目錄

第一章編制說明、編制依據(jù)

第二章工程概況、施工條件、施工難點、重點的

認識及對策管理目標

第三章施工管理組織機構、基本部署

第四章施工方案及技術措施

第五章質量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃

第六章施工總進度計劃及保障措施

第七章施工安全措施計劃

第八章文明施工措施計劃

第九章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃

第十章施工環(huán)保措施計劃

第十一章冬季和雨季施工方案

第十二章施工現(xiàn)場總平面布置

第十三章承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和

勞動力計劃

第十四章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾

第十五章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施

第十六章對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、

管理、服務方案

第十七章與發(fā)包人、監(jiān)理人及設計人的配合

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四臨時用地表

附表五施工總平面布置圖

附表六計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖

第一章編制說明、編制依據(jù)

一、編制說明：

本施工組織設計作為指導施工的技術性文件，編制時對項目管理機構設置、

勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程

施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、

進度（工期）保證措施、冬雨季施工方案、推廣新技術、使用新驗收規(guī)范、工程

技術資料管理、成本控制、材料設備采購、各方面的協(xié)調(diào)與配合、工程保修服務

與回訪等諸多因素，充分結合本建設項目特點，突出科學性、可行性及針對性等

進行了全面的方案設計，以確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、按期地完成施工任務。

二、編制依據(jù)：

施工中遵循的標準與規(guī)范文件

1、設計院給出的建筑、結構、給排水、暖衛(wèi)、電氣等施工圖及其設計要求。

2、建設行政主管部門及政府有關施工管理文件。

3、經(jīng)建設行政主管部門備案、批準使用的新技術、新工藝和新材料，相應使用

說明或操作規(guī)則，也是本工程技術控制的組成部分（并報監(jiān)理工程師備案、

同意）。

4,現(xiàn)場勘查的實際施工條件、場內(nèi)外施工環(huán)境。

5、歷年來同地區(qū)、同類工程施工經(jīng)驗和技術積累。本公司的施工組織管理辦法

及規(guī)章制度。

6、本工程施工采用的現(xiàn)行、最新施工驗收規(guī)范：

《工程測量規(guī)范GB50026-2007》

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

《鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012》

《混凝土質量控制標準GB50164-201D

《砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-201H

《屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012》

《鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-2012》

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011》

《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2009））

《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2010》

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010》

《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-2008》

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013》

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2002》

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002》

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002》

以上任何應予遵照執(zhí)行的規(guī)范和標準，都指他們各自的最斷版

本。如果在任何規(guī)范和標準之間出現(xiàn)相互矛盾或存有任何疑問，應書

面請求監(jiān)理工程師予以澄清；均按照其中要求最嚴格的標準執(zhí)行。

第二章工程概況、施工條件、施工難點、重點的認識

及對策管理目標

項目工程概況、內(nèi)容、特點、施工條件

赤峰市松山區(qū)農(nóng)村牧區(qū)中小學辦學條件提升工程一松山區(qū)大廟鎮(zhèn)

1工程名稱

大廟寄宿制小學宿舍樓

工

1、范圍與內(nèi)容：松山區(qū)大廟鎮(zhèn)大廟寄宿制小學宿舍樓建設項目，

程

范主要內(nèi)容包括：土建、裝修、給排水、采暖、電氣、通風、消

圍防工程等。

、

內(nèi)2

2,總建筑面積：2306m0

容

23、結構類型：框架結構。

、

結4、工程地址：松山區(qū)大廟鎮(zhèn)大廟寄宿制小學院內(nèi)。

構

特

點

3工期要求計劃工期：60歷日

4質量要求合格。符合現(xiàn)行國家有關工程施工驗收規(guī)范和標準的要求。

二、施工難點，重點的認識及對策

經(jīng)過對圖紙的研究發(fā)現(xiàn)，施工過程中有以下重難點環(huán)節(jié)需在施工過程中注意：

1、混凝土結構工程：

重難點分析：墻高、板厚、梁高、梁跨度大；

應對策略：

(1)合理設計水平模板滿堂架支撐系統(tǒng)，并進行計算，在施工過程中要嚴格按

方案執(zhí)行。

(2)合理進行墻模板設計，并進行計算，做好模架的安全操作交底，做好緊急

預案。

(3)指派專門的安全員負責模板支架及外腳手架安全，每早、中、晚定時和不

定時觀測、記錄；嚴格做好高大模板支架的拉結點控制。

2、防水工程

重難點分析：有水房間防水施工

應對策略：

(1)制定防水施工專項方案，對防水節(jié)點進行深化設計；

(2)成立防水質量活動小組，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗提出合理化建議，嚴格控制結

構自防水和防水材料施工質量；

(3)陰陽角、管溝、地漏等部位進行重點控制。

4、安裝工程

重難點分析：管線的綜合排布、各專業(yè)間協(xié)調(diào)。

應對策略：

(1)對各種管道走向先進行生化深化設計，設計圖紙經(jīng)業(yè)主、設計師審定后方可

實施；

(2)加強同土建，裝修等專業(yè)的協(xié)調(diào)配和，保證工期及施工質量；

三、本工程施工管理目標與承諾

1、質量管理目標與承諾

杜絕不合格分項、分部工程；分項工程質量合格率100%;分部(子分部)工

程質量合格率100%.

整體工程達到合格標準：單位工程質量施工驗收符合規(guī)范和標準要求，一次性

交驗合格率。

爭創(chuàng)結構優(yōu)質工程。

2、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保管理目標與承諾

杜絕重傷害及以上安全事故，輕傷不超1%。；

獲戶業(yè)主表彰、創(chuàng)建市級“安全質量標準化示范工地”榮譽。

第三章施工管理組織機構、基本部署

一、本工程施工管理組織機構、管理機制

我公司將本工程按列為重點項目，組建管理幅度、管理深度與本工程規(guī)模相

匹配的、精干的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對工期、

質量、安全、文明施工等進行有效管理和實施。對本項目施工我公司采用公司''公

司直轄項目部”的組織模式，將在人力、物力、資金、對外關系等方面給予全面、

有力的支持、協(xié)調(diào)與保障。

現(xiàn)場施工管理組織機構框圖

公司?技術/質量/安全/物資/財務/綜合辦/經(jīng)營等耶能部門

公司總部

現(xiàn)場項目部

財務設備材料

負責人負責人

施工、技術、測量質檢資料員專取

工程師工程師試驗員安全員

各專業(yè)施工班、紐長

總部對現(xiàn)場項目部授權范圍

a.原則

①項目經(jīng)理是總部法人代表在項目上的代理人。

②項目經(jīng)理是實現(xiàn)工期、質量、安全、文明施工等各項工作的責任人。

b.授權范圍

①根據(jù)工程特點和需要要求在本企業(yè)范圍內(nèi)選調(diào)有關人員的權力。

②對項目各責任人員有獎、懲權。

③對本工程所需物資有要求調(diào)配權。

④在服從總公司統(tǒng)一資金帳戶后，專款專用。

總部與項目部的關系

(1)公司總部和項目經(jīng)理部的關系：公司總部對該工程實施監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)、

平衡，總的可概括為十六字“總部監(jiān)督，部門協(xié)調(diào)，授權管理，全面負責”。

a.“總部監(jiān)督”：是指總部按合同要求和承諾，對項目的實施情況實行全過程

監(jiān)督，必要時可調(diào)動全公司的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。

b.“部門協(xié)調(diào)”：是指總部的工程、技術、質量、安全、財務、預算等各業(yè)務

部門對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務為主、監(jiān)

督為輔。

c.“授權管理”：是指在總部授權范圍內(nèi)，項目部所擁有的權限，從事本工程

及與本工程有關的施工管理活動，包括對人、財、物的支配調(diào)動權，獎罰權。

d.“全面負責”：是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活

動包括工期、質量、安全、成本、文明施I等全面負責并組織落實。

總之，在整個項目管理活動中，總部是依托，項目是主體，部門是保證，履

約是目的。項目經(jīng)理按照確定的管理目標進行目標管理，并具體組織落實。把目

標進行分解，落實責任人和責任部門，責任人和責任部門制定相應計劃措施，后

每月進行考評，采用目標管理法進行施工組織。要形成以項目經(jīng)理負責制為核心,

以系統(tǒng)管理為手段的項目管理機制。

二、現(xiàn)場項目部主要成員與部門職責

(1)項目經(jīng)理

受企業(yè)法人委托，對總部直接負責，代表企業(yè)全面負責履行承包合同，負責項

目部與總部關系協(xié)調(diào)，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。貫徹執(zhí)行總

公司質量方針和質量目標。主持編制總包項目管理方案，確定總包項目管理的目

標。

及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括分包選擇決策、重大技術方

案決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同簽訂及變更決策等。負責項目合同

管理，對合同管理的全過程進行管理，其主要內(nèi)容包括確定分包合同結構、主持

分包商、供應商的招標、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進行跟蹤

管理。

負責項目費用管理，包括編制工程費用預算，修改和調(diào)整工程費用預算，以及

編制工程資金成本和分階段資金成本計為J,并對上述工作的實施情況進行跟蹤管

理。與業(yè)立、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂

解難，確保業(yè)主利益。

主持項目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時將業(yè)主指令

落實到各項管理工作中去。積極處理好與項目所在地政府部門及當?shù)厝罕姷年P

系，確保工程順利施工。

(2)項目副經(jīng)理(趕工期間，必要時設置副項目經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作)

負責整個工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)，監(jiān)督、管理各分包商，對工程施工進

度、質量、安全負責。受項目經(jīng)理委托，處理具體的分包商的資格審查及招標

工作；并主持分包商協(xié)調(diào)會，落實各項工作和管理指令。

全力貫徹項目管理方針目標，抓好內(nèi)部的基礎管理和隊伍建設。協(xié)助項目經(jīng)

理，負責項目的決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。協(xié)助項目經(jīng)理做好對外協(xié)

調(diào)的具體工作。組織項目各管理部門全力完成項目經(jīng)理的各項工作指令，及時

向項目經(jīng)理報告項目施工的最新情況。

(3)項目總工程師(技術負責人)

主管工程技術、質量監(jiān)督工作，組織項目質量計劃、施工組織設計的編制工

作，組織內(nèi)部質量監(jiān)督、檢查驗收，組織收集整理有關工程技術資料等。在項目

經(jīng)理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職責分配，落

實質量責任制。

審核各分包商的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術質量問

題。與設計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設計。監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫

徹實施。組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關,進行新工藝、

新技術的研究，確保本項目施工順利進行。

（4）工程生產(chǎn)部（施工員）

負責施工區(qū)段過程生產(chǎn)調(diào)度和流程及施工準備，協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場

文明、機械設備、總平面圖進行有效管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的

編制和落實，負責編制材料和機具、設備使用計劃、落實安全措施，確保安全生

產(chǎn)，負責與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。合理安排施工搭接，確保每道工序的接日處

于有效管理狀態(tài)。

負責處理和協(xié)調(diào)施工班組之間的關系，協(xié)調(diào)施工班組的勞動力使用，合理調(diào)

配勞動力資源，使工程施工有組織按計劃進行。負責不同階段施工場地和臨時堆

放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等

工作。編制項目進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整

計劃安排。負責大型機械及垂直運輸設備的協(xié)調(diào)調(diào)度。

（5）工程技術部（技術員、測量員等）

負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術

交底，新技術應用和培訓、測量，計量和試驗檢驗，微機管理，工程的技術復核,

隱蔽驗收、施工技術檔案管理等。

具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。對施工

進度實施有效管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保

項目如期完工。

對各分部分項工程的施工方案進行審核檢查，協(xié)調(diào)各施工班組在施工方案

上的矛盾沖突。對各工藝專業(yè)分包商的深化圖進行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設計與

施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項目有關的計量、試驗工作，確?，F(xiàn)場

使用的計量、試驗設備達到規(guī)定標準，使檢測工作處于受控狀態(tài)。負責解決施工

現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。負責《施工日記》

的記錄工作。

⑹材料設備部（材料員）

強化原材料、半成品的質量管理、提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶

病運行。嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料設備投入施工，對不

合格材料設備一律拒之門外。實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置

作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。

負責甲供材料設備產(chǎn)品的質量延伸監(jiān)控和管理。負責驗收、收集、保管所提供

產(chǎn)品的質保書，標準文件及相關技術資料。負責項目材料設備管理業(yè)務，協(xié)助項

目副經(jīng)理（經(jīng)營）進行材料設備采購工作。

（7）工程安全部（專職安全員）

負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)工作。做好各種安全檢查和評比工作負責現(xiàn)

場安全計劃的編制及實施，建立現(xiàn)場各項安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負責現(xiàn)場日

常安全管理和監(jiān)督。

完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作負責各種安全記

錄資料的填制、收集和立卷工作。負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)

工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。監(jiān)督施工班組認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、

消防法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。負責場容場貌文明施工管理、定期組織各

施工班組進行安全、文明施工的檢查考核。監(jiān)督施工班組開展安全教育工作，做

好分部分項工程技術安全交底工作。

（8）工程質量部（質檢員、資料員、實驗員等）

負責對本工程質量進行全過程管理和監(jiān)督。組織工程質量、檢驗評定，組織

日常質量管理。按質量文件與合同要求，向業(yè)主全面負責實施全過程的質量控制

檢查和監(jiān)督工作。負責對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的

質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權。對施工全過程進行質量控制,

對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗牧。負責整個工程分項

分部的質量評定工作及與市質監(jiān)站的對口聯(lián)系。按IS09001的質量保證體系對工

程質量進行監(jiān)控。

（9）財務管理部負責成本管理和財務資金管理，計劃與統(tǒng)計工作，并接受公司

財務部門的統(tǒng)一管理。

三、施工部署及施工順序

（一）施工程序部署原則

1、工程總體部署以土建工程為主，水、暖、電安裝及裝飾工程統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)

施工，加強各工種間協(xié)調(diào)配合。按照先地下，后地上：

先結構，后砌筑；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。

2、總體施工期分為結構施工期、裝飾施工期，水電安裝交叉進行，不占工

期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，緊密地組織成一體。

3、本工程施工期間以工程進度及質量、安全文明施工為控制前提，一切施

工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應首先滿足以上先決條件，以確保結構施工總進度計劃

達到要求。土建工程、水電、裝飾等工程，必須統(tǒng)一到一個嚴密的施工進度網(wǎng)絡

計劃中，各分單位應按總計劃組織施工。

（二）前期準備階段

1、做好開工前現(xiàn)場臨建設施，修建場內(nèi)道路，完善加工機械，施工機械的

進場安裝就位工作，接通施工用水、用電：

2、做好技術準備工作，認真審核圖紙，編寫基礎工程技術交底，陸續(xù)編制

模板工程，鋼筋工程，混凝土工程、裝飾工程技術交底，編制基礎工程施工進度

計劃，確保施工進度；編寫施工材料需用量計劃和采購計劃，并按施工形象部位

及時組織材料進場；

3、辦理和完善各項開工前期手續(xù)及有關證件，許可證（包括環(huán)保、衛(wèi)生、

治安、消防等等）；嚴密組織機械、人力合理安排，協(xié)調(diào)配合，棄土做到場內(nèi)堆

放合理，并做好防塵工作；認真做好模板的采購與租賃供應，滿足施工需要；基

礎工程施工的重點是確保鋼筋混凝土澆筑質量和相應的施工資料齊全以及各種

機械設備的正常運轉。

（三）基礎與主體工程施工階段

1.在基礎施工階段，最棘手的問題是場地狹小，因此，在保證工期和質

量的前提下如何增加現(xiàn)場施工使用面積是非常重要的?；幼o坡形式的選擇是決

定是否占用更多的使用面積的關鍵。通過對比，土釘噴錨護坡施工工藝以其占用

面積小、施工速度快（土方和護坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工藝比較

成熟（有很多成功工程實例）當選為本工程的護坡首選方案。

2.基礎施工階段要經(jīng)常收集天氣預報情況，并及時做好氣候信息傳遞，統(tǒng)

計工作，編寫好雨期施工方案?；A結構工程量大、墻體高，因此，在施工時間

安排上，基礎結構施工時間適當長一些，這樣有益于保證基礎結構的施工質量。

3.主體結構施工階段要求生產(chǎn)、技術、質檢、報驗，物資供應及現(xiàn)場管

理各部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質，按量、按時間

完成計劃任務，確保施工工作面井然有序，完成日計劃指標工作量；

4.結構鋼筋進場，提前15天做出需用量計劃，一周以內(nèi)進場，按有關

規(guī)定做好原材料試驗；保證水泥、砂、石供應適時進場，按規(guī)定取樣送檢提交試

驗報告。

5.提前聯(lián)系訂購商品混凝土供應與運輸，做好輸送泵的配屬于調(diào)試。

6.主體施工階段結構與地下工程相比，形式簡單，簡化了施工的難度，

但考慮雨期的影響，主體施工扣除因天氣等因素的影響，平均7-8天完成一層。

為了保證總體進度計劃按時完成，二次結構提前插入施工。

（四）裝飾工程施工階段

1、施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。按棚面、

墻面、地面的順序，內(nèi)外裝修同時施工；根據(jù)裝修施工范圍，現(xiàn)場需要布置砂漿

攪拌機攪拌砌筑和抹灰砂漿。

2、施工安排:屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保溫及保護層工程,屋面混

凝土摻加早強劑，確?；炷翝仓?天內(nèi)能進入門窗框安裝及抹灰工程.裝飾

工程剪短工作重點:編織各種材料需要量計劃,按質量,數(shù)量,時間保證施工供應，

積極組織落實；土建與專業(yè)，部門與部門積極進行協(xié)調(diào)配合，合理住址工藝流程，

施工資料整理要及時，內(nèi)容要齊全,歸檔符合標準。

3、由于水電、設備施工和室內(nèi)裝修密切相關，因此，為了保證總體工程按期

完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內(nèi)容要符合我公司提出的進度控制

計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、分供方按照總計劃進行。

（五）機械設備配置

1.本公司資金雄厚，機械設備充足，公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)和調(diào)度通，確本工

程的需要，各種主要機械設備將配足。機械設備工具根據(jù)需要，按施工進度，施

工部位考慮進場時間，進場的機械按現(xiàn)場平面布置規(guī)定的位置安裝就位并做好調(diào)

試工作。

2.混凝土澆筑采用拖式輸送泵完成。根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械

設備。

3.機械設備維修保養(yǎng)的顯著特點是采取定期、定項目的強制保養(yǎng)法。這種

方法是對各種設備均按其廠家的要求或成熟的經(jīng)驗制定一套詳細的保養(yǎng)卡片，分

列出不同的保養(yǎng)期以及不同的保養(yǎng)項目。

4.各使用部門必須按期、按項目的要求更換零配件，即使這些配件還可以

使用也必須更換。以保證在下一個保養(yǎng)期內(nèi)之間設備無故障運行。

四、施工全過程的組織協(xié)調(diào)

工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、分包、供應商等多家合作完

成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質量、安全、降低成

本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的

工作組織協(xié)調(diào)好。

1.制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、

技術協(xié)調(diào)部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交

底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。

2.建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、

總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。

由于設計參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急

需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。

3.制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總

包、有關分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。

第四章施工方案及技術措施

第一節(jié)施工測量控制方案

（一）測量依據(jù)：工程定位總平面圖給出的坐標點進行測量定位，并與監(jiān)

理工程師核準。

（二）測量儀器及工具：測量儀器使用配備電子水準儀、漢顯數(shù)字經(jīng)緯儀、

大鋼尺、0.5kg磁力線墜、10kg特制大線墜、塔尺，測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，

且保證在有效期內(nèi)使用，標識完好、精度高。

（三）施工過程測量

1、平面控制：建立施工方格控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應延伸到施工影響區(qū)外，

然后再把軸線控制點投測到建筑物面層上。

±0.000以下結構施工采用外控法投測主軸線的控制線，內(nèi)拉法測設細部

軸線，在開間起紿軸線處設置橫向控制樁，在進深起始軸設置縱向控制樁。

±0.000以上主體結構，利用首層預留的軸線控制投測點，同時采用內(nèi)控法

實現(xiàn)平面控制；

2、標高傳遞：采用水準儀由水準基點此將高程引測到施工現(xiàn)場，并在施工

現(xiàn)場設置不少于兩個標高控制樁，做好圍護措施，防止被碰撞或被水浸泡。

土0.000以下采用塔尺和水準儀向下引測，±0.000以上結構施工，在一層

外墻周圈設500mm標高控制線，向上傳遞。

（四）測量質量保證措施

為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部

位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體做法如下：

（1）驗線的主要依據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）

及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）等原始資料；

（2）驗線使用的儀器和鋼尺.需經(jīng)計量所檢定；驗線精度要符合規(guī)范要求；

（4）測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工作態(tài)度。

（5）堅持復測、復核的測量制度，實行全過程的多環(huán)節(jié)的測量監(jiān)控與檢查。

第二節(jié)基礎土方工程施工方案

（一）土方施工施工準備：

1、審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線

分布情況，與甲方確認。

2、現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立且不受土方開

挖的影響。

3、開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。

（二）土方開挖方案：

本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。

1、施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方

工程的影響，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。采用1.5立方米的

液壓式挖掘機，配備自卸汽車運土，挖出的土方運到指定地點，開挖時應加強指

揮調(diào)度工作，嚴禁碰撞或壓塌土方等現(xiàn)象。

2、開挖順序：

（1）挖掘機開挖，基坑放坡根據(jù)土質類別確定，并根據(jù)圖紙變化適當調(diào)整。

挖深至設計標高前，預留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深，采用

人工開挖。

在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，并配備專職測量員，機械大開挖接近基

底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，當機械挖至槽底標高附近時，預

留300mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清

槽土方能用至挖掘機工作范圍以內(nèi)用挖掘機將清出的土方裝車運走。

人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸

線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，

最后清除槽底土方。

對地面灑落的余土應用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地

平整現(xiàn)場配備推土機一臺隨時平整場地和道路。運輸土方時，要注意環(huán)境衛(wèi)生的

清理和保護，設專人清理運輸車輛的輪胎和路面。

3、排水措施：

（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排

水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。

（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及

時將積水抽出基坑。

4、注意事項：

（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避

免超挖。

（2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾

動。

（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）基礎施工時派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通

知撤離。

（5）距基槽上口500mm范圍外設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外

掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。

二）灰土回填部分:

1、主要機具一覽表

序號機具名稱數(shù)量

1挖機1輛

2鏟車2輛

3鐵鍬20把

4手推車10輛

5打夯機4臺

2、作業(yè)準備

土方回填前，應根據(jù)規(guī)定組織設計單位、質量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理單位等有

關部門對基礎工程進行結構驗收，并辦好隱檢手續(xù)，同時整理好基礎工程的一切

交工資料?；A混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。

根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，在工地的北面或西北角堆土處用挖土機和鏟車在素土

里滲入石灰，其比例設計比例攪拌均勻，再用鏟車運至施工現(xiàn)場。

夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理

安排回填順序，防止不合理回填。

管溝中的管線、地下室墻外從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再

按規(guī)定回填土料，不得碰壞。

施工工藝

1、根據(jù)當?shù)氐耐临|情況，該工程基礎回填考慮以級配灰土回填。其施工工

藝流程：基坑清理一配料一分層鋪攤、夯實一分層取樣試驗一修整找平驗收。

2、回填前應先對自然級配灰土的級配進行測定或根據(jù)素土和石灰進行試配

以保證級配滿足規(guī)范要求。級配灰土的粒徑應在10-50mm之間，并不得含有植物

殘體、垃圾等雜物。

3、回填前，填方施工應清除基底上的木方、混凝土塊和保溫材料等雜物；

除去表面松散、軟弱土，并且無積水?；靥钋斑€應對基礎、預埋管線、地下室防

水及保護層等進行檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)?；A混凝土；強度應達到規(guī)定

的要求，方可進行回填。

4、回填土過程中遇下雨天氣采取的措施：

1）、在回填過程中，應設置排水溝，檢查排水設施是否完善，如有積水及時

排除或抽出基坑。

2）、在雨天禁止基礎土方回填，回填好的土方用彩條布及其它雨具進行覆蓋,

以免雨水浸泡基礎回填土方。

3）、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后方可進行下一道工序。

4）、當基礎底標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順

序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層

錯開0.5—1.0m。放坡或階梯形比例為1:2。人工級配的三七灰土拌合均勻后，

再鋪夯壓實。

5）、基礎回填應分層鋪設，分層夯實，基坑內(nèi)預先安好5mx5m網(wǎng)格標樁，

控制每層灰土層的鋪設厚度。回填土每層虛鋪厚度為250mm左右，最優(yōu)含水量為

15—20%,用蛙式打夯機分層夯實。

振夯壓要作到交又重疊1/3,防止漏振壓。夯實遍數(shù)、振實時間應通過試

驗確定。邊角處打夯機夯不到位的部位，按規(guī)范要求虛鋪，厚度不大于200mm,

并用人工夯實。

6）、施工前，可在墻體或基礎側壁上彈出標高控制水平線，以控制回填土的

高度和厚度。

7）、夯實時，掌握好級配灰土的含水率；每層夯實后及時按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)

刀取樣試驗，干土質量密度試驗合格后，方可進行下層填土。取樣測定夯實后土

的干土質量密度，其合格率不應小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與

設計值的差，不應大于0.08g/cm3,且不應集中。注意對防水保護板的保護措施,

如有破壞及時修復。

8）、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在

管子兩側填砂壓實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損

壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。

9）、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的

地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

10）、在回填前，必須將待回填的土方中的垃圾、碎石專、砂漿、木屑等有

機雜質清理干凈，使用前應過篩：其粒徑不大于50mm,含水率應符合有關規(guī)定。

11）、土方回填絕對禁止水夯法，嚴禁汽車直接倒土入槽。

12）、根據(jù)工程的實際情況，回填前的施工工藝按上述級配灰土回填工藝施

工。

13）、土方回填過程中，應按要求每層進行環(huán)刀取樣，測定夯實后的千土質

量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。環(huán)刀取樣應在夯實層下半部（至每層

表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。環(huán)刀取樣點的布置應符合有關規(guī)定。

回填注意事項：

分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5—1.0m。放坡或

階梯形比例為1:2。

質量要求

保證項目回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的土的干土質量密

度，其合格率不應小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，

不應大于0.08g/M3,且不應集中。

允許偏差項目

項次項目允許偏差檢驗方法

1項面標高0,-50用水準儀或拉線檢查

2表面平整度20用2m靠尺檢查

專項安全措施

在回填土時，所有操作人員必須戴安全帽上班，禁穿拖鞋，嚴禁酒后上班，

在機械操作范圍內(nèi)嚴禁站人。打夯機操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，應兩人配

合操作，一人專門布線。在回填土的過程中，并派有安全員及技術員跟蹤值班，

一發(fā)現(xiàn)質量和安全隱患時，立即整改。外架底部架封閉嚴密，外排網(wǎng)安裝到位，

做好交又施工的管理。

第三節(jié)獨立基礎施工方案

1、基礎的施工順序要求：

基礎大開挖一基坑修整一10cm素性墊層一基礎承臺一基礎梁柱一回填土。

并按照“先運后進”澆筑順序。

2、土方開挖及邊護要求：

根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層

標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土

方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留

200mm厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開

挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應立即通知建設單位地質

勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。

3、基礎墊層施工要求：

3.1澆搗C20位墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理

公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

3.2在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先

用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素碎澆筑過程中，將

以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在碎具體施工時，測量員應對全程

進行控制施工。澆筑時采用泵送碎，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在

2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送碎時，振動棒插入間距一般

為400mm左右，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復

振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆

蓋已振實部分的邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

4、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍，支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物

清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要

用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

5、基礎梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復核檢查梁模

尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距

不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。

6、模板的拆除

1）、承重模板在性強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的硅強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆

放整齊。

7、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

8、基礎梁、柱碎要求

8.1澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣

變化情況

8.2檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，

鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。

8.3清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

8.4碎的強度等級為C30,基礎梁、柱采用商品研。

8.5澆筑基礎柱時，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋

與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使

用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm,每一振搗

的延續(xù)時間應使砂的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止

脹模。

8.6基礎梁振搗佐時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使

碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利

布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立

即采取措施處理。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

8.7澆筑結束后應進行碎養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前

不得在上面踩踏及安裝砌筑。

獨立鋼筋險基礎施工工藝流程

（一）鋼筋存放與標識

1、進現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復試，并按

有關規(guī)定進行見證取樣試驗，按公司產(chǎn)品標識有關鋼筋方面的規(guī)定進行原材料狀

態(tài)標識清楚、醒目。

2、存放鋼筋的場地必須進行硬化，場地周圍應有排水良好的坡向或排水溝，

鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100X100木方交叉做成支架，墊放鋼

筋原材，鋼筋頂搭設防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。

3、加工后的成型鋼筋，標明部位及構件名稱，分類堆放，同一部位或同一構

件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，所有成型鋼筋應標明構件名稱、部位、型

號規(guī)格、數(shù)量等。

（二）基礎底板鋼筋綁扎：

1、底板鋼筋綁扎工藝流程：

對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料

是否相符。進行外觀檢查和物理試驗一一按照鋼筋放樣圖下料一一在墊層保護層

上彈出鋼筋位置線一一按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋一一綁扎暗梁鋼筋一

一綁扎墻體及暗柱插筋一一綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中

插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明

確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋

料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。

3、測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用

黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格

后，方可綁扎底板鋼筋。

4、鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接

頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭

的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%o施工人

員必須持證上崗。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎

直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。

5、柱鋼筋綁扎：為了保證柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，

柱鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。

6、綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層

鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體

要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上

層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交又點，必須全部綁扎。

(五)質量要求：

鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，鋼筋綁扎允許偏差(mm)

項項目允許偏檢查方

次差法

綁扎寬，高±5尺量

1

骨架

長度±10

間距±10尺量

排距±5

3箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距

受力基礎±5尺量受力主筋外表面

主筋至模板內(nèi)表面垂直距

4墻板、樓±3

保護離

板

層

第四節(jié)鋼筋工程施工方案

（一）鋼筋檢驗與存放

1、進現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復試，并

按有關規(guī)定進行見證取樣試驗，按公司產(chǎn)品標識有關鋼筋方面的規(guī)定進行原材料

狀態(tài)標識清楚、醒目。

2、鋼筋存放與標識

存放鋼筋的場地必須進行硬化，場地周圍應有排水良好的坡向或排水溝，鋼

筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100X100木方交叉做成支架，墊放鋼筋

原材，鋼筋頂搭設防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。

加工后的成型鋼筋，標明部位及構件名稱，分類堆放，同一部位或同一構件

的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，所有成型鋼筋應標明構件名稱、部位、型號

規(guī)格、數(shù)量等。

（二）基礎底板鋼筋綁扎：

1、底板鋼筋綁扎工藝流程：

對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料

是否相符。進行外觀檢查和物理試驗一按照鋼筋放樣圖下料一在墊層保護層上彈

出鋼筋位置線一按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋一綁扎暗梁鋼筋一綁扎墻體

及暗柱插筋一綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中

插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明

確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋

料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。

3、測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用

黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格

后，方可綁扎底板鋼筋。

4、鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接

頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭

的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。施工人

員必須持證上崗。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎

直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。

5、綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層

鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體

要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上

層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交又點，必須全部綁扎。

電渣壓力焊施工方案

一、作業(yè)條件

(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

(2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移

動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒

壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

(3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

(4)作業(yè)場地區(qū)性應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊

工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

(5)注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符

合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才

能施焊。

二、工藝流程:

(1)電渣壓力焊的工藝流程:

接電壓和焊接通電時間，參見表4一23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋

選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應貼緊地下鋼筋端部的適當位置,

一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上梁筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸

狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正在運行鋼筋電渣壓力焊之前，必

須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試送，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，

方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)定好設

備的各項控制數(shù)據(jù)。以確保焊接接頭質量可靠。

三、施焊操作要點：

（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上下的開關，先后接通焊機的

焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面

之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的

渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，

進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面

相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后，（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當

延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質量檢查：

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除

接頭，應切除影響區(qū)的鋼筋；即離焊縫中心約L1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部

分應切除。

應注意的質量問題：

（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接

頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力

求可靠；電弧過程。延時充分階段；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。

若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

（2）電渣壓力焊可以負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20C時，則不宜

進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷

卻的接頭，應避免碰到冰雪，

五、鋼筋電渣壓力焊質量控制注意事項

本技術交底適用于本工程直徑14—40mm的豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）

鋼筋的連接。

1、材料要求：

（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報

告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性

試驗。

（2）焊劑

①焊劑的性能應符合CB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為

HJ401,常用的為熔煉型高鑄高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。

②焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃

烘焙2ho

③使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

④焊劑應有出廠合格證。

2、主要機具

（1）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

（2）自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作

箱、焊接機頭等。

（3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的

交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A

的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。

當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。

3、作業(yè)條件

（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移

動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒

壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

（3）電源應符合要求，當電源電壓下降大子5%,則不宜進行焊接。

（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的

勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符

合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才

能施焊。

4.操作工藝

（1）工藝流程：（同上）

（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm

區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、

扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

（3）選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，

參見表4—23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約

10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23

焊接電壓（V）焊接能電時間（S

鋼筋真徑焊接電流

電弧過程電渣過程

（mm）（A）電弧過程U2-i電渣過程U2-2

t.t2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

20300-35040-4522-27175

22350-40040-4522-27186

25400-45040-4522-27216

28500-55040-4522-27246

32600-65040-4522-27277

36700-75040-4522-27308

40850-90040-4522-27339

（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,

一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于

同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具

變形。

（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必

須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格

后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)

設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。

5、質量標準與技術資料

（1）保證項目：

①鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必

須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

③電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

1）在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋

接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下

列要求：

（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

③接頭處的彎折角不大于4度。

④接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大子2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法：目測或量測。

6、品保護

接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

7、應注意的質量問題

（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接

頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力

求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若

出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項次焊接缺陷防止措施

1、