?車間沖壓模具管理制度一、總則（一）目的為加強公司車間沖壓模具的管理，確保沖壓模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內(nèi)所有沖壓模具的管理，包括模具的采購、驗收、安裝調(diào)試、使用、維護保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)沖壓模具的日常使用和生產(chǎn)安排，確保模具的正確使用。配合模具的維護保養(yǎng)、維修等工作，及時反饋模具使用過程中的問題。2.模具管理部門負(fù)責(zé)沖壓模具的采購、驗收、安裝調(diào)試、編號、建檔等工作。制定模具維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。組織模具的維修、報廢鑒定等工作。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)沖壓件質(zhì)量的檢驗，對模具質(zhì)量問題進行分析和反饋。參與模具的驗收、維修后的驗收等工作。4.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)沖壓設(shè)備的維護保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備正常運行，為模具使用提供良好的設(shè)備條件。協(xié)助模具管理部門進行模具的安裝調(diào)試等工作。5.財務(wù)部門負(fù)責(zé)沖壓模具采購費用的審核與支付。參與模具報廢的財務(wù)核銷工作。二、模具采購與驗收（一）采購1.根據(jù)生產(chǎn)需求和模具使用狀況，由生產(chǎn)部門提出模具采購申請，詳細(xì)說明模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息。2.模具管理部門對采購申請進行審核，結(jié)合公司實際情況，評估采購的必要性和合理性，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)審批通過后，模具管理部門負(fù)責(zé)采購工作。選擇具備良好信譽、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商進行采購。采購過程中要簽訂詳細(xì)的采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具的規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、售后服務(wù)等條款。（二）驗收1.模具到貨前，模具管理部門通知質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員共同參與驗收。2.模具到貨后，按照采購合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸精度、材質(zhì)、硬度、表面粗糙度、裝配質(zhì)量、功能等方面。3.質(zhì)量部門對沖壓件進行試模檢驗，檢查沖壓件的尺寸精度、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。試模過程中要做好記錄，包括試模次數(shù)、沖壓件質(zhì)量問題等。4.驗收合格的模具，由模具管理部門填寫驗收報告，相關(guān)驗收人員簽字確認(rèn)。驗收合格的模具方可辦理入庫手續(xù)，并進行編號、建檔。驗收不合格的模具，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，要求其限期整改或退換貨。三、模具安裝調(diào)試（一）安裝準(zhǔn)備1.模具管理部門根據(jù)模具的規(guī)格、型號和生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)，確定合適的安裝位置和安裝方式。2.通知設(shè)備管理部門對安裝模具的沖壓設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。3.準(zhǔn)備好安裝所需的工具、量具、輔助材料等，并確保其精度和質(zhì)量符合要求。（二）安裝調(diào)試過程1.由模具管理部門組織，設(shè)備管理部門配合，按照模具安裝說明書的要求進行模具的安裝。安裝過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。2.模具安裝完成后，進行調(diào)試工作。調(diào)試過程中要逐步調(diào)整模具的壓力、速度、行程等參數(shù)，使沖壓件的質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。調(diào)試過程中要做好記錄，包括調(diào)試參數(shù)、沖壓件質(zhì)量情況等。3.調(diào)試合格后，由生產(chǎn)部門進行試生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)一定數(shù)量的沖壓件，檢驗?zāi)＞叩姆€(wěn)定性和可靠性。試生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋給模具管理部門和相關(guān)部門進行處理。四、模具使用（一）使用前檢查1.操作人員在使用模具前，必須對模具進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括模具的外觀是否有損壞、變形，各零部件是否齊全、緊固，潤滑情況是否良好等。2.檢查模具的安裝是否牢固，模具與沖壓設(shè)備的連接是否正確、可靠。3.確認(rèn)模具的閉合高度、壓力中心等參數(shù)是否與沖壓設(shè)備相匹配。（二）操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的性能、操作規(guī)程和安全注意事項，方可上崗操作。2.嚴(yán)格按照模具操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作參數(shù)和工藝流程。3.在沖壓過程中，要密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、冒煙等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.定期清理模具表面和工作部位的廢料、雜物，保持模具的清潔。（三）模具標(biāo)識1.每副模具應(yīng)在明顯位置標(biāo)注模具編號、名稱、規(guī)格、使用部門、生產(chǎn)日期等信息。2.模具標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固，不易褪色或損壞。（四）使用記錄1.操作人員要認(rèn)真填寫模具使用記錄，記錄內(nèi)容包括使用日期、班次、沖壓件數(shù)量、設(shè)備運行情況、模具故障及處理情況等。2.使用記錄應(yīng)妥善保存，以便于查詢和統(tǒng)計分析。五、模具維護保養(yǎng)（一）日常維護保養(yǎng)1.操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進行清理和擦拭，去除模具表面的油污、廢料等。2.檢查模具的各零部件是否有松動、磨損等情況，如有異常及時報告模具管理部門。3.對模具的活動部位進行潤滑，確保其運動靈活。（二）一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)周期為[x]月，由模具管理部門組織，操作人員和設(shè)備維修人員參加。2.一級保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行全面的清洗、檢查、調(diào)整和潤滑。拆卸模具的部分零部件，清洗油污、雜質(zhì)，檢查零部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。檢查模具的導(dǎo)向裝置、定位裝置等是否正常，如有偏差及時調(diào)整。對模具的關(guān)鍵部位進行潤滑，更換潤滑脂。3.一級保養(yǎng)完成后，填寫一級保養(yǎng)記錄，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（三）二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)周期為[x]年，由模具管理部門組織，專業(yè)維修人員進行。2.二級保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行深度清洗、檢查、修復(fù)和調(diào)整。拆卸模具的所有零部件，進行全面清洗，檢查各零部件的磨損、變形情況，對磨損嚴(yán)重或損壞的零部件進行修復(fù)或更換。檢查模具的精度，如間隙、垂直度、平整度等，如有偏差進行調(diào)整修復(fù)。對模具進行表面處理，如防銹、涂漆等。3.二級保養(yǎng)完成后，進行試模檢驗，確保模具性能恢復(fù)正常。填寫二級保養(yǎng)記錄，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。六、模具維修（一）維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，操作人員應(yīng)及時停止使用，并向模具管理部門報告。2.模具管理部門對故障情況進行初步檢查和評估，確定是否需要維修以及維修的難度和范圍。對于簡單故障，可安排現(xiàn)場維修；對于復(fù)雜故障，填寫模具維修申請單，注明故障現(xiàn)象、原因分析、維修要求等信息，提交給模具維修人員。（二）維修過程1.模具維修人員接到維修申請后，對模具進行詳細(xì)檢查和分析，制定維修方案。維修方案應(yīng)包括維修內(nèi)容、維修方法、所需工具和材料、維修時間等。2.維修人員按照維修方案進行維修工作，嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。維修過程中要做好記錄，包括維修步驟、更換的零部件等信息。3.對于維修過程中發(fā)現(xiàn)的模具設(shè)計或制造缺陷等問題，維修人員應(yīng)及時反饋給模具管理部門，以便采取相應(yīng)的改進措施。（三）維修驗收1.模具維修完成后，由模具管理部門組織質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括模具的維修質(zhì)量、性能恢復(fù)情況、沖壓件質(zhì)量等。質(zhì)量部門對沖壓件進行試模檢驗，檢查沖壓件的尺寸精度、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。3.驗收合格的模具，在維修申請單上簽字確認(rèn)，并辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的模具，維修人員應(yīng)重新維修，直至驗收合格為止。七、模具庫存管理（一）入庫管理1.驗收合格的模具，由模具管理部門辦理入庫手續(xù)。入庫時要填寫模具入庫單，注明模具編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等信息。2.模具應(yīng)存放在指定的模具倉庫內(nèi)，按照模具的類型、規(guī)格、用途等進行分類存放，便于管理和查找。3.在模具存放區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明模具的編號、名稱、規(guī)格等信息。（二）庫存盤點1.模具管理部門定期對模具庫存進行盤點，盤點周期為[x]月。2.盤點時要核對模具的實際數(shù)量、規(guī)格與庫存記錄是否一致，檢查模具的存放狀態(tài)是否良好，是否有損壞、丟失等情況。3.盤點結(jié)束后，填寫模具庫存盤點表，對盤點結(jié)果進行記錄和分析。如發(fā)現(xiàn)賬實不符等問題，要及時查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。（三）出庫管理1.根據(jù)生產(chǎn)需求，由生產(chǎn)部門填寫模具出庫申請單，注明模具編號、名稱、規(guī)格、使用部門、出庫日期等信息，經(jīng)模具管理部門審核批準(zhǔn)后，方可辦理出庫手續(xù)。2.模具管理部門根據(jù)出庫申請單，組織發(fā)放模具，并填寫模具出庫單，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。3.模具出庫時，要核對模具的編號、名稱、規(guī)格等信息是否準(zhǔn)確無誤，確保發(fā)放的模具與申請單一致。八、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.模具在使用過程中，因磨損嚴(yán)重、損壞無法修復(fù)、技術(shù)落后等原因，已不能滿足生產(chǎn)需求時，由模具管理部門組織相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員應(yīng)包括模具管理部門人員、生產(chǎn)部門人員、質(zhì)量部門人員、設(shè)備管理部門人員等。鑒定人員根據(jù)模具的實際情況，綜合考慮模具的使用年限、維修成本、生產(chǎn)效率等因素，確定模具是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。3.對于達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的模具，填寫模具報廢鑒定表，詳細(xì)說明模具的報廢原因、鑒定過程和結(jié)果，由鑒定人員簽字確認(rèn)。（二）報廢審批模具報廢鑒定表經(jīng)相關(guān)部門簽字確認(rèn)后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)報廢鑒定情況，做出是否同意模具報廢的決定。（三）報廢處理1.經(jīng)審批同意報廢的模具，由模具管理部門負(fù)責(zé)組織報廢處理。報廢處理方式可包括出售給廢品回收公司、拆解后作為零部件再利用等。2.在報廢處理過程中，要做好記錄，包括報廢模具的編號、名稱、規(guī)格、報廢日期、處理方式、處理價格等信息。3.財務(wù)部門根據(jù)模具報廢鑒定表和報廢處理記錄，進行財務(wù)核銷工作。九、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具管理部門為每副模具建立檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具采購合同、驗收報告、安裝調(diào)試記錄、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢鑒定表等相關(guān)資料。2.模具檔案應(yīng)按照模具編號順序進行整理和歸檔，便于查詢和管理。（二）檔案更新1.隨著模具的使用、維護保養(yǎng)、維修等過程的進行，模具管理部門要及時更新模具檔案中的相關(guān)資料。2.如模具的維修記錄、更換零部件記錄等，應(yīng)在發(fā)生后及時填寫并歸檔，確保