ICS91.100.30P25DB34安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)DB34/T1929—2013混凝土中鋼筋腐蝕檢測(cè)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfortestofcorrosionofreinforcingsteelbarinconcrete安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB34/T1929—2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省·水利部淮河水利委員會(huì)水利科學(xué)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：安徽省·水利部淮河水利委員會(huì)水利科學(xué)研究院、河海大學(xué)土木與交通學(xué)院、淮北市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心、安徽省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站、淮河水利委員會(huì)水利水電工程技術(shù)研究中心、淮南市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、鳳陽縣城鄉(xiāng)建設(shè)局質(zhì)監(jiān)站、阜陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站、宣城市元正工程質(zhì)量檢測(cè)有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張今陽、呂列民、沈德建、彭建和、崔德密、徐超、葉陽、張汶民、徐善杰、吳旭、陳勇、陳良海、羅居剛、楊智、張青松、余山霧、周建生、邰洪生。IDB34/T1929—2013混凝土中鋼筋腐蝕檢測(cè)技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)及構(gòu)件混凝土中鋼筋腐蝕檢測(cè)與監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼筋腐蝕的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和評(píng)估。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ/T1523術(shù)語和定義JGJ/T152界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。在一個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，按檢測(cè)方法的要求，隨機(jī)布置一個(gè)或者若干個(gè)檢測(cè)區(qū)域，可按一個(gè)構(gòu)件（單測(cè)點(diǎn)1DB34/T1929—20133.5電阻率法resistivitymethod用混凝土的電阻率來判別混凝土中鋼筋銹蝕速率的方法。3.6鋼筋腐蝕損失率評(píng)估法Steelcorrosionweightlossrateofevaluationmethod根據(jù)測(cè)量縱筋銹脹裂縫的寬度、混凝土的強(qiáng)度以及鋼筋直徑等參數(shù)，通過經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算評(píng)估混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)銹脹裂縫時(shí)的鋼筋腐蝕重量損失率的方法。3.7鋼筋腐蝕動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)評(píng)估法Steelcorrosiondynamicalerosionmonitoringmethod利用CorroWatch動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋混凝土不同深度處的電位及電流變化來判斷鋼筋腐蝕狀態(tài)的方法。4符號(hào)T——檢測(cè)時(shí)環(huán)境氣溫；ki——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)鋼筋銹蝕特征值；di——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)混凝土碳化深度；pi——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的累積頻率；ri——ki值排列位置。5基本規(guī)定2DB34/T1929—2013圖1檢測(cè)程序5.1.2調(diào)查階段應(yīng)包括下列工作內(nèi)容：a)收集被檢測(cè)工程的原設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收資料；b)c)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工程的結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件、使用情況及其存在的問題；進(jìn)一步明確檢測(cè)原因和委托方的具體要求。5.1.3應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測(cè)目的、內(nèi)容和范圍，選擇一種或數(shù)種檢測(cè)方法。確定構(gòu)件數(shù)和測(cè)區(qū)數(shù)。5.2.1對(duì)于尺寸較小的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件（如建筑工程的梁、板、剪力墻），應(yīng)將整個(gè)構(gòu)件作為一個(gè)構(gòu)件布置測(cè)區(qū)；對(duì)于尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如水閘的閘墩、翼墻、水池池壁、箱涵側(cè)墻），可按高程、樁號(hào)將檢測(cè)目的（1）混凝土內(nèi)部氯離子含量不能超過GB50204的規(guī)定；（2）被測(cè)鋼筋沒有涂層。（1）混凝土表面無覆蓋物；（2）混凝土不可處于飽水或接近飽水狀態(tài)。檢測(cè)與評(píng)估混凝土內(nèi)部鋼筋腐蝕情況檢測(cè)與評(píng)估混凝土內(nèi)部鋼筋腐蝕情況鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕儀、萬用電表23DB34/T1929—2013表1（續(xù)）序號(hào)3檢測(cè)方法檢測(cè)目的限制條件檢測(cè)所需主要儀器及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)定量檢測(cè)混凝土內(nèi)（1）溫度條件為（0℃－50℃），相對(duì)濕度＜80％；銹蝕電流密度部鋼筋腐蝕情況，精度較鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀、高阻電壓計(jì)法高，但不能表明鋼筋是處于坑蝕，還是均勻銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)定量檢測(cè)混凝土內(nèi)部鋼筋腐蝕情況，精度較高，但不能表明鋼筋是處于坑蝕，還是均勻銹蝕。通過經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算評(píng)（2）混凝土表面無覆蓋物。（1）溫度條件為（0℃－50℃），相對(duì)濕度＜80％；鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀、高阻電壓計(jì)4電阻率法（2）混凝土表面無覆蓋物。裂縫寬度測(cè)量儀、回彈儀或其他現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的儀器、游標(biāo)卡尺鋼筋腐蝕損失估混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)56混凝土已出現(xiàn)裂縫率評(píng)估法銹脹裂縫時(shí)的鋼筋腐蝕重量損失率鋼筋腐蝕動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)混凝土CorroWatch動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、游標(biāo)卡尺需要將腐蝕傳感器進(jìn)入混凝土中。監(jiān)測(cè)評(píng)估法中鋼筋腐蝕狀態(tài)。6特征K值法6.1一般規(guī)定檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括鋼筋探測(cè)儀、游標(biāo)卡尺等，鋼筋探測(cè)儀、雷達(dá)儀的技術(shù)性能應(yīng)能滿足JGJ/T152的要求。6.3.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)數(shù)宜為10～15個(gè)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)量1點(diǎn)。每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)相對(duì)均勻地布置于結(jié)構(gòu)及構(gòu)件測(cè)試面，并具有代表性。6.3.3每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)碳化深度di?？刹捎眠m當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)點(diǎn)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應(yīng)用氣吹除凈，不得用水沖洗。同時(shí)，采用濃度為1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化深度與未碳化界線清楚時(shí)，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測(cè)量最深處。當(dāng)碳化深度較大時(shí)，也可用直徑6mm的電錘鉆孔，同時(shí)用針管向孔中噴射濃度為1％的酚酞酒精溶液，當(dāng)流出的溶液變紅時(shí)，停止鉆進(jìn)，測(cè)量孔深并扣除鉆頭前端圓弧段的長度，即為碳化深度。讀數(shù)精確至1mm。6.3.4按下式（1）計(jì)算特征值k：4DB34/T1929—2013ki——第i測(cè)點(diǎn)鋼筋銹蝕特征值，精確至0.01；tm,ic——第i點(diǎn)混凝土保護(hù)層厚度，mm，精確至1mm；di——第i點(diǎn)混凝土碳化深度，mm，精確至1mm。6.3.5由k值評(píng)價(jià)混凝土中鋼筋的銹蝕活動(dòng)程度：a)凡ki1.0的測(cè)點(diǎn)均表示該區(qū)域混凝土中的鋼筋沒有銹蝕活動(dòng)；b)凡1.0＜ki≤1.2的測(cè)點(diǎn)均表示該區(qū)域混凝土中的鋼筋處于銹蝕活動(dòng)狀態(tài)；c)凡ki＞1.2的測(cè)點(diǎn)均表示該區(qū)域混凝土中的鋼筋嚴(yán)重銹蝕，出現(xiàn)銹脹裂縫。6.4特征K值法評(píng)檢測(cè)結(jié)果評(píng)判6.4.1宜采用繪制累積頻率分布圖的方式評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件混凝土中的鋼筋腐蝕腐蝕性狀。ki值由小至大排列，記下相應(yīng)的位置ri。6.4.2統(tǒng)計(jì)所有的測(cè)點(diǎn)數(shù)N，將所有測(cè)點(diǎn)的6.4.3按下式（2）計(jì)算累積頻率：ripi100%....................................(2)N1。klop當(dāng)pk1＜1時(shí)，表示整體結(jié)構(gòu)混凝土中處于活動(dòng)狀態(tài)的鋼筋數(shù)量為(1-pk1)。6.4.8根據(jù)公式（3）計(jì)算k=1.2時(shí)的累積頻率pk1.2。a)當(dāng)pk1.2≥1時(shí)，表示結(jié)構(gòu)中未出現(xiàn)銹脹裂縫。當(dāng)pk1.2＜1.2時(shí)，表示整體結(jié)構(gòu)混凝土中嚴(yán)重銹蝕的鋼筋數(shù)量為(1-pk1.2)。7半電池電位法5DB34/T1929—20137.1一般規(guī)定7.1.17.1.2本章適用于采用半電池電位法來定性評(píng)估混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼筋的銹蝕性狀。鋼筋的實(shí)際銹蝕狀況宜進(jìn)行剔鑿實(shí)測(cè)驗(yàn)證。7.2儀器性能要求7.2.1檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括半電池電位法鋼筋銹蝕檢測(cè)儀（以下簡稱鋼筋銹蝕檢測(cè)儀）和鋼筋探測(cè)儀等，鋼筋探測(cè)儀的技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ/T152的規(guī)定。7.2.2鋼筋銹蝕檢測(cè)儀應(yīng)由銅—硫酸銅半電池（以下簡稱半電池）、電壓儀和導(dǎo)線構(gòu)成，如圖2、圖3所示。3——銅—硫酸銅半電池圖3銅—硫酸銅半電池剖面圖7.2.3銅—硫酸銅半電池可以在臨時(shí)制備，短期使用，也可以制備后對(duì)其進(jìn)行固化，長期使用。飽和硫酸銅溶液用分析純硫酸銅試劑晶體溶解于蒸餾水中制備。應(yīng)使剛性管的底部積有少量未溶解的硫酸銅結(jié)晶體，溶液應(yīng)清澈且飽和。6DB34/T1929—20137.2.4半電池的電連接墊應(yīng)預(yù)先浸濕，多孔塞和混凝土構(gòu)件表面應(yīng)形成電通路。7.2.5電壓儀應(yīng)具有采集、顯示和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能，滿量程不宜小于1000mV。在滿量程范圍內(nèi)的測(cè)試誤差應(yīng)小于±3％。7.2.6用于連接電壓儀與混凝土中鋼筋的導(dǎo)線宜為銅導(dǎo)線，其總長度不宜超過150m、截面面積宜大于0.75mm，在使用長度內(nèi)因電阻干擾所產(chǎn)生的測(cè)試回路電壓降不應(yīng)大于0.1mV。27.3鋼筋銹蝕檢測(cè)儀的保養(yǎng)、維護(hù)與校準(zhǔn)7.3.1鋼筋銹蝕檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應(yīng)密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。7.3.2不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。7.3.37.3.4經(jīng)固化的半電池每隔半年及臨時(shí)制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進(jìn)行校準(zhǔn)。在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應(yīng)為（68±10）mV。7.4鋼筋半電池電位檢測(cè)技術(shù)7.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)面積不宜大于5m×5m，并按確定的位置編號(hào)。7.4.2每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)采用矩陣式（行、列）布置測(cè)點(diǎn)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm劃分網(wǎng)格，網(wǎng)格的節(jié)點(diǎn)應(yīng)為電位測(cè)點(diǎn)。7.4.3每個(gè)構(gòu)件的半電池電位法測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)。7.4.4當(dāng)測(cè)區(qū)混凝土有絕緣涂層介質(zhì)隔離時(shí)，應(yīng)清除絕緣涂層介質(zhì)。測(cè)點(diǎn)處混凝土表面應(yīng)平整、清潔。必要時(shí)應(yīng)用砂輪或鋼絲刷打磨，并應(yīng)將粉塵等雜物清除。7.4.5導(dǎo)線與鋼筋的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：7.4.7測(cè)區(qū)混凝土應(yīng)預(yù)先充分浸濕?？稍陲嬘盟屑尤脒m量（約2％）家用液態(tài)洗滌劑配制成導(dǎo)電溶液，在測(cè)區(qū)混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測(cè)點(diǎn)應(yīng)有著良好的耦合。7.4.8半電池檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：a)在同一測(cè)點(diǎn)，用相同半電池重復(fù)2次測(cè)得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)小于10mV；b)在同一測(cè)點(diǎn)，用兩只不同的半電池重復(fù)2次測(cè)得該點(diǎn)的電位差值應(yīng)小于20mV。7.4.9半電池電位的檢測(cè)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：b)應(yīng)按測(cè)區(qū)編號(hào)，將半電池依次放在各電位測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并記錄各測(cè)點(diǎn)的電位值；c)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應(yīng)形成電通路；d)利用臨時(shí)制備的半電池在水平方向和垂直方向上檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證半電池剛性管中的飽和硫酸銅溶液同時(shí)與多孔塞和銅棒保持完全接觸；7.4.10當(dāng)檢測(cè)環(huán)境溫度在（22±5）℃之外時(shí)，應(yīng)按下面公式（4）、公式（5）對(duì)測(cè)點(diǎn)的電位值進(jìn)行溫度修正。7DB34/T1929—2013V0.9(T27.0)VR..................................(4)V0.9(T17.0)VR..................................(5)——當(dāng)T≤17℃式中：V——溫度修正后電位值，mm，精確至1mV；VR——溫度修正前電位值，mm，精確至1mV；T——檢測(cè)時(shí)氣溫，精確至1℃；0.9——系數(shù)，mV/℃。7.5半電池電位法檢測(cè)結(jié)果評(píng)判7.5.1半電池電位檢測(cè)結(jié)果可采用電位等值線圖表示被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼筋的銹蝕性狀。7.5.2宜按合適比例在結(jié)構(gòu)及構(gòu)件圖上標(biāo)出各測(cè)點(diǎn)的半電池電位值，可通過數(shù)值相等的各點(diǎn)或內(nèi)插等值的各點(diǎn)繪出電位等值線。7.5.3電位等值線的最大間隔宜為100mV，如圖4所示。構(gòu)件含氯離子情況氯離子含量不超標(biāo)8DB34/T1929—2013表2（續(xù)）構(gòu)件含氯離子情況氯離子含量超標(biāo)電位水平（mV）＞-250鋼筋狀態(tài)不發(fā)生銹蝕的概率＞90％銹蝕狀態(tài)不確定-250～-400＜-400發(fā)生銹蝕的概率＞90％注：氯離子含量超標(biāo)指混凝土中氯離子含量超過0.1％。8銹蝕電流密度法一般規(guī)定8.18.1.1本章適用于采用銹蝕電流密度Icorr推斷混凝土中鋼筋的銹蝕量。8.1.2鋼筋的實(shí)際銹蝕狀況宜進(jìn)行剔鑿實(shí)測(cè)驗(yàn)證。8.2儀器性能要求8.2.1鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀宜由主機(jī)、B傳感器和導(dǎo)線構(gòu)成。如圖5所示。8.2.2鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀輸出的參數(shù)宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2），銹蝕電勢(shì)E（mV），混corr凝土電阻率（kcm），相對(duì)濕度（％），環(huán)境溫度（℃）。3個(gè)Cu/CuSO4參考電極接線口電池箱鍵盤Cu/CuSO4參考電極不銹鋼輔助電極海綿墊銹蝕儀A傳感器8.3.1鋼筋銹蝕程度檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應(yīng)密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。8.3.2不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。8.3.3經(jīng)固化的半電池每隔半年及臨時(shí)制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進(jìn)行校準(zhǔn)。8.3.4在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應(yīng)為（68±10）mV。9DB34/T1929—20138.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上宜采用矩陣式（行、列）布置測(cè)區(qū)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸，宜用200mm×200mm～600mm×600mm劃分網(wǎng)格，網(wǎng)格的節(jié)點(diǎn)應(yīng)為銹蝕電流密度測(cè)區(qū)。每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)量1點(diǎn)。測(cè)區(qū)應(yīng)按確定的位置編號(hào)。每個(gè)構(gòu)件總測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)。8.4.2測(cè)區(qū)宜優(yōu)先布置在半電池電位或混凝土電阻率異常的區(qū)域。8.4.3測(cè)區(qū)應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應(yīng)避開蜂窩、麻面、孔洞部位。必要時(shí)，可用砂輪或鋼絲刷清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。8.4.4銹蝕電流密度的檢測(cè)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況，并應(yīng)在適當(dāng)位置剔鑿出至少2處鋼筋作為工作電極；b)采用高阻電壓計(jì)檢測(cè)工作電極之間的電勢(shì)差，當(dāng)電勢(shì)差1mV時(shí)應(yīng)重新尋找鋼筋作為工作電極；c)將鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀用導(dǎo)線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污物，以保證導(dǎo)線與鋼筋有效連接；d)將A傳感器置于測(cè)點(diǎn)上、B傳感器置于A傳感器位置附近5～10cm處，逐點(diǎn)檢測(cè)并記錄各測(cè)點(diǎn)的銹蝕電流密度值Icorr。8.4.5檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證傳感器與混凝土表面完全接觸。8.5檢測(cè)數(shù)據(jù)處理8.5.1當(dāng)采用銹蝕電流密度法評(píng)價(jià)鋼筋銹蝕速率時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。A/cm2A/cm2A/cm2d)當(dāng)Icorr為1.0～10.0A/cm2A/cm29電阻率法9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于采用混凝土的電阻率來判別混凝土中鋼筋銹蝕速率。10DB34/T1929—20139.2.2鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀輸出的參數(shù)宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2），銹蝕電勢(shì)Ecorr（mV），混凝土電阻率（kcm），相對(duì)濕度（％），環(huán)境溫度（℃）。9.3鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀的保養(yǎng)、維護(hù)與校準(zhǔn)9.3.1鋼筋銹蝕程度檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應(yīng)密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。9.3.2經(jīng)固化的半電池每隔半年及臨時(shí)制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進(jìn)行校準(zhǔn)。在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應(yīng)為（68±10）mV。9.4混凝土電阻率法檢測(cè)技術(shù)9.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上宜采用矩陣式（行、列）布置測(cè)區(qū)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸，宜用200mm×200mm～600mm×600mm劃分網(wǎng)格，網(wǎng)格的節(jié)點(diǎn)應(yīng)為銹蝕電流密度測(cè)區(qū)。每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)量1點(diǎn)。測(cè)區(qū)應(yīng)按確定的位置編號(hào)。每個(gè)構(gòu)件總測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)。9.4.2測(cè)區(qū)應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應(yīng)避開蜂窩、麻面、孔洞部位。必要時(shí)，可用砂輪或鋼絲刷清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。9.4.3混凝土電阻的檢測(cè)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況，并應(yīng)在適當(dāng)位置剔鑿出至少2處鋼筋作為工作電極；b)采用高阻電壓計(jì)檢測(cè)工作電極之間的電勢(shì)差，當(dāng)電勢(shì)差1mV時(shí)應(yīng)重新尋找鋼筋作為工作電c)將鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀用導(dǎo)線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污物，以保證導(dǎo)線與鋼筋有效連接；d)應(yīng)按測(cè)區(qū)編號(hào)，將B傳感器依次放在各測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并記錄各測(cè)點(diǎn)的混凝土電阻值R。9.4.4檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證傳感器與混凝土表面完全接觸。9.5.1混凝土電阻率的應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算：p2RD........................................(6)式中：R——B傳感器不銹鋼輔助電極和被測(cè)鋼筋之間的電阻，k；D——B傳感器輔助電極的直徑，cm。＞100kcm，即使混凝土在高氯含量或已碳化情況下銹蝕速率也極低；=50～100kcm，鋼筋活化狀態(tài)下，出現(xiàn)低銹蝕速率；=10～50kcm，鋼筋活化狀態(tài)下，出現(xiàn)中銹蝕速率；11DB34/T1929—201310鋼筋腐蝕損失率評(píng)估法10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于當(dāng)混凝土表面因?yàn)殇P脹裂縫時(shí)，根據(jù)測(cè)量縱筋銹脹裂縫的寬度、混凝土的強(qiáng)度以及鋼筋直徑等參數(shù)評(píng)估混凝土中鋼筋腐蝕重量損失率。10.1.2鋼筋的實(shí)際銹蝕狀況宜進(jìn)行剔鑿實(shí)測(cè)驗(yàn)證。10.2儀器設(shè)備要求10.2.1用于觀測(cè)裂縫寬度的讀數(shù)放大鏡的最小分度值不應(yīng)大于0.05mm。10.2.2用于檢測(cè)混凝土保護(hù)層厚度的鋼筋探測(cè)儀應(yīng)滿足JGJ/T152的要求。10.3裂縫寬度測(cè)定儀的保養(yǎng)、維護(hù)與校準(zhǔn)裂縫寬度檢測(cè)儀、鋼筋探測(cè)儀應(yīng)定期檢定/校準(zhǔn)。10.4鋼筋腐蝕損失率評(píng)估技術(shù)10.4.1采用回彈法或超聲回彈綜合法、鉆芯法、剪壓法、后錨固法等方法檢測(cè)混凝土的抗壓強(qiáng)度fcu。cr。10.4.2采用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)混凝土順筋裂紋的寬度b)位于箍筋處的Ⅰ級(jí)圓鋼筋：p(59.451.07fcu276cr)/d............................(8)位于角部的螺紋鋼筋：p(34.486cr0.789fcu1.763)/d..........................(9)──重量損失率，％；d──混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，MPa；c每個(gè)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)銹脹裂縫寬度選擇不少于3處有代表性的部位布置測(cè)點(diǎn)，以計(jì)算得到的重量12DB34/T1929—201311鋼筋腐蝕動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)評(píng)估法11.1一般規(guī)定本章適用對(duì)現(xiàn)期澆筑或已服役的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕情況實(shí)施長期、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。11.2儀器設(shè)備要求11.2.1動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，一為預(yù)埋式，即在澆筑混凝土之前預(yù)先將預(yù)埋式腐蝕傳感器及參比電極綁扎到鋼筋網(wǎng)上，引出電纜；一為后裝式，即在已服役的鋼筋混凝土構(gòu)件表面鉆孔，并埋入后裝式腐蝕傳感器及參比電極，引出電纜，再將孔洞密封，修補(bǔ)完好。11.2.2預(yù)埋式腐蝕傳感器、后裝式腐蝕傳感器如圖6、圖7所示。13DB34/T1929—20131——工作電極；2——復(fù)合電極；3——集線節(jié)點(diǎn)；4——鋼筋圖7后裝式腐蝕傳感器外觀圖示意圖11.2.3動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)框架如圖8所示。中央控制器總線接臺(tái)集線集線節(jié)點(diǎn)集線節(jié)點(diǎn)參傳感傳感器參比電極傳感圖8CorroWatch動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)框架示意圖11.3.1預(yù)埋式腐蝕傳感器（本條以下簡稱傳感器）宜按下列步驟安裝：a)選擇安裝位置。傳感器安裝處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于傳感器本身的高度；b)固定傳感器。首先應(yīng)將固定用的細(xì)長鋼筋與傳感器底座平面接觸的部位用絕緣膠帶或橡皮、塑料管套預(yù)先阻隔，然后使用絕緣線或膠帶將傳感器固定到細(xì)長鋼筋的絕緣部分，再將細(xì)長鋼筋穩(wěn)固綁扎到選定安裝部位的鋼筋骨架上。傳感器底座平面的法線方向應(yīng)與鋼筋可能最早脫鈍的方向一致；c)測(cè)量傳感器的埋入深度。應(yīng)利用鋼直尺分不同位置分別測(cè)量每個(gè)陽極的保護(hù)層厚度，取最小測(cè)量值作為該陽極的埋入深度，并作好記錄；d)安置參比電極。首先應(yīng)移除參比電極端部的保護(hù)套，然后在傳感器附近選定一個(gè)安裝方便的位置，將參比電極固定到鋼筋網(wǎng)上。14DB34/T1929—201311.3.2在傳感器安置過程中，應(yīng)采取有效措施保證傳感器不受粉塵、液體、鐵銹等的污染。11.3.3監(jiān)控線路的連接應(yīng)對(duì)照接線框架圖8和腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)線路連接說明書一一對(duì)應(yīng)接線。11.4后裝式動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝11.4.1后裝式腐蝕傳感器（本條以下簡稱傳感器）的安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)宜利用保護(hù)層測(cè)定儀量測(cè)出鋼筋的位置及其保護(hù)層厚度，并于混凝土表面標(biāo)出；b)應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度的大小和需要監(jiān)測(cè)的部位確定傳感器的安裝位置，并將帶有傳感器釘狀測(cè)量電極安裝位置的模板固定于混凝土表面；c)安裝傳感器釘狀測(cè)量電極時(shí)，應(yīng)先