設(shè)計一般規(guī)定5.1.1輕型智能施工裝備集成平臺設(shè)計包括工藝設(shè)計和系統(tǒng)設(shè)計，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1功能目標(biāo)設(shè)計；2結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，包括結(jié)構(gòu)選型、構(gòu)件布置；3力的作用及作用效應(yīng)分析；4建筑主體結(jié)構(gòu)及集成平臺結(jié)構(gòu)極限狀態(tài)驗算；5各系統(tǒng)施工圖設(shè)計，包括支乘系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)、動力及智能控制系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計、集成功能系統(tǒng)設(shè)計等；6結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、安裝、防火、防雷等要求；7施工方案編制。5.1.2輕型智能施工裝備集成平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。5.1.3輕型智能施工裝備集成平結(jié)構(gòu)應(yīng)進行正常作業(yè)狀態(tài)、頂升作業(yè)狀態(tài)以及停工狀態(tài)等三種工況狀態(tài)下的集成平臺結(jié)構(gòu)強度、剛度及穩(wěn)定性計算，結(jié)構(gòu)計算的作用組合應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定：表5.1.3集成平臺整體結(jié)構(gòu)計算的作用組合狀態(tài)作用組合強度計算、穩(wěn)定性計算剛度計算正常作業(yè)狀態(tài)1.35SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+1.5SWKSGK+SQK頂升作業(yè)狀態(tài)1.15*1.35SGK+1.15*0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+0.6*1.5SWK1.15*1.3SGK+1.15*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+0.6*1.5SWK1.15*1.3SGK+1.15*0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+1.5SWKSGK+SQK停工狀態(tài)1.35SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+1.5SWKSGK+SQK注：1、SGK為永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，包括支承系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、鋼平臺系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、掛架系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值及其他各項固有設(shè)備設(shè)施自重標(biāo)準(zhǔn)值；2、SQK為可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值，包括施工機具荷載標(biāo)準(zhǔn)值MK、材料堆積荷載標(biāo)準(zhǔn)值LK、鋼平臺施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ck、掛架施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk、不同步頂升產(chǎn)生的附加荷載標(biāo)準(zhǔn)值Uk?！緱l文說明】集成平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆治瞿Ｐ瓦M行正常施工狀態(tài)、頂升施工狀態(tài)及停工狀態(tài)下的作用效應(yīng)分析；對結(jié)構(gòu)整體分析中不能獲得準(zhǔn)確、合理結(jié)果的結(jié)構(gòu)部位，尚應(yīng)進行詳細的局部效應(yīng)分析。5.1.4集成平臺荷載類型與荷載取值應(yīng)按表5.1.4取用：表5.1.4荷載類型及荷載取值序號荷載類型荷載取值1永久荷載各項固有設(shè)備設(shè)施自重根據(jù)實際情況取值2可變荷載附屬設(shè)施根據(jù)實際情況取值3液壓布料機荷載根據(jù)實際情況取值4物料堆載荷載4KN/㎡5施工人員荷載核實確認1.3KN/㎡6掛架內(nèi)施工荷載3KN/m7風(fēng)荷載根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.6條規(guī)定執(zhí)行8雪荷載根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7條規(guī)定執(zhí)行【條文說明】根據(jù)各工程特點的不同，集成平臺功能分區(qū)及附屬設(shè)備實施布置有所差異，集成平臺荷載應(yīng)根據(jù)實際設(shè)備設(shè)施布設(shè)情況取值。掛架內(nèi)人群機具主要指施工過程中架體內(nèi)施工人員、常用施工機具以及模板堆放布設(shè)情況。5.1.5風(fēng)荷載計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下式進行計算：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，按圍護結(jié)構(gòu)計算：ωk式中：ωk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/βgz—高度μslμzω0—基本風(fēng)壓（KN/5.1.6雪荷載計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下式進行計算：Sk=μrS0式中：Sk—雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/㎡）μslμr—屋面積雪分部系數(shù)S0—基本血壓5.1.7集成平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計宜考慮地震作用，地震作用計算與構(gòu)件截面抗震驗算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的有關(guān)規(guī)定。整體設(shè)計5.2.1輕型智能施工裝備集成平臺設(shè)計時宜考慮應(yīng)用地區(qū)風(fēng)荷載、雪荷載及地震荷載，并對結(jié)構(gòu)采取加強措施。5.2.2集成平臺設(shè)計時，應(yīng)考慮建筑主體結(jié)構(gòu)形式，包括建筑平面形式及立面裝飾線條等對結(jié)構(gòu)布置的影響?！緱l文說明】支點設(shè)計時應(yīng)考慮建筑主體結(jié)構(gòu)外墻混凝土線條的影響，支點選取位置應(yīng)避開裝飾線條。5.2.3集成平臺平面布置應(yīng)預(yù)留物料吊運、混凝土澆筑及施工人員通行等通道。5.2.4同一棟樓的不同單元之間應(yīng)考慮集成平臺錯層施工時單元間的安全防護設(shè)計。5.2.5集成平臺設(shè)計應(yīng)綜合考慮施工升降機、卸料平臺、塔吊等的位置，預(yù)留施工升降機運行通道及卸料平臺通道。架體與塔吊之間的人員通行通道宜布置在平臺頂部。5.2.6集成平臺頂部應(yīng)進行防雷、照明、消防、應(yīng)急逃生通道等設(shè)計。5.2.7鋼平臺主要受力結(jié)構(gòu)宜采用“321”型標(biāo)準(zhǔn)貝雷片，組合貝雷架桁架整體結(jié)構(gòu)容許變形值，應(yīng)按表5.2.7采用：表5.2.7構(gòu)件變形容許值構(gòu)件類別容許值（υ）鋼平臺中間跨撓度l1/200鋼平臺邊跨撓度l2/150鋼平臺頂部水平位移鋼平臺頂部水平位移l3/250注：1當(dāng)集成平臺頂部水平位移超過l3/250時，應(yīng)進行二階P-Δ彈性分析,具體分析方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定；2l1為支承立柱形心間的距離；3l2為支承立柱形心至鋼平臺最外邊緣的水平距離；4l3在正常施工階段為支承立柱高度，在頂升施工階段為下支承架頂面至鋼平臺底面高度?！緱l文說明】為了有效地保護集成平臺，防雷接閃器應(yīng)隨施工進展始終設(shè)置在最高點，確保不斷升高的集成平臺始終處于接閃器的保護范圍之內(nèi)。接閃器的保護范圍應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057計算確定，鄰近的防雷裝置的接閃器對周圍物體有一定的保護范圍，當(dāng)集成平臺整體在鄰近防雷裝置接閃器保護范圍內(nèi)，可不安裝臨時接閃器。系統(tǒng)設(shè)計5.3.1輕型智能施工裝備集成平臺系統(tǒng)設(shè)計包括支承系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)、動力及控制系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、集成功能系統(tǒng)等；5.3.2支承系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1支點宜布置在非連梁區(qū)域、無勁性結(jié)構(gòu)、豎向連續(xù)的混凝土構(gòu)件上；2支點布置宜避開結(jié)構(gòu)降板區(qū)域及角柱位置；【條文說明】支點布置應(yīng)避開降板區(qū)域，如衛(wèi)生間、廚房等。角柱位置鋼筋較多，對附墻支座螺栓孔預(yù)留預(yù)埋存在一定影響，宜避開。3各個支點位置的附墻支座間距必須相等，且必須設(shè)置在同一垂直面內(nèi)；【條文說明】集成平臺設(shè)計各支點的附墻支座應(yīng)保證上下間距相同，各層附墻支座標(biāo)高宜保持一致，從而保證各附墻支座受力均勻，架體水平度滿足要求。4支承立柱梯擋間距必須采取等間距設(shè)置；5附墻支座、套架及支承立柱之間必須設(shè)置防傾覆及防墜裝置；6附墻支座螺栓孔宜采用在模板上預(yù)留方式，模板預(yù)留孔宜采用機械沖孔，精度應(yīng)滿足表5.3.2的有關(guān)要求：表5.3.2附墻支座螺栓孔采用模板預(yù)留精度要求序號項目數(shù)值（mm）精度要求（mm）1左右孔中心距210±22上排孔與下排孔中心距450±13螺栓孔直徑50+0.2504爬錐孔直徑45+0.2505.3.3鋼平臺系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1桁架布置宜避開樓層內(nèi)短肢剪力墻；【條文說明】桁架布置宜避開樓層內(nèi)短支剪力墻，桁架距離施工層2.2m-3m，桁架設(shè)計較低時對鋼筋綁扎施工存在一定影響。2外側(cè)桁架宜沿著建筑外墻連續(xù)布置，桁架內(nèi)邊緣距離外墻邊緣水平距離宜為0.2m-0.4m；【條文說明】外防護掛架采取吊掛式設(shè)計，架體吊掛在貝雷架桁架下部，鋼平臺桁架宜沿著結(jié)構(gòu)外墻布置，保證掛架距離結(jié)構(gòu)墻邊緣距離為0.2m-0.4m。3鋼平臺臨邊應(yīng)設(shè)置封閉防護圍擋，圍擋高度不宜低于1.8m；【條文說明】鋼平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防止人員攀爬的封閉式圍擋，高度不應(yīng)低于1.8m。4鋼平臺人行通道兩邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿和踢腳板，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，踢腳板高度不宜低于0.2m；5桁架在支點位置應(yīng)布置I型連接支承架，不同桁架交接位置應(yīng)布置Z型連接支承架，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力結(jié)果分析對結(jié)構(gòu)采取加強措施；【條文說明】支點位置桁架應(yīng)布置I型連接架，不同桁架交接位置應(yīng)布置Z型連接架，分散集中力，擴大桁架受力范圍。6桁架宜對稱布置；7控制機房宜放置在桁架下弦桿上，機房頂面高出桁架上弦桿高度不宜大于1.2m；【條文說明】控制機房安裝位置宜位于桁架下弦，防止塔吊調(diào)運物料時與機房發(fā)生碰撞事件。8鋼平臺桁架懸挑段宜小于3m，桁架跨度宜小于15m；9由單榀桁架組合的雙榀桁架間距宜為0.75m-0.85m；5.3.4掛架系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定1外防護掛架掛架宜下掛于桁架下弦桿，并應(yīng)沿著建筑外墻連續(xù)布置，架體內(nèi)立面距離墻體間距宜為0.2m-0.4m；【條文說明】掛架應(yīng)沿著結(jié)構(gòu)外墻布設(shè)，與墻體之間間距不宜過小，以免影響模板退模，但也不宜過大，以免影響工人操作。2因建筑外立面形式變化，掛架布置時向外凸或向內(nèi)凹時，可以采取懸挑的形式布設(shè)架體，架體懸挑端長度應(yīng)小于1.6m，懸挑梁安裝位置的鋼平臺桁架必須采用雙榀桁架設(shè)計；【條文說明】當(dāng)桁架無法沿著結(jié)構(gòu)外墻布置，應(yīng)設(shè)計懸挑梁，掛架吊掛在懸挑梁下，通過增設(shè)懸挑梁的方式實現(xiàn)架體沿著主體結(jié)構(gòu)外墻布置。3外側(cè)架體可覆蓋建筑結(jié)構(gòu)4-8個結(jié)構(gòu)層，架體高度嚴(yán)禁超過24m；4模板施工層下層走道板及掛架底層走道板與建筑主體之間應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)可開合防護翻板，翻板應(yīng)斜靠墻體,傾斜角度宜為45°-60°；5掛架內(nèi)部走道板步距，考慮施工需求，高度宜為2m-2.5m，架體寬度宜為0.7m-1m；6各層走道板間應(yīng)設(shè)置豎向交通樓梯，樓梯寬度宜為0.7m-1m；【條文說明】掛架層高不宜過小，以免影響通行，但也不宜過大，以免影響工人操作；掛架寬度不宜過寬，否則會增加掛架自重。7掛架外立面與外附式施工升降機接駁部位開口應(yīng)滿足施工電梯到達n-3層要求（此處n層為施工作業(yè)層）；8掛架與塔吊附著臂沖突部位防護網(wǎng)及走道板應(yīng)設(shè)置為可翻轉(zhuǎn)式，附著臂宜位于走道板中部；9電梯井內(nèi)掛架宜設(shè)置三層走道板，架體覆蓋至施工層標(biāo)高以下1m，架體中部應(yīng)設(shè)置豎向通行爬梯；10電梯井內(nèi)掛架離墻間距宜為0.2m-0.4m，架體底層走道板周邊應(yīng)設(shè)置封閉翻板，翻板應(yīng)斜靠墻體，傾斜角度宜為45°-60°；11支點位置不可設(shè)置走道板，支點兩側(cè)走道板之間應(yīng)采取拉結(jié)加固措施；12外側(cè)架體吊桿應(yīng)采取分段連接方式，段數(shù)宜為3-7段，每段長度不宜大于6m。13掛架外側(cè)防護應(yīng)采用網(wǎng)狀設(shè)計，孔隙率不應(yīng)低于50%。【條文說明】掛架架體吊桿應(yīng)采取分段連接方式，桿件較長不易安裝。通常情況下，建筑一層及二層存在外凸的結(jié)構(gòu)板，對掛架的安裝存在一定影響，吊桿采取分段連接方式，可提高架體安裝時應(yīng)對結(jié)構(gòu)變化的能力。5.3.5動力及控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1動力及控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》GB/T3766及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；2動力系統(tǒng)應(yīng)裝備活塞桿自鎖裝置和異常情況報警裝置，在出現(xiàn)突然斷電、任意兩個油缸之間的行程偏差大于設(shè)計要求或油管破裂等異常情況時頂升油缸活塞桿應(yīng)自動鎖定，并發(fā)出報警信號；3油缸最大可伸出行程不宜大于1m；4液壓泵站設(shè)計應(yīng)設(shè)置獨立濾油回路，濾油回路過濾精度不應(yīng)低于動力回路油液清潔度要求；【條文說明】動力系統(tǒng)中的多種閥件為精密部件，對液壓油的油品清潔度要求較高，較大直徑的雜質(zhì)會影響閥件的運行。5傳力與控制組件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)具備同步伸縮、單支伸縮兩種運行模式；2）同步伸縮模式下，油缸伸出運行速度不大于10mm/s，回收速度不大于20mm/s，任意兩個頂升油缸活塞桿的監(jiān)測位移差值宜小于5mm，超過8mm時頂升油缸應(yīng)自動停止并報警；3）單支伸縮模式下，頂升油缸伸出速度不宜大于15mm/s，縮回速度不宜大于25mm/s，且任意兩個頂升油缸的活塞桿位移差值應(yīng)小于20mm，超過該限值時頂升油缸應(yīng)自動停止并報警；【條文說明】集成平臺頂升時要求各支點油缸同步支撐，不同步頂升會加劇結(jié)構(gòu)內(nèi)力的不均勻分布，局部受力急劇增大，危及結(jié)構(gòu)安全，所以對頂升油缸的同步性要求較高。尤其是集成了液壓布料機及其他重量較大的附屬施工設(shè)備的情況下，不同步頂升會導(dǎo)致部分支承點反力急劇增大，造成單個支點超出設(shè)計承載力，危及結(jié)構(gòu)及施工人員安全。6頂升油缸底部油管出口處應(yīng)設(shè)置獨立的機械球閥；【條文說明】在頂升油缸底部設(shè)置機械球閥的目的是在爆管、漏油或電磁閥件異常等情況下，手動關(guān)閉機械球閥，避免頂升油缸活塞桿下滑。7油缸壓力控制應(yīng)考慮各支點荷載的不均勻性，以頂升開始前初始壓力為基準(zhǔn)，頂升過程中壓力出現(xiàn)急劇變化0.3MPa以上，持續(xù)時間超過0.5s應(yīng)緊急制動并報警；【條文說明】集成平臺在頂升過程中，懸掛模板與主體結(jié)構(gòu)墻體及鋼平臺桁架與豎向墻體鋼筋等可能存在剮蹭情況，導(dǎo)致某個支點位置壓力急劇變化，在設(shè)計時應(yīng)保證油缸壓力機具變化超過限制時緊急制動并報警。8各支點液壓泵站宜位于支點頂部桁架內(nèi)，液壓管線長度應(yīng)滿足架體提升高度要求；5.3.6監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工過程結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》JGJ/T302的有關(guān)規(guī)定；2監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括支點間高差監(jiān)測、支承系統(tǒng)水平及垂直度監(jiān)測、液壓系統(tǒng)監(jiān)測等主要受力構(gòu)件監(jiān)測，并可進行視頻監(jiān)控、風(fēng)速風(fēng)向監(jiān)測，各項監(jiān)測應(yīng)滿足下列要求：支點間高差監(jiān)測宜設(shè)置在接高柱頂部；支承系統(tǒng)垂直度傳感器應(yīng)布置在接高柱頂部；視頻監(jiān)控宜設(shè)置在鋼平臺頂部四角及各支點油缸周邊，方便觀察人員動向油缸運行狀態(tài)等；風(fēng)速風(fēng)向監(jiān)測裝置宜布置在鋼平臺空曠無遮擋位置；【條文說明】水平度監(jiān)測是指通過測量鋼平臺各點的相對標(biāo)高獲取鋼平臺的整體變形及傾角。3監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)信號應(yīng)接入控制室，并應(yīng)具有預(yù)警功能，當(dāng)監(jiān)測值超過設(shè)計值時，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)自動發(fā)出報警信號；5.3.7集成功能系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)宜安裝于桁架下部，面向混凝土樓面，并可覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)；2風(fēng)機安裝位置宜位于鋼平臺桁架內(nèi)部，面向施工作業(yè)面；3集成液壓布料機設(shè)計時，可根據(jù)建筑面積布置一臺或多臺布料機，澆筑面積應(yīng)覆蓋建筑結(jié)構(gòu)，必須對布料機所在位置架體進行加強處理，保證架體穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求；4集成光伏照明系統(tǒng)安裝位置宜位于控制機房上部開闊部位；5集成雨棚時，宜采用可自動開合的雨棚，雨棚應(yīng)布置在鋼平臺頂部，宜覆蓋整個結(jié)構(gòu)施工層。雨棚設(shè)計時，應(yīng)考慮排水方向，可根據(jù)需求進行雨水收集再利用。6可集成移動式物料吊掛運輸裝置7可根據(jù)現(xiàn)場需求集成其他的施工裝備，輕型化施工裝備集成平臺在集成其他附屬施工裝備時，均應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計算，保證集成平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足設(shè)計要求。制作6.0.1鋼構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。鋁構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。6.0.2輕型智能施工裝備集成平臺各系統(tǒng)均應(yīng)在工廠加工制作，并進行液壓系統(tǒng)調(diào)試，構(gòu)件質(zhì)量檢驗，同時可在工廠進行鋼平臺的預(yù)拼裝?！緱l文說明】為保證多個掛爪和多個爪靴同時咬合傳力，出廠前應(yīng)進行預(yù)裝配，檢驗他們的配合度。6.0.3支承系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支承系統(tǒng)構(gòu)件均采用E5016焊條或JY50-6焊絲進行連續(xù)焊縫焊接，無特殊要求的角焊縫，其高度分別為兩連接件中最薄者厚度的0.8倍（單面焊）和0.4倍（雙面焊）；構(gòu)件焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于150℃；2附墻支座主要焊縫為全熔透焊接，焊接完成后，應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍛鋼件無損探傷》JB/5000.15的有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷檢測，檢驗結(jié)果要求Ⅰ級合格，且要求耳板間距偏差應(yīng)控制在±1mm；3支承系統(tǒng)各構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)消減焊接殘余應(yīng)力，且要求端面刨平頂緊，焊縫長度為滿焊；4構(gòu)件非加工外表面進行涂裝，涂層表面均勻，顏色一致，不允許有漏涂、脫落、粘物、臟物等缺陷，涂膜總厚度70～80μm。各零件加工表面涂防銹油，顏色按設(shè)計要求選取；【條文說明】支承系統(tǒng)制作時，各構(gòu)件焊接量較大，應(yīng)消除焊接殘余應(yīng)力，改善構(gòu)件的力學(xué)性能，減少變形量。6.0.4支承系統(tǒng)制作允許偏差及檢驗方法除應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定，制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表6.0.4支承系統(tǒng)制作允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1承力件長度、寬度、高度±1.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2承力件平面0.5用鋼尺、塞尺檢查3承力件與固定件上的對拉桿孔位置±1.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4爪靴豎向間距±2.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查5頂升油缸上托盤平面度0.5用鋼尺、塞尺檢查6.0.5立柱焊接直線度允許偏差為1.5/1000；6.0.6鋼平臺桁架制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定，制作后應(yīng)全數(shù)檢查，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。6.0.7鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行除銹處理，鋼構(gòu)件采用噴砂除銹方法，除銹等級為Sa2級。除銹前后應(yīng)仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等；【條文說明】附墻支座施工過程中人工翻轉(zhuǎn)不易，在掛爪加工完成后，應(yīng)對焊縫進行處理，去除毛刺毛邊，掛爪應(yīng)可自由靈活翻轉(zhuǎn)。6.0.8液壓系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列要求：1液壓控制系統(tǒng)加工完成后，應(yīng)按表6.0.8-1相關(guān)規(guī)定進行廠內(nèi)質(zhì)量檢驗及試驗，且應(yīng)符合《液壓缸試驗方法》GB/T15622標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.3的規(guī)定。表6.0.8-1液壓系統(tǒng)制作技術(shù)要求及檢驗方法序號項目技術(shù)要求檢驗方法1液壓泵站工作穩(wěn)定、壓力正常開機檢查2各類閥件動作靈敏、可靠、穩(wěn)定觀察動作3頂升油缸外觀無瑕疵、往復(fù)動作無滲漏外觀檢查，接入試驗高壓油，做往復(fù)動作不少于10次4液壓控制臺電器儀表配制齊全，液壓配件密封可靠、壓力正常開機檢查2管線、管路的配制、檢驗、清洗、油漆等均應(yīng)在廠內(nèi)完成；3多缸聯(lián)動運行調(diào)試應(yīng)在工廠內(nèi)進行；4在無負荷情況下，液壓缸往復(fù)運動10次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行、抖動等不正?，F(xiàn)象。最低動作壓力試驗：不加負荷，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動時的最低啟動壓力，其值應(yīng)不大于0.5MPa；5工作壓力＜25MPa的，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；工作壓力≥25Mpa的，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；達到試驗壓力后，保壓10min，外部不應(yīng)有滲漏、永久變形或損壞；6在額定工作壓力下，保壓30min，不允許出現(xiàn)外部漏油現(xiàn)象，有桿腔和無桿腔應(yīng)分別進行；在額定工作壓力下，保壓10min，檢測油缸內(nèi)泄漏量應(yīng)滿足表6.0.8-2所述要求。表6.0.8-2不同缸徑油缸卸油量要求油缸內(nèi)徑（mm）90100110125140160180200220250漏油量（ml/min）0.300.400.450.550.751.001.251.551.902.50油缸內(nèi)徑（mm）280320360400450560630710820900漏油量（ml/min）3.104.005.106.508.0012.3015.6019.8026.4031.806.0.9掛架系統(tǒng)構(gòu)件加工質(zhì)量要求及檢驗方法除符合表6.0.9的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205或《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定，制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種類型抽查不少于10%，且每種類型不少于10件。表6.0.9掛架主要材料規(guī)格及允許偏差表構(gòu)件名稱材料名稱材料規(guī)格（mm）允許偏差（mm）邊長/直徑壁厚厚度平臺頂外防護立桿40×40×4±0.50±0.35/橫桿、豎桿、斜桿方管20×20×1.5±0.50±0.15/網(wǎng)片沖孔鋼板0.6//底座L40×4±0.50±0.30/10厚加強板10//±0.55平臺頂內(nèi)防護橫桿40×40×3±0.50±0.30/豎桿40×40×3±0.50±0.30/平臺頂走道板2.5厚鋼板+5厚扁鋼組合件//±0.55Φ8勾頭螺栓8///方鋼管40×40×3//±0.55吊頭10厚鋼板組合件10//±0.55吊桿方管50×50×4±0.5±0.30/連接鋼板10±0.60±0.30/橫梁10號槽鋼組合件100×48×5.3±0.50±0.30/走道板花紋鋼板走道板2.5±0.30±0.20/重型鋼絲網(wǎng)走道板5±0.40±0.30/單元翻板鋼板（面板）2//±0.45鉸鏈軸φ10///防護立網(wǎng)橫桿、豎桿、斜桿方管20×20×1.5±0.50±0.15/網(wǎng)片沖孔鋼板0.6//承載螺栓墊板鋼板100×100×10//±0.55連接螺栓、承載螺栓M20、M18、M16、M10銷軸Φ10±0.50//樓梯/角度允許偏差為±2°翻板/與邊框的搭接長度不應(yīng)小于20mm6.0.10監(jiān)測系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)硬件應(yīng)具有出廠檢驗合格證書；2監(jiān)測系統(tǒng)軟件應(yīng)根據(jù)工程需求編制，在進場前完成調(diào)試與驗收；3傳感器的安裝應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行。安裝與驗收安裝7.1.1集成平臺鋼構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的有關(guān)規(guī)定。7.1.2集成平臺安裝操作流程應(yīng)包括下列內(nèi)容：7.1.3集成平臺安裝前應(yīng)根據(jù)《設(shè)計與施工方案》進行安裝作業(yè)施工模擬計算。提前對安裝過程中的危險工況進行識別并采取安全加固措施。7.1.4集成平臺安裝前應(yīng)組織構(gòu)件進場驗收。驗收內(nèi)容包括規(guī)格、外觀和數(shù)量檢驗，查驗并收集產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材質(zhì)檢驗報告。7.1.5支承系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1附墻支座安裝后應(yīng)采取可靠的加固措施，并按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.3條的規(guī)定復(fù)測附墻支座的標(biāo)高、垂直度及軸線位置；2混凝土澆筑完成后，C型套架安裝前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.3條的規(guī)定再次復(fù)測附墻支座的標(biāo)高、垂直度及軸線位置；3C型套架安裝前應(yīng)檢查附墻支座有無雜物；4C型套架安裝后應(yīng)檢查所有掛爪是否處于設(shè)計位置。【條文說明】附墻支座的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，否則會影響鋼平臺系統(tǒng)的安裝，甚至影響整個集成平臺的使用安全。7.1.6動力及控制系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂升油缸吊裝時應(yīng)注意保護缸體上的閥件和油管；2頂升油缸安裝后缸體應(yīng)處于豎直狀態(tài)；3頂升油缸、頂升油缸下?lián)Q向盒、頂升油缸上換向盒的軸線宜重合，允許偏差為5mm；4動力及智能控制系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行油路循環(huán)過濾，過濾后油品清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號》GB/T14039的有關(guān)規(guī)定。【條文說明】三者軸線重合即可認為各自合力的作用點在同一條直線上，從而可避免或減少因偏心帶來的附加荷載。7.1.7鋼平臺系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺系統(tǒng)應(yīng)在支承系統(tǒng)驗收合格后安裝；2鋼平臺安裝完成后應(yīng)及時安裝走道板、格柵板、圍護欄桿等輔助結(jié)構(gòu)；7.1.8掛架系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1挑梁安裝前應(yīng)在鋼平臺上標(biāo)識出挑梁的定位線；2掛架安裝完成后應(yīng)確保任一滑輪均與挑梁緊密接觸、可靠傳力，并能沿挑梁滑動。3掛架應(yīng)按如下流程安裝：掛架材料驗收→構(gòu)件分部位堆碼或裝入吊斗→構(gòu)件吊裝至集成平臺上部→懸掛立桿→檢查立桿孔眼數(shù)量、朝向是否正確→從下往上逐層安裝橫桿及走道板→安裝立面防護網(wǎng)→掛架校正與糾偏→檢查與驗收?！緱l文說明】掛架系統(tǒng)的桿件種類及數(shù)量較多，高空組裝難度大，時間長，宜采用整體吊裝的方式進行安裝。7.1.9監(jiān)測系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳感器安裝前應(yīng)由具有資質(zhì)的廠家進行標(biāo)定；2測量應(yīng)變的傳感器應(yīng)在構(gòu)件吊裝前安裝；3傳感器安裝完成后應(yīng)采取有效保護措施。7.1.10集成裝備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1集成裝備應(yīng)由具有安裝資質(zhì)的單位進行安裝；2集成布料機應(yīng)在鋼平臺系統(tǒng)安裝完成且驗收合格后進行安裝；3集成布料機安裝時應(yīng)實時監(jiān)測布料機安裝區(qū)域集成平臺的應(yīng)力和變形；7.1.11集成平臺安裝后應(yīng)進行調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝完成后應(yīng)進行動力及智能控制系統(tǒng)泄漏試驗，試驗時間不應(yīng)小于12h；2安裝完成后應(yīng)進行臨時用水和臨時用電安全性能測試；3監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)進行初次采集，確定各監(jiān)測參數(shù)的初始狀態(tài)；4調(diào)試完成后應(yīng)進行頂升試驗，各頂升油缸的同步性、壓力值，應(yīng)力、變形、水平度、垂直度等監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求。【條文說明】試驗過程中，所有接頭和密封處應(yīng)無明顯滲漏，頂升油缸活塞桿下降速度不應(yīng)大于3mm/h。7.1.12地面6級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時嚴(yán)禁開展安裝作業(yè)。驗收7.2.1鋼構(gòu)件的驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2集成平臺調(diào)試完成后，應(yīng)分別進行分項驗收和整體驗收。7.2.3支承系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.1～表B.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.3支承系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1支承系統(tǒng)附墻支座標(biāo)高±2.0mm用全站儀、掃平儀、吊線、鋼尺檢查垂直度2.0mm軸線位置±2.0mmC型套架標(biāo)高±3.0mm垂直度3.0mm軸線位置±3.0mm序號項目允許偏差檢驗方法2鋼平臺系統(tǒng)支承立柱標(biāo)高±10.0mm用全站儀、掃平儀、吊線、鋼尺檢查垂直度10.0mm軸線位置±5.0mm鋼平臺標(biāo)高±10.0mm用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查軸線位置±10.0mm立柱間平臺撓度l1/200懸挑端平臺撓度l2/1507.2.4動力及控制系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.4動力及控制系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1頂升油缸活塞桿頂標(biāo)高±5.0mm用全站儀、鋼尺檢查2頂升油缸軸線偏差±3.0mm用全站儀、鋼尺檢查3頂升油缸垂直度l3/1500，且小于3.0用全站儀、吊線檢查注：表中l(wèi)3為頂升油缸高度。7.2.5掛架系統(tǒng)安裝允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.6的規(guī)定。【條文說明】表中所述垂直度是指構(gòu)件與水平面之間的垂直關(guān)系。7.2.6監(jiān)測系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行專項驗收。7.2.7集成裝備安裝完成后應(yīng)進行專項驗收。7.2.8集成裝備安裝驗收允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.2.8的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.8集成設(shè)備安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1布料機連接裝置軸線位置±10.0用全站儀、鋼尺檢查垂直度10.0用全站儀、鋼尺檢查7.2.9集成平臺安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.8的規(guī)定，并應(yīng)提供下列文件：1集成平臺設(shè)計文件；2集成平臺安裝方案；3原材料、產(chǎn)品的質(zhì)量合格證及檢測報告；4進場驗收記錄；5各系統(tǒng)安裝驗收記錄。運行與維護一般規(guī)定8.1.1集成平臺的運行應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB51162、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。8.1.2集成平臺正常作業(yè)狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)軌立柱通過附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上；且至少保證每個支點有兩道附墻支座受力；8.1.3集成平臺頂升作業(yè)狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑完成后，方可進行集成平臺頂升；2頂升過程中至少保證每個支點有兩道附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上；3底部受力掛座部位混凝土強度達到20MPa以上；4集成平臺頂升過程中，不得在集成平臺上開展除頂升外的其他施工作業(yè)。8.1.4集成平臺停工狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)軌立柱通過附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上，且至少保證每個支點有兩道附墻支座受力；2集成平臺上不宜堆載：3掛架走道的臨邊防護到位，與結(jié)構(gòu)周邊存在大于300mm間距時應(yīng)設(shè)置臨時鎖鏈護欄。正常作業(yè)狀態(tài)8.2.1混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)核掛座預(yù)埋孔位置，保證預(yù)埋孔留設(shè)準(zhǔn)確。【條文說明】混凝土澆筑前后均應(yīng)復(fù)核附墻支座預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，避免后期成型后進行重新開洞。8.2.2附墻支座所在結(jié)構(gòu)處滿足受力要求，支座預(yù)埋件定位處于允許偏差范圍內(nèi)?！緱l文說明】澆筑混凝土?xí)r應(yīng)確保附墻支座附近混凝土的密實性，保證成型質(zhì)量，支座預(yù)埋定位應(yīng)準(zhǔn)確，保證偏差處于允許范圍內(nèi)。8.2.3集成平臺作業(yè)時，集成平臺底部防護應(yīng)處于全封閉狀態(tài)?！緱l文說明】底部防護可以防止施工材料、施工工具和施工人員等從高處墜落，因此在整個施工過程中均應(yīng)處于全封閉狀態(tài)。8.2.4遇雷雨天氣時，集成平臺上施工作業(yè)人員應(yīng)撤離作業(yè)區(qū)且不得接觸防雷裝置?！緱l文說明】雷雨時，露天作業(yè)應(yīng)停止。所有高處作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體避免接觸防雷裝置，以防雷電感應(yīng)和反擊。8.2.5掛架內(nèi)材料堆積荷載不得超過設(shè)計要求。頂升作業(yè)狀態(tài)8.3.1集成平臺頂升操作流程，應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂升前各項檢查工作完成，頂升準(zhǔn)備完畢；2頂升油缸活塞桿伸出，帶動集成平臺整體向上運動至目標(biāo)位置3頂升完成。8.3.2頂升前、頂升后檢查內(nèi)容宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.1和表C.0.2的規(guī)定采用。8.3.3頂升前應(yīng)檢查目標(biāo)位置附墻支座的軸線位置、標(biāo)高和垂直度，并按設(shè)計要求復(fù)擰對拉螺桿。8.3.4頂升前，掛架所有翻板需全部翻起并固定。【條文說明】頂升前，掛架所有翻板需全部翻起并固定，防止頂升過程中與結(jié)構(gòu)接觸，造成安全隱患。8.3.5頂升前，頂面載料平臺堆載不超過500kg/m2。【條文說明】頂升前鋼平臺頂面走道板禁止材料堆載，頂面載料平臺堆載不超過500kg/m2。8.3.6頂升前，鋼平臺若懸掛大模板需與墻體完全脫開，且必須與掛架吊桿進行臨時固定?！緱l文說明】頂升前，鋼平臺若懸掛大模板需與墻體完全脫開，且必須與掛架吊桿進行臨時固定，防止頂升過程中大模板大幅度搖晃。8.3.7頂升過程中油缸運行速度不大于10mm/s，回收速度不大于20mm/s，任意兩個頂升油缸活塞桿的監(jiān)測位移差值宜小于5mm,超過8mm時頂升油缸應(yīng)自動停止并報警，進行糾偏后再次進行頂升?！緱l文說明】頂升過程中油缸間位移同步差過大時，頂升位移超過報警數(shù)值后立即停止頂升，查明原因，進行糾偏后再次進行頂升。8.3.8頂升后，應(yīng)對集成平臺的水平度、垂直度，支承架的軸線位置、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)測，并與監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)計資料進行對比分析，當(dāng)超出設(shè)計要求時，及時采取糾正措施。維護8.4.1集成平臺的維護應(yīng)包括日常維護和定期檢查，并應(yīng)建立安全管理制度，配備專職安全管理人員。【條文說明】建立日常維護和定期檢查制度，明確檢查事項、周期、責(zé)任人、問題處理流程等內(nèi)容。8.4.2集成平臺日常維護應(yīng)包括安全防護系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、油缸動力系統(tǒng)、附屬設(shè)施維護?！緱l文說明】集成平臺日常維護應(yīng)包括安全防護系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、油缸動力系統(tǒng)、附屬設(shè)施維護，如雨篷是否損壞、鋼平臺欄桿是否因布料機轉(zhuǎn)動碰撞損壞、走道板是否損壞或積攢的混凝土殘渣是否過多并及時安排清理、布料機日常保養(yǎng)打油、集成平臺各個支點連接件等螺絲是否有松動的情況。8.4.3應(yīng)對集成平臺受力構(gòu)件及其連接節(jié)點、液壓管路、油缸、閥件、安全防護設(shè)施、防雷裝置、附屬設(shè)施等進行定期檢查。【條文說明】定期檢查是指對集成平臺各系統(tǒng)進行全面檢查，包括連接節(jié)點、液壓管路、油缸、閥件、安全防護設(shè)施、防雷裝置、附屬設(shè)施等。8.4.4遇惡劣天氣、地震等原因?qū)е录善脚_停止使用，其他原因?qū)е录善脚_停止使用1個月以上，恢復(fù)施工前應(yīng)對集成平臺進行全面檢查?！緱l文說明】停工后下次開工前或雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對防雷裝置進行全面檢查，檢查焊點是否牢固，引下線的斷接卡子接觸是否良好，接地電阻是否符合要求等。8.4.5集成布料機的維護應(yīng)按相關(guān)廠家說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆卸9.0.1輕型智能施工裝備集成平臺整體拆卸流程宜按流程9.0.1執(zhí)行。9.0.2液壓控制系統(tǒng)拆卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)通過調(diào)節(jié)溢流閥逐步釋放油管內(nèi)部壓力，油管內(nèi)部殘余液壓油提前進行疏導(dǎo)，防止液壓油自流污染現(xiàn)場，排凈液壓油后進行拆卸作業(yè)；2保證各油缸鎖死，封閉，主油缸活塞桿應(yīng)全部回收到油缸內(nèi)，清除泵站內(nèi)液壓油；3保證各支點油缸鎖死，防止在拆除管路時，油缸活塞桿的位置變化。9.0.3地面6級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時嚴(yán)禁開展拆除工作。9.0.4集成平臺整體拆卸流程應(yīng)遵循“先加固，后拆除”及“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則，并對稱拆卸。9.0.5拆除前應(yīng)對各系統(tǒng)構(gòu)件進行編號，拆卸后根據(jù)材料種類、型號規(guī)格等分類打包堆碼整齊?！緱l文說明】集成平臺整體拆卸流程應(yīng)遵循“先加固，后拆除”及“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則，并對稱拆卸，保證集成平臺拆卸過程的穩(wěn)定性，確保施工安全。9.0.6桁架拆除時吊點布置應(yīng)滿足以下要求：1單個構(gòu)件布置兩個吊點；2組合構(gòu)件布置四個吊點；3吊點設(shè)置在桁架縱橫弦桿交接處；4吊點分別距構(gòu)件兩端L/4處，鋼絲繩與桁架間的夾角不應(yīng)小于45°。9.0.7集成平臺結(jié)構(gòu)拆卸后，應(yīng)返廠進行保養(yǎng)維護，對主要受力構(gòu)件進行質(zhì)量檢測，對有損修復(fù)。安全與綠色施工安全規(guī)定10.1.1集成平臺使用應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80和《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB51162的有關(guān)規(guī)定。10.1.2集成平臺臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。10.1.3集成平臺消防應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720的規(guī)定。10.1.4集成平臺防雷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的相關(guān)規(guī)定。10.1.5集成平臺上應(yīng)有安全警示標(biāo)識。10.1.6集成平臺上應(yīng)有明確且易于辨認的限載標(biāo)識。10.1.7當(dāng)集成平臺所處位置的風(fēng)速大于設(shè)計風(fēng)速時，應(yīng)采取加固措施。10.1.8應(yīng)對集成平臺安裝、施工和拆除的作業(yè)人員進行專項安全技術(shù)培訓(xùn)及考核。10.1.9集成平臺安裝、施工和拆除時應(yīng)在地面設(shè)置警戒，并派專人看守。10.1.10應(yīng)針對集成平臺制定消防安全管理制度。10.1.11集成平臺上宜設(shè)計、安裝臨時消防供水系統(tǒng)，逐層、分區(qū)設(shè)置臨時消防接口和閥門。10.1.12集成平臺上應(yīng)根據(jù)消防工作的要求配置消防器材，并應(yīng)布置在明顯和便于取用的位置。10.1.13集成平臺上嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。綠色施工10.2.1集成平臺綠色施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905的有關(guān)規(guī)定。10.2.2集成平臺宜采用工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計。10.2.3集成平臺所用材料宜選用節(jié)能、環(huán)保、可周轉(zhuǎn)使用的材質(zhì)。10.2.4集成平臺上的施工設(shè)備宜選用低噪聲、低振動的施工機械，針對噪聲較大的設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸聲、消音等措施。10.2.5集成平臺上的照明燈應(yīng)加設(shè)燈罩，光照方向應(yīng)集中在施工范圍內(nèi)。10.2.6集成平臺上進行電焊作業(yè)時，宜采取防光外泄措施。10.2.7集成平臺上宜設(shè)置封閉式垃圾箱，并對建筑垃圾進行分類處理，及時清運。10.2.8集成平臺上宜設(shè)置環(huán)保型廁所，并配備專人負責(zé)清理、消毒。附錄A輕型智能施工裝備集成平臺制作質(zhì)量檢驗表A.0.1支承系統(tǒng)承力件制作尺寸檢查應(yīng)按表A.0.1的格式進行填寫。表A.0.1支承系統(tǒng)承力件制作尺寸檢查表編號項目總體尺寸爪靴銷軸間距檢查圖例表面編號平面圖偏差橫斷面編號尺寸偏差標(biāo)高間距編號尺寸偏差軸線編號尺寸偏差孔距編號孔距偏差結(jié)論檢查人檢查日期A.0.2鋼平臺桁架制作時，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.2的格式進行填寫。表A.0.2鋼平臺桁架構(gòu)件加工質(zhì)量檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：構(gòu)件類型：321型分項檢查項目質(zhì)量要求實測值判定外觀質(zhì)量破損無破損裂縫無裂縫焊縫缺陷輕微缺陷貝雷片允許偏差（mm）長度±0.5mm寬度±0.25mm高度±0.5mm對角線差值±0.25mm額外開孔位置±1mm陰陽頭允許偏差（mm）開孔位置±0.2mm長度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±0.5mmI字連接架允許偏差（mm）開孔位置±1mm長度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±0.25mmZ字連接架允許偏差（mm）開孔位置±1mm長度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±`mm配件圖案、分割、色彩、尺寸符合要求破損情況無破損結(jié)論檢查人驗收日期

A.0.3液壓控制系統(tǒng)加工時，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.3的格式進行填寫。表A.0.3液壓系統(tǒng)構(gòu)件加工檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：油缸編號質(zhì)量驗收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條結(jié)論檢查人檢查日期A.0.4掛架系統(tǒng)制做系統(tǒng)加工時，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.4的格式進行填寫。表A.0.4掛架系統(tǒng)構(gòu)件加工檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：構(gòu)件名稱質(zhì)量驗收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條結(jié)論檢查人檢查日期附錄B輕型智能施工裝備集成平臺安裝驗收表B.0.1支承系統(tǒng)附墻支座安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.1的格式進寫。表B.0.1支承系統(tǒng)附墻支座安裝尺寸檢查記錄表項目附墻支座編號頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計值實測值類別設(shè)計值實測值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期B.0.2支承系統(tǒng)C型套架安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.2的格式進行填寫。表B.0.2支承系統(tǒng)C型套架安裝尺寸檢查記錄表項目C型套架編號頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計值實測值類別設(shè)計值實測值X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期B.0.3鋼平臺系統(tǒng)支承立柱安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.3的格式進行填寫。表B.0.3鋼平臺系統(tǒng)支承立柱安裝尺寸檢查記錄表項目支承立柱編號柱頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計值實測值類別設(shè)計值實測值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期B.0.4鋼平臺系統(tǒng)鋼平臺安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.4的格式進行填寫。表B.0.4鋼平臺系統(tǒng)鋼平臺安裝尺寸檢查記錄表項目測點編號部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計值實測值類別設(shè)計值實測值X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期注：結(jié)論中應(yīng)對平臺平面度、立柱間平臺撓度、懸挑端平臺撓度做出評價。

B.0.5動力及控制系統(tǒng)安裝技術(shù)要求和檢查應(yīng)按表B.0.5的方法進行填寫。表B.0.5動力及控制系統(tǒng)安裝技術(shù)要求和檢查方法表序號檢查項目驗收內(nèi)容技術(shù)要求檢驗方法檢查結(jié)果1安裝尺寸頂升油缸水平位置允許偏差為5mm用全站儀和卷尺檢查頂升油缸垂直度允許偏差為H/1500或4mm用全站儀檢查2液壓油管油管接頭滿足設(shè)計要求目測和試驗軟管長度滿足頂升油缸最大及最小行程需求目測和試驗3油液油品清潔度滿足設(shè)計要求液壓油清潔度檢測儀4電氣控制控制臺工作正常、靈敏可靠操作試驗5閥件比例閥、換向閥和球閥等符合設(shè)計要求目測和試驗6試驗泄露試驗滿足設(shè)計要求目測和試驗注：H為頂升油缸總長度。B.0.6掛架系統(tǒng)安裝允許偏差和檢查應(yīng)按表B.0.6的方法進行填寫。表B.0.6掛架系統(tǒng)安裝允許偏差和檢查方法表驗收內(nèi)容設(shè)計要求檢驗方法驗收記錄掛架系統(tǒng)安全性立桿垂直度允許偏差為H/1500或10.0mm用吊線檢查立桿橫桿節(jié)點螺栓連接符合規(guī)范要求觀察立面防護固定牢靠、封閉緊密觀察底部防護固定牢靠、封閉嚴(yán)密觀察挑梁變形量允許偏差為L/200或3mm用靠尺、塞尺檢查功能性吊輪滑動滑動無阻礙、有限位觀察翻板防護翻轉(zhuǎn)無阻礙試驗?zāi)０宓鯒U高度可調(diào)節(jié)觀察注：H為立柱計算長度，L為挑梁的計算長度。B.0.7設(shè)備設(shè)施集成裝備安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.7的格式進行填寫。表B.0.7設(shè)備設(shè)施集成裝備安裝尺寸檢查記錄表項目裝置編號部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計值實測值類別設(shè)計值實測值X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期B.0.8集成平臺安裝質(zhì)量驗收應(yīng)按表B.0.8的格式進行填寫。表B.0.8集成平臺安裝質(zhì)量驗收總表工程名稱層數(shù)/建筑面積安裝日期完成日期使用單位分包單位序號子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批分包單位結(jié)論使用單位結(jié)論1支承系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接2鋼平臺系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接3動力及控制系統(tǒng)安裝尺寸液壓管路控制組件4掛架系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接5集成裝備安裝尺寸焊接緊固件連接質(zhì)量控制資料結(jié)論使用單位意見 簽章： 日期：驗收單位意見 簽章： 日期：注：1焊接檢查記錄表宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。2緊固件檢查記錄表宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。3鋁合金制品焊接檢查表宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。4鋁合金制品緊固件檢查表宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。附錄C集成平臺頂升檢查表C.0.1集成平臺頂升前檢查應(yīng)按表C.0.1的格式進行填寫。表C.0.1集成平臺頂升前檢查表集成平臺頂升前檢查工作銷項表日期：第次頂升；行程標(biāo)高m～m，層高米；序號部位檢查事宜列項銷項簽認復(fù)查一鋼平臺掛架及模板1、貝雷片鋼平臺連接完整，與立柱頂端連接牢固。2、鋼平臺頂面載料平臺堆載不超過500kg/㎡。3、受力掛座部位混凝土強度達到方案設(shè)計值要求且不小于20MPa。4、掛架材料堆碼整齊，無斜靠豎向外側(cè)網(wǎng)片，確保頂升過程中無滑落，螺桿、螺絲不能散裝堆碼在鋼絲網(wǎng)走道板上。5、掛架走道板與墻體的間距是否足夠（200mm以上）。6、掛架所有翻板全部翻起并固定（逐層檢查）。7、懸掛模板與墻體完全脫開后與掛架吊桿進行臨時固定。報表管理8、提前督促各職能部門、頂升負責(zé)人簽字完成各自的頂升前檢查工作銷項表，并完成頂升前檢查驗收表報監(jiān)理。二掛架及模板1、復(fù)核新拆模部位掛座穿墻螺桿，爬錐位置是否準(zhǔn)確。2、掛架走道及外立面網(wǎng)片混凝土殘渣的及時清理是否完成。3、模板吊環(huán)與吊掛模板連接處螺絲數(shù)量無缺失，連接牢固，無松動。4、主體勞務(wù)的跨墻或跨梁電纜線、焊把線、氣管等梳理，防止過程中拉扯。5、鋼筋綁扎區(qū)域的預(yù)埋件及其他任何突出墻面的物體核查位置并糾正，綁扎過程中的所有輔助物件清理拆除。組織管理6、安排并組織管理人員、勞務(wù)班組頂升工人就位。7、管理人員發(fā)放對講機，安排各組人員分組到位。三設(shè)備水管電線1、主線纜的供電、二級配電箱、開關(guān)箱電線、電纜的檢查，控制柜的接線檢查。2