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文檔簡介
GB/T24966—20XX
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24966—2010《車輛分離光柵》和GB/T24971—2010《輪胎識別器》。本標(biāo)準(zhǔn)以GB/T
24966—2010為主,整合了GB/T24971—2010的部分內(nèi)容,與GB/T24966—2010相比,除編輯性修改外
主要技術(shù)變化如下:
——修改了范圍(見第1章,2010年版的第1章);
——修改了“光柵車輛檢測器”的術(shù)語和定義(見3.1,2010年版的3.1);
——增加了“車軸判斷正確率”、“車型判斷正確率”、“車流量”的術(shù)語和定義(見3.3、3.4
和3.5);
——刪除了系統(tǒng)處理時間的術(shù)語和定義(見2010年版的3.3);
——修改了組成的要求(見4.1,2010年版的4.1);
——修改了按功能分類(見4.2.1,2010年版的4.2.1);
——刪除了按供電電源分類(見2010年版的4.2.2);
——修改了型號(見4.3,2010年版的4.3);
——修改了車軸識別正確率(見5.4,2010年版的5.7);
——刪除了“分離高度范圍”和“高度測量誤差”的要求(見2010年版的5.5和5.6);
——增加了“車型識別正確率”和“車流量相對誤差”的要求(見5.5和5.6);
——刪除了“車軸識別精度”、“電氣安全性能中直流電源型”和“系統(tǒng)處理時間”的要求(見2010
年版的5.7、5.11.2和6.10);
本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院、國家交通安全設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中路高科交
通檢測檢驗認(rèn)證有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方正鵬、龔柏巖、孫岳、儲誠贊、王曉雙、夏堃、陸宇紅、周騰、徐鑫。
本標(biāo)準(zhǔn)及其所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況:
——GB/T24966—2010,GB/T24971—2010。
II
GB/T24966—20XX
光柵車輛檢測器
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光柵車輛檢測器的組成、分類和型號,技術(shù)要求,試驗方法,檢測規(guī)則以及標(biāo)志、包
裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路收費(fèi)車道上的光柵車輛檢測器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫
GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫
GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗
GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Fc:振動(正弦)
GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧
GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗N:溫度變化
GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的
暴露試驗方法
GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)
GB/T5080.7設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案
GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件
GB/T22040公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
光柵車輛檢測器gratingvehicledetector
由發(fā)射單元、接收單元和信息采集與處理單元等組成,檢測車輛的通過情況,完成車型識別、流量
檢測等。
3.2
分離判斷正確率separationjudgmentratio
車輛通過光柵車輛檢測器后,系統(tǒng)輸出的通行車輛數(shù)量與實際通行車輛數(shù)量的比值。
3.3
車軸識別正確率axlerecognitionratio
1
GB/T24966—20XX
車輛通過光柵車輛檢測器后,車軸識別正確的通行車輛數(shù)量與實際全部通行車輛數(shù)量的比值。
3.4
車型識別正確率modelrecognitionratio
車輛通過光柵車輛檢測器后,車型識別正確的通行車輛數(shù)量與實際全部通行車輛數(shù)量的比值。
3.5
車流量vehiclevolume
單位時間內(nèi)通過車輛檢測器檢測斷面的車輛數(shù)。
4組成、分類和型號
4.1組成
光柵車輛檢測器由一組或數(shù)組發(fā)射單元、接收單元和信息采集與處理單元等組成。
4.2分類
光柵車輛檢測器按功能分為車輛分離型、車軸識別型、車型識別型和流量檢測型等單要素或多要素
檢測器。
4.3型號
光柵車輛檢測器的型號組成如下:
GVD
設(shè)計序號;
適用環(huán)境溫度等級:分為A、B、C;
功能類別:F—車輛分離型Z—車軸識別型
X—車型識別型L—流量檢測型FZ等多要素組合型;
光柵車輛檢測器代號,英文首字母大寫;
企業(yè)名稱代碼。
5技術(shù)要求
5.1環(huán)境條件
5.1.1安裝環(huán)境:戶外固定安裝。
5.1.2溫度范圍:
——A型:-20℃~+75℃;
——B型:-40℃~+55℃;
——C型:-55℃~+45℃。
5.1.3相對濕度:不大于98%。
5.1.4大氣壓力:86kPa~106kPa。
2
GB/T24966—20XX
5.2外觀
5.2.1產(chǎn)品外觀光潔、堅固無變形,不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂縫;表面漆、鍍層應(yīng)光滑平整無氣泡、龜
裂和脫落;金屬零件不應(yīng)有毛刺、銹蝕及其它機(jī)械損傷。
5.2.2光柵車輛檢測器保護(hù)外殼宜采用不銹鋼、鋁合金型材或鍍鋅鋼板表面噴涂有機(jī)涂層,涂層厚度
不小于0.076mm;保護(hù)外殼及連接件的防護(hù)層色澤均勻、無劃傷、無裂痕、無機(jī)體裸露等缺陷。
5.2.3保護(hù)外殼內(nèi)的所有金屬構(gòu)件應(yīng)采取防腐措施,并符合GB/T18226。
5.3分離判斷正確率
分離判斷正確率:不小于99%。
5.4車軸識別正確率
車軸識別正確率:不小于99%。
5.5車型識別正確率
車型識別正確率:不小于96%。
5.6車流量相對誤差
車流量相對誤差:不大于1%。
5.7最小分辨尺寸
車輛分離型的最小分辨尺寸不大于50mm。
5.8最大探測距離
發(fā)射端與接收端有效的最大探測距離不應(yīng)小于8000mm。
5.9系統(tǒng)功能要求
光柵車輛檢測器應(yīng)可自動探測故障,同時輸出報警信息,在故障原因解除后,系統(tǒng)可自動回到正常
工作狀態(tài)。
5.10電氣安全性能
5.10.1電源適應(yīng)性
在以下輸入電壓條件下,產(chǎn)品應(yīng)可靠工作:
——電壓:交流220×(1±15%)V;
——頻率:50×(1±4%)Hz。
5.10.2絕緣電阻
產(chǎn)品的電源接線端子與機(jī)殼的絕緣電阻應(yīng)不小于100M?。
5.10.3介電強(qiáng)度
在產(chǎn)品的電源接線端子與機(jī)殼之間施加頻率50Hz、有效值1500V正弦交流電壓,歷時1min,應(yīng)無火
花、飛弧和擊穿現(xiàn)象。
5.10.4接觸電阻
產(chǎn)品應(yīng)設(shè)安全保護(hù)接地端子,接地端子與機(jī)殼連接可靠,接地端子與機(jī)殼的接觸電阻應(yīng)小于0.1?。
3
GB/T24966—20XX
5.10.5機(jī)箱防護(hù)等級
產(chǎn)品應(yīng)采取防雨、防塵措施,外殼和控制箱的防護(hù)等級按GB/T4208的規(guī)定應(yīng)不低于IP65。
5.11環(huán)境適應(yīng)性能
5.11.1耐高溫性能
在環(huán)境溫度為+75℃(+55℃、+45℃)條件下,產(chǎn)品應(yīng)啟動正常,邏輯正確。
5.11.2耐低溫性能
在環(huán)境溫度為-20℃(-40℃、-55℃)條件下,產(chǎn)品應(yīng)啟動正常,邏輯正確。
5.11.3耐濕熱性能
在環(huán)境溫度為40℃±1℃、相對濕度98%±2%條件下,產(chǎn)品應(yīng)啟動正常,邏輯正確。
5.11.4耐溫度交變性能
產(chǎn)品應(yīng)能耐受溫度由-20℃~75℃變化的影響,在溫度循環(huán)變化后,產(chǎn)品應(yīng)啟動正常,邏輯正確,
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件等不應(yīng)產(chǎn)生變形和其它損傷。
5.11.5機(jī)械抗振性能
在通電狀態(tài)下,在振動頻率2Hz~150Hz的范圍內(nèi)進(jìn)行掃描循環(huán)振動后,產(chǎn)品應(yīng)功能正常,結(jié)構(gòu)不受
影響,零部件無松動。
5.11.6耐鹽霧腐蝕性能
產(chǎn)品的外殼防腐層及其支撐底板,應(yīng)無明顯銹蝕現(xiàn)象,金屬構(gòu)件應(yīng)無紅色銹點(diǎn),消除反光的外涂材
料不脫落。
5.11.7耐候性能
在自然曝曬或人工加速老化后,產(chǎn)品的外殼防腐層、發(fā)光元件及其支撐底板外觀應(yīng)無明顯老化現(xiàn)象,
非金屬材料的機(jī)械力學(xué)性能保留率應(yīng)不小于90%。
5.12可靠性
主體的平均故障間隔時間(MTBF)應(yīng)滿足:MTBF不小于30000h的要求。
6試驗方法
6.1試驗條件
一般在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行試驗:
a)環(huán)境溫度:15℃~35℃;
b)相對濕度:25%~75%;
c)大氣壓力:86kPa~106kPa。
6.2外觀
產(chǎn)品外觀采用目測,涂層厚度用電子涂層測厚儀按平均法取樣測量。
6.3分離判斷正確率
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GB/T24966—20XX
在戶外按要求連接安裝產(chǎn)品,加電運(yùn)行,系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,連續(xù)進(jìn)行100次測試,光柵車
輛檢測器識別結(jié)果與人眼識別結(jié)果進(jìn)行比對,計算分離判斷正確率。
6.4車軸識別正確率
在戶外按要求連接安裝產(chǎn)品,加電運(yùn)行,系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,連續(xù)進(jìn)行100次測試,光柵車
輛檢測器識別結(jié)果與人眼識別結(jié)果進(jìn)行比對,計算車軸識別正確率。
6.5車型識別正確率
在戶外按要求連接安裝產(chǎn)品,加電運(yùn)行,系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,連續(xù)進(jìn)行100次測試,光柵車
輛檢測器識別結(jié)果與人眼識別結(jié)果進(jìn)行比對,計算車型識別正確率。
6.6車流量相對誤差
在戶外按要求連接安裝產(chǎn)品,加電運(yùn)行,系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,連續(xù)檢測不少于100輛車,計
算車流量相對誤差。
6.7最小分辨尺寸
用一個直徑為50mm的球形不透明標(biāo)準(zhǔn)件,以光柵車輛檢測器可識別的高、中、低三個高度區(qū)域每個
高度任選一點(diǎn),在該點(diǎn)位置以任意方向穿過識別區(qū)域。
6.8最大工作距離
將發(fā)射端與接收端的工作距離設(shè)定為8000mm,系統(tǒng)仍能正常工作。
6.9系統(tǒng)功能要求
用一個直徑為50mm的球形不透明標(biāo)準(zhǔn)件,在光柵車輛檢測器可識別的高度區(qū)域內(nèi)任選一點(diǎn),持續(xù)遮
擋識別區(qū)域,持續(xù)時間按照產(chǎn)品設(shè)計文件技術(shù)要求。
6.10電氣安全性能
6.10.1電源適應(yīng)性
用自耦變壓器或可調(diào)交流電源給標(biāo)志供電,測試電壓分別為180V200V220V240V255V230V
210V180V。每調(diào)整到一檔電壓并穩(wěn)定后,都分別開啟和關(guān)閉標(biāo)志電源開關(guān),檢查邏輯和功能是否正常。
6.10.2絕緣電阻
用精度1.0級、500V的兆歐表在電源接線端子與機(jī)殼之間測量。
6.10.3介電強(qiáng)度
用精度1.0級的耐電壓測試儀在接線端子與機(jī)殼之間測量。
6.10.4接地電阻
用精度0.5級、分辨力0.01?的電阻表在機(jī)殼頂部金屬部位與安全保護(hù)接地端子之間測量。
6.10.5防護(hù)等級
產(chǎn)品的防雨、防塵及安全防護(hù),按GB/T4208的試驗方法進(jìn)行。
6.11環(huán)境適應(yīng)性能
6.11.1耐高溫性能試驗方法
按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行。試驗8h。
5
GB/T24966—20XX
6.11.2耐低溫性能試驗方法
按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗8h。
6.11.3耐濕熱性能試驗方法
按GB/T2423.3的規(guī)定進(jìn)行。試驗48h。
6.11.4耐溫度交變性能試驗方法
按GB/T2423.22試驗Na的規(guī)定進(jìn)行。將整個產(chǎn)品(條件受限時可用代表產(chǎn)品質(zhì)量特性的模塊)在通
電工作狀態(tài)下放入溫度交變試驗箱中,在高溫+75℃保持2h,在2min內(nèi)轉(zhuǎn)移到低溫-20℃保持2h,在2min
內(nèi)再轉(zhuǎn)移到高溫,如此共循環(huán)五次。
6.11.5機(jī)械抗振性能試驗方法
按GB/T2423.10的規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品通電工作時,在振動頻率2Hz~150Hz的范圍內(nèi)進(jìn)行掃頻試驗。在
2Hz~9Hz時按位移控制,位移3.5mm;在9Hz~150Hz時按加速度控制,加速度為10m/s2。
2Hz→9Hz→150Hz→9Hz→2Hz為一個循環(huán),共20個循環(huán)。
6.11.6耐鹽霧腐蝕性能試驗方法
按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行。試驗168h。
6.11.7耐候性能試驗方法
可采用自然曝曬試驗或人工加速老化試驗方法。自然曝曬試驗參照GB/T3681的規(guī)定進(jìn)行,試驗時
間為兩年。人工加速老化試驗按照GB/T22040的規(guī)定進(jìn)行,試驗累積能量達(dá)到3.5×106kJ/m2。
6.12可靠性
按GB/T5080.7規(guī)定進(jìn)行。
7檢驗規(guī)則
7.1一般規(guī)則
產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗,產(chǎn)品通過型式檢驗合格后,才能批量生產(chǎn)。
7.2型式檢驗
7.2.1凡有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn);
b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)正常批量生產(chǎn)時,每年一次;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。
7.2.2型式檢驗的樣品應(yīng)隨機(jī)抽取一臺產(chǎn)品。
7.2.3型式檢驗的項目按表1規(guī)定執(zhí)行。
7.2.4型式檢驗中,電氣安全性能不合格時,該次型式檢驗為不合格;若其它項目出現(xiàn)不合格,應(yīng)在
同一批產(chǎn)品中加倍抽取樣品,對不合格項進(jìn)行檢驗,若仍不合格,則該次型式檢驗不合格。
6
GB/T24966—20XX
7.3出廠檢驗
7.3.1對于批量不大于三臺的產(chǎn)品,由產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門按表1規(guī)定,逐臺進(jìn)行檢驗,檢驗
合格后簽發(fā)合格證,方可出廠。
7.3.2對于批量大于三臺的產(chǎn)品,出廠檢驗的樣品應(yīng)從生產(chǎn)線終端隨機(jī)抽取不少于30%的樣品,但不
少于三臺產(chǎn)品。若三臺全部合格則整個檢驗批合格,簽發(fā)合格證,允許出廠;若有一臺不合格,則需對
整個批進(jìn)行逐臺檢驗,剔除不合格品。
7.3.3出廠檢驗中,若出現(xiàn)一項不合格,則對該批產(chǎn)品的該項目進(jìn)行全部檢驗,剔除的不合格品允許
返修,返修后重新對不合格項進(jìn)行檢驗。
表1光柵車輛檢測器檢驗項目表
序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗
1外觀5.26.2++
2分離判斷正確率5.36.3++
3車軸識別正確率5.46.4++
4車型識別正確率5.56.5++
5車流量相對誤差5.66.6++
6最小分辨尺寸5.76.7++
7最大工作距離5.86.8++
8系統(tǒng)功能要求5.96.9++
9電源適應(yīng)性5.10.16.10.1++
10絕緣電阻5.10.26.10.2++
11介電強(qiáng)度5.10.36.10.3++
12接觸電阻5.10.46.10.4++
13外殼防護(hù)等級5.10.56.10.5++
14耐高溫性能5.11.16.11.1++
15耐低溫性能5.11.26.11.2+-
16耐濕熱性能5.11.36.11.3+-
17耐溫度交變性能5.11.46.11.4+-
18機(jī)械抗震性能5.11.56.11.5+-
19耐鹽霧腐蝕性能5.11.66.11.6+-
20耐候性能5.11.76.11.7+-
21可靠性5.12
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