后張法預(yù)應(yīng)力孔道普通壓漿工藝操作技術(shù)規(guī)程前言在后張法有粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿的主要目的是：防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，確保橋梁的使用壽命；防止預(yù)應(yīng)力筋的松馳，減少預(yù)應(yīng)力的損失；通過水泥漿的凝結(jié)使預(yù)應(yīng)力筋與砼之間牢固的粘結(jié)在一起，將預(yù)應(yīng)力傳遞至砼結(jié)構(gòu)中。由于壓漿的結(jié)果無法用目視檢查，故必須從工藝上進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能有效地保證壓入孔道內(nèi)的漿液的飽滿、密實，而確?？椎缐簼{的質(zhì)量。本工藝適用于后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力孔道采用普通壓漿工藝的孔道壓漿工程。一：術(shù)語1．1普通壓漿工藝就是利用壓漿泵，將拌制好的水泥漿液從壓漿端壓入，當(dāng)水泥漿從出口端流出且稠度與壓漿端基本相同時，再經(jīng)過兩端排氣（排水及微沫漿）及保壓的手段以保證孔道內(nèi)水泥漿體的密實度的壓漿工藝。1．2保壓當(dāng)孔道壓漿經(jīng)過排水、排氣工序后，還需在規(guī)定的壓漿壓力下到規(guī)定的時間后壓漿管進(jìn)漿閥及關(guān)停壓漿泵。1．3泌水率攪拌成的水泥漿分別注入標(biāo)準(zhǔn)容器（100mm燒杯）經(jīng)靜置一定時間（一般為3小時）后，其泌水體積與原水泥漿體積之比。攪拌成的水泥漿三小時后泌水率在2%以內(nèi)，不大于3%，泌出的水24小時內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。1．4膨脹率攪拌成的水泥漿注入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，經(jīng)靜置一定時間（一般為24小時）后，水泥漿增加的體積與原水泥漿體積之比。1．5流動度后張法孔道壓漿用的水泥漿在自重作用下流動的性能。表示水泥漿可灌性的一個指標(biāo)。1．6流錐時間一定體積的水泥漿從一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的流錐（詳見10.2）中流出的時間。流錐是一個錐形漏斗狀容器，體積為1725ml，測定時，通過測量水泥漿從錐形漏斗中流出起至流完為止所需時間作為水泥漿的流錐時間。1．7離析度攪拌成的水泥漿注入1m長的標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)（透明管Φ80內(nèi)徑），經(jīng)靜置24小時至48小時，從管中溢出稍微變硬的水泥漿，仔細(xì)地將灰漿柱切成50mm左右的小段，記錄下他們從管中溢出時的垂直位置，測量每段的體積與重量，得出密度=重量/體積。計算離析度R=1-（DTOP/DBOT）DTOP為頂部漿柱密度DBOT為底部漿柱密度二、設(shè)備與附件2．1設(shè)備2．1．1壓漿設(shè)備應(yīng)包含水泥漿拌和機(jī)、存放式混合容器及一個帶連接軟管和閥門的壓漿泵，還應(yīng)有一個最大孔徑為5mm的篩子水泥漿進(jìn)入貯存器之前必須通過篩子。同時應(yīng)具有水泥、水和添加劑等材料的計量裝置。2．1．2水泥漿拌合機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式或滾筒式水泥漿拌合機(jī)均可，但能在5min內(nèi)攪拌出均勻符合要求的水泥漿（即均勻性不出現(xiàn)球狀水泥顆粒）。2．1．3壓漿泵用于普通壓漿的壓漿泵，應(yīng)使用活塞式專用壓漿泵，其額定壓力應(yīng)不小于1.0Mpa.2．1．4高壓水泵額定壓力不小于0.7Mpa。2．1．5空壓機(jī)額定壓力：0.5~0.7Mpa,并保證壓縮空氣無油排出。2．2附件2．2．1壓漿施工時用的球閥、管體、膠管和接頭等附件均應(yīng)能承受1.5Mpa以上的壓力.2．2．2壓漿管的對接接頭應(yīng)采用專用的快換接頭。2．2．3篩子：篩孔尺寸不大于5mm。2．2．4壓漿施工時還應(yīng)配備以下附件：測速漏斗1個支架1個電子秒表1只0~100℃溫度計2支對講機(jī)2臺試模（70×70×70mm）9個1升量杯1個燒杯2個/次15升容量水桶3個G1透明帶鋼絲塑料管、防水膠帶、密封膠、保鮮膜、橡皮筋、排氣管等若干三、材料3．1水泥3．1．1采用普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5。水泥不得有團(tuán)塊，失效水泥不得使用。所用水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足設(shè)計要求。3．2水7．1．1施工現(xiàn)場應(yīng)備有關(guān)于壓漿步驟的方法的書面說明，說明應(yīng)包括壓漿的方向、壓漿端和出口端各自的位置，使用壓漿孔和排氣孔的順序，以及可能再次壓漿的必要設(shè)備；還應(yīng)備有充足的材料及完成壓漿作業(yè)所需的設(shè)備。7．1．2壓漿前檢查7．1．2．1壓漿端的壓漿孔應(yīng)位于管道下方，出口端的排氣孔應(yīng)位于管道上方。7．1．2．2在進(jìn)行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對材料、設(shè)備進(jìn)行下列檢驗或檢查：1）水泥的齡期、溫度及每袋的重量2）所用水的溫度和數(shù)量3）添加劑的貯存期限及每袋的重量4）工作設(shè)備及備用設(shè)備的性能5）壓漿孔和排氣孔的連接裝置7．1．2．3壓漿前管道應(yīng)用高壓水沖洗濕潤，清潔管道內(nèi)一切可能的雜物。應(yīng)用無油的壓縮空氣再清潔管道和排出積水。檢查管道是否被堵塞或泄漏。壓漿軟管與壓漿管的接頭應(yīng)無塵埃并保持氣密，且應(yīng)確認(rèn)排氣孔應(yīng)能正常打開和關(guān)閉。7．1．2．4管理人員（包括技術(shù)、試驗、質(zhì)檢、施工指揮等）、監(jiān)理工程師、操作人員、檢測及試驗設(shè)備必須到位。7．2壓漿作業(yè)7．2．1現(xiàn)場所有壓漿作業(yè)都應(yīng)由有有經(jīng)驗的專職的操作人員來完成，此操作人員應(yīng)固定崗位。7．2．2對預(yù)應(yīng)力束施加應(yīng)力后，管道壓漿工作應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行。壓漿時的氣溫應(yīng)選擇在20~35℃之間進(jìn)行。7．2．3按確定的水灰比和添加劑用量，拌制水泥漿，并在現(xiàn)場進(jìn)行流動度、泌水率、膨脹率、離析度和漿體溫度等性能的檢測。7．2．4水泥漿經(jīng)檢測并判定合格后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。7．2．5水泥漿拌制好后，應(yīng)經(jīng)常攪動。水泥漿拌制至壓入管道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~45分鐘之內(nèi)。但對因延遲使用而流動度下降后的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。7．2．6壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動。7．2．7壓漿應(yīng)使用螺桿式工或活塞式壓漿泵，不得使用壓縮式，一般情況下，壓漿的壓力宜為0.5~0.7Mpa;對長大管道或采用一次壓漿時,可適當(dāng)提高壓力,但最大壓力不宜超過1.0Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力管道壓力可控制在0.3~0.4Mpa。未摻入外加劑的水泥漿可采用二次壓漿，兩次壓漿的間隙時間以20~40分鐘為宜，但間隙時間要通過試驗確定，以先壓的水泥漿既充分泌水又未初凝為度。7．2．8水泥漿壓入管道內(nèi)的速度應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格型號和外界環(huán)境條件的不同來決定，一般情況下，宜控制在5~15m/min，對垂直管道可采用低速，對長大管道需較高的速度，在炎熱氣候條件下可能需要更高的速度，但應(yīng)注意，較高的速度會在軟管和管道內(nèi)產(chǎn)行更大的壓力。7．2．9壓漿應(yīng)從低處向高處方向進(jìn)行，直到從排氣孔流出的水泥漿無氣泡和微沫漿，且其稠度與規(guī)定的稠度相同時，方可關(guān)閉排氣孔保持壓力進(jìn)行穩(wěn)壓。7．2．10關(guān)閉排氣孔后，仍應(yīng)使壓漿泵保持壓漿壓力至少3~5min，進(jìn)行穩(wěn)壓，然后才關(guān)閉壓漿管閥門及壓漿泵，完成本次壓漿。7．2．11壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫稍低時進(jìn)行。對極端條件下（寒冷和炎熱氣候）的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。7．2．12壓漿時，必須按規(guī)定的頻率抽樣制作試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢測其抗壓強(qiáng)度。7．2．13壓漿途中如發(fā)生故障，不能一次連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。7．2．14所有設(shè)備在壓漿作業(yè)完成后，都應(yīng)徹底清洗，如錨具周圍、壓漿機(jī)內(nèi)外、壓漿軟管、三通、排氣管以及結(jié)構(gòu)上的殘留水泥漿均應(yīng)清洗干凈，壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈后還應(yīng)涂抹黃油以備后用。八、安全8．1壓漿作業(yè)中，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，保護(hù)操作人員。8．2在漿體的攪拌作業(yè)中時，操作人員應(yīng)配戴手套、口罩、防護(hù)眼罩等，以保護(hù)眼睛和不會吸入帶顆粒的氣體。8．3在高空作業(yè)時，必須配戴安全帽及安全帶，下掛安全網(wǎng)，壓漿機(jī)具要放置牢靠穩(wěn)固。夜間壓漿時，要保證照明亮度，壓漿完畢后，壓漿機(jī)具要及時清洗，保養(yǎng)，場地要沖洗清理干凈。8．4所有電源線路的設(shè)置必須規(guī)范，確保用電安全。九、施工記錄與質(zhì)量檢驗9．1水泥漿性能的檢驗試驗方法按10條款進(jìn)行，檢驗要求應(yīng)符合本操作技術(shù)規(guī)程第6條的規(guī)定，性能應(yīng)符合本操作技術(shù)規(guī)程第5條的要求。9．2壓漿施工時，每一工作班應(yīng)按規(guī)定的頻率抽樣制作70×70×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。9．3進(jìn)行水泥漿的配合比設(shè)計試驗時，應(yīng)填寫“水泥漿配合比設(shè)計試驗報告”，壓漿施工時檢測水泥漿性能應(yīng)填寫“水泥漿性能檢測報告”，并應(yīng)填寫“壓漿檢測報告”和“壓漿施工記錄”；對試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強(qiáng)度檢測報告”。對其它檢測也應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告，所有記錄及檢測報告均必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可并現(xiàn)場簽認(rèn)。9．4質(zhì)量控制流程報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并傍站壓漿前準(zhǔn)備工作包括各種檢查報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并傍站壓漿前準(zhǔn)備工作包括各種檢查報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)完成各種試驗完成各種試驗壓漿檢查并記錄壓漿作業(yè)并記錄水泥漿拌制及檢驗壓漿檢查并記錄壓漿作業(yè)并記錄水泥漿拌制及檢驗關(guān)閉閥門關(guān)閉閥門監(jiān)理現(xiàn)場簽認(rèn)停機(jī)穩(wěn)壓監(jiān)理現(xiàn)場簽認(rèn)停機(jī)穩(wěn)壓9．5整個壓漿過程均必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場旁站監(jiān)理下進(jìn)行，監(jiān)理工程師不在場時不準(zhǔn)進(jìn)行壓漿作業(yè)。十、試驗方法10．1水泥漿泌水率和膨脹率的測試10．1．1容器圖A.1試驗容器如圖：A3——最初填灌的水泥漿面高度；A2——膨脹后的水泥漿面高度；A1——水面高度容器高度120mm，玻璃或有機(jī)玻璃制成并帶有密封蓋，置放于穩(wěn)定的水平面上。10．1．2測試方法往容器內(nèi)填灌水泥漿約100mm深，測出填灌面高度A3并記錄下來，然后蓋上密封蓋，置放3小時后，測量出水面高度A1和漿面高度A23小時泌水率為：100×（A1-A2）/A3（%）24小時泌水應(yīng)完全吸收。膨脹率：100×（A2-A3）/A3（%）10．2水泥漿流動度測試（CRD-C79-85流動錐）10．2．1容器如圖示：10．2．2測試方法測定時，先漿漏斗調(diào)整放平，用中指堵住底孔，漿攪拌均勻的水泥漿傾入漏斗，直至表面到1.725升刻度，松開手指，讓水泥漿自由流動，水泥漿全部流完時間作水泥漿流動度，至少做兩次取平均值。（為確保內(nèi)表面完全濕潤，先將錐內(nèi)灌滿水，讓水從底孔處流出，測試的水泥漿先用篩網(wǎng)除去大粒水泥團(tuán)塊。）10．3離析度（測試）10．3．1試驗?zāi)康脑谒酀{配合比設(shè)計確定后，攪拌機(jī)型號和攪拌時間確定下，用工地水泥（不同批號），使用之添加劑（不同時間）作離析試驗，以定期檢查水泥漿質(zhì)量的變化。10．3．2試驗設(shè)施1）水泥漿拌合機(jī)2）管架3）1m長80mm內(nèi)徑的有機(jī)玻璃管。10．3．3試驗方法、步驟1）按設(shè)計配制水泥漿，用選定的工地使用的攪拌機(jī)按選定的優(yōu)化攪拌時間制作水泥漿。2）將水泥漿灌進(jìn)立放于管架中的管子，漿面略低于管子頂端，并記下高度，用薄膜封住管口。3）3小時后測出泌水深度，度算泌水率。4）24小時后測出漿面高度。5）切下上端50mm長漿柱和管底50mm長漿柱。6）稱出上下兩段漿柱重量。計算離析度R：R=1-頂部段密度/底部段密度10．4填寫試驗報告表樣符后。水泥漿液試（檢）驗報告合同段：施工單位：編號：項目場地結(jié)構(gòu)部位天氣溫度天氣℃水℃水泥℃漿液℃結(jié)構(gòu)℃材料水泥供應(yīng)商/品牌參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)出廠日期水水源添加劑配合比水