第二章施工組織設(shè)計(jì)方案和措施

第一節(jié)施工方案總體思路

一、物流中心一、物流中心二及機(jī)修間總體施工工藝流程:

樁頭處理

混凝土墊層施工

磚胎膜砌筑

底板防水施工

地下室土方回填

機(jī)

電

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安

裝

門(mén)窗框安裝及抹灰施工

外墻裝修施工

生

衛(wèi)

具

室外坡道、散水等潔

具

燈

器

室外道路及管線施工等

安

具

裝

竣工驗(yàn)收、移交

二、小成品庫(kù)、門(mén)衛(wèi)房及消防水池總體施工工藝流程:

基礎(chǔ)驗(yàn)收

基槽土方回填

主體結(jié)構(gòu)施工

機(jī)

電

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

安

門(mén)窗框安裝及抹灰施工裝

外墻裝修施工

生

衛(wèi)

具

室外坡道、散水等潔

具

燈

器

室外道路及管線施工等

安

具

裝

竣工清理、保潔

機(jī)電綜合調(diào)試性

消防、防雷、環(huán)保、規(guī)劃、檔案等專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收、移交

三、施工流水段的劃分

1、地下結(jié)構(gòu)施工段劃分

物流中心一與物流中心二地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶作為劃分依據(jù)，分別劃分為3個(gè)流水段。

物流中心一：第一施工段為②-⑦/0-?、第二施工段為⑧-?第三施工段為?-?/

?-?o物流中心二：第一施工段為2a-4a/Wa-d、第二施工段為5a-9a/Wa-d、第三施工段為

10a-13a/Wa-do詳見(jiàn)下圖。其他單體（小成品庫(kù)、機(jī)修間、門(mén)衛(wèi)室及消防水池）由于面積較

小不劃分施工段。

后澆帶后澆帶

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第一施工段第二施工段第三施工段

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物流中心一地下結(jié)構(gòu)施工段劃分示意圖

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三工

第一施工段第二施工段

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物流中心二地下結(jié)構(gòu)施工段劃分示意圖

2、主體結(jié)構(gòu)施工段劃分

物流中心一分為三個(gè)施工段，其中A區(qū)以4-5軸后澆帶劃分為兩個(gè)施工段施工，B區(qū)作

為一個(gè)施工段。即第一施工段為①-④/0-J,第二施工段為⑤第三施工段為12-19/

詳見(jiàn)下圖：

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1后澆帶!；樓面變形縫

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物流中心一主體結(jié)構(gòu)施工段劃分示意圖

物流中心二分為A1區(qū)、A2區(qū)、A3區(qū)及B區(qū)。其中A1區(qū)以后澆帶劃分為3個(gè)施工段，第

一施工段為la-4a/Wa-d,第二施工段為5a-9a/Ua-d,第三施工段為10aT3a/Ua-d。A2區(qū)、

A3區(qū)為兩個(gè)施工段，B區(qū)為鋼結(jié)構(gòu)高架庫(kù)。詳見(jiàn)下圖:

物流中心二分區(qū)示意圖

第一施工段第二施工段第三施工段

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物流中心二Al區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工段劃分示意圖

其他單體如：小成品庫(kù)、機(jī)修間、門(mén)衛(wèi)室、消防水池等建筑面積較小不劃分施工段。

四、總體施工任務(wù)劃分

1、合同內(nèi)土建工程由總包經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)，由一支整建制的勞務(wù)施工隊(duì)伍承擔(dān)結(jié)構(gòu)勞務(wù)

施工。模板、混凝土、鋼筋由公司集中采購(gòu)供應(yīng)。架設(shè)工具、大型機(jī)械由公司租賃公司提供。

2、外立面幕墻、室外綠化、消防系統(tǒng)、室外供水、鋼結(jié)構(gòu)等由招標(biāo)人專(zhuān)業(yè)分包進(jìn)行施工。

3、平開(kāi)防火門(mén)、彩鋼板門(mén)、百葉門(mén)、隔聲門(mén)、鋁合金動(dòng)卷簾門(mén)、玻璃門(mén)、防火窗、隔熱

斷橋鋁合金窗、防火鋼觀察窗、鋁合金觀察窗、隔熱鋁合金觀察窗等全部分別委托有專(zhuān)業(yè)加

工資質(zhì)的廠家，負(fù)責(zé)其門(mén)窗的加工、安裝工作。

4、裝修、砌筑工程由公司項(xiàng)目總包經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)，由一支整建制的勞務(wù)施工隊(duì)伍承擔(dān)

初裝修、砌筑勞務(wù)施工。

5、防水工程由項(xiàng)目總包經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)，由具有專(zhuān)門(mén)資質(zhì)的防水勞務(wù)施工單位負(fù)責(zé)施工。

擬選擇上海東方雨虹防水技術(shù)有限責(zé)任公司施工。

五、垂直運(yùn)輸機(jī)械的配置

基礎(chǔ)施工階段，物流中心一配置3臺(tái)QTZ63塔吊，臂長(zhǎng)55米，物流中心二配置2臺(tái)QTZ63

塔吊，臂長(zhǎng)55米。

主體施工階段，物流中心一配置3臺(tái)QTZ63塔吊，臂長(zhǎng)55米，物流中心二配置2臺(tái)QTZ63

塔吊，臂長(zhǎng)55米。

裝修施工階段，物流中心一配置3臺(tái)SS100物料提升機(jī)，物流中心一配置3臺(tái)SS100物

料提升機(jī)。

六、總體施工安排

1、本項(xiàng)目占地面積較大、其中物流中心一、物流中心二單體建筑面積較大。因此我公司

在結(jié)構(gòu)施工安排上以：”重點(diǎn)突出、兼顧其他；集中優(yōu)勢(shì)、科學(xué)部署”為原則。重點(diǎn)突出就是

把單體工程體量大的物流中心一與物流中心二作為重點(diǎn)，兼顧其他幾個(gè)工程體量較小的建筑。

集中優(yōu)勢(shì)就是集中我部?jī)?yōu)秀施工隊(duì)伍，從企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力資源庫(kù)選用實(shí)力強(qiáng)、多年合作、信

譽(yù)良好的外協(xié)隊(duì)伍作為本工程勞務(wù)分包；科學(xué)部署就是合理進(jìn)行施工區(qū)域及施工流水段的劃

分。

2、基坑圍護(hù)工程施工安排：物流中心一和物流中心二各采用一臺(tái)三軸水泥土攪拌機(jī)同時(shí)

進(jìn)行SMW工法樁的施工。立柱樁與SMW工法樁穿插施工，SMW工法樁施工完畢后，隨后開(kāi)挖

第一層土方至支撐梁及圍橡底，然后進(jìn)行支撐梁、圍橡及降水的施工。

3、結(jié)構(gòu)施工安排：本工程施工以物流中心一與物流中心二作為施工重點(diǎn)，穿插施工其他

單體的施工。物流中心一、物流中心二采用一支整建制的勞務(wù)施工隊(duì)伍配備兩套施工班組同

時(shí)施工，機(jī)修間、小成品庫(kù)、門(mén)房及消防水池等單體面積較小，工期短，其結(jié)構(gòu)施工在物流

中心一、二墻體砌筑完成后開(kāi)始施工。

4、裝修工程施工安排

1）地面裝修施工：在內(nèi)墻抹灰后及時(shí)穿插樓地面的基層施工。

2）地上裝修施工：地上裝修按照隔墻一頂棚一墻面一地面的施工順序進(jìn)行。

3）外墻裝修施工：外墻保溫、涂料、面磚等在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，先進(jìn)行外墻抹灰、

保溫系統(tǒng)的施工，隨后由上至下進(jìn)行外墻涂料、墻磚等面層施工。

5、室外道路及管線、圍墻施工安排

室外道路及管線、圍墻計(jì)劃在2015年3月1日開(kāi)始施工，利用180天完成。

七、主要施工方法選擇

1、土方開(kāi)挖

（1）本工程土方開(kāi)挖主要集中在物流中心一、物流中心二基坑土方，物流中心一開(kāi)挖深

度為5.95米，物流中心二開(kāi)挖深度為6.30米，兩個(gè)單體根據(jù)施工安排同時(shí)開(kāi)挖，與基坑圍

護(hù)工程穿插分層開(kāi)挖。

（2）本工程土方開(kāi)挖機(jī)械采用4臺(tái)斗容量為1立方挖掘機(jī)，8臺(tái)斗容量為0.5立方小挖

掘機(jī)，4臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、60輛自卸汽車(chē)。采取后退式分層分段開(kāi)挖方式?；靥钔练絻?chǔ)備土源,

在場(chǎng)內(nèi)存放，余土外運(yùn)。

2、結(jié)構(gòu)施工

（1）鋼筋工程：柱鋼筋采用機(jī)械連接，梁同長(zhǎng)受力鋼筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d,

其余鋼筋可采用綁扎搭接。HRB400級(jí)鋼筋和直徑〉22的HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，機(jī)械

連接接頭等級(jí)II級(jí)。

（2）模板體系：剪力墻、現(xiàn)澆框架柱、框架梁、板、樓梯全部采用15nlm厚黑模板、100*50

方木、鋼管腳手架體系。

（3）混凝土及砂漿供應(yīng)：全部使用商品混凝土和商品砂漿，混凝土采用泵送施工。

3、腳手架：

物流中心一和物流中心二外腳手架：有地下室部位的主體結(jié)構(gòu)采用懸挑腳手架、無(wú)地下

室部位的主體結(jié)構(gòu)采用雙排落地式腳手架。機(jī)修間、小成品庫(kù)及門(mén)衛(wèi)樓等單體采用雙排落地

腳手架。

外腳手架考慮同時(shí)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)、裝修施工，同時(shí)兼做安全防護(hù)。

室內(nèi)裝修施工采用可移動(dòng)工具腳手架。

第二節(jié)定位與測(cè)量放線施工方案

一、控制網(wǎng)測(cè)量

本項(xiàng)目為群體工程，為保證各單體工程和各分項(xiàng)工程測(cè)量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)

性，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)（矩形網(wǎng)）和高程控制網(wǎng)，作為工程整體控制和變形監(jiān)測(cè)

的依據(jù)和基準(zhǔn)，用以保證各單項(xiàng)工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。一級(jí)高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按

國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求進(jìn)行引測(cè)，相鄰兩點(diǎn)高程誤差要求小于±0.1mm。

二、結(jié)構(gòu)工程施工測(cè)量

1、測(cè)量?jī)x器的選用：見(jiàn)第五章第二節(jié)《主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃》。

2、測(cè)量人員設(shè)置：根據(jù)本項(xiàng)目規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式，擬設(shè)置3名持證上崗的測(cè)量人員。

3、建筑物定位及施工控制網(wǎng)的測(cè)定

建筑物定位和施工控制網(wǎng)以首級(jí)精密控制為依據(jù)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)的方法進(jìn)行。

要保證每施工流水段中至少有四條兩兩相交的控制線。高程控制點(diǎn)布設(shè)以保證施測(cè)為原則。

4、軸線的投測(cè)：

（1）基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)方法：將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、

整平后、后視同一方向的控制樁（或軸線標(biāo)志），將所需的控制軸線投測(cè)到施工平面上、在同

平面上投測(cè)的縱、橫線各不得少于二條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在

該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。

(2)±0.000以上結(jié)構(gòu)施工階段采用外控法進(jìn)行豎向傳遞控制?？攸c(diǎn)設(shè)在基坑外1~1.5

米處，相鄰點(diǎn)間距控制在50m以?xún)?nèi)。要保證通視，便于丈量。

5、高程的投測(cè)：±0.000以下標(biāo)高傳遞，施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，

以此標(biāo)高為依據(jù)?！?.000以上標(biāo)高用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外皮垂直向上傳遞。用鋼尺傳遞標(biāo)高時(shí)，

每個(gè)施測(cè)面至少要從三處向上傳遞，校核合格后方可使用。

三、裝飾工程施工測(cè)量

1、水平線控制：為避免受結(jié)構(gòu)差異沉降影響，裝飾工程施工前，根據(jù)校測(cè)后的樓層標(biāo)高

控制點(diǎn)重新抄測(cè)樓層水平線。室外墻面按樓層每隔10米左右設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過(guò)

程中利用拉鋼絲的方法確定所需部位水平線。

2、鉛直線控制：鉛直線布置在建筑物各轉(zhuǎn)角、直線部分參考飾面分格線每10米左右設(shè)

一道。在垂直飾面方向，鉛直線距完成面10mm；

3、鉛垂面控制：在相鄰兩鉛直線間懸掛0.5mm魚(yú)絲線，使用角尺內(nèi)返10mm便可加密鉛

垂面控制點(diǎn)。在施工過(guò)程中，根據(jù)加密控制點(diǎn)控制飾面出墻厚度和平整度。

四、沉降觀測(cè)

1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的實(shí)際位置和數(shù)量應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定。

2、沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法、觀測(cè)周期、方法、資料提交按照《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行。

第三節(jié)基坑圍護(hù)工程施工方案

一、基坑圍護(hù)工程概況

1、物流中心一開(kāi)挖深度為5.95m、物流中心二開(kāi)挖深度為6.30m、機(jī)修間開(kāi)挖深度為

5.20m?；硬捎盟嗤翑嚢铇秲?nèi)插型鋼的SMW法為擋土結(jié)構(gòu)，6609(t=16)鋼支撐，部分

采用混凝土桁架。

2、基坑采用SMW工法樁作為垂直護(hù)壁結(jié)構(gòu)，采用700X300X13X24H型鋼。物流中心一、

二樁基入土深度14.90m,有效樁長(zhǎng)13.15m,型鋼長(zhǎng)度13.5m。機(jī)修間樁基入土深度13.40m,

有效樁長(zhǎng)H.65m,型鋼長(zhǎng)度12.0m。

3、基坑圍護(hù)施工工藝流程：

SMW工法樁施工

第一層土方開(kāi)挖圈梁、鋼支撐及

A基坑降水及監(jiān)測(cè)

(開(kāi)挖至支撐梁底)

立柱樁施工混凝土支撐施工

二、SMW工法樁施工

1、SMW工法樁施工工藝流程:

2、本工程基坑圍護(hù)SMW工法水泥土攪拌樁采用三軸攪拌樁設(shè)備，每根直徑850,中心距

為600,圍護(hù)水泥摻量為20%,坑內(nèi)局部深坑加固水泥摻量為15%。水泥土攪拌樁采用P32.5

級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥。施工前必須進(jìn)行試成樁，以選擇合適的施工設(shè)備和鉆進(jìn)速度，確定

水灰比，泵送時(shí)間，攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度。

3、為確?；拥姆浪阅?，除了在布置圖中明確需復(fù)打的攪拌樁外，每?jī)山M水泥土攪拌

樁之間應(yīng)復(fù)打一根。

4、制備好的漿液不得離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，漿液不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，

超過(guò)兩小時(shí)的漿液應(yīng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用。

5、水泥漿必須定量，不間斷供應(yīng)。噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，施

工必須連續(xù)進(jìn)行。

6、壓降階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)像，輸漿管道不能堵塞，全樁需注漿均勻，不得出現(xiàn)夾心

層。

7、如發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理，處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1m后方

能注漿。

8、H型鋼的插入必須準(zhǔn)確，垂直，插入深度由標(biāo)高控制。H型鋼表面涂覆減摩劑，待主

體結(jié)構(gòu)施工完畢后將H型鋼拔出，型鋼拔出后應(yīng)在水泥土攪拌樁空隙中注漿填充。

三、格構(gòu)柱及鋼支撐施工

1、格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混

凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測(cè)孔深一安放鋼筋籠

一固定安放格構(gòu)柱一下導(dǎo)管一第二次清孔一測(cè)孔深（合格后）一安放隔水球一灌注碎一鉆機(jī)

移位。

2、鋼支撐采用巾609鋼管t=16。

3、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的施工次序施工，圈梁混凝土澆筑后，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%以上，方可進(jìn)行支撐面以下的土體開(kāi)挖。

四、基坑降水

1、本工程物流中心一、物流中心二為深基坑，且地下水位較高。為此在土方開(kāi)挖前需進(jìn)

行基坑內(nèi)預(yù)降水，本工程計(jì)劃采用管井降水，降水井間距約20米左右，井深15米。降水井

與坑內(nèi)支撐穿插施工。預(yù)降水在土方開(kāi)挖前半個(gè)月進(jìn)行，根據(jù)水位監(jiān)測(cè)，要求降水深度至最

深開(kāi)挖面以下1.0m方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

2、在基坑外需設(shè)置適量的地下水位監(jiān)測(cè)孔，必要時(shí)采取回灌措施。

3、施工單位應(yīng)對(duì)降水井點(diǎn)的布置及施工各工序保持高度重視，降水管理措施如下：

（1）根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔。

（2）安排三到五人日夜值班，進(jìn)行排水、降水控制操作，水位觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄，在降

水2周后，水位已降至最深開(kāi)挖面以下1.0m,方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

4、在基坑四周設(shè)排水溝以防暴雨進(jìn)入坑內(nèi)。

五、基坑檢測(cè)

為確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鄰近建筑物、地下管道的安全，必須加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)和環(huán)境檢測(cè)。并根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整施工步驟，實(shí)現(xiàn)信息化施工管理，本工程基坑檢測(cè)等級(jí)二級(jí)。

第四節(jié)土方開(kāi)挖施工方案

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，物流中心一±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.50m；物流中心二土

0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.10m；機(jī)修間±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.300m。

基礎(chǔ)底標(biāo)高：物流中心一樁承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高為T(mén).25m；物流中心二樁承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高為

-1.90m；機(jī)修間基礎(chǔ)底標(biāo)高為-0.80m。自然地面標(biāo)高：物流中心一為絕對(duì)標(biāo)高4.70米。物流

中心二為絕對(duì)標(biāo)高4.40m；機(jī)修間為絕對(duì)標(biāo)高4.40m；門(mén)衛(wèi)為絕對(duì)標(biāo)高4.75m；小成品庫(kù)為絕

對(duì)標(biāo)IWJ4.90mo

各單體基坑開(kāi)挖深度分別為：物流中心一：5.95m；物流中心二：6.30m；機(jī)修間：5.20m；

門(mén)衛(wèi)樓：2.3m；小成品庫(kù)：2.Imo

一、土方開(kāi)挖要求

1、開(kāi)挖步驟

總體原則：

開(kāi)挖階段應(yīng)先支護(hù)，后開(kāi)挖，回筑階段基坑支撐均保留至土建竣工后拆除。

基坑暴露時(shí)間不得大于5小時(shí)。

（1）場(chǎng)地平整至各單體自然地面標(biāo)高，然后按1：1放坡挖土至支撐梁底。

（2）澆筑圈梁及鋼筋混凝土支撐，待圈梁及鋼筋混凝土支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,

坑底攪拌樁加固后強(qiáng)度qu^O.8MPa后方可向下開(kāi)挖。

（3）開(kāi)挖至基底后就是澆搗混凝土墊層，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除第

一道鋼支撐。

2、回筑步驟：

（1澆筑主體結(jié)構(gòu)的底板，編制可靠的專(zhuān)項(xiàng)換撐方案，并報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)確認(rèn)。

（2）保留鋼筋混凝土支撐直至主體工程完成并回填（在主體結(jié)構(gòu)上留洞使得支撐穿過(guò)）。

二、土方開(kāi)挖施工方法

1、本工程土方開(kāi)挖機(jī)械采用4臺(tái)斗容量為1立方挖掘機(jī)，8臺(tái)斗容量為0.5立方小挖掘

機(jī)，4臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、60輛自卸汽車(chē)。采取后退式分層分段開(kāi)挖方式。具體開(kāi)挖方法如下：

（1）首層土方采用挖掘機(jī)直接開(kāi)挖至支撐梁底部、鋼管內(nèi)支撐底部以下1.5m左右、隨

后開(kāi)始施工支撐梁及鋼管內(nèi)支撐。

（2）第二層土方在坑內(nèi)支撐施工完畢并達(dá)到施工條件后開(kāi)挖。采用2臺(tái)斗容量1立方挖

掘機(jī)在坑內(nèi)東、西兩端無(wú)支撐部位同時(shí)挖土，并在坑外采用2臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)取土、裝車(chē)。

（3）鋼支撐頂面以下部分土方，將斗容量0.6立方小挖掘機(jī)吊運(yùn)至工作坑內(nèi)從中間分別

向兩端取土區(qū)域開(kāi)挖，此時(shí)機(jī)器在鋼支撐之下，不致引起碰撞。

土方開(kāi)挖順序如下所示:

土方開(kāi)挖示意圖

2、物流中心一、二及機(jī)修間土方開(kāi)挖應(yīng)與基坑圍護(hù)工程配合完成。嚴(yán)格按照基坑圍護(hù)設(shè)

計(jì)中的要求進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖工程中須嚴(yán)防機(jī)具等碰撞損壞圈梁及支撐結(jié)構(gòu)。

3、門(mén)衛(wèi)及小成品庫(kù)未做基坑圍護(hù)工作，為防止基坑塌方，按1：1坡度放坡，如遇土質(zhì)

松軟地段應(yīng)適當(dāng)加大坡角。

4、基坑不得超挖，基坑預(yù)留300mmm厚土層人工配合清底、修槽。開(kāi)挖時(shí)基坑底部寬度

為基礎(chǔ)墊層外邊線增加300mm工作面。

5、施工過(guò)程中土方隨挖隨清槽，天然地基驗(yàn)槽時(shí)會(huì)同監(jiān)督部門(mén)、勘探、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施

工單位共同進(jìn)行。

6、設(shè)專(zhuān)人控制挖土標(biāo)高，防止超挖或欠挖；挖土允許偏差為：標(biāo)高：0,-―50mm；長(zhǎng)寬:

50mm；坡面平整：20mm。

第五節(jié)土方回填施工方案

一、土方回填項(xiàng)目

基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填至室外地坪標(biāo)高。回填前應(yīng)排除積水、清除虛土和建

筑垃圾，回填時(shí)應(yīng)采用壓實(shí)性較好的素土或級(jí)配碎石，壓砂系數(shù)不小于0.94,回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)

進(jìn)行并分層夯實(shí)?；靥畎ㄊ讓臃啃幕靥詈突踊靥?。

二、主要施工方法

1、工藝流程:基坑清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收。

2、土的含水率控制：

土的含水率要適宜，檢驗(yàn)方法為用手將素土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如含水率偏

高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施，如含水率偏低，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。

3、分層鋪攤：每層鋪土厚度蛙式打夯機(jī)厚度為200mm,人工打夯不大于150mm。

4、壓實(shí)遍數(shù)：蛙式打夯機(jī)3?4遍，人工打夯3?4遍。打夯要一夯壓半夯，夯夯相連，

行行相連，縱橫交叉。

5、夯填要求

（1）分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯(cuò)縫距離不

小于1.0米。

（2）回填房心時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)同時(shí)填土

夯實(shí)，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)。

6、回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的最大干密度，符合設(shè)計(jì)要求才能鋪攤上層土。

第六節(jié)鋼筋工程施工方案

一、鋼筋檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)

有標(biāo)志，并按現(xiàn)行同家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。

二、鋼筋堆放

1、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行場(chǎng)地硬化，鋼筋堆放場(chǎng)地要有3%的排水坡度，鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行

堆放，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。防止鋼筋浸在水中生銹。

三、鋼筋加工

1、現(xiàn)場(chǎng)南區(qū)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地，北區(qū)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地。

2、配筋：配備2名配筋員，2名審核員，提前兩周提出鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。按照設(shè)計(jì)圖紙和

相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行放樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁

扎。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

3、鋼筋下料、成型：鋼筋末端的彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定：

p>2.5dpD=5d

4、鋼筋連接形式：柱鋼筋采用機(jī)械連接，梁同長(zhǎng)受力鋼筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度

lOd,其余鋼筋可采用綁扎搭接。HRB400級(jí)鋼筋和直徑〉22的HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接,

機(jī)械連接接頭等級(jí)II級(jí)。

5、鋼筋保護(hù)層：

（1）承臺(tái)基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)下鐵保護(hù)層控制采用砂漿墊塊30X30X保護(hù)層厚度，間距1m。

（2）樓板底、框架梁側(cè)、框架柱的保護(hù)層采用塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)保護(hù)層的不同選擇符合

保護(hù)層厚度的墊塊。塑料墊塊、塑料卡墊間距1.5m一個(gè)。

6、鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度：按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求執(zhí)行。

五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

1、工藝流程：彈線一驗(yàn)線一集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋一搭設(shè)馬凳一集水坑、電梯基

坑上筋一底板下筋施工一搭設(shè)馬凳一底板上筋施工一機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢一墻、柱插筋

2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護(hù)層上根據(jù)施工圖，先用黑墨彈出控制軸線及墻

柱、基礎(chǔ)梁、門(mén)窗洞口位置線,墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。

3、基礎(chǔ)底板的上鐵鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)，下鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)

距離不小于35do同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的50%o

4、本工程底板厚度1200mm、1250nlm,為保證底板上層鋼筋的位置標(biāo)高，底板鋼筋馬凳

腳下應(yīng)墊在混凝土墊塊上位置用①32鋼筋制作“幾”字形馬凳支撐，間距1500X1500,作

為上層鋼筋的臨時(shí)支撐。

5、雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片

歪斜變形。在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層鋼筋的縱向鋼筋，綁扎方法

同下層，底板下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應(yīng)朝下。

6、當(dāng)筏形基礎(chǔ)平板變截面時(shí)，截?cái)噤摻铐毐ＷC錨固長(zhǎng)度La,底部與頂部鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下

筏板基礎(chǔ)變截面鋼筋錨固示意圖

7、筏形基礎(chǔ)端部鋼筋構(gòu)造及板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造見(jiàn)下圖:

1B

1.騾

小

堀

丘

回頂部丫向貫通縱筋頂部X向貫通縱筋

如d

擔(dān)M

-

郁I柱下區(qū)域底部丫向貫通

嘔m

Ws燃印與附加非貫通縱筋

一層I柱下區(qū)域底部丫向貫通

縱筋與附加非貫通縱筋

基礎(chǔ)邊緣或

,邊柱柱下區(qū)域底部X向

沉降縫邊緣外附加非貫通縱筋延伸長(zhǎng)度

筏板基礎(chǔ)端部鋼筋構(gòu)造示意圖

8、墻、柱插筋均插至基礎(chǔ)板底部，支在底部鋼筋上。為防止插筋位移，把墻插筋與底板

鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度用S10鋼筋焊成

“n”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。在澆筑混

凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正，以免造成軸線偏移。見(jiàn)下圖：

墻、柱插筋固定示意圖

六、承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1、工藝流程：彈線一承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎一短柱鋼筋綁扎一基礎(chǔ)梁綁扎一隱檢一下道工序

2、操作要點(diǎn)

(1)在承臺(tái)基礎(chǔ)墊層上放出軸線，預(yù)檢后畫(huà)出下鐵鋼筋間距的分檔標(biāo)志及短柱的位置。

(2)擺放下層、上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)

3000mm時(shí)(交錯(cuò)布置的基礎(chǔ)型號(hào)具體見(jiàn)圖紙)，受力鋼筋的長(zhǎng)度減少0.9B交錯(cuò)布置。

(3)在框架柱鋼筋需插入基礎(chǔ)內(nèi)錨固。在基礎(chǔ)頂面下1000處分別加設(shè)①12的鋼筋打斜

撐作為附加筋以便能夠固定框架柱的插筋?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎方法參見(jiàn)框架梁施工。

七、剪力墻鋼筋綁扎

1、墻鋼筋綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但

必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意

相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋中間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~

10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m,相互錯(cuò)開(kāi)排列。

八、框架柱鋼筋綁扎

1、工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋一套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一

綁箍筋一綁扎保護(hù)層墊塊

2、柱筋綁扎

（1）框架柱起步筋距樓板面50mm。

（2）箍筋加密區(qū)：本工程KZ柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿(mǎn)足：三柱長(zhǎng)

邊尺寸、2Hn/6、三500mm要求。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。

（3）為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，在樓板頂面底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)

置水平定位箍，定位箍周轉(zhuǎn)使用，采用⑦22的螺紋鋼筋加工制作。見(jiàn)下圖：

Tmknrm

（4）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向

鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

九、框架梁鋼筋綁扎

1、工藝流程

畫(huà)主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿次

梁底層縱向筋并與箍筋固定住一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍筋間距綁扎牢

一綁主梁底層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢

2、操作要點(diǎn)

（1）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50nlm。

（2）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱豎向縱

筋之內(nèi)。

（3）先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁

的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與

箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)配合

進(jìn)行。

（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

（5）梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm,且22倍梁高；三500mm。

（6）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m,保證保護(hù)層的厚度。

（7）為保證梁鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用①18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進(jìn)行

固定，每道梁在兩端各設(shè)置一個(gè)定位筋。如下圖所示：

（8）當(dāng)550W梁高＜600時(shí)，梁兩側(cè)加4①10腰筋；當(dāng)梁高=600時(shí)加4①12腰筋。

（9）梁筋直螺紋連接時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩

端連接。

十、樓板鋼筋綁扎

1、工藝流程：

樓層放線一頂板彈線（鋼筋間、排距、水電預(yù)埋位置）一頂板下層網(wǎng)片綁扎一洞口

附加筋綁扎一水電預(yù)埋布管一頂板上層網(wǎng)片綁扎一負(fù)彎矩筋綁扎一清理、放置墊塊

一樓梯踏步、平臺(tái)鋼筋綁扎一清理、放置墊塊一放置鋼筋定位梯子一隱檢驗(yàn)收

2、操作要點(diǎn)

（1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。

（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應(yīng)距邊線50mm。

（3）板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。

（4）預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

(5)墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m

(6)頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用①12鋼筋制作，間距1000mm,馬凳高度隨板厚

不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。

十一、樓梯鋼筋綁扎

在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

十二、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋

1、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在樓板上表面預(yù)埋構(gòu)造柱的縱筋，其錨固長(zhǎng)度需符合要求。在梁

下表面預(yù)埋構(gòu)造柱縱筋連接用的鋼板。

2、框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用植筋的形式。

十三、等強(qiáng)直螺紋連接接頭

HRB400級(jí)鋼筋和直徑＞22的HRB335級(jí)鋼筋采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級(jí)II級(jí)。操

作工藝、接頭外觀檢查、檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)執(zhí)行。

第七節(jié)模板工程施工方案

一、模板選型

依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)、結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。

分項(xiàng)工程模板選型備注

條形基礎(chǔ)、承臺(tái)、剪力墻、構(gòu)100*50木方背愣、“48鋼管腳手架、

15mm厚黑模板

造柱M14對(duì)拉螺栓

底板240厚磚模底板四周外側(cè)

框架柱15mm厚黑模板100*50木方背愣、M14對(duì)拉螺栓

100*50木方背愣、“48鋼管腳手架、

梁、板15mm厚黑模板

M14對(duì)拉螺栓

樓梯15mm厚黑模板100*50木方背愣、“48鋼管腳手架

二、模板配置數(shù)量

本工程按照施工總體規(guī)劃及流水段劃分，模板配置應(yīng)滿(mǎn)足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工

縫要求，保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。

三、承臺(tái)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板

1、基礎(chǔ)梁側(cè)面模板為15mm黑模板，模板高度為梁高固定高度，模板上下邊緣各背一個(gè)

50mmX100mm木方做為次龍骨，主龍骨(立龍骨)采用“48鋼管@500mm,鋼管打入基土內(nèi)進(jìn)

行加固。

2、承臺(tái)基礎(chǔ)及短柱部分采用15mm黑模板，豎背楞采用50X100木方@300,橫背楞采用

648的鋼管共四道。當(dāng)短柱寬度大于1300mm時(shí)，加設(shè)616對(duì)拉螺栓。

四、基礎(chǔ)底板模板

本工程底板厚1200mm、1250mm?；A(chǔ)底板模為單面模板，周邊采用240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)

抹灰：在基礎(chǔ)底板墊層澆筑完成以后，即進(jìn)行磚模砌筑，磚模砌筑時(shí)考慮防水卷材的厚度和

病模內(nèi)側(cè)及防水找平層抹灰厚度，以30nlm為宜，磚模高度同底板厚度。

五、后澆帶模板

后澆帶模板采用快易網(wǎng)絲片。后澆帶模板為一次模板，用①14螺紋鋼焊接鋼筋網(wǎng)，間距

150mm,外覆快易網(wǎng)片，中間采用由25螺紋鋼對(duì)撐，兩側(cè)用①12螺紋鋼斜拉，上下與底板主

筋焊牢，具體構(gòu)造如圖所示。（墻板、頂板后澆帶參照底板執(zhí)行）

1、框架柱模板的配置

框架柱模板面采用15mm厚黑模板，背楞用100X100mm的木方@200mm。組合配置成的木

柱模，主龍骨采用雙巾48鋼管，間距500mm。

以地錨、鋼管、鋼絲繩組成邊拉邊撐的支撐體系。柱模垂直度控制采用巾48鋼管和612

鋼絲繩加花籃螺栓邊拉邊撐。柱頂和柱中均設(shè)置拉、頂措施，鋼管支撐和鋼絲繩固定在頂板

上預(yù)埋的鋼筋上。預(yù)埋鋼筋距離柱邊為柱高的1/3—2/3。柱模板拼縫部位和與地面接觸的部

2、柱模板的支設(shè)

柱模板支設(shè)的流程：放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線一搭設(shè)安裝架子一沿模

板邊線貼海綿條一模板安裝就位一檢查對(duì)角線、垂直、柱的內(nèi)模尺寸和位置一安裝柱

箍一全面檢查校正一群體固定。

模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，

然后從下向上安裝柱箍，對(duì)拉螺栓擰緊程度要適中。通過(guò)模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板

的截面尺寸。

柱箍安裝完畢后，進(jìn)行柱模加固校正，加固校正方式為邊頂邊拉，通過(guò)調(diào)整拉和頂?shù)牧?/p>

量來(lái)保證模板的垂直。支撐與地面夾角宜為60°,支頂柱模底部用的預(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大

于200mm；連接支撐的預(yù)埋筋直徑不小于820mm,利用廢鋼筋料頭插入混凝土中制成。模板

加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進(jìn)行。

七、梁板、梁柱節(jié)點(diǎn)模板

1、梁底和梁側(cè)模板、頂板模板均采用15厚黑模板。內(nèi)楞用50X100木方子，間距300mm,

主龍骨用648鋼管。

2、梁底模面板下加勁肋的設(shè)置：600寬的梁下釘3根50X100的木方子。梁底木方扁放,

沿梁縱向布置，木方下用100X100短木方做為次龍骨，間距400,上部釘角鋼和斜撐來(lái)固定

梁模板側(cè)模。底部用雙648鋼管主龍骨間距600。梁的立桿支撐間距為600。

3、梁側(cè)模：小于700的梁側(cè)模豎向釘50X50方子，接逢處釘50X100方子，木方間距

不大于300o大于700的梁，所有的豎向木方全部采用50X100的。梁側(cè)模外包梁底模。在

梁底向上400的位置設(shè)置一道416對(duì)拉螺栓，1400的梁中間設(shè)置2道對(duì)拉螺栓，螺栓位置

為從梁底起400、900高。

4、梁柱節(jié)點(diǎn)

（1）采用八片定型模板，在后臺(tái)定型制作。面板采用15mm黑模板，背肋采用50X100mm

木方，木方與竹膠板接觸面必須過(guò)包U。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50X100mm

木方，木方必須雙面過(guò)刨。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm長(zhǎng)。梁柱接頭模板由專(zhuān)人進(jìn)

行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。

（2）梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊的木方牢固固定，然后加固梁底

板模和梁側(cè)板模。

5、跨度大于4000的梁底模、頂板模板起拱1%。。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起

拱時(shí)讓開(kāi)陰角部位800開(kāi)始起拱。次梁跟隨主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可

以采用頂升U托或打木楔子。

6、頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴(yán)密，不得塞海綿條或貼膠帶。

八、樓梯模板

1、工藝流程：支休息平臺(tái)梁底模一綁扎樓梯梁鋼筋一支休息平臺(tái)梁側(cè)模一搭休息平

臺(tái)模支撐一布置龍骨一鋪板一支梯段板模板一綁扎樓梯鋼筋一釘樓板側(cè)幫模板一固定

踏步板。

2、散支散拆樓梯模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下圖：

B-B

樓梯模板支設(shè)示意圖

3、樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，一般先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫

模。外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫(huà)出側(cè)板的擋木，再釘踏步板。

4、樓梯的起步和收步支模時(shí)，應(yīng)考慮裝修做法的厚度，即起步應(yīng)比收步凹進(jìn)兩倍的裝修

做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。

5、樓梯休息平臺(tái)插筋處模板：以休息平臺(tái)為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補(bǔ)

一塊上下面帶豁口的模板。

6、樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，主龍骨用648鋼管，間距

1200mm,次龍骨用50mmX100mm木方子，間距300mm,面板采用15厚覆膜膠合板制作。支撐

系統(tǒng)采用鋼管架子，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為1200mm,立桿設(shè)三道水平鋼管

拉結(jié)，第一道距結(jié)構(gòu)面150mm,第二道距第一道為1400mm,第三道距第二道為1400mm0

7、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：竹膠板后釘3道水平的50X100木方子。

踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50X100木方子來(lái)固定踢面模板的上部。

九、模板的拆除

1、模板拆除的順序

（1）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（2）框架柱模板的拆模流程：松開(kāi)地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩一自上而下拆掉對(duì)拉螺

栓及連接件或柱箍一分片拆除、吊運(yùn)模板一模板及配件清理維護(hù)。

（3）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁的對(duì)拉螺

栓及側(cè)模支撐一拆除梁側(cè)模板一下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2?3cm,使模板下降一

分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撐體系。

2、側(cè)模拆除的要求

側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度常

溫時(shí)達(dá)到1.2Mpa,冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72

小時(shí)后就可以拆除。

3、底模拆除的要求：底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿(mǎn)足拆除模板后仍保留

著一層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時(shí)強(qiáng)度見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

要求。

第八節(jié)混凝土工程施工方案

一、混凝土供應(yīng)

本項(xiàng)目全部使用商品混凝土。現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑主要使用汽車(chē)泵。

二、承臺(tái)基礎(chǔ)地梁及底板混凝土澆筑

1、混凝土澆筑方式：采用分區(qū)分段澆筑。

2、澆筑前施工測(cè)量人員將標(biāo)高投測(cè)到模板上，以控制混凝土表面高度。

3、基礎(chǔ)混凝土分層澆筑。每層厚度不得大于500mm,隨澆隨振。

4、振動(dòng)棒要緊插慢拔，振點(diǎn)布置均勻，邊角及四周應(yīng)仔細(xì)振搗。

5、混凝土表面要及時(shí)找平，先用木抹子找平壓實(shí)，待終凝之前再用鐵抹子壓光。

6、流水段之間如有基礎(chǔ)梁連接，則施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁的三分之一跨處。

三、框架柱混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部先填以5cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。

2、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為50