ICS71.100.99

CCSG85

團體標準

T/FSIXXX-XXXX

觸摸屏表面用抗指紋劑

Anti-fingerprintagentfortouchscreens

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國氟硅有機材料工業(yè)協會發(fā)布

1

觸摸屏表面用抗指紋劑的應用

1范圍

本文件規(guī)定了化工原料觸摸屏表面用抗指紋劑的應用技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸、貯存和安全。

本文件適用于以含氟醚鏈段為原料制備的觸摸屏表面用抗指紋劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T6680液體化工產品采樣通則

GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數的測定

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB/T30447—2013納米薄膜接觸角測量方法

HG/T2458涂料產品檢驗、運輸和貯存通則

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

抗指紋劑Anti-fingerprint（AF）

抗指紋劑是以含氟醚鏈段為原料合成的具有特殊結構的氟硅化合物，以其做為主要成份可形成具有

疏水、疏油、防污、抗指紋等性能的含氟涂層溶液，該涂層具有高硬度抗刮傷、動摩擦系數低、附著力

好等特點?？怪讣y劑主要以20%的有效成份進行銷售，稀釋劑主要為氫氟醚、氟碳溶劑、六氟丙烯低聚

物等含氟溶劑，實際應用時將對20%抗指紋劑進一步用稀釋劑稀釋后再進行使用。

4要求

4.1外觀

本產品為無色或微黃透明液體。

4.2性能指標

本產品的技術要求應滿足表1的規(guī)定。

3

表1觸摸屏表面用抗指紋劑應用技術指標

應用技術指標

項目

優(yōu)級品一級品合格品

主劑有效成分含量/%20±1

初始水滴接觸角/°≥110

指紋擦拭難易性易

鋼絲絨耐摩a/次≥80005000-80003000-5000

動摩擦系數b≤0.1

注：以上數據作為參考指標是將抗指紋劑涂敷在觸摸屏表面的應用指標。

a初始水滴接觸角達110°以上時進行鋼絲絨耐摩性測試，水滴接觸角達到100°后停止摩擦，此時摩擦次數為

鋼絲絨最大耐摩次數。摩擦條件：鋼絲絨型號：#0000，負重1kg；

b使用A4紙，試驗速度100mm/min，負荷200g進行測試。

5試驗方法

5.1觸摸屏表面用抗指紋劑產品技術指標

5.1.1外觀

目視法。用10mL帶刻度的具塞玻璃試管或具塞量筒，取5mL試樣置于潔凈的玻璃量筒中，在自

然光照下從四周用肉眼觀察是否渾濁。

5.1.2主劑有效成分含量

取潔凈干燥的培養(yǎng)皿（底面內徑為75mm±1mm，邊緣高度至少為5mm）待用，稱取1g的樣品（精

確至0.0001g），均勻地流布于培養(yǎng)皿底部，然后放入電熱鼓風干燥箱內，在（150±2）℃下烘30min，

取出試樣，置于干燥器內冷卻到室溫，稱量，直至恒重。平行進行實驗測定兩個試樣。

以質量分數表示主劑有效成分含量X，按式(1)計算：

???

X=20×100%.................................(1)

?1??0

式中：

m0——空培養(yǎng)皿的質量，單位為克（g）；

m1——烘前試樣和培養(yǎng)皿的質量，單位為克（g）；

m2——烘后試樣和培養(yǎng)皿的質量，單位為克（g）。

平行測定兩個試樣，兩次試驗結果均應滿足（20±1）%，否則按5.1.2重新進行試驗。

5.2觸摸屏表面用抗指紋劑應用指標

將觸摸屏表面用抗指紋劑主劑稀釋至5‰，稀釋劑采用氫氟醚、氟碳溶劑、六氟丙烯低聚物等含氟

溶劑，將觸摸屏玻璃板進行等離子處理，然后按照50g/m2～60g/m2用量進行噴涂鍍膜,之后于電熱鼓風

干燥箱內進行烘烤干燥（150℃，0.5h以上），完成以上處理后對涂膜樣品進行測試。

5.2.1初始水滴接觸角

4

按GB/T30447-2013中8.1規(guī)定的方法測試。

5.2.2指紋擦拭難易性

在500g砝碼壓力下用無紡布擦拭沾有指紋的基材，若擦拭兩次內能將指紋擦拭掉，可以還原基材

原有狀態(tài)，則證明指紋容易擦拭。

5.2.3鋼絲絨耐摩

按GB/T3920規(guī)定的方法進行測試，具體測試方法如下：

a)水平放置形成有表面處理層的基材，在其上施加1kg的載重，將鋼絲絨(#0000，尺寸10mm

×10mm，壓實厚度1.5mm～2.5mm)與表面處理層露出的上表面接觸，在此狀態(tài)下使鋼絲絨以50次/min

的速度往返；

b)每隔一定的往復次數（500～1000次）對水滴靜態(tài)接觸角進行測定,直至水滴接觸角的測定值

小于100°時終止。

5.2.4動摩擦系數

按GB/T10006規(guī)定的方法進行測試，具體測試方法如下：

使用表面性能測定機，以紙作為摩擦件，將形成有表面處理層的材料水平放置，使摩擦件（63cm×

63cm）與表面處理層露出的上表面接觸，在其上施加200g的負荷，同時使摩擦件以100mm/min的速度

平行移動，測定動摩擦系數。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

觸摸屏表面用抗指紋劑的應用指標檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗項目

a)外觀；

b)主劑有效成分含量；

c)初始水滴接觸角；

d)鋼絲絨耐摩性；

e)指紋擦拭難易性。

6.2.2組批和抽樣規(guī)則

以同一原料、同一配方、同一工藝生產的產品為一檢驗組批。按照GB/T6680的規(guī)定取樣（采樣器

用玻璃瓶或塑料瓶。采樣器必須保持干燥、清潔。試樣置換不少于3次，采樣后立即進行分析），每批

產品采樣總量不少于10g，混勻后分裝于兩個潔凈干燥的試劑瓶中，密封貼上標簽，注明：產品名稱、

生產日期或批號、取樣日期或取樣人等，一瓶檢驗，一瓶留樣。

6.2.3判定規(guī)則

所有檢驗項目合格，則產品合格；若出現不合格項，應自兩倍量的包裝單元中重新采樣進行復檢。

若復檢合格，則判該批產品合格；若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。采用GB/T8170規(guī)定

的修約值比較法判定檢驗結果是否符合本文件的要求。

6.3型式檢驗

6.3.1檢驗時機/總則

5

在有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品投產或老產品定型檢定時；

b)正常生產時，定期或積累一定產量后，應每一年進行一次；

c)產品的配方、主要原材料、工藝以及關鍵的生產設備及其規(guī)格等有較大改變，可能影響產品質

量時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)產品停產6個月以上恢復生產時；

f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

6.3.2檢驗項目

a)動摩擦系數

6.3.3組批和抽樣

以同一原料、同一配方、同一工藝生產的產品為一檢驗組批。按照GB/T6680的規(guī)定取樣（采樣器

用玻璃瓶或塑料瓶。采樣器必須保持干燥、清潔。試樣置換不少于3次，采樣后立即進行分析），每批

產品采樣總量不少于10g，混勻后分裝于兩個潔凈干燥的試劑瓶中，密封貼上標簽，注明：產品名稱、

生產日期或批號、取樣日期或取樣人等，一瓶檢驗，一瓶留樣。

6.3.4判定規(guī)則

所有檢驗項目合格，則產品合格；若出現不合格項，應自兩倍量的包裝單元中重新采樣進行復檢。

若復檢合格，則判該批產品合格；若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。采用GB/T8170規(guī)定

的修約值比較法判定檢驗結果是否符合本文件的要求。

7標志、產品隨行文件

7.1標志

7.1.1標志內容

7.1.1.1產品與生產者標志

產品或者包裝、說明書上標注的內容應包括以下幾方面：

a)產品的自身屬性

內容包括產品的名稱、產地、規(guī)格型號、等級、成份含量等。

b)生產者相關信息

內容包括生產者的名稱、地址、聯系方式等。

c)注意和提示事項

內容包括：生產日期、保質期、貯存條件、使用說明、警示標志或中文警示說明等。

7.1.1.2儲運圖示標志

儲運圖示包括“小心輕放”、“請勿倒置”和“防水”等標志。

7.1.2標志的表示方法

使用標簽進行標識。

7.1.3標志相關要求

按GB/T9750的規(guī)定進行。

7.2產品隨行文件的要求