非金屬焊工實操培訓(xùn)大綱A-21.1操作技能培訓(xùn)（取證）操作技能培訓(xùn)分為熱熔對接法（機動焊、自動焊）、電熔連接法（自動焊）培訓(xùn)；操作技能培訓(xùn)按經(jīng)培訓(xùn)機構(gòu)評定合格的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行；具體培訓(xùn)方法、內(nèi)容、要求見表1、表2；學(xué)員經(jīng)過相應(yīng)焊接操作技能考試項目一定學(xué)時（每個焊接操作技能考試項目不低于24學(xué)時）的培訓(xùn)后，按照考核細則要求的考試試件尺寸與數(shù)量進行實操模擬考試練習(xí)，考試要求和試件檢驗分別執(zhí)行考核細則附件B中的B4.4.1.2和B5.2的相關(guān)要求；實操考試不合格的學(xué)員允許3個月內(nèi)補考一次，補考前進行不低于8學(xué)時的實操模擬考試練習(xí)，以確保考試效果。A-21.2操作技能培訓(xùn)（復(fù)審）根據(jù)復(fù)審項目，有針對性開展培訓(xùn)，主要采取熟悉設(shè)備操作流程及要領(lǐng)、按照考核細則要求的考試試件尺寸與數(shù)量進行實操模擬考試練習(xí)的方式；每個復(fù)審項目實操培訓(xùn)時間一般不低于8學(xué)時；復(fù)審試不合格的學(xué)員允許3個月內(nèi)補考一次，補考前進行不低于4學(xué)時的實操模擬考試練習(xí)，以確保考試效果。

表1操作技能培訓(xùn)方法、內(nèi)容、要求--熱熔對接法（BW）焊接方法（代號）機動化程度（代號）試件類別（代號）培訓(xùn)方法、內(nèi)容、要求熱熔對接法（BW）機動焊（J）自動焊（Z）熱熔對接焊小試件d1.采取指導(dǎo)教師講授、示范與學(xué)員自己體會、練習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式。2.熟悉熱熔焊機儀表的位置、操作流程、要領(lǐng)。3.掌握熱熔對接焊的操作過程：3.1焊前準備3.1.1清潔油路接頭，正確連接焊機各部件。3.1.2測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。3.1.3檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應(yīng)當更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。3.1.4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。3.2裝夾待焊試件將待焊試件放平，調(diào)整同心度，利用夾具校正試件不圓度，并留有足夠的焊接距離。3.3銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%，重新裝夾時必須重新銑削。3.4拖動壓力的測量及檢查測量并記錄拖動壓力（pt）。3.5加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動壓力（pt）+焊接規(guī)定壓力（p2）當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（pt）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3.6切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞。3.7拆卸試件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的試件。4.掌握考試要求考試要求按《考核細則》附件B中B4.4.1.2的規(guī)定執(zhí)行。5.熟悉試件檢驗試件檢驗按《考核細則》附件B中B5.2相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。熱熔對接焊大試件D熱熔對接焊三通試件S注：試件尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足《考核細則》附件B中表B-5的要求。

表2操作技能培訓(xùn)方法、內(nèi)容、要求—電熔連接法（EW）焊接方法（代號）機動化程度（代號）試件類別（代號）培訓(xùn)方法、內(nèi)容、要求電熔連接法（EW）自動焊（Z）電熔連接焊承插試件C1.采取指導(dǎo)教師講授、示范與學(xué)員自己體會、練習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式。2.熟悉電熔焊機儀表的位置、操作流程、要領(lǐng)。3.掌握電熔承插焊的操作過程：3.1焊前準備3.1.1測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。3.1.2清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。3.1.3檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。3.2管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于5mm。3.3焊接面清理測量電熔管件的長度或中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化層，。3.4管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)小于2%。3.5輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)換插頭。3.6焊接數(shù)據(jù)輸入輸入焊接數(shù)據(jù)。3.7焊接啟動焊接開關(guān)，開始計時。3.8自然冷卻冷卻時間按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。4.掌握考試要求考試要求按《考核細則》附件B中B4.4.1.2的規(guī)定執(zhí)行。5.熟悉試件檢驗試件檢驗按《考核細則》附件B中B5.2相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。電熔連接焊鞍形試件A1.采取指導(dǎo)教師講授、示范與學(xué)員自己體會、練習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式。2.熟悉電熔焊機儀表的位置、操作流程、要領(lǐng)。3.掌握電熔鞍形焊的操作過程：3.1焊前準備3.1.1測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。3.1.2清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。3.1.3檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。3.2劃線在管材上劃出焊接區(qū)域。3.3焊接面清理將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1-0.2mm，以去除氧化層，，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。3.4管件安裝用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管材與管件的兩個焊接面無間隙。3.5焊接數(shù)據(jù)輸入輸入焊接數(shù)據(jù)。3.6焊接啟動焊接開關(guān)，開始計時。3.7自然冷卻接頭在冷卻過程中應(yīng)當處于夾緊狀