液壓與氣壓傳動技術(shù)1學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析任務(wù)6.2萬能液壓機液壓系統(tǒng)的分析任務(wù)6.3數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的分析任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護項目六液壓系統(tǒng)的分析與維護2任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護3知識庫一、液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

1．液壓系統(tǒng)的安裝

（1）液壓泵和電動機的安裝液壓泵與電動機的軸線。安裝基礎(chǔ)要有足夠的剛性。液壓泵進出口不能接反。有外引泄的液壓泵必須將泄漏油單獨引出。需要在泵體內(nèi)灌油的液壓泵，要灌液壓油?？捎檬终{(diào)轉(zhuǎn)，單向液壓泵不能反轉(zhuǎn)。（2）液壓缸的安裝應(yīng)先校正液壓缸外圓的上母線、側(cè)母線與機座導(dǎo)軌導(dǎo)向面的平行。垂直安裝的液壓缸要防止因重力跌落。長行程液壓缸應(yīng)一端固定，允許另一端浮動，允許其伸長。液壓缸的負載中心與推力中心最好重合，免受顛覆力矩，保護密封件不受偏載。液壓缸緩沖機構(gòu)不得失靈。密封圈的預(yù)壓縮量不要太大?；钊谝簤焊變?nèi)移動靈活、無阻滯現(xiàn)象。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護4（3）液壓閥的安裝閥體孔或閥板的安裝，要防止緊固螺釘因擰得過緊而產(chǎn)生變形。紙墊不得破損，以免串腔短路。方向閥各油口的通斷情況應(yīng)與原理圖上的圖形符號相一致。要特別注意外形相似溢流閥、減壓閥和順序閥，不要安裝錯位。調(diào)壓彈簧要放松，調(diào)試時再逐步旋緊調(diào)壓。在油液污染度符合要求后才能正式安裝。（4）液壓管道的安裝管道的布置要整齊，油路走向應(yīng)平直、距離短，直角轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡量少，同時應(yīng)便于拆裝、檢修。各長管道應(yīng)用支架固定。各管道結(jié)合處要密封良好。液壓泵的吸油高度一般不大于500mm。回油管應(yīng)插入油面以下有足夠的深度，且伸入油中的一端管口應(yīng)切成45°，且斜口向箱壁一側(cè)。凡外部有泄油口的閥應(yīng)單獨設(shè)置泄油管通油箱。溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護5

2.液壓系統(tǒng)的調(diào)試（1）調(diào)試前的準備1）要熟悉說明書等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2）了解液壓元件在設(shè)備上的實際位置，需要調(diào)節(jié)的元件的操作方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。3）準備好調(diào)試工具和儀器、儀表等。（2）調(diào)試前的檢查1）檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調(diào)壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全開，比例閥控制的壓力、流量的電流設(shè)定值應(yīng)小于規(guī)定的電流值等。2）試機前對裸露在外表的液壓元件和管路等再用海綿擦洗一次。3）檢查液壓泵旋向，液壓缸、液壓馬達及液壓泵的油管是否接錯。4）按要求給導(dǎo)軌、各加油口及其他運動副加潤滑油。5）檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠。6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力，流量閥調(diào)至最小。7）檢查電機電源是否與標牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式和電壓是否正確，電氣元件有無特殊的起動規(guī)定等，全弄清楚后才能合上電源。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護6

（1）調(diào)試前的準備1）要熟悉說明書等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2）了解液壓元件在設(shè)備上的實際位置，需要調(diào)整的元件的操作方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。3）準備好調(diào)試工具和儀器、儀表等。（2）調(diào)試前的檢查1）檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調(diào)壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全開，比例閥的控制壓力流量的電流設(shè)定值應(yīng)小于規(guī)定的電流值等。2）試機前對裸露在外表的液壓元件和管路等再用海綿擦洗一次。3）檢查液壓泵旋向，液壓缸、液壓馬達及液壓泵的油管是否接正確。4）按要求給導(dǎo)軌、各加油口及其他運動副加潤滑油。5）檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠。6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力，流量閥調(diào)至最小。7）檢查電機電源是否與標牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式和電壓是否正確，電氣元件有無特殊的起動規(guī)定等，全弄清楚后才能合上電源。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護7

（3）空載調(diào)試空載調(diào)試的目的是全面檢查液壓系統(tǒng)各回路、各液壓元件工作是否正常，工作循環(huán)或各種動作的自動轉(zhuǎn)換是否符合要求。1）起動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)。正常后，即可使其在工作狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2）調(diào)節(jié)而系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)溢流閥壓力時，從壓力為零開始，逐步提高壓力使之達到規(guī)定壓力值。3）調(diào)節(jié)流量控制閥，先逐步關(guān)小流量閥，檢查執(zhí)行元件能否達到規(guī)定的最低速度及平穩(wěn)性，然后按其工作要求的速度來調(diào)節(jié)。4）將排氣裝置打開，使運動部件速度由低到高，行程由小至大運行，然后運動部件全程快速往復(fù)運動，以排出系統(tǒng)中的空氣，空氣排盡后應(yīng)將排氣裝置關(guān)閉。5）調(diào)節(jié)自動工作循環(huán)和順序動作，檢查各動作的協(xié)調(diào)性和順序動作的正確性。6）各工作部件在空載條件下，按預(yù)定的工作循環(huán)或工作順序連續(xù)運轉(zhuǎn)2～4h后，檢查油溫及液壓系統(tǒng)所要求的精度（如換向、定位、停留等），確認一切正常后，方可進入負載調(diào)試。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護8

（4）負載調(diào)試負載調(diào)試是使液壓系統(tǒng)在規(guī)定的負載條件下運轉(zhuǎn)，進一步檢查系統(tǒng)的運行質(zhì)量和存在的問題，檢查機器的工作情況，安全保護裝置的工作效果，有無噪聲、振動和外泄漏等現(xiàn)象，系統(tǒng)的功率損耗和油液溫升等。負載調(diào)試時，一般應(yīng)先在低于最大負載和速度的情況下試車，如果輕載試車一切正常，才逐漸將壓力閥和流量閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值，以進行最大負載和速度試車，以免試車時損壞設(shè)備。若系統(tǒng)工作正常，即可投入使用。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護9二、液壓系統(tǒng)的使用與維護

1．液壓系統(tǒng)使用注意事項1）使用前必須熟悉液壓設(shè)備的躁作要領(lǐng)，對各液壓元件所控制的相應(yīng)執(zhí)行元件和調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動方向與壓力、流量大小變化的關(guān)系等要熟悉，防止調(diào)節(jié)錯誤造成事故。2）要注意溫度變化。低溫下，油溫應(yīng)達到20℃以上才準許順序動作。油溫高于60℃時應(yīng)注意系統(tǒng)工作情況，異常升溫時，風(fēng)停車檢查。3）停機4h以上的設(shè)備應(yīng)先使液壓泵空載遠行5min，然后再起動執(zhí)行機構(gòu)工作。4）經(jīng)常保持液壓油清潔。加油時要過濾，液壓油要定期檢查和更換。過濾器的濾芯應(yīng)定期清洗或更換。5）各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意不要私自拆換或調(diào)節(jié)。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不準亂動，應(yīng)通過有關(guān)部門分析原因并排除。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護102．液壓系統(tǒng)的維護

液壓系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)包括日常檢查、定期檢查和綜合檢查三個階段。

（1）日常檢查日常檢查也稱點檢，是減少液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)，主要是操作者在使用中經(jīng)常通過目視、耳聽及手觸等比較簡單的方法，在液壓泵起動前、起動后和停止運轉(zhuǎn)前檢查油量、油溫、油質(zhì)、壓力、泄漏、噪聲、振動等情況。出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停機檢查原因，及時排除。（2）定期檢查定期檢查也稱定檢，為保證液壓系統(tǒng)正常工作提高其壽命與可靠性，須進行定期檢查，以便早日發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時進行修復(fù)和排除。定期檢查的內(nèi)容包括，分析日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，潛在的故障預(yù)兆，查明原因并給予排除。對規(guī)定必須定期維修的基礎(chǔ)部件，應(yīng)認真檢查并加以保養(yǎng)，對需要維修的部位，必要時分解檢修。定期檢查的時間一般與過濾器檢修間隔時間相同，約三個月。任務(wù)6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護112．液壓系統(tǒng)的維護

（3）綜合檢查綜合檢查大約每年一次，其主要內(nèi)容是檢查液壓裝置的各元件和部件，判斷其性能和壽命，并對產(chǎn)生的故障進行檢修或更換元件。

3．液壓系統(tǒng)的故障及排除方法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時不易查找原因。查找原因時一般從現(xiàn)象入手，分析可能的原因并逐個檢查，測試。

查找障源一方面取決于對系統(tǒng)和元件的結(jié)構(gòu)、工作原理的理解，另一方面還有賴于實踐經(jīng)驗的積累，有時可通過一些輔助性試驗來查找故障。