒尺寸為5級或更粗為合格。耐腐蝕性能根據(jù)需方要求，鍛件按GB/T15260進(jìn)行晶間腐蝕試驗。試驗方法的選擇，合金的處理制度以及結(jié)果的判據(jù)等由供需雙方協(xié)商。超聲檢測Ⅲ級鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲檢測。超聲檢測方法參照NB/T47013.3，合格等級由供需雙方協(xié)商。外觀質(zhì)量鍛件逐件進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。鍛件表面缺陷允許清理，但修磨部分應(yīng)圓滑過渡。鍛件形狀、尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合訂貨圖樣的要求。焊補(bǔ)鍛件允許用相匹配的焊材進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)允許的部位、深度和面積，采用的焊接材料、焊工資格和焊接工藝參數(shù)，焊補(bǔ)前后的無損檢測方法和合格等級等事項由供需雙方商定。供方應(yīng)向需方提供鍛件焊補(bǔ)的部位、深度和面積的簡圖，焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測的報告。試驗方法鍛件的檢驗項目、檢驗數(shù)量、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。33表6試驗方法序號檢驗項目檢驗數(shù)量試驗方法備 注1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐一個試樣GB/T8647YS/T325熔煉單位2拉伸試驗每批一個試樣GB/T228.13晶粒度每批一個試樣GB/T6394僅對NS1102、NS1104和NS1502鍛件4超聲檢測每件NB/T47013.3適用于Ⅲ級鍛件檢驗規(guī)則鍛件應(yīng)由供方檢驗部門按訂貨合同進(jìn)行檢驗。拉伸試驗取樣數(shù)量每批取1個試樣。取樣方向鍛件（不含條形）宜取切向試樣，當(dāng)不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜取縱向式樣。取樣部位試樣應(yīng)從鍛件或者鍛件的延長件上切取，若從鍛件上切取則可在鍛件的任何方便位置切取。拉伸試樣的軸線應(yīng)位于試樣拉伸試樣應(yīng)采用GB/T228.1中試樣編號為R4的比例標(biāo)距試樣（直徑d0=10mm，原始標(biāo)距L0=50mm。復(fù)驗需方需要復(fù)驗時，供方應(yīng)提供需方復(fù)驗的試料，需方在收到鍛件之日起3個月內(nèi)為復(fù)驗有效期。拉伸試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取2個拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果的所有數(shù)據(jù)均應(yīng)符合表5的規(guī)定。拉伸試驗或復(fù)驗不合格時，允許對該批鍛件重新熱處理后進(jìn)行試驗，但重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鍛件的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。鍛件交貨時應(yīng)附有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且印刷可以追溯的信息化標(biāo)識，加蓋鍛件制造單位質(zhì)量檢驗章?？勺匪莸男畔⒒瘶?biāo)記包括二維碼、條碼等?？勺匪莸男畔ǎ哄懠圃靻挝幻Q；訂貨合同號；44本文件編號、鍛件牌號、級別、批號、交貨狀態(tài)、重量或數(shù)量；各項檢驗結(jié)果；合同上所規(guī)定的特殊要求的檢驗結(jié)果；質(zhì)量證明書簽發(fā)日期。55附錄A（資料性附錄）本文件和ASME標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照表A.1牌號對照表本文件統(tǒng)一數(shù)字代