1T/FSZSCQ19—2025在線檢測(cè)漆包線漆膜連續(xù)性的試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了在線檢測(cè)漆包線漆膜連續(xù)性試驗(yàn)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、原理、漆膜連續(xù)性檢測(cè)的重要性、漆包線漆膜不合格狀況、合格參數(shù)、試驗(yàn)步驟、檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)記錄與分析、故障診斷、安全要求。本文件適用識(shí)別缺陷區(qū)域的漆包線漆膜連續(xù)性在線檢測(cè)系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱檢測(cè)系統(tǒng)）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗(yàn)GB/T4074.1繞組線試驗(yàn)方法第1部分：一般規(guī)定GB/T4074.5-2024繞組線試驗(yàn)方法第5部分：電性能JB/T4279.12漆包繞組線試驗(yàn)儀器設(shè)備檢定方法第12部分：低壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀JB/T4279.13漆包繞組線試驗(yàn)儀器設(shè)備檢定方法第13部分：高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀JB/T7599.1（所有部分）漆包繞組線絕緣漆JJG(豫)115漆包繞組線高壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀校準(zhǔn)規(guī)范JJG(豫)116漆包繞組線低壓漆膜連續(xù)性試驗(yàn)儀校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4074.1、JB/T7599.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1漆膜coatingfilm指涂覆在導(dǎo)線表面的一層絕緣材料，用于保護(hù)導(dǎo)線并提供電氣絕緣性能。3.2連續(xù)性continuity指漆膜在整個(gè)表面上保持一致性和完整性，沒(méi)有斷裂或缺陷。4原理通過(guò)電磁波發(fā)射器對(duì)漆包線的漆膜進(jìn)行掃描，生成漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)識(shí)別漆包線漆膜的缺陷區(qū)域和缺陷類型，生成漆膜檢測(cè)報(bào)告。2T/FSZSCQ19—20255漆膜連續(xù)性檢測(cè)的重要性漆膜連續(xù)性檢測(cè)應(yīng)用于漆包線的生產(chǎn)和應(yīng)用，直接影響電氣性能和漆包線的可靠性。漆膜的完整性確保漆包線在高溫、潮濕等惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性，防止短路和電流泄漏等問(wèn)題。實(shí)施本文件規(guī)定的檢測(cè)方法，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漆膜缺陷，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障相關(guān)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。6檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)據(jù)主要包括以下項(xiàng)目:a)最小伸長(zhǎng)率；b)最大回彈角；c)單向刮漆（N）（包括：平均值、最小值、差值）；d)往復(fù)刮漆（次）（包括：負(fù)荷、平均值、最小值）；e)常溫剝離扭絞（包括：負(fù)荷、圈數(shù)）。7不合格情況根據(jù)二維電容成像圖和漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)，檢測(cè)漆包線漆膜的應(yīng)力分缺陷嚴(yán)重程度：根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行分級(jí)，嚴(yán)重程度分為低、中和高3個(gè)級(jí)別：a)低：該缺陷對(duì)漆膜整體性能的影響較小，可能不需要立即修復(fù)，但應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。b)中：該缺陷可能對(duì)漆膜的功能產(chǎn)生一定影響，建議進(jìn)一步檢測(cè)或修復(fù)。c)高：該缺陷對(duì)漆膜功能有較大影響，且可能導(dǎo)致產(chǎn)品故障，應(yīng)當(dāng)立即采取措施修復(fù)或替換。8合格參數(shù)漆包線漆膜連續(xù)性的合格評(píng)定指標(biāo)，應(yīng)符合產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)計(jì)要求。9試驗(yàn)步驟9.1參考JB/T4279.12、JB/T4279.13的規(guī)定，進(jìn)行檢定。9.2通過(guò)電磁波發(fā)射器對(duì)漆包線的漆膜進(jìn)行掃描，生成漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)，包括以下試驗(yàn)步驟：a)設(shè)定電磁波掃描的高頻段和低頻段的頻率范圍；b)根據(jù)漆包線的線徑和漆膜厚度，設(shè)置生產(chǎn)線速度并自動(dòng)調(diào)整電磁波發(fā)射器的掃描速率；c)根據(jù)設(shè)定的低頻段和高頻段頻率范圍，啟動(dòng)多頻段電磁波的實(shí)時(shí)發(fā)射，完成漆膜表面和內(nèi)部的全范圍掃描；d)電磁波經(jīng)過(guò)漆膜時(shí)，通過(guò)傳感器陣列對(duì)反射、折射和吸收信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)捕捉；e)對(duì)反射、折射和吸收信號(hào)進(jìn)行濾波處理，消除背景噪聲和環(huán)境干擾；f)通過(guò)特征提取算法提取反射波強(qiáng)度、折射角度和吸收率的變化的特征數(shù)據(jù)；g)根據(jù)提取的反射波強(qiáng)度、折射角度和吸收率的變化的特征數(shù)據(jù)，進(jìn)行初步的缺陷分析；h)基于經(jīng)過(guò)信號(hào)處理和初步分析結(jié)果，生成漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)。9.3基于生成的漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)，檢測(cè)漆包線表面的電容變化，生成漆膜的二維電容成像圖，包括以下步驟：a)啟動(dòng)電容成像設(shè)備，校準(zhǔn)電容傳感器陣列，并設(shè)定基準(zhǔn)電容值；3T/FSZSCQ19—2025b)電容傳感器陣列對(duì)每一段經(jīng)過(guò)的漆包線表面進(jìn)行掃描，實(shí)時(shí)捕捉電容值；c)將捕捉到的電容值與基準(zhǔn)電容值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)到的電容值與基準(zhǔn)值的顯著偏差時(shí)，立即標(biāo)注缺陷點(diǎn)的時(shí)間和空間位置；d)將每個(gè)電容變化得到的空間位置映射到圖像上的相應(yīng)像素點(diǎn)，按空間坐標(biāo)重建為二維電容成像e)將電磁波掃描的初步評(píng)估數(shù)據(jù)中的初步缺陷分析結(jié)果標(biāo)記為異常的區(qū)域，并在電容成像圖中找到對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)區(qū)域，提取對(duì)應(yīng)區(qū)域的電容變化值；f)分析電容成像圖中的電容變化趨勢(shì)，與其他區(qū)域的電容波動(dòng)進(jìn)行比較；g)當(dāng)電容成像圖中的電容變化顯著，并且與電磁波掃描結(jié)果一致，該區(qū)域?qū)⒈淮_認(rèn)為缺陷區(qū)域；h)當(dāng)電容成像圖中電容變化不顯著，則該區(qū)域?qū)⒈粯?biāo)記為待進(jìn)一步確認(rèn)區(qū)域；i)通過(guò)電容成像圖，對(duì)電容變化的特征進(jìn)行分區(qū)和分類；j)將分類后的二維電容成像圖的電容變化特征記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)中。9.4根據(jù)二維電容成像圖和漆膜完整性初始評(píng)估數(shù)據(jù)，檢測(cè)漆包線漆膜的應(yīng)力分布，識(shí)別應(yīng)力集中區(qū)域，并生成漆膜應(yīng)力分布圖，包括以下試驗(yàn)步驟：a)從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取電容成像圖和電磁波掃描數(shù)據(jù)中標(biāo)記的可能存在缺陷的區(qū)域；b)啟動(dòng)光纖光柵傳感器陣列，并設(shè)定光纖光柵傳感器的反射波長(zhǎng)范圍；c)當(dāng)漆包線經(jīng)過(guò)光纖光柵傳感器陣列時(shí)，實(shí)時(shí)捕捉漆膜的應(yīng)力分布變化；d)通過(guò)分析光纖光柵傳感器實(shí)時(shí)捕捉的漆膜的應(yīng)力分布變化，識(shí)別出漆膜表面的應(yīng)力集中區(qū)域；e)獲取漆包線表面應(yīng)力集中區(qū)域各個(gè)位置的應(yīng)力數(shù)據(jù)，記錄位置坐標(biāo)，并測(cè)量該位置的應(yīng)力值；f)將位置坐標(biāo)映射到圖像的像素坐標(biāo)，并將應(yīng)力值轉(zhuǎn)換為顏色值，形成應(yīng)力分布的彩色圖像；g)基于每個(gè)傳感器的應(yīng)力值和坐標(biāo)生成二維應(yīng)力分布圖，將采集的應(yīng)力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖像像素，并通過(guò)顏色映射對(duì)每個(gè)像素點(diǎn)進(jìn)行著色。10檢測(cè)系統(tǒng)10.1系統(tǒng)模塊在線檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)漆膜的連續(xù)性，適用于生產(chǎn)線上的即時(shí)反饋，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、漆膜檢測(cè)的全面性和有效性。10.2檢測(cè)系統(tǒng)的校準(zhǔn)按JJG(豫)115、JJG(豫)116和制造商的要求，進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)的校準(zhǔn)。10.3檢測(cè)系統(tǒng)的精度和維護(hù)見(jiàn)表1規(guī)定。表1檢測(cè)系統(tǒng)的精度和維護(hù)10.4檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性如對(duì)本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)存疑，或需法律仲裁時(shí)，應(yīng)按GB/T4074.5-2024中第6章試驗(yàn)方法14：漆膜連續(xù)性的規(guī)定進(jìn)行送樣檢測(cè)。4T/FSZSCQ19—202511數(shù)據(jù)采集應(yīng)明確數(shù)據(jù)采集的時(shí)間點(diǎn)和頻率，采用高精度的傳感器和檢測(cè)設(shè)備，確保采集的數(shù)據(jù)的分辨率和準(zhǔn)確性。參考GB/T1720規(guī)定的方法，進(jìn)行樣品和數(shù)據(jù)采集。詳見(jiàn)表2規(guī)定。表2數(shù)據(jù)采集指標(biāo)12數(shù)據(jù)記錄與分析12.1數(shù)據(jù)記錄應(yīng)系統(tǒng)化，標(biāo)明每次檢測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)，具體包括：漆膜厚度、電阻、附著力、檢測(cè)時(shí)間、操作人員和設(shè)備狀態(tài)等信息。12.2采用描述性統(tǒng)計(jì)、趨勢(shì)分析和異常值檢測(cè)等分析方法進(jìn)行分析。描述性統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)的基本特征，例如：均值、標(biāo)準(zhǔn)差等；趨勢(shì)分析則通過(guò)可視化工具展示數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的模式，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析和判斷。12.3應(yīng)不定期組織培訓(xùn)，使操作人員熟悉記錄和分析的要求，提高整體檢測(cè)水平。13故障診斷應(yīng)識(shí)別檢測(cè)系統(tǒng)常見(jiàn)的故障類型，進(jìn)行故障排查時(shí)，遵循系統(tǒng)化的步驟，逐一排除可能的故障原因，確保檢測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。記錄故障情況及處理過(guò)程，便于后續(xù)分析