供熱用減溫減壓裝置運行導(dǎo)則II目??次前??言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1總體要求 2啟動 2運行監(jiān)視 3停運 3應(yīng)急處理 4附錄A（資料性附錄）典型減溫減壓裝置示意 6PAGEPAGE供熱用減溫減壓裝置運行導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了供熱用減溫減壓裝置運行的技術(shù)要求。本文件適用于火力發(fā)電廠工作壓力不大于35MPa，工作溫度不大于625℃的供熱用減溫減壓裝置。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T10868電站減溫減壓閥GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T799.33DL/T1849電站減溫減壓裝置訂貨、驗收導(dǎo)則DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定NB/T47033減溫減壓裝置NB/T47044電站閥門NB/T47063電站安全閥3.1減溫減壓裝置attemperatingandpressurereducingdevice（的裝置。[來源：DL/T1849-2018,3.1]3.2一次蒸汽primarysteam進入減溫減壓裝置前未進行減溫減壓等物理過程的新蒸汽。3.3二次蒸汽secondarysteam流經(jīng)減溫減壓裝置后已完成減溫減壓等物理過程的蒸汽。3.4混溫段mixingsection實現(xiàn)減溫水和過熱蒸汽充分熱交換的一段管道?？傮w要求減溫減壓裝置安裝或檢修結(jié)束后應(yīng)注銷工作票。減溫減壓裝置操作平臺欄桿、護板應(yīng)保持完整，安全符合規(guī)定要求。減溫減壓裝置周圍的消防、照明、通信等設(shè)施應(yīng)齊全、完好，符合安全、環(huán)境和運行要求。投運前應(yīng)對減溫減壓裝置和閥門進行編號命名，掛標(biāo)識牌，涂刷設(shè)備管道介質(zhì)流向和色環(huán)。測量儀表應(yīng)配備完善并滿足監(jiān)測控制要求。減溫減壓裝置所有保護校驗完成，動作可靠。A。運行人員應(yīng)完成減溫減壓裝置運行操作等技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理辦法。啟動啟動前應(yīng)具備的條件：檢查裝置與管道各連接焊口、法蘭、閥門與附件聯(lián)接完好且無缺陷，檢查設(shè)備和管道支吊架正常完好；首次投運或檢修后的減溫減壓裝置應(yīng)完成裝置的吹管，吹管前應(yīng)將減溫水系統(tǒng)進行隔離，拆下混溫段內(nèi)部減溫水噴淋部件，應(yīng)全開減壓閥。減溫水系統(tǒng)正常，減溫水管道無封堵，手動隔離閥應(yīng)全開；d）檢查各種儀表保護完好正常，控制柜和遠傳系統(tǒng)受電正常；確認減溫減壓裝置的閥門單體調(diào)試已完成驗收和簽證，各閥門的工作狀態(tài)應(yīng)正常，啟閉無卡澀，指令反饋應(yīng)與現(xiàn)場指示一致；疏水系統(tǒng)手動隔離閥宜全開；確認報警功能應(yīng)正常；暖管應(yīng)符合以下要求：暖管應(yīng)充分，保持疏水暢通，避免減溫減壓裝置及管道出現(xiàn)大幅振動；50℃時暖管結(jié)束，暖管時減溫減3℃/min；處于熱備用狀態(tài)的減溫減壓裝置，不需暖管；暖管期間應(yīng)檢查連接法蘭和閥門的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)停止運行并及時處理；e）暖管期間應(yīng)檢查壓力、溫度等測量儀表，確保各儀表工作正常。啟動過程應(yīng)符合以下要求：a）暖管結(jié)束且檢查減溫水壓力正常后，再開啟隔離閥和節(jié)流閥；b）應(yīng)先開啟蒸汽出口隔離閥，再緩慢打開蒸汽入口隔離閥；0.1~0.15MPa/min應(yīng)先手動調(diào)整減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥，參數(shù)穩(wěn)定后可投入自動運行，若自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)缺陷或異常時應(yīng)切換到手動操作狀態(tài)，解除自動調(diào)節(jié)狀態(tài)；啟動過程中應(yīng)檢查減溫減壓裝置監(jiān)控儀表正常顯示；減溫減壓裝置達到工作參數(shù)后，應(yīng)對裝置、連接法蘭和閥門進行缺陷檢查，若存在泄漏缺陷，應(yīng)停止運行，對缺陷進行處理。運行監(jiān)視30%~10030%額定流量宜采用手動控制方式。10℃。 穩(wěn)定運行時，不應(yīng)大幅度調(diào)整減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥，二次蒸汽壓力的允許偏差范圍如下：a）壓力＜0.98MPa0.04MPa；b）0.98MPa≤壓力＜3.82MPa時，偏差范圍為±0.06MPa；c）壓力≥3.82MPa時，偏差范圍為±0.15MPa。減溫減壓裝置運行狀態(tài)異常時應(yīng)發(fā)出報警，至少包括：a）二次蒸汽過熱度小于10℃；b）二次蒸汽溫度超過設(shè)計允許值；c）二次蒸汽壓力超過設(shè)計允許值；d）減溫水壓力低；e）減溫水噴嘴后管道上下壁溫差超標(biāo)；f）疏水罐水位高。減溫減壓裝置投運后，定期應(yīng)對現(xiàn)場設(shè)備、控制系統(tǒng)、安全報警進行全面巡查，對壓力、溫度、流量表計進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)缺陷和異常時應(yīng)及時處理。GB/T12145停運裝置停運前，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)人員和熱用戶，得到確認后停運。應(yīng)先關(guān)閉減壓閥，再關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)閥。熱備用時應(yīng)關(guān)閉蒸汽隔離閥和減溫水隔離閥。停運后應(yīng)打開疏水閥，完成疏水后關(guān)閉疏水閥。需要頻繁啟停的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，熱備用期間應(yīng)保持疏水閥常開。若裝置長期停運，應(yīng)關(guān)閉隔離閥并切斷電源，定期打開疏水閥和排空閥。應(yīng)急處理裝置超壓且超壓保護未動作，應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和隔離閥，打開疏水閥。裝置超溫，應(yīng)立即關(guān)小減壓閥，排除故障。二次蒸汽管道側(cè)上下壁溫差超標(biāo)時，應(yīng)立即開啟疏水閥，同時減小減溫水流量。減壓閥出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈故障時，應(yīng)及時關(guān)閉隔離閥，排除故障。自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手動操作狀態(tài)，待故障排除后方可切入至自動控制狀態(tài)。1表1減溫減壓裝置常見故障及排除方法序號常見故障一般原因處理建議1二次蒸汽壓力低節(jié)流元件堵塞節(jié)流元件設(shè)計壓損大清理雜物或更換更換節(jié)流元件2二次蒸汽壓力高減壓閥流通能力過大閥行程零位漂移重新選用減壓閥重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機構(gòu)3二次蒸汽壓力波動大控制機構(gòu)調(diào)節(jié)過于靈敏減壓閥振動大信號線干擾減壓閥控制參數(shù)整定不當(dāng)重新調(diào)試或更換消除振動屏蔽接地，排除干擾整定減壓閥控制參數(shù)4二次蒸汽溫度低減溫水壓力偏大使用蒸汽量過小減溫水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)特性差減溫水管路增加節(jié)流裝置增大蒸汽流量更換減溫水調(diào)節(jié)閥或整定控制參數(shù)5二次蒸汽溫度高減溫水壓力偏低減溫水調(diào)節(jié)閥故障減溫水系統(tǒng)堵塞隔離閥未開或開度較小止回閥裝反提高減溫水壓力檢修或更換調(diào)節(jié)閥清理減溫水管路濾網(wǎng)和噴嘴隔離閥全開正確安裝止回閥6二次蒸汽溫度波動大控制機構(gòu)調(diào)節(jié)過于靈敏信號線干擾減溫水調(diào)節(jié)閥控制參數(shù)整定不當(dāng)減溫水霧化效果差重新調(diào)試或更換屏蔽接地，排除干擾整定減溫水調(diào)節(jié)閥控制參數(shù)檢修或更換減溫水噴嘴7減溫后蒸汽帶水蒸汽流量偏小、蒸汽流速低減溫水霧化效果差避免極小流量長期運行檢修或更換霧化噴嘴8安全閥頻跳選型排放量過大調(diào)節(jié)環(huán)位置不當(dāng)進口管徑小于安全閥進口管徑并且管道過長重新選型更換調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)位置重新改進設(shè)計9振動大減壓閥設(shè)計、選型不合理蒸汽帶水減壓閥重新設(shè)計選型提高霧化效果、及時疏水減壓閥部件損壞噴嘴后管道布置不合理減壓閥部件損壞管道重新設(shè)計10噪聲大蒸汽流量過大振動部件斷裂降低流速正確安裝支吊架和支座更換或修復(fù)閥門或管道內(nèi)件1）管道或焊縫裂紋1）裂紋修復(fù)11泄漏上下管道壁溫溫差大，法蘭變形管道膨脹補償或限位不合理提高減溫水霧化效果，及時疏水檢查或調(diào)整管路限位或補償4）墊片不合格或安裝不當(dāng)4）更換或調(diào)整墊片安裝附錄A（資料性附錄）典型減溫減壓裝置示意圖減溫減壓裝置可分為一體結(jié)構(gòu)減溫減壓裝置和分體結(jié)構(gòu)減溫減壓裝置。A.11—一次蒸汽進口電動隔離閥2—減溫減壓閥3—混溫段4—安全閥5—二