概述01銅與鋁組合02鋁與鈦組合03銅與鈦組合04目錄/Contents鋁和鈦組合的焊接鋁和鈦組合焊接性分析鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝案例導入

美制NASAYF－12戰(zhàn)斗機機翼的蜂窩夾層結構是由鈦合金的蒙皮和翼盒中的鋁合金蜂窩狀夾層連接而成的復合結構，不但減輕了飛機質量，而且使其強度質量比提高，保證了較高的抗振極限與穩(wěn)定性。為什么飛機上要采用鋁和鈦呢，各有什么優(yōu)勢？案例導入一、鋁與鈦組合焊接性分析表1

常用有色金屬的物理性能及化學性能一、鋁與鈦組合焊接性分析鈦、

鋁冶金學上不相容（665℃時，鈦在鋁中的溶解度為0.26%～0.28%）均屬于活性金屬、極易氧化物理、力學性能存在較大差別，如：兩者的熔點相差1000℃，鋁的熱導率和線膨脹系數(shù)分別是鈦的16倍和3倍鋁、鈦的高溫吸氣性很大，焊接過程中易反應生成脆性的金屬間化合物，

接頭的強度較低，難以滿足使用要求焊接變形量大，易產(chǎn)生裂紋熔焊難點一、鋁與鈦組合焊接性分析鋁與鈦的焊接難度較大，熔焊焊接性不好。由于鋁與鈦物理性能的巨大差異，且鈦及鈦合金加熱會產(chǎn)生氫脆，高溫下容易形成金屬間化合物，在壓焊方法中只有冷壓焊最適合進行鋁鈦的直接焊接，其他方法不允許直接焊接，需采取特殊工藝方法。二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝與傳統(tǒng)的熔化焊不同的是熔釬焊利用了鈦、鋁熔點的不同，

焊接過程中只有母材鋁熔化產(chǎn)生液相，母材鈦不熔化，

熔融的鋁在固態(tài)鈦表面潤濕、

鋪展實現(xiàn)2種材料的焊接，

避免了脆性金屬間化合物的產(chǎn)生。

2.1熔釬焊二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝2.1熔釬焊熔釬焊

激光熔釬焊電弧熔釬焊二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝電弧熔釬焊TIG熔釬焊：即采用TIG焊方法加熱鈦母材，并使之僅部分發(fā)生熔化而不熔透，且其熱量卻能將背面搭接的鋁板熔化。焊前在鈦合金表面鍍覆一層過渡層，

增加鋁在鈦板表面的鋪展能力，

同時過渡層可以控制界面反應層的生長，

獲得高強度的Ti/Al異種金屬接頭。覆蓋方法：可采用堆焊或將鈦母材焊接坡口浸入熔融的工業(yè)純鋁中進行滲鋁處理。二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝激光熔釬焊是指將聚焦激光束直接作用在低熔點母材鋁合金一側進行深熔焊接，熔化的液態(tài)鋁合金在接頭界面處與鈦合金發(fā)生合金元素的溶解與擴散相互作用而形成釬接接頭。優(yōu)點：具有精確控制焊接熱輸入和束流位置的特點，

較高的加熱和冷卻速率，

避免液相混合而生成大量脆性相，

提高了接頭的連接強度。2.2擴散焊鋁與鈦可采用真空擴散焊的方式來進行焊接。一般采用加中間過渡層的方式提高焊縫質量。二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝鈦表面鍍鋁鈦表面滲鋁夾鋁箔再焊接二、鋁與鈦組合的焊接方法選擇及焊接工藝

1035純鋁和TA2純鈦組合真空擴散焊的焊接參數(shù)焊接溫度保溫時間焊接壓力真空度小組實訓任務布置準備一對鈦和鋁的焊接試板，厚度約5mm，直徑?20。要求采用真空擴散焊接方法來完成鈦和鋁的焊接實訓任務，為了提高接頭質量，需加中間過渡層（鋁箔），要求焊縫結合良好。采用真空擴散焊來焊接直徑