品保入職筆試題及答案一、單項選擇題（每題3分，共30分）品質(zhì)“三不政策”不包括以下哪一項？（）A.不制造不良品B.不接受不良品C.不銷售不良品D.不流出不良品答案：C。品質(zhì)“三不政策”指不制造不良品，從生產(chǎn)源頭把控質(zhì)量；不接受不良品，前序環(huán)節(jié)不良產(chǎn)品不流入后續(xù)流程；不流出不良品，確保交付給客戶的產(chǎn)品合格。不銷售不良品并非品質(zhì)“三不政策”內(nèi)容，銷售環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量管控后的市場行為，“三不政策”主要聚焦生產(chǎn)和流轉(zhuǎn)過程，所以選C。在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中，抽樣檢驗遵循的抽樣原則是（）A.隨意抽樣B.分層抽樣C.隨機(jī)抽樣D.整群抽樣答案：C。抽樣檢驗遵循隨機(jī)抽樣原則，保證總體中每個個體都有同等被抽取機(jī)會，使樣本更具代表性，能有效反映總體質(zhì)量狀況。隨意抽樣缺乏科學(xué)性，易產(chǎn)生偏差；分層抽樣、整群抽樣是在特定條件下使用的抽樣方法，不如隨機(jī)抽樣普遍適用于基礎(chǔ)抽樣檢驗，所以選C。以下哪種情況屬于嚴(yán)重質(zhì)量問題？（）A.產(chǎn)品外觀有輕微劃痕B.產(chǎn)品尺寸偏差在允許范圍內(nèi)C.產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)D.產(chǎn)品包裝有輕微破損答案：C。產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用功能和質(zhì)量，屬于嚴(yán)重質(zhì)量問題。產(chǎn)品外觀輕微劃痕、包裝輕微破損一般不影響產(chǎn)品核心功能；產(chǎn)品尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不屬于嚴(yán)重問題，所以選C。品保部在企業(yè)中的主要宗旨是（）A.降低生產(chǎn)成本B.追求完美，實現(xiàn)零缺陷品質(zhì)C.加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度D.增加產(chǎn)品產(chǎn)量答案：B。品保部主要宗旨是追求完美，致力于實現(xiàn)零缺陷品質(zhì)，保障產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)速度、增加產(chǎn)量通常不是品保部核心目標(biāo)，分別屬于生產(chǎn)、采購等部門部分職責(zé)，所以選B。從事接觸直接入口食品工作的食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)（）進(jìn)行健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。A.每兩年B.每年C.每三年D.每五年答案：B。根據(jù)食品安全相關(guān)規(guī)定，從事接觸直接入口食品工作的食品生產(chǎn)人員需每年進(jìn)行健康檢查，獲取健康證明后上崗，確保食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員健康安全，防止因人員健康問題污染食品，所以選B。在食品生產(chǎn)企業(yè)中，HACCP是指（）A.食品良好操作規(guī)范B.食品衛(wèi)生控制體系C.危害分析與關(guān)鍵控制點體系D.食品清潔消毒程序答案：C。HACCP即危害分析與關(guān)鍵控制點體系，通過對食品生產(chǎn)過程進(jìn)行危害分析，確定關(guān)鍵控制點并實施有效控制，預(yù)防食品安全問題。食品良好操作規(guī)范強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備等衛(wèi)生規(guī)范操作；食品衛(wèi)生控制體系概念寬泛；食品清潔消毒程序只是HACCP體系中部分環(huán)節(jié)，所以選C。某批次產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時、每天開機(jī)及交換班時加工的第一或前幾件產(chǎn)品被稱為（）A.首批產(chǎn)品B.首件C.初件D.開端產(chǎn)品答案：B?！笆准敝该颗萎a(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時、每天開機(jī)及交換班時、停機(jī)半小時以上、更換品項或規(guī)格時、換日期、包材更換供應(yīng)商或批號時加工的第一或前幾件產(chǎn)品，通過對首件檢驗，可及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程潛在問題，所以選B。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，品保人員首先應(yīng)（）A.立即通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)B.自行進(jìn)行調(diào)整修復(fù)C.向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報D.對異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離答案：D。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，品保人員首先應(yīng)對異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止不良產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)，擴(kuò)大影響范圍。立即通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)、向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報是后續(xù)步驟；自行進(jìn)行調(diào)整修復(fù)不符合職責(zé)規(guī)范，需專業(yè)人員評估處理，所以選D。食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，并保存相關(guān)憑證。記錄和憑證保存期限不得少于產(chǎn)品保質(zhì)期滿后（）；沒有明確保質(zhì)期的，保存期限不得少于（）A.三個月，一年B.六個月，二年C.三個月，二年D.六個月，一年答案：B。依據(jù)食品安全法規(guī)，食品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)貨查驗記錄及憑證保存期限不得少于產(chǎn)品保質(zhì)期滿后六個月；無明確保質(zhì)期的，保存期限不得少于二年，以便追溯和監(jiān)管食品安全問題，所以選B。在檢驗產(chǎn)品時，用于確定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求的方式分為（）A.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗B.外觀檢驗和性能檢驗C.內(nèi)部檢驗和外部檢驗D.首件檢驗和末件檢驗答案：A。確定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求的檢驗方式分為全數(shù)檢驗，對整批產(chǎn)品逐一檢驗；抽樣檢驗，從整批產(chǎn)品中抽取部分樣本檢驗，以此推斷整批產(chǎn)品質(zhì)量。外觀檢驗和性能檢驗是檢驗內(nèi)容分類；內(nèi)部檢驗和外部檢驗并非標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式分類；首件檢驗和末件檢驗是特定生產(chǎn)階段檢驗，所以選A。二、判斷題（每題3分，共30分）品保部門的設(shè)置只是為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。（）答案：×。品保部門設(shè)置目的是多方面的，主要為確保產(chǎn)品質(zhì)量，向顧客提供品質(zhì)保證和信任，滿足客戶對品質(zhì)需求，并非單純降低生產(chǎn)成本，所以該說法錯誤。產(chǎn)品檢驗的依據(jù)只有產(chǎn)品設(shè)計圖紙。（）答案：×。產(chǎn)品檢驗依據(jù)包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝文件等，并非只有產(chǎn)品設(shè)計圖紙，所以該說法錯誤。抽樣檢驗時，樣本數(shù)量越多越好。（）答案：×。抽樣檢驗樣本數(shù)量需依據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品特性、風(fēng)險程度等合理確定，并非越多越好。過多樣本增加檢驗成本和時間，且可能影響生產(chǎn)效率，所以該說法錯誤。食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險等級一經(jīng)評定，無法調(diào)整。（）答案：×。根據(jù)《食品生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險分級管理辦法》，食品生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險等級并非固定不變，會依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況、食品安全狀況等因素動態(tài)調(diào)整，所以該說法錯誤。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只涉及產(chǎn)品外觀方面的特性和接收準(zhǔn)則。（）答案：×。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋產(chǎn)品外觀、性能、尺寸、可靠性等多方面特性和接收準(zhǔn)則，不僅局限于外觀，所以該說法錯誤。只要最終產(chǎn)品質(zhì)量合格，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些小的質(zhì)量問題無關(guān)緊要。（）答案：×。生產(chǎn)過程中小的質(zhì)量問題若不及時解決，可能積累導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量事故，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必須重視并及時處理，所以該說法錯誤。品保人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，可直接將其報廢處理。（）答案：×。品保人員發(fā)現(xiàn)不合格品，需按不合格品處理流程操作，經(jīng)確認(rèn)、標(biāo)識、隔離、評審等環(huán)節(jié)，根據(jù)評審結(jié)果決定處理方式，不能直接報廢，所以該說法錯誤。食品安全工作實行預(yù)防為主、風(fēng)險管理、全程控制、社會共治。（）答案：√。食品安全工作方針為預(yù)防為主、風(fēng)險管理、全程控制、社會共治，多方面協(xié)同保障食品安全，所以該說法正確。首件檢驗的目的主要是為了加快生產(chǎn)速度。（）答案：×。首件檢驗?zāi)康氖峭ㄟ^對生產(chǎn)初期產(chǎn)品檢驗，確認(rèn)生產(chǎn)過程是否正常，防止批量不良，而非加快生產(chǎn)速度，所以該說法錯誤。庫存產(chǎn)品定期盤點只是為了核對數(shù)量。（）答案：×。庫存產(chǎn)品定期盤點不僅核對數(shù)量，還檢查產(chǎn)品質(zhì)量狀況、存儲條件等，確保庫存產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確，所以該說法錯誤。三、簡答題（每題20分，共40分）請簡述品保工作中IQC進(jìn)料檢驗的基本檢查流程和檢查步驟。答案：IQC進(jìn)料檢驗基本檢查流程和步驟如下：接收檢驗任務(wù)：IQC檢驗員收到采購部門或倉庫送來的物料送檢通知，明確待檢物料批次、數(shù)量、供應(yīng)商等信息，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工具和記錄表單。核對物料信息：首先核對物料實物與送檢單信息是否一致，包括物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、供應(yīng)商等。查看物料外包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等異常，標(biāo)識是否清晰完整，如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號等。抽樣：依據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（如GB2828等），結(jié)合物料批量大小，確定抽樣數(shù)量。采用隨機(jī)抽樣方法抽取樣本，確保樣本能代表整批物料質(zhì)量。例如，批量較小物料可適當(dāng)增加抽樣比例，以提高檢驗準(zhǔn)確性。外觀檢驗：對抽取樣本進(jìn)行外觀檢查，依據(jù)產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣件或檢驗規(guī)范，檢查物料表面有無劃傷、裂紋、變形、臟污、顏色偏差等缺陷。對于有裝配要求物料，檢查裝配尺寸、配合精度等是否符合要求。如電子元器件引腳是否氧化、變形，塑膠件表面是否光滑、有無飛邊毛刺等。尺寸檢驗：使用合適量具（如卡尺、千分尺、塞規(guī)等），測量物料關(guān)鍵尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸對比，判斷尺寸是否在公差范圍內(nèi)。測量過程嚴(yán)格按量具使用規(guī)范操作，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。例如，機(jī)械零部件軸徑、孔徑、長度等尺寸測量。性能檢驗：針對物料特性，進(jìn)行相應(yīng)性能測試。如電子物料電氣性能測試（電阻、電容、電感、絕緣電阻等），使用專業(yè)測試設(shè)備（如萬用表、電橋、耐壓測試儀等）；化工原料化學(xué)性能測試（酸堿度、純度、粘度等），采用化學(xué)分析方法或?qū)Ｓ脵z測儀器。按規(guī)定測試條件和方法進(jìn)行，記錄測試數(shù)據(jù)，判斷是否符合性能標(biāo)準(zhǔn)。判定結(jié)果：綜合外觀、尺寸、性能等檢驗結(jié)果，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定該批物料合格與否。若所有檢驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格批；若有一項或多項不符合，判定為不合格批。在檢驗記錄表單詳細(xì)記錄檢驗數(shù)據(jù)、結(jié)果及判定依據(jù)。不合格品處理：對于判定為不合格的物料，及時標(biāo)識隔離，防止流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。填寫不合格品報告，詳細(xì)描述不合格現(xiàn)象、檢驗數(shù)據(jù)等，提交給相關(guān)部門（如采購、質(zhì)量、供應(yīng)商管理等）。相關(guān)部門組織評審，根據(jù)不合格嚴(yán)重程度、生產(chǎn)需求等確定處理方式，如退貨給供應(yīng)商、挑選使用、特采等。跟蹤不合格品處理過程，確保處理措施有效執(zhí)行。記錄與反饋：將檢驗過程詳細(xì)記錄存檔，包括檢驗報告、檢驗記錄表單、不合格品報告等，便于追溯和分析。定期對進(jìn)料檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，如各供應(yīng)商物料合格率、不合格項目分布等，反饋給采購部門、供應(yīng)商，為供應(yīng)商評估、采購決策提供依據(jù)，促進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)。假設(shè)你在品保工作中發(fā)現(xiàn)一批產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，你會采取哪些措施進(jìn)行處理？答案：若在品保工作中發(fā)現(xiàn)一批產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，我會采取以下措施處理：立即隔離產(chǎn)品：第一時間對存在質(zhì)量問題的這批產(chǎn)品進(jìn)行隔離，設(shè)置明顯標(biāo)識，如掛紅色不合格標(biāo)簽，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至專門不合格品區(qū)域存放，防止其與合格產(chǎn)品混淆，避免流入后續(xù)生產(chǎn)或銷售環(huán)節(jié)。詳細(xì)記錄問題：對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括產(chǎn)品批次、型號、生產(chǎn)時間、發(fā)現(xiàn)問題時間、問題描述（如外觀缺陷具體位置和表現(xiàn)、性能指標(biāo)偏差數(shù)值等）、涉及產(chǎn)品數(shù)量等信息。同時，記錄發(fā)現(xiàn)問題的場景、檢驗方式等相關(guān)情況，為后續(xù)分析和處理提供全面依據(jù)。通知相關(guān)部門：及時通知生產(chǎn)部門、質(zhì)量主管、采購部門（若涉及原材料問題）等相關(guān)部門。向生產(chǎn)部門說明問題產(chǎn)品情況，使其了解生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的異常；向質(zhì)量主管匯報，以便統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理工作；若懷疑質(zhì)量問題與原材料有關(guān)，通知采購部門，共同追溯原材料來源和質(zhì)量狀況。組織原因分析：協(xié)同生產(chǎn)、技術(shù)、工藝等部門人員，對質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進(jìn)行深入分析。從人員操作（如是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作、員工技能水平等）、設(shè)備運(yùn)行（設(shè)備是否故障、精度是否達(dá)標(biāo)等）、原材料質(zhì)量（原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商是否穩(wěn)定等）、工藝方法（工藝流程是否合理、參數(shù)是否正確等）、環(huán)境因素（生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度等是否適宜）等方面展開排查。例如，通過檢查生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)日志，詢問操作人員，對原材料抽樣復(fù)檢等方式，確定導(dǎo)致質(zhì)量問題的根本原因。制定處理方案：根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對性處理方案。若因人員操作失誤，組織相關(guān)人員培訓(xùn)，規(guī)范操作流程，并對問題產(chǎn)品進(jìn)行返工處理；若設(shè)備故障導(dǎo)致，安排設(shè)備維修，維修后重新調(diào)試設(shè)備，對受影響產(chǎn)品進(jìn)行全檢或重新抽樣檢驗；若原材料問題，與供應(yīng)商溝通協(xié)商，對原材料退貨、換貨，對已生產(chǎn)產(chǎn)品評估風(fēng)險，必要時報廢處理；若工藝問題，調(diào)整工藝參數(shù)或工藝流程，對問題產(chǎn)品按新要求整改或報廢。實施處理方案：組織相關(guān)人員嚴(yán)格按處理方案執(zhí)行。跟蹤處理過程，確保返工、維修、整改等工作按計劃進(jìn)行，保證處理質(zhì)量。例如，在產(chǎn)品返工過程中，安排專人監(jiān)督，確保返工操作符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備維修后，對設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證。