鉗工基礎知識培訓日期：}演講人：目錄鉗工概述與職業(yè)特點鉗工基本工具與設備切削加工原理與操作技巧機械裝配基礎知識與實踐應用修理作業(yè)中鉗工技能運用安全生產(chǎn)與職業(yè)防護措施鉗工概述與職業(yè)特點01鉗工定義鉗工是機械制造中的基礎職業(yè)，主要從事切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。發(fā)展歷程鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術之一，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，鉗工的技能水平和工作內(nèi)容也不斷發(fā)展和完善。鉗工定義及發(fā)展歷程鉗工工作具有技術性強、操作難度大、工藝要求嚴格等特點，需要具備較強的手工操作能力和組織協(xié)調(diào)能力。職業(yè)特點鉗工需要掌握多種技能，包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲等，同時還需要掌握一定的機械裝配和修理技能。技能要求職業(yè)特點與技能要求行業(yè)現(xiàn)狀及前景展望前景展望鉗工是制造業(yè)中不可或缺的重要職業(yè)之一，未來鉗工的需求仍將保持穩(wěn)定，同時對于高技能水平的鉗工將有更大的需求和發(fā)展空間。行業(yè)現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，鉗工的工作內(nèi)容和技能要求也在不斷變化和提高，同時鉗工的工作條件和待遇也在逐步改善。鉗工基本工具與設備02鏨子用于鏨削，可去除金屬表面毛刺、氧化皮等。銼刀用于銼削，使金屬表面達到粗糙度要求，或為鋸割、劃線等加工做準備。鋸條用于鋸切金屬，可切斷各種形狀的金屬材料。劃針用于劃線，確定工件加工位置和加工量。常用手工工具介紹用于測量直線長度，是鉗工常用的測量工具之一。用于測量工件的內(nèi)外徑、長度、深度等尺寸，具有精度高、測量范圍廣等特點。用于測量角度，可測量工件的內(nèi)角、外角等。用于校準和調(diào)整量具，保證測量結果的準確性。量具與測量技術應用鋼尺游標卡尺角度尺量塊鉗工臺及虎鉗使用方法鉗工臺鉗工操作的主要平臺，具有耐磨、耐高溫等特點，可保護工件和工具?；Q用于夾持工件，便于鉗工進行鋸割、銼削等加工?；剞D臺可使鉗工臺旋轉，方便鉗工在不同角度進行操作。升降臺可調(diào)整鉗工臺的高度，以適應不同鉗工的工作需求。切削加工原理與操作技巧03包括主切削力、進給力和背向力，受工件材料、刀具材料、切削參數(shù)及刀具幾何參數(shù)等因素影響。切削力主要由切削變形和摩擦產(chǎn)生，影響因素包括切削速度、進給量、背吃刀量、工件與刀具材料以及切削液等。切削熱切削熱導致工件、刀具和切削區(qū)域溫度升高，影響切削過程、刀具磨損和加工質(zhì)量。切削溫度包括塑性變形和彈性變形，影響切削力、表面粗糙度和刀具壽命。切削變形切削力及切削熱影響因素分析刀具材料刀具幾何參數(shù)根據(jù)工件材料、切削速度和刀具壽命要求選擇，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和立方氮化硼等。包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影響切削力、切削熱、刀具強度及耐用度。刀具選擇與刃磨方法論述刀具刃磨保證刀具鋒利、減小切削阻力、降低切削溫度，包括磨削、研磨和拋光等方法。刀具斷屑與排屑合理設計斷屑槽、調(diào)整切削參數(shù)，確保切屑順利排出，避免切屑堵塞和劃傷工件。典型切削加工操作技巧講解車削加工適用于回轉體表面加工，需合理選擇刀具、切削參數(shù)和走刀路徑，保證加工精度和表面質(zhì)量。銑削加工適用于平面、溝槽和復雜曲面加工，需注意刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)調(diào)整和銑刀選擇。鉆削加工用于孔加工，需合理選擇鉆頭、調(diào)整轉速和進給量，保證孔的位置精度和尺寸精度。鏜削加工用于孔的精加工，需嚴格控制刀具的進給量和切削速度，保證孔的尺寸精度和表面粗糙度。機械裝配基礎知識與實踐應用04機械裝配概念及重要性闡述機械裝配定義按照技術要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接，把零件或部件組合成機器的過程。裝配的重要性影響機器的效能、工作勞力和成本，是機械制造和修理的重要環(huán)節(jié)。裝配工作的要求確保裝配精度，保證機器的性能和壽命，同時降低制造成本。裝配圖紙的種類包括零件圖、部件圖、總裝配圖等，分別用于指導不同階段的裝配工作。裝配圖紙識別和解讀能力培養(yǎng)圖紙識別方法掌握圖紙上的符號、標注、尺寸等信息，明確裝配要求和精度。圖紙解讀技巧結合實物和圖紙，理解裝配順序、方法和注意事項，確保裝配正確。典型機械部件裝配實踐案例分享軸類零件裝配包括軸承、齒輪、聯(lián)軸器等，注意同軸度、垂直度等形位公差的控制。箱體類零件裝配如變速箱、減速器等，需注意軸承孔、油孔、螺孔等位置的精度和裝配順序?；剞D類部件裝配如葉輪、轉子等，需注意平衡、動平衡等要求，確保裝配后運轉平穩(wěn)。修理作業(yè)中鉗工技能運用05感官診斷法通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺等感官對設備運行狀態(tài)進行初步判斷。儀表診斷法利用各類儀表對設備的溫度、壓力、電流等參數(shù)進行測量，分析設備運行狀態(tài)。振動診斷法通過測量設備的振動頻率、振幅等參數(shù)，判斷設備的運行狀態(tài)和故障情況。油液分析診斷法通過對設備潤滑油的分析，了解設備的磨損情況和故障隱患。設備故障診斷方法論述按照裝配順序逆向拆卸，采用敲擊、拉拔等技巧。拆卸順序和方法清洗油污、銹蝕等雜質(zhì)，檢查零部件磨損、變形情況。零部件清洗與檢查01020304了解設備結構、確定拆卸順序、準備所需工具。拆卸前的準備工作更換損壞的零部件，對磨損部位進行修復。零部件更換與修復零部件拆卸與更換技巧講解檢查設備各部件是否安裝到位，緊固螺絲等連接件。調(diào)試前準備工作修理后設備調(diào)試和驗收流程按照設備技術要求進行調(diào)試，測試設備各項性能指標。設備調(diào)試與測試整理調(diào)試記錄、測試報告等文件，確保設備符合驗收要求。驗收文件準備由專業(yè)人員對設備進行驗收，確認設備正常運行且無安全隱患。驗收流程與實施安全生產(chǎn)與職業(yè)防護措施06鉗工操作安全規(guī)程學習熟知安全操作規(guī)程在鉗工作業(yè)前，必須熟悉并理解所有工具的安全操作規(guī)程，確保能夠正確使用。禁止違章操作嚴格遵守安全規(guī)定，禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、無證作業(yè)等違章行為。正確使用工具和設備使用合適的工具和設備進行作業(yè)，不使用損壞或不合格的工具，確保工具和設備的完好性。安全檢查與維護定期對鉗工工具和設備進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)，預防事故的發(fā)生。個人防護裝備選擇及佩戴方法指導防護用品選擇根據(jù)需要選擇適當?shù)姆雷o用品，如安全帽、防護眼鏡、手套、工作服等，確保在作業(yè)過程中能夠有效保護自身安全。防護用品佩戴方法定期檢查與更換學會正確佩戴和使用防護用品，如安全帽要佩戴牢固、防護眼鏡要防止飛濺物傷害、手套要保持完好等。對防護用品進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損及時更換，確保防護用品的有效性。123危險源識別和事故應急處