水工鑄鐵閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本規(guī)定 2一般技術(shù)要求 2鑄件 3緊固聯(lián)結(jié)件 3主要構(gòu)件制造質(zhì)量要求 3門板 3門框 3導(dǎo)軌 4橫軛 4止水密封裝置 4吊耳或吊塊螺母 4楔緊裝置 5涂裝質(zhì)量要求 5裝配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求 5裝配 5安裝調(diào)試 5試驗(yàn)與檢驗(yàn) 6制造質(zhì)量檢驗(yàn) 6裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 6驗(yàn)收 7進(jìn)場交貨驗(yàn)收 7安裝驗(yàn)收 7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門分類形式和產(chǎn)品型號標(biāo)示 8附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門孔口尺寸和設(shè)計(jì)水頭系列標(biāo)準(zhǔn) 11附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門各主要零部件所用材料及其容許應(yīng)力 13附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 15附錄E（資料性附錄）鑄鐵閘門安裝單元工程質(zhì)量評定表 16I水工鑄鐵閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程范圍配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水工鑄鐵閘門的制造、安裝、檢測與驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8923.11全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9439灰鑄鐵件GB/T17241.6 整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程SL545鑄鐵閘門技術(shù)條件SL734水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄鐵閘門castingirongate水密封裝置和啟閉操作部件等構(gòu)件組成。3.2門板faceplate1面板和梁格組成的板肋結(jié)構(gòu)。3.3門框和導(dǎo)軌gateframeandgateguide門板的槽形導(dǎo)向體。3.4止水密封裝置watertightseal密封體和止水座面形成的止水密封面。3.5橫軛Transverseyoke與門框連接的用于支承啟閉裝置和承受啟閉力的橫梁狀構(gòu)件。3.6明桿式結(jié)構(gòu)risingstemstructure閘門啟閉操作部件采用起重螺桿與門板同步升降的結(jié)構(gòu)型式。3.7暗桿式結(jié)構(gòu)non-risingstemstructure閘門啟閉操作部件采用門板上吊塊螺母沿螺桿軸向運(yùn)動的結(jié)構(gòu)型式。3.8滲漏試驗(yàn)leakagetest有污物。3.9全壓泄漏試驗(yàn)fullpressureleakagetest鑄鐵閘門作承受設(shè)計(jì)壓力荷載的灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)時對密封面、泄漏量的測量等要求同滲漏試驗(yàn)?；疽?guī)定一般技術(shù)要求A。鑄鐵閘門應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造和安裝。鑄鐵閘門設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包括總圖、裝配圖和零術(shù)文件。2B3.0m6.0m12.0m可采用鑄鐵框鋼閘門即鑄鐵門框和鋼結(jié)構(gòu)門板的復(fù)合型式（B4）。鑄件GB/T9439GB/T1348GB/T1176C。鑄件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。GB/T6414主要鑄件（門框、門板和導(dǎo)軌）應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)處理。鑄件的其他要求：導(dǎo)軌可與門框整體鑄造，或單獨(dú)鑄造。3mm。鑄造宜采用樹脂砂造型；采用黑砂造型時，應(yīng)烘干后澆鑄。造型時，鑄件機(jī)械加工部位應(yīng)布置在鑄型的上方。鑄件應(yīng)自然冷卻到室溫后拆箱。鑄件鑄造時應(yīng)準(zhǔn)備隨爐試棒，以備進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)。緊固聯(lián)結(jié)件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應(yīng)按最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。C。主要構(gòu)件制造質(zhì)量要求門板門板按最大工作壓力設(shè)計(jì)（含最不利工況），C。門板加強(qiáng)肋的設(shè)置應(yīng)根據(jù)閘門強(qiáng)度計(jì)算分析結(jié)果確定。安裝用吊環(huán)或吊孔的設(shè)置應(yīng)根據(jù)閘孔尺寸和門板自身結(jié)構(gòu)確定。1/1500。2.0mm門板與導(dǎo)軌的最大間隙應(yīng)≤1.5mm。2.0m2.0m（2.0m）以上時可采用組裝式，止水面處錯位量應(yīng)≤0.1mm。門框C2.02.0m（2.0m）以上時可采用組裝式。32.0mmGB/T17241.6d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Фt1表1法蘭螺栓孔直徑d0（mm）位置度公差Фt（mm）11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.617241.6GB/T17241.7門框與其他部件形成連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。（含導(dǎo)軌或?qū)㈤T框?qū)к墐?nèi)側(cè)加工面和止水面作為安裝閘門的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌導(dǎo)軌由鑄鐵或者鋼材制造，可用螺栓（螺釘）C。1.5為防止導(dǎo)軌橫向移動，應(yīng)采取固定措施；導(dǎo)軌、楔塊或緊固聯(lián)結(jié)件應(yīng)能承受相應(yīng)荷載。楔塊應(yīng)緊固在導(dǎo)軌的特定位置處，當(dāng)閘門處于全關(guān)閉位置時，應(yīng)使門板上的楔塊面緊密接觸。向垂直且應(yīng)加工成平面。橫軛C。橫軛與導(dǎo)軌頂部擋板的接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并用螺栓連接以安裝啟閉操作部件。止水密封裝置C。Ra3.2μm。密封座工作表面不應(yīng)有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。1500mm（1500mm）6mm；孔口尺寸1500mm10mm。0.1mm。吊耳或吊塊螺母4C。吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接?；槁菪?。楔緊裝置在閘門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊副（楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等），Ra3.2μm。對于雙向止水閘門，應(yīng)根據(jù)閘門孔口的大小和反向水壓，設(shè)置頂部和底部楔塊裝置。楔塊應(yīng)為可調(diào)式，并保持在固定位置。涂裝質(zhì)量要求GB/T8923.1Sa2?St2，GB/T8923.1Sa3St3。閘門涂漆不應(yīng)有起泡、剝落、皺紋和流掛等外觀缺欠。閘門用于給排水工程時，應(yīng)采用環(huán)保型耐腐蝕涂料涂裝。涂裝要求應(yīng)符合SL105的規(guī)定。裝配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求裝配應(yīng)具有互換性。SL545SL545安裝調(diào)試安裝前準(zhǔn)備工作如下：合格證、使用說明書等。 閘門在運(yùn)輸過程中的變形及損傷，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和修整；同規(guī)格閘門的門板、門框不應(yīng)互換。閘門未安裝前應(yīng)水平放置。80×80mm，孔深度應(yīng)滿足預(yù)埋螺栓埋入深度。閘門及預(yù)埋件安裝如下：5吊，起吊中應(yīng)保護(hù)好密封面。1.5mm。再次復(fù)核閘門左右傾斜。0.1mm。7.2.2-2）7.2.2-3）調(diào)正后焊固。2.0mm。閘門啟閉操作部件安裝如下：的安裝中心。L/1000（L2.0mm。閘門口徑；其余軸導(dǎo)架在閘門啟閉過程中不應(yīng)與螺桿連接套相碰。調(diào)試如下：2～3靈活。當(dāng)門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時相互楔緊。閘門調(diào)試工作應(yīng)在二次混凝土澆筑達(dá)到規(guī)定齡期后進(jìn)行。試驗(yàn)與檢驗(yàn)制造質(zhì)量檢驗(yàn)5.1～5.86.1～6.4D。束時應(yīng)采用計(jì)量器具（量筒、計(jì)時表等）檢測密封面的泄漏量。1.25L/min·m。裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求鑄鐵閘門裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1～7.2條的規(guī)定，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目參見附錄E。密封面間隙檢驗(yàn)0.1mm0.1mm；檢驗(yàn)時門板與門框密封座的結(jié)合面應(yīng)清除雜物和油污。試運(yùn)行試驗(yàn)6導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等測量工具分別進(jìn)行測量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2～5.37.1的規(guī)定。全壓泄漏試驗(yàn)封面滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min·m；在承受反向工作水頭壓力時，止水密封面滲漏量應(yīng)不大于2.5L/min·m。驗(yàn)收進(jìn)場交貨驗(yàn)收8.1SL734的規(guī)定。閘門應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行交貨驗(yàn)收，并應(yīng)符合SL17630％11驗(yàn)、拒收或更換合格產(chǎn)品。閘門進(jìn)場交貨驗(yàn)收時制造方應(yīng)提供下列文件資料：產(chǎn)品合格證。驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章、出廠編號。閘門制造有關(guān)技術(shù)資料。能檢測報(bào)告、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)購件的質(zhì)量證明書、閘門安裝圖紙。閘門銘牌?！獞?yīng)包括下列內(nèi)容：制造方名稱、商標(biāo)、地址、電話、產(chǎn)品規(guī)格、型號、工作水頭等。安裝驗(yàn)收SL1768.2SL734的規(guī)定。9.1.3。閘門安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收時應(yīng)提供下列文件資料：9.1.4安裝單位的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)資料；其他資料：設(shè)計(jì)變更資料、安裝缺陷處理記錄等。7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門分類形式和產(chǎn)品型號標(biāo)示鑄鐵閘門的結(jié)構(gòu)、分類和基本形式鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)和分類鑄鐵閘門的分類：——按結(jié)構(gòu)型式和形狀分為：明桿式、暗桿式、圓形、方（矩）形；——按承受水壓方式分為：雙向承壓式、單向承壓式；——按安裝型式分為：墻式（靠壁式、附壁式）、法蘭墻管式、平底式、下開式、自撐式；——按驅(qū)動方式分為：手輪式、手搖式、手電兩用式。鑄鐵閘門基本形式鑄鐵閘門有圓形和方形兩種基本形式。圓形閘門基本形式見圖A.1；方形或矩形閘門基本形式見圖A.2；明桿、墻式矩形(方形）閘門如圖A.3；暗桿、墻管式圓形閘門如圖A.4。圖中：1——楔緊裝置；2——門框(含導(dǎo)軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.1圓形閘門基本形式8圖中：1——楔緊裝置；2——門框(含導(dǎo)軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.2方形或矩形閘門基本形式圖中：1——門框和導(dǎo)軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門板；5——止水密封條；6——吊耳；7——條狀鋼板埋件。圖A.3明桿、墻式矩形(方形）閘門9圖中：1——門框和導(dǎo)軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門板；5——止水密封條；6——吊塊螺母匣。圖A.4暗桿、墻管式圓形閘門鑄鐵閘門產(chǎn)品型號標(biāo)示□□□□—□—□，其中的□按從左到右順序依次為：□——鑄鐵閘門Z；□——門桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)；□——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)；□——閘孔形狀Y(圓形)，F(xiàn)(方形)，J(矩形)；□——閘孔尺寸（寬度×高度、直徑，單位：mm）；□——設(shè)計(jì)水頭(單位：m)。標(biāo)記示例：ZMQJ-1000×1500-3：孔口寬1000mm、高1500mm，設(shè)計(jì)水頭3m，明桿、墻式矩形鑄鐵閘門。ZAGY-1500-5：孔口直徑1500mm，設(shè)計(jì)水頭5m，暗桿、墻管式圓形鑄鐵閘門。10附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門孔口尺寸和設(shè)計(jì)水頭系列標(biāo)準(zhǔn)口尺寸-設(shè)計(jì)水頭”的表B.1～表B.4“o”者為推薦的孔口尺寸。鑄鐵閘門按設(shè)計(jì)水頭分為兩類設(shè)計(jì)水頭小于6.0m含6.0mB.1采用；表B.1單向止水淺水鑄鐵閘門（設(shè)計(jì)水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）2004006008001000150020002500300035004000200O400O600OO800OO1000OO1500OOO2000OOOO2500OOO3000OOOOO3500OOOO4000OOOO6.0m12.0m（12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m時，為深水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.2采用。表B.2單向止水深水鑄鐵閘門（6.0m＜設(shè)計(jì)水頭≤12.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）20040060080010001500200025003000200O400O600O800OO1000OO1500OO11表B.2（續(xù)）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）200400600800100015002000250030002000OOO2500OOO3000OOO鑄鐵閘門按擋水類型分為兩類只承擔(dān)正向水頭壓力的，為單向止水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.1、表B.2承擔(dān)正、反向水頭壓力的，為雙向止水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.3采用。表B.3雙向止水淺水鑄鐵閘門（設(shè)計(jì)水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）50080010001500200025003000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOO3000OOO設(shè)計(jì)水頭大于12.0m小于20.0m（含20.0m）時，宜采用鑄鐵框鋼閘門；孔口尺寸按表采用。表B.4鑄鐵框鋼閘門（12.0m＜設(shè)計(jì)水頭≤20.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）5008001000150020002500300035004000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOOO3000OOOOO3500OOOOO4000OOOOO12附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門各主要零部件所用材料及其容許應(yīng)力鑄鐵閘門所使用的主要材料要求閘門所使用的主要材料應(yīng)不低于表C.1的規(guī)定。表C.1閘門主要材料與標(biāo)準(zhǔn)零件名稱材料材料標(biāo)準(zhǔn)門板、門框HT200GB/T9439墻管、導(dǎo)軌、吊耳HT200、Q235BGB/T9439、GB/T700密封座（鑲嵌式密封座）ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200GB/T1176、GB/T1220、GB/T9439楔塊ZCuSn5Pb5Zn5、HT200GB/T1176、GB/T9439吊塊螺母ZCuSn5Pb5Zn5、QT600GB/T1176、GB/T1348螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等Q235B、45、12Cr13GB/T700、GB/T699、GB/T1220備注吊耳材料可與門板整體鑄造，也可用鋼板焊接成形后用螺栓連接在門板上。鑄件材料性能要求鑄件材料性能按表C.2采用。表C.2鑄件材料性能鑄件類別彈性模量E，MPa剪切模量G，MPa線脹系數(shù)α，K-1灰口鑄鐵1.35×1050.4×1051.0×10-5球墨鑄鐵1.45×1050.7×1051.2×10-5材料容許應(yīng)力鑄件容許應(yīng)力按表C.3采用；止水密封條容許應(yīng)力按表C.4采用。表C.3鑄件容許應(yīng)力單位：Mpa應(yīng)力種類符號鑄件牌號HT200HT250QT400QT450軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]110140210250彎曲抗拉[σw]303595115抗剪[τ]2030708513表C.3（續(xù)）應(yīng)力種類符號鑄件牌號HT200HT250QT400QT450局部承壓[σcd]120140140170局部緊接承壓[σcj]40507590表C.4止水密封條容許應(yīng)力單位：Mpa應(yīng)力種類符號止水密封條材料ZCuSn5Pb5Zn5HT200軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]40110鑄鐵閘門設(shè)計(jì)及材料選擇說明其中：閘門設(shè)計(jì)荷載應(yīng)按最大工作水頭計(jì)算。有檢修工況時，應(yīng)考慮檢修水位；閘門荷載計(jì)算時應(yīng)考慮最大工作水頭方向、雙向水頭等情況；1.1?1.2；HT200HT250鑄鐵；QT400、QT450腐蝕強(qiáng)烈狀況下或者污水環(huán)境下的鑄鐵閘門，門板、門框和導(dǎo)軌材料宜采用耐腐蝕鑄鐵。14附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)評定表表D.1鑄鐵閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程名稱委托單位閘門編號閘門規(guī)格及狀態(tài)檢驗(yàn)環(huán)境檢驗(yàn)依據(jù)主要檢驗(yàn)儀器設(shè)備見證人（見證單位）及見證時間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值質(zhì)量要求（允許偏差）檢查（檢測）記錄評定（合格率）主控項(xiàng)目1鑄件外觀質(zhì)量/鑄件材料不低于HT200性能要求，無影響使用和安全的鑄造質(zhì)量2面板厚度不小于設(shè)計(jì)厚度3密封面間隙/密封性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，全閉狀態(tài)時密封面間隙不大于0.1mm。4門板撓度不大于計(jì)算跨度的1/15005門板厚度不小于設(shè)計(jì)厚度6閘門外形及過水口尺寸±3.0mm一般項(xiàng)目1橫肋厚度、凈高和間距±2.0mm2止水密封條表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm3楔緊面表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm4止水密封條寬度±10％5止水密封條厚度±10％6滲漏試驗(yàn)/止水密封面滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min·m制造單位自評意見所有檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量要求主控項(xiàng)目檢測點(diǎn)的合格率為 一般項(xiàng)目檢測點(diǎn)的最低合格率為 ％。備注注：所有檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量要求，主控項(xiàng)目檢測點(diǎn)的合格率應(yīng)達(dá)到100％。在上述基礎(chǔ)上，一般項(xiàng)目檢測點(diǎn)的最低合格率70％及以上且不合格點(diǎn)不集中、不影響工程使用，評為合格。校核： 檢驗(yàn)、計(jì)算：檢驗(yàn)日期：15附錄E（資料性附錄）鑄